CN114348607B - 定位贴标设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及贴标领域，具体的说是定位贴标设备，包括配合支撑机构，所述配合支撑机构的内部固定安装有动力传递机构，所述配合支撑机构的顶端对称固定安装有防护罩和贴标机，且所述防护罩位于贴标机的外端，所述配合支撑机构包括收纳装置、拨动换向装置、传输履带、支撑底板、固定支架、挤压弹簧和接触块，所述传输履带固定安装在支撑底板的内部，所述拨动换向装置固定安装在支撑底板的顶端中心，所述收纳装置固定安装在支撑底板的顶部一端，所述固定支架对称固定安装在固定支架远离收纳装置的顶部一端，所述挤压弹簧固定安装在固定支架的内部。通过动力传递机构和配合支撑机构的设置，实现了可将板状产品完成两面贴标的工作。

Description

定位贴标设备

技术领域

本发明涉及贴标领域，具体说是定位贴标设备。

背景技术

贴标机是一种可将不干胶标签粘贴在物体表面的一种加工设备，通过贴标机内部的传动机械匀速转动，可将标签以一定的速度粘贴至物体上，从而可快速的完成贴标工作，通过贴标机的设置，可快速的将标签粘贴至产品上，从而可提升产品的出货速度。

现有的贴标机在对板状产品工作时，仍然存在一些问题，例如，当板状产品需要进行双面贴标时，往往需要将贴标后的产品重新统一收集之后，再将产品逐个翻面，才能进行另一面的贴标工作，因此在对板状产品贴标时，往往需要将产品循环翻转，导致耗费多余的能源，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了定位贴标设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：定位贴标设备，包括配合支撑机构，所述配合支撑机构的内部固定安装有动力传递机构，所述配合支撑机构的顶端对称固定安装有防护罩和贴标机，且所述防护罩位于贴标机的外端，所述配合支撑机构包括收纳装置、拨动换向装置、传输履带、支撑底板、固定支架、挤压弹簧和接触块，所述传输履带固定安装在支撑底板的内部，所述拨动换向装置固定安装在支撑底板的顶端中心，所述收纳装置固定安装在支撑底板的顶部一端，所述固定支架对称固定安装在固定支架远离收纳装置的顶部一端，所述挤压弹簧固定安装在固定支架的内部，所述接触块固定安装在挤压弹簧背离固定支架的一端。

具体的，所述动力传递机构包括支撑挡杆、第一插杆、L型气筒、第二插杆、第一转动杆、第二转动杆、转动盘、第一齿轮、传动齿带、第二齿轮、电机、连接轴、复位弹簧、移动插杆、塑胶防滑凸头和固定支撑板，所述第二齿轮固定安装在电机的侧端中心，所述传动齿带啮合在第二齿轮的外圈上，所述第一齿轮啮合在传动齿带远离第二齿轮的内部一端，所述转动盘固定安装在第一齿轮的侧端中心，所述第二转动杆转动连接在转动盘的侧端，所述第一转动杆转动连接在第二转动杆上，所述第二插杆的一端转动连接在第一转动杆上，所述第二插杆的另一端滑动插接在L型气筒的内部，所述第一插杆滑动插接在L型气筒的顶端内部，所述支撑挡杆固定连接在第一插杆与第一插杆之间，所述连接轴固定连接在第二齿轮与第二齿轮之间，所述固定支撑板固定连接在连接轴与连接轴之间，所述复位弹簧固定连接在固定支撑板的内部，所述移动插杆固定连接在复位弹簧的顶端，所述塑胶防滑凸头固定连接在移动插杆的顶端。

具体的，所述收纳装置包括固定收纳腔体、防护卡盖、定位弹簧、接触压盘、集中放料腔体、支撑下料斜坡和方槽，所述方槽开设在支撑下料斜坡的内部底端，所述集中放料腔体固定连接在支撑下料斜坡的顶端，所述防护卡盖滑动安装在集中放料腔体的顶端，所述固定收纳腔体固定连接在防护卡盖的顶端中心，所述定位弹簧固定连接在固定收纳腔体的内部顶端，所述接触压盘固定连接在定位弹簧的底端，所述集中放料腔体固定连接在接触压盘的底端。

具体的，所述拨动换向装置包括格挡边条、接触板、中转接收板、滚动轮和限位卡槽，所述限位卡槽固定安装在中转接收板的底部一端，所述滚动轮等距转动连接在中转接收板的底部另一端，所述接触板固定连接在中转接收板远离滚动轮的两侧，所述格挡边条固定连接在中转接收板的顶端。

具体的，所述中转接收板向下转动至极限位置时与所述传输履带顶端接触，所述中转接收板向上转动至极限位置时带动所述接触板与接触块接触，所述固定支架靠近接触块的侧端呈30°斜坡设置，所述固定支撑板转动时。

具体的，所述塑胶防滑凸头贯穿方槽的内部，所述第一插杆、L型气筒和第二插杆之间形成密闭空间，所述移动插杆向上移动的极限距离不超过固定支撑板的内部，所述中转接收板远离格挡边条的一端呈45°斜坡设置，所述传输履带的内部安装有传动齿轮，且传动齿轮与第一齿轮背离转动盘的侧端连接，所述L型气筒呈45°斜坡设置。

具体的，所述支撑挡杆卡扣在限位卡槽的底端，所述电机固定安装在收纳装置的侧端，所述支撑下料斜坡固定安装在支撑底板的顶部，所述中转接收板转动连接在支撑底板的顶端，且所述中转接收板位于固定支架的侧端。

具体的，所述集中放料腔体的内部一端底部开设有出料口，所述固定支撑板位于方槽的正下方，所述连接轴转动连接在支撑下料斜坡的底端。

本发明的有益效果：

一.通过动力传递机构的设置，可进行本装置内部的主要传动工作，通过动力传递机构的内部提升装置与配合支撑机构内部的翻转装置配合，使得可将配合支撑机构内部传输的工件进行翻面，当动力传递机构内部的自动拨动装置启动时，可带动配合支撑机构内部的工件向下流动，完成自动上料的工作，通过自动拨动装置内部可进行多段式滑动，使得可防止工件出现滑动的现象。

二.通过动力传递机构的内部固定安装有传动机构，使得可带动配合支撑机构内部顶端的工件向前传输，通过配合支撑机构的内部固定安装有按压传输装置，使得可防止工件向上晃动的现象，通过配合支撑机构的内部固定安装有辅助复位装置，当配合支撑机构内部的翻转装置转动至极限位置时，可通过辅助复位装置将翻转装置弹回原来的位置，完成复位工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本本发明的主体结构示意图；

图2为本发明的主体拆分结构示意图；

图3为本发明的主体底端结构示意图；

图4为本发明的动力传递机构结构示意图；

图5为本发明的图4中B处局部放大示意图；

图6为本发明的配合支撑机构结构示意图；

图7为本发明的图6中A处局部放大示意图；

图8为本发明的收纳装置结构示意图；

图9为本发明的拨动换向装置结构示意图。

图中：1-动力传递机构、2-配合支撑机构、3-贴标机、4-防护罩、11-支撑挡杆、12-第一插杆、13-L型气筒、14-第二插杆、15-第一转动杆、16-第二转动杆、17-转动盘、18-第一齿轮、19-传动齿带、110-第二齿轮、111-电机、112-连接轴、113-复位弹簧、114-移动插杆、115-塑胶防滑凸头、116- 固定支撑板、21-收纳装置、22-拨动换向装置、23-传输履带、24-支撑底板、 25-固定支架、26-挤压弹簧、27-接触块、211-固定收纳腔体、212-防护卡盖、213-定位弹簧、214-接触压盘、215-集中放料腔体、216-支撑下料斜坡、217- 方槽、221-格挡边条、222-接触板、223-中转接收板、224-滚动轮、225-限位卡槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图9所示，本发明所述的定位贴标设备，包括配合支撑机构2，配合支撑机构2的内部固定安装有动力传递机构1，配合支撑机构2的顶端对称固定安装有防护罩4和贴标机3，且防护罩4位于贴标机3的外端，配合支撑机构2包括收纳装置21、拨动换向装置22、传输履带23、支撑底板24、固定支架25、挤压弹簧26和接触块27，传输履带23固定安装在支撑底板24 的内部，拨动换向装置22固定安装在支撑底板24的顶端中心，收纳装置21 固定安装在支撑底板24的顶部一端，固定支架25对称固定安装在固定支架 25远离收纳装置21的顶部一端，挤压弹簧26固定安装在固定支架25的内部，接触块27固定安装在挤压弹簧26背离固定支架25的一端。

具体的，动力传递机构1包括支撑挡杆11、第一插杆12、L型气筒13、第二插杆14、第一转动杆15、第二转动杆16、转动盘17、第一齿轮18、传动齿带19、第二齿轮110、电机111、连接轴112、复位弹簧113、移动插杆 114、塑胶防滑凸头115和固定支撑板116，第二齿轮110固定安装在电机111 的侧端中心，传动齿带19啮合在第二齿轮110的外圈上，第一齿轮18啮合在传动齿带19远离第二齿轮110的内部一端，转动盘17固定安装在第一齿轮18的侧端中心，第二转动杆16转动连接在转动盘17的侧端，第一转动杆 15转动连接在第二转动杆16上，第二插杆14的一端转动连接在第一转动杆 15上，第二插杆14的另一端滑动插接在L型气筒13的内部，第一插杆12滑动插接在L型气筒13的顶端内部，支撑挡杆11固定连接在第一插杆12与第一插杆12之间，连接轴112固定连接在第二齿轮110与第二齿轮110之间，固定支撑板116固定连接在连接轴112与连接轴112之间，复位弹簧113固定连接在固定支撑板116的内部，移动插杆114固定连接在复位弹簧113的顶端，塑胶防滑凸头115固定连接在移动插杆114的顶端，通过第二齿轮110 在转动时，可带动第一齿轮18和转动盘17同时转动，使得可带动连接轴112 和第二转动杆16同时转动，致使塑胶防滑凸头115与板状产品接触，第一转动杆15挤压第二插杆14向L型气筒13的内部移动，完成整体的动能传递工作。

具体的，收纳装置21包括固定收纳腔体211、防护卡盖212、定位弹簧 213、接触压盘214、集中放料腔体215、支撑下料斜坡216和方槽217，方槽217开设在支撑下料斜坡216的内部底端，集中放料腔体215固定连接在支撑下料斜坡216的顶端，防护卡盖212滑动安装在集中放料腔体215的顶端，固定收纳腔体211固定连接在防护卡盖212的顶端中心，定位弹簧213固定连接在固定收纳腔体211的内部顶端，接触压盘214固定连接在定位弹簧213 的底端，集中放料腔体215固定连接在接触压盘214的底端，通过定位弹簧 213的弹性，可带动接触压盘214在集中放料腔体215的内部始终向下按压，从而可将板状产品向下按压，防止板状产品向上移动。

具体的，拨动换向装置22包括格挡边条221、接触板222、中转接收板 223、滚动轮224和限位卡槽225，限位卡槽225固定安装在中转接收板223 的底部一端，滚动轮224等距转动连接在中转接收板223的底部另一端，接触板222固定连接在中转接收板223远离滚动轮224的两侧，格挡边条221 固定连接在中转接收板223的顶端，通过限位卡槽225卡扣在支撑挡杆11的顶端上，当第一插杆12带动支撑挡杆11向上移动时，可同时带动限位卡槽 225和中转接收板223翻转角度，便于将中转接收板223顶端上的板状产品翻转。

具体的，中转接收板223向下转动至极限位置时与传输履带23顶端接触，中转接收板223向上转动至极限位置时带动接触板222与接触块27接触，固定支架25靠近接触块27的侧端呈30°斜坡设置，固定支撑板116转动时，通过滚动轮224等距转动连接在中转接收板223的底端，当中转接收板223 保持常态时，可带动滚动轮224与传输履带23的顶端接触，防止中转接收板 223与传输履带23出现卡顿的现象。

具体的，塑胶防滑凸头115贯穿方槽217的内部，第一插杆12、L型气筒13和第二插杆14之间形成密闭空间，移动插杆114向上移动的极限距离不超过固定支撑板116的内部，中转接收板223远离格挡边条221的一端呈 45°斜坡设置，传输履带23的内部安装有传动齿轮，且传动齿轮与第一齿轮18背离转动盘17的侧端连接，L型气筒13呈45°斜坡设置，可保证第一插杆12和支撑挡杆11沿45°斜坡向上移动，便于将中转接收板223翻转。

具体的，支撑挡杆11卡扣在限位卡槽225的底端，电机111固定安装在收纳装置21的侧端，支撑下料斜坡216固定安装在支撑底板24的顶部，中转接收板223转动连接在支撑底板24的顶端，且中转接收板223位于固定支架25的侧端，通过支撑下料斜坡216连接在支撑底板24的顶端上，使得集中放料腔体215内部的产品向下滑动时，可直接掉落在传输履带23的顶端上，便于将产品传输。

具体的，集中放料腔体215的内部一端底部开设有出料口，固定支撑板 116位于方槽217的正下方，连接轴112转动连接在支撑下料斜坡216的底端，当固定支撑板116在转动时，可带动塑胶防滑凸头115贯穿方槽217的内部，从而可将集中放料腔体215内部的板状产品向前拨动，完成输送物料的工作。

工作原理：在使用时，先将本装置放置在指定的工作区域，再将需要贴标的板状产品依次放入集中放料腔体215的内部，再将外界的螺丝钉贯穿防护卡盖212和集中放料腔体215的顶端，使得防护卡盖212可安装在集中放料腔体215的顶端，此时，可将电机111启动，带动第二齿轮110转动，当第二齿轮110在转动时，可带动传动齿带19和第一齿轮18同时转动，此时，通过连接轴112固定连接在第二齿轮110与第二齿轮110之间，使得第二齿轮110在转动的同时，可带动连接轴112同时转动，当连接轴112在转动时，可带动固定支撑板116转动，当固定支撑板116在转动时可带动塑胶防滑凸头115与集中放料腔体215内部的板状产品接触，致使塑胶防滑凸头115与板状产品的底端接触，随着固定支撑板116再次转动，可带动板状产品向前移动，直至从集中放料腔体215内部的出料口中向外移动，当塑胶防滑凸头115与板状产品脱离接触时，通过复位弹簧113的弹性，可带动塑胶防滑凸头 115向外移动，使得塑胶防滑凸头115向外移动复位，同时，塑胶防滑凸头115向外移动的极限距离不超过固定支撑板116的内部，因此可防止塑胶防滑凸头115出现脱落的现象，与此同时，当板状产品从集中放料腔体215的内部滑出时，可直接移动至传输履带23的顶端上，通过传输履带23内部的传动齿轮与第一齿轮18背离转动盘17的侧端中心相连接，因此第一齿轮18在转动时，可带动传输履带23同时转动，致使传输履带23上的产品可向前传输，此时，当板状经过第一个贴标机3的底端时，可完成板状产品的一面贴标工作，随着传输履带23带动板状产品不断的向前移动，可与中转接收板223 接触，通过中转接收板223远离格挡边条221的一端呈45°斜坡设置，且中转接收板223的底端与传输履带23的顶端接触，使得板状产品可移动至中转接收板223的顶端上，与此同时，第一齿轮18带动转动盘17转动时，可带动第二转动杆16转动，当第二转动杆16在转动时，可带动第一转动杆15前后移动，当第一转动杆15在前后移动时，通过第二插杆14的一端滑动插接在L型气筒13的内部，第二插杆14的另一端转动连接在第一转动杆15上，因此当第一转动杆15在移动时，可带动第二插杆14在L型气筒13的内部移动，使得可压缩L型气筒13内部的气体，致使第一插杆12向上移动，此时，当第一插杆12向上移动时，可带动支撑挡杆11挤压限位卡槽225，从而接触板222可整体向上翻转角度，当第一插杆12向上移动至极限位置时，可带动中转接收板223与接触块27接触，同时，通过挤压弹簧26固定连接在接触块27与固定支架25之间，使得可缓冲中转接收板223翻转时产生的撞击力，通过中转接收板223转动至极限位置时与固定支架25的侧端平齐，使得中转接收板223内部的板状产品可向下翻转掉落，从而可将板状产品未贴标的一面翻转至上方，当传输履带23带动板状产品向前移动经过第二个贴标机3的底端时，可将板状产品的另一面进行贴标，完成板状产品的翻转贴标工作，本装置在使用时，通过定位弹簧213的弹性，可带动接触压盘214在集中放料腔体215的内部处于向下按压的状态，从而可防止塑胶防滑凸头115挤压板状产品向上移动，保证板状产品顺利的从集中放料腔体215内部的出料口中排出，本装置在使用时，当中转接收板223完成板状产品的翻面工作时，第二插杆14会从L型气筒13的内部向后收缩，致使第一插杆12和支撑挡杆 11停止对限位卡槽225施压，此时，通过挤压弹簧26的弹性，可挤压接触块 27向外平行移动，致使中转接收板223向后转动，同时，通过中转接收板223 向下转动时的惯性，中转接收板223会带动限位卡槽225始终卡扣在支撑挡杆11上，当第一插杆12完全移动收缩至L型气筒13内部时，中转接收板223 可再次与传输履带23顶端平齐，便于再次进行板状产品的翻面工作，通过滚动轮224等距转动连接在中转接收板223的底端，通过滚动轮224与传输履带23的顶端接触，使得可防止中转接收板223在传输履带23的顶端出现卡顿的现象。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.定位贴标设备，包括配合支撑机构(2),其特征在于：所述配合支撑机构(2)的内部固定安装有动力传递机构(1)，所述配合支撑机构(2)的顶端对称固定安装有防护罩(4)和贴标机(3)，且所述防护罩(4)位于贴标机(3)的外端，所述配合支撑机构(2)包括收纳装置(21)、拨动换向装置(22)、传输履带(23)、支撑底板(24)、固定支架(25)、挤压弹簧(26)和接触块(27)，所述传输履带(23)固定安装在支撑底板(24)的内部，所述拨动换向装置(22)固定安装在支撑底板(24)的顶端中心，所述收纳装置(21)固定安装在支撑底板(24)的顶部一端，所述固定支架(25)对称固定安装在固定支架(25)远离收纳装置(21)的顶部一端，所述挤压弹簧(26)固定安装在固定支架(25)的内部，所述接触块(27)固定安装在挤压弹簧(26)背离固定支架(25)的一端，所述拨动换向装置(22)包括格挡边条(221)、接触板(222)、中转接收板(223)、滚动轮(224)和限位卡槽(225)，所述限位卡槽(225)固定安装在中转接收板(223)的底部一端，所述滚动轮(224)等距转动连接在中转接收板(223)的底部另一端，所述接触板(222)固定连接在中转接收板(223)远离滚动轮(224)的两侧，所述格挡边条(221)固定连接在中转接收板(223)的顶端。

2.根据权利要求1所述的定位贴标设备，其特征在于：所述动力传递机构(1)包括支撑挡杆(11)、第一插杆(12)、L型气筒(13)、第二插杆(14)、第一转动杆(15)、第二转动杆(16)、转动盘(17)、第一齿轮(18)、传动齿带(19)、第二齿轮(110)、电机(111)、连接轴(112)、复位弹簧(113)、移动插杆(114)、塑胶防滑凸头(115)和固定支撑板(116)，所述第二齿轮(110)固定安装在电机(111)的侧端中心，所述传动齿带(19)啮合在第二齿轮(110)的外圈上，所述第一齿轮(18)啮合在传动齿带(19)远离第二齿轮(110)的内部一端，所述转动盘(17)固定安装在第一齿轮(18)的侧端中心，所述第二转动杆(16)转动连接在转动盘(17)的侧端，所述第一转动杆(15)转动连接在第二转动杆(16)上，所述第二插杆(14)的一端转动连接在第一转动杆(15)上，所述第二插杆(14)的另一端滑动插接在L型气筒(13)的内部，所述第一插杆(12)滑动插接在L型气筒(13)的顶端内部，所述支撑挡杆(11)固定连接在两个所述第一插杆(12)之间，所述连接轴(112)固定连接在两个所述第二齿轮(110)之间，所述固定支撑板(116)固定连接在两个所述连接轴(112)之间，所述复位弹簧(113)固定连接在固定支撑板(116)的内部，所述移动插杆(114)固定连接在复位弹簧(113)的顶端，所述塑胶防滑凸头(115)固定连接在移动插杆(114)的顶端。

3.根据权利要求2所述的定位贴标设备，其特征在于：所述收纳装置(21)包括固定收纳腔体(211)、防护卡盖(212)、定位弹簧(213)、接触压盘(214)、集中放料腔体(215)、支撑下料斜坡(216)和方槽(217)，所述方槽(217)开设在支撑下料斜坡(216)的内部底端，所述集中放料腔体(215)固定连接在支撑下料斜坡(216)的顶端，所述防护卡盖(212)滑动安装在集中放料腔体(215)的顶端，所述固定收纳腔体(211)固定连接在防护卡盖(212)的顶端中心，所述定位弹簧(213)固定连接在固定收纳腔体(211)的内部顶端，所述接触压盘(214)固定连接在定位弹簧(213)的底端。

4.根据权利要求3所述的定位贴标设备，其特征在于：所述中转接收板(223)向下转动至极限位置时与所述传输履带(23)顶端接触，所述中转接收板(223)向上转动至极限位置时带动所述接触板(222)与接触块(27)接触，所述固定支架(25)靠近接触块(27)的侧端呈30°斜坡设置。

5.根据权利要求4所述的定位贴标设备，其特征在于：所述塑胶防滑凸头(115)贯穿方槽(217)的内部，所述第一插杆(12)、L型气筒(13)和第二插杆(14)之间形成密闭空间，所述移动插杆(114)向上移动的极限距离不超过固定支撑板(116)的内部，所述中转接收板(223)远离格挡边条(221)的一端呈45°斜坡设置，所述传输履带(23)的内部安装有传动齿轮，且传动齿轮与第一齿轮(18)背离转动盘(17)的侧端连接，所述L型气筒(13)呈45°斜坡设置。

6.根据权利要求5所述的定位贴标设备，其特征在于：所述支撑挡杆(11)卡扣在限位卡槽(225)的底端，所述电机(111)固定安装在收纳装置(21)的侧端，所述支撑下料斜坡(216)固定安装在支撑底板(24)的顶部，所述中转接收板(223)转动连接在支撑底板(24)的顶端，且所述中转接收板(223)位于固定支架(25)的侧端。

7.根据权利要求6所述的定位贴标设备，其特征在于：所述集中放料腔体(215)的内部一端底部开设有出料口，所述固定支撑板(116)位于方槽(217)的正下方，所述连接轴(112)转动连接在支撑下料斜坡(216)的底端。