CN215321346U - 一种铝单板转印用贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝单板转印用贴膜装置，包括装置平台，所述装置平台的顶面中间位置设有贴膜箱，所述贴膜箱的一侧通过转轴安装有贴膜卷，所述贴膜箱的另一侧设有防护壳，所述装置平台的顶面中间位置开设有横向设置的移动槽，所述装置平台的顶面设置有与移动槽相契合的运输平台，所述防护壳的侧面靠近贴膜卷的底部位置设有导向轮，所述防护壳的内腔靠近导向轮的位置设有液压贴膜装置。本实用新型设置的运输平台可以将铝单板运输至液压贴膜装置的底部，液压贴膜装置对铝单板进行贴膜，贴膜完成后，运输平台可以将铝单板移出防护壳，实现了铝单板的自动进料和出料，提高了工作效率。

Description

一种铝单板转印用贴膜装置

技术领域

本实用新型属于铝单板加工技术领域，具体为一种铝单板转印用贴膜装置。

背景技术

铝单板是指采用金属铝制成的板状材料，主要应用于装修，铝单板的表面可以通过转印技术刻制不同的花纹，提高美观效果，铝单板在转印后需要贴膜，保护花纹，贴膜时会用到铝单板转印用贴膜装置；

目前的铝单板转印用贴膜装置需要人工上料和下料，工作效率低，贴膜装置使用时容易导致铝单板变形，降低了铝单板的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种铝单板转印用贴膜装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种铝单板转印用贴膜装置，包括装置平台，所述装置平台的顶面中间位置设有贴膜箱，所述贴膜箱的一侧通过转轴安装有贴膜卷，所述贴膜箱的另一侧设有防护壳，所述装置平台的顶面中间位置开设有横向设置的移动槽，所述装置平台的顶面设置有与移动槽相契合的运输平台，所述防护壳的侧面靠近贴膜卷的底部位置设有导向轮，所述防护壳的内腔靠近导向轮的位置设有液压贴膜装置。

优选的，所述装置平台的顶面靠近防护壳的内腔位置螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴啮合有传动齿轮，所述传动齿轮的底部啮合有螺纹杆。

优选的，所述运输平台包括移动板，所述移动板的顶面螺栓连接有定位板，所述移动板的侧面固定连接有限位块，所述移动板的底面中间位置固定连接有滚珠螺母，所述滚珠螺母嵌套在螺纹杆的侧面。

优选的，所述移动槽的侧壁靠近限位块的位置开设有与限位块相契合的限位槽。

优选的，所述液压贴膜装置包括装置主架，所述装置主架的顶面螺栓连接有驱动液压缸，所述驱动液压缸通过伸缩杆穿过装置主架螺栓连接有升降板，所述升降板的底面固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底面固定连接有缓冲座，所述缓冲座的内部安装有转动轮，所述转动轮的侧面嵌套有贴膜压带，所述贴膜压带的侧面与缓冲座的内壁密封接触，所述缓冲座的内腔中间位置安装有动力电机，所述动力电机的输出轴与转动轮通过皮带连接。

优选的，所述贴膜压带的外侧表面开设有若干圆孔，所述贴膜压带的内侧开设有与圆孔相通的气腔，所述气腔通过管道连接有气泵。

优选的，所述装置主架的侧壁螺栓连接有液压刀片，所述液压刀片包括液压缸和与液压缸连接的刀片，所述升降板、缓冲座靠近液压刀片的位置均开设有与液压刀片相契合的通槽。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，设置的运输平台可以将铝单板运输至液压贴膜装置的底部，液压贴膜装置对铝单板进行贴膜，贴膜完成后，运输平台可以将铝单板移出防护壳，实现了铝单板的自动进料和出料，提高了工作效率。

2、本实用新型中，贴膜压带可以通过圆孔吸住贴膜，在贴膜压带转动时，可以带动贴膜移动，对铝单板进行贴膜，当贴膜移动至边缘位置时，圆孔露出，使贴膜脱离贴膜压带，保证贴膜可以均匀平铺在铝单板的顶面，提高了贴膜的效果。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型中运输平台的主视图；

图4为本实用新型中液压贴膜装置的结构示意图。

图中标记：1、装置平台；2、运输平台；21、移动板；22、定位板；23、限位块；24、滚珠螺母；3、贴膜箱；4、防护壳；5、贴膜卷；6、导向轮；7、液压贴膜装置；71、装置主架；72、驱动液压缸；73、升降板；74、缓冲弹簧；75、缓冲座；76、转动轮；77、贴膜压带；78、动力电机；79、液压刀片；8、驱动电机；9、传动齿轮；10、螺纹杆；11、移动槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-4，一种铝单板转印用贴膜装置，包括装置平台1，装置平台1的顶面中间位置设有贴膜箱3，贴膜箱3的一侧通过转轴安装有贴膜卷5，贴膜箱3的另一侧设有防护壳4，装置平台1的顶面中间位置开设有横向设置的移动槽11，装置平台1的顶面设置有与移动槽11相契合的运输平台2，防护壳4的侧面靠近贴膜卷5的底部位置设有导向轮6，防护壳4的内腔靠近导向轮6的位置设有液压贴膜装置7。

设置的运输平台2可以将铝单板运输至液压贴膜装置7的底部，液压贴膜装置7对铝单板进行贴膜，贴膜完成后，运输平台2可以将铝单板移出防护壳4，实现了铝单板的自动进料和出料，提高了工作效率。

装置平台1的顶面靠近防护壳4的内腔位置螺栓连接有驱动电机8，驱动电机8的输出轴啮合有传动齿轮9，传动齿轮9的底部啮合有螺纹杆10。

运输平台2包括移动板21，移动板21的顶面螺栓连接有定位板22，移动板21的侧面固定连接有限位块23，移动板21的底面中间位置固定连接有滚珠螺母24，滚珠螺母24嵌套在螺纹杆10的侧面。

驱动电机8可以将动力通过传动齿轮9输送至螺纹杆10，螺纹杆10通过滚珠螺母24带动移动板21移动。

移动槽11的侧壁靠近限位块23的位置开设有与限位块23相契合的限位槽。

限位槽可以与限位块23配合，使移动板21移动时更加稳定。

液压贴膜装置7包括装置主架71，装置主架71的顶面螺栓连接有驱动液压缸72，驱动液压缸72通过伸缩杆穿过装置主架71螺栓连接有升降板73，升降板73的底面固定连接有缓冲弹簧74，缓冲弹簧74的底面固定连接有缓冲座75，缓冲座75的内部安装有转动轮76，转动轮76的侧面嵌套有贴膜压带77，贴膜压带77的侧面与缓冲座75的内壁密封接触，缓冲座75的内腔中间位置安装有动力电机78，动力电机78的输出轴与转动轮76通过皮带连接。

设置的缓冲弹簧74可以起到缓冲作用，防止液压贴膜装置7将铝单板压变形。

贴膜压带77的外侧表面开设有若干圆孔，贴膜压带77的内侧开设有与圆孔相通的气腔，气腔通过管道连接有气泵。

贴膜压带77可以通过圆孔吸住贴膜，在贴膜压带77转动时，可以带动贴膜移动，对铝单板进行贴膜，当贴膜移动至边缘位置时，圆孔露出，使贴膜脱离贴膜压带77，保证贴膜可以均匀平铺在铝单板的顶面，提高了贴膜的效果。

装置主架71的侧壁螺栓连接有液压刀片79，液压刀片79包括液压缸和与液压缸连接的刀片，升降板73、缓冲座75靠近液压刀片79的位置均开设有与液压刀片79相契合的通槽。

工作原理，参照图1-4，使用时将铝单板放在定位板22的顶面，然后打开驱动电机8，驱动电机8可以将动力通过传动齿轮9输送至螺纹杆10，螺纹杆10通过滚珠螺母24带动移动板21移动，使铝单板移动至液压贴膜装置7处，打开驱动液压缸72，驱动液压缸72通过升降板73驱动缓冲座75，缓冲座75使贴膜贴合在铝单板的顶面。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝单板转印用贴膜装置，包括装置平台(1)，其特征在于：所述装置平台(1)的顶面中间位置设有贴膜箱(3)，所述贴膜箱(3)的一侧通过转轴安装有贴膜卷(5)，所述贴膜箱(3)的另一侧设有防护壳(4)，所述装置平台(1)的顶面中间位置开设有横向设置的移动槽(11)，所述装置平台(1)的顶面设置有与移动槽(11)相契合的运输平台(2)，所述防护壳(4)的侧面靠近贴膜卷(5)的底部位置设有导向轮(6)，所述防护壳(4)的内腔靠近导向轮(6)的位置设有液压贴膜装置(7)。

2.如权利要求1所述的一种铝单板转印用贴膜装置，其特征在于：所述装置平台(1)的顶面靠近防护壳(4)的内腔位置螺栓连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴啮合有传动齿轮(9)，所述传动齿轮(9)的底部啮合有螺纹杆(10)。

3.如权利要求2所述的一种铝单板转印用贴膜装置，其特征在于：所述运输平台(2)包括移动板(21)，所述移动板(21)的顶面螺栓连接有定位板(22)，所述移动板(21)的侧面固定连接有限位块(23)，所述移动板(21)的底面中间位置固定连接有滚珠螺母(24)，所述滚珠螺母(24)嵌套在螺纹杆(10)的侧面。

4.如权利要求3所述的一种铝单板转印用贴膜装置，其特征在于：所述移动槽(11)的侧壁靠近限位块(23)的位置开设有与限位块(23)相契合的限位槽。

5.如权利要求1所述的一种铝单板转印用贴膜装置，其特征在于：所述液压贴膜装置(7)包括装置主架(71)，所述装置主架(71)的顶面螺栓连接有驱动液压缸(72)，所述驱动液压缸(72)通过伸缩杆穿过装置主架(71)螺栓连接有升降板(73)，所述升降板(73)的底面固定连接有缓冲弹簧(74)，所述缓冲弹簧(74)的底面固定连接有缓冲座(75)，所述缓冲座(75)的内部安装有转动轮(76)，所述转动轮(76)的侧面嵌套有贴膜压带(77)，所述贴膜压带(77)的侧面与缓冲座(75)的内壁密封接触，所述缓冲座(75)的内腔中间位置安装有动力电机(78)，所述动力电机(78)的输出轴与转动轮(76)通过皮带连接。

6.如权利要求5所述的一种铝单板转印用贴膜装置，其特征在于：所述贴膜压带(77)的外侧表面开设有若干圆孔，所述贴膜压带(77)的内侧开设有与圆孔相通的气腔，所述气腔通过管道连接有气泵。

7.如权利要求5所述的一种铝单板转印用贴膜装置，其特征在于：所述装置主架(71)的侧壁螺栓连接有液压刀片(79)，所述液压刀片(79)包括液压缸和与液压缸连接的刀片，所述升降板(73)、缓冲座(75)靠近液压刀片(79)的位置均开设有与液压刀片(79)相契合的通槽。

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