CN114347510A - 一种聚氨酯树脂复合聚氨酯泡沫材料的制备工艺及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚氨酯树脂复合聚氨酯泡沫的制备工艺，包括如下步骤：将芯材加热除湿；将第一导流材料、第一增强材料、除湿后的芯材、第二增强材料、第二导流材料从上至下铺设在加热平台上，密封，真空状态下，根据芯材厚度采用加热平台加热除湿；将聚氨酯树脂的组分混合，真空条件脱泡，得到脱泡聚氨酯树脂组合物；采用脱泡聚氨酯树脂组合物对芯材真空灌注；打开加热平台对芯材加热固化，得到聚氨酯树脂复合聚氨酯泡沫。本发明可明显改善聚氨酯树脂灌注效果，解决了树脂灌注过程中容易产生气泡、鼓包等缺陷，同时力学拉伸性能优异，成本低，可满足风机叶片的使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯泡沫技术领域，尤其涉及一种聚氨酯树脂复合聚氨酯泡沫材料的制备工艺及其应用。
背景技术
随着经济的快速发展，风能作为一种绿色可再生能源得到了越来越多的重视，风电行业也以飞快的速度发展着。风电叶片是风力发电机组重要的组成部分之一，它主要起着捕捉风力并传承给发电机组的作用，目前全球大部份的风电叶片都是通过真空辅助灌注工艺生产的纤维增强复合材料。
目前在制备风机叶片的材料中，由于PET、PVC等泡沫材料，其孔径大，开孔率高(大于99.9％)，灌注后吸胶量大；而环氧树脂不仅粘度大，成本高，收缩率大，且存在含有苯乙烯等有毒有害挥发物质等缺陷；与上述材料制成的风机叶片相比，由于聚氨酯复合材料制成的风机叶片具有成本较低以及力学性能更佳的优点，目前被越来越广泛地应用。
近年来，聚氨酯复合材料在制备风机叶片方面的优越性受到越来越多的关注，然而聚氨酯树脂对水分敏感，灌注过程容易产生气泡、鼓包、发白等突出缺陷，同时现有聚氨酯树脂灌注工艺不利于工业化生产，通常需要上下表面辅助加热或往体系中加入循环热流除湿，成本较高。
CN 113696512 A公开了一种用于树脂灌注成型的系统及灌注方法，通过设置多组单一组分预处理系统分别同时对单一组分在恒温条件下加热，进行真空脱泡处理，配合特殊设计的密封桶，虽然能大幅提高脱泡效率、脱泡质量，但是增加了大量成本投入；
CN 113501930 A公开了风电叶片用灌注聚氨酯树脂及其制备方法，采用特定的A、B组分，得到的双组分聚氨酯体系，在使用时混合即可，混合后的聚氨酯体系，虽然降低了聚氨酯对水分敏感度，但该灌注工艺无法普及至所有的双组分聚氨酯体系，普及度差。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种聚氨酯树脂复合聚氨酯泡沫材料的制备工艺及其应用。
本发明提出的一种聚氨酯树脂复合聚氨酯泡沫的制备工艺，包括如下步骤：
S1、芯材预处理
将芯材加热除湿；
S2、灌注前预处理
将第一导流材料、第一增强材料、S1处理后的芯材、第二增强材料、第二导流材料从上至下铺设在加热平台上，密封，真空状态下，根据芯材厚度采用加热平台加热除湿；
S3、脱泡
将聚氨酯树脂的组分混合，真空条件脱泡，得到脱泡聚氨酯树脂组合物；
S4、真空罐注
采用脱泡聚氨酯树脂组合物对芯材真空灌注；
S5、加热
打开加热平台对芯材加热固化，首先升高温度至30-45℃，保温1-3h，然后继续升高温度至50-80℃，保温1-3h，得到聚氨酯树脂复合聚氨酯泡沫。
优选地，芯材为聚氨酯泡沫。
优选地，在S1中，将芯材加热除湿过程中，将芯材送入鼓风机中，在温度50-100℃鼓风干燥1-2h。
优选地，在S2中，加热平台包括模具、金属平板、玻璃平板的一种。
优选地，加热平台的加热方式为水浴加热、电加热的一种。
优选地，还包括脱模材料，脱模材料覆盖在第一导流材料与第二导流材料外表面；进一步优选地，脱模材料为聚酯脱模布、尼龙脱模布的一种。
优选地，在S2中，灌注前预处理的具体过程如下所示：
将聚酯脱模布铺放在模板上，在聚酯脱模布上依次铺放第一导流材料、第一增强材料、S1处理后的芯材、第二增强材料、第二导流材料、聚酯脱模布；
将进胶管置于多层材料边上并紧贴多层材料，将模具上铺设的各层四周分别贴上密封胶条，然后以两层真空袋膜密封，真空状态下，采用电加热对模具加热，以对其上的密封材料加热除湿；
优选地，还包括水分检测试纸，水分检测试纸设置在真空袋膜内表面。
优选地，在S2中，芯材厚度H与除湿温度T、除湿时间t的关系为H＝18.69t-0.3538T；
其中芯材厚度H的单位为mm，除湿温度T的单位为℃，除湿时间t的单位为h；1h≤t≤4h，50℃≤T≤70℃，1mm≤H≤50mm。
优选地，第一增强材料与第二增强材料为复合碳纤维层。
优选地，复合碳纤维层为采用复合碳纤维分散液涂覆在待涂覆材料表面，经过干燥处理后制得。
优选地，复合碳纤维分散液采用如下工艺制备：将单壁碳纳米管、表面活性剂加入至乙醇中，高速搅拌，加入聚乙烯吡咯烷酮继续搅拌，加入碳纤维超声处理，得到复合碳纤维分散液。
优选地，单壁碳纳米管、聚乙烯吡咯烷酮、碳纤维的重量比为1-3：2-6：5-10。
优选地，复合碳纤维分散液采用如下工艺制备：按重量份将1-3份单壁碳纳米管、0.1-1份表面活性剂加入至10-20份乙醇中，高速搅拌1-2h，搅拌速度为10000-12000r/min，加入2-6份聚乙烯吡咯烷酮继续搅拌10-20min，加入5-10份碳纤维，在温度40-60℃超声处理4-10h，超声频率为10-15kHz，得到复合碳纤维分散液。
优选地，表面活性剂为非离子表面活性剂；进一步优选地，非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
优选地，在S2中，将第一导流材料、第一增强材料、S1处理后的芯材、第二增强材料、第二导流材料从上至下铺放在加热平台上，具体工艺为：
将复合碳纤维分散液涂覆在S1处理后的芯材的上下外表面，在温度30-40℃干燥至恒重，得到复合材料；将第二导流材料铺放在加热平台上，在第二导流材料上依次铺放复合材料、第一导流材料。
优选地，第一导流材料、第二导流材料为多孔网。
优选地，在S3中，真空条件脱泡时间为5-10min。
一种聚氨酯树脂复合聚氨酯泡沫，采用所述的聚氨酯树脂复合聚氨酯泡沫的制备工艺制成。
一种如所述的聚氨酯树脂复合聚氨酯泡沫在风机叶片的应用。
本发明的技术效果如下所示：
(1)现有技术中聚氨酯对水份敏感，而在聚氨酯的除湿过程中，若除湿时间太短则容易产生鼓包现象，而时间太长不仅增加生产时间，同时成本明显增加；本发明在芯材加热除湿后，然后在灌注前预处理，并根据芯材不同厚度选择温度和时间抽真空除湿，申请人经过大量试验的基础上，确定芯材厚度H与除湿温度T、除湿时间t的关系满足H＝18.69t-0.3538T时，在有效降低含水量的同时，可降低对灌注聚氨酯的影响，成本低，经济效益好，相比现有技术的制备工艺，成本节约可达5％，同时鼓包现象明显降低。
(2)本发明在真空灌注后采用单面加热，固化工艺程序升温，不仅可降低加热成本，且有利于工业化生产。
(3)本发明将复合碳纤维分散液涂覆在S1处理后的芯材表面，在水溶液加热蒸发后，可在芯材表面诱导自组装形成树枝状碳纤维层，其内部由一维的单壁碳纳米管与碳纤维相结合，单壁碳纳米管在碳纤维结构间结合形成树枝状结构，不仅内部空隙结构大且配合其树枝状结构可为灌注的脱泡聚氨酯树脂组合物形成导流通道，可有效促使抽真空过程的顺利进行，降低灌注过程产生气泡、鼓包、发白等缺陷的产生。
(4)本发明通过直接在芯材表面自组装形成复合碳纤维层，形成的第一增强材料、第二增强材料与芯材结合强度极高，而内部呈树枝状结构的复合碳纤维层可对加热平台的热量快速导流，不同区域固化更均匀；与现有技术中灌注聚氨酯相比，本发明在降低气泡、鼓包、发白等突出缺陷的前提下，可有效提高制品力学性能，尤其拉伸性能优异，完全可满足风机叶片的制造要求。
(5)本发明可明显改善聚氨酯树脂灌注效果，不同区域固化更均匀，解决了树脂灌注过程中容易产生的气泡、鼓包等缺陷，本发明聚氨酯泡开孔率低(小于5％)，孔径小，20mm厚聚氨酯泡沫灌注后吸胶量相对于同厚度PET和PVC材料每平方米减少1kg，同时力学拉伸性能优异，可满足风机叶片的使用要求。
附图说明
图1为本发明制备的聚氨酯树脂复合聚氨酯泡沫的制备工艺所用的加热平台及其上的各层。
其中，1.真空袋膜；2.第一导流材料；3.第一增强材料；4.芯材；5.进胶管；6.加热平台
图2为现有制备工艺制备的聚氨酯复合聚氨酯泡沫的表面情况照片。
图3为本发明制备工艺制备的聚氨酯复合聚氨酯泡沫的表面情况照片。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
材料说明：
聚酯脱模布：购自上海沥高科技股份有限公司
多孔网：购自上海沥高科技股份有限公司
聚氨酯组合物：购自科思创聚合物(中国)有限公司
进胶管：购自上海沥高科技股份有限公司
真空袋膜：购自上海沥高科技股份有限公司
实施例1
参照图1，一种聚氨酯树脂复合聚氨酯泡沫的制备工艺，包括如下步骤：
S1、芯材预处理
将芯材送入鼓风机中加热除湿；
S2、灌注前预处理
将第一导流材料2、第一增强材料3、S1处理后的芯材4、第二增强材料、第二导流材料从上至下铺设在加热平台6上，密封，真空状态下加热除湿；
S3、脱泡
将聚氨酯树脂的组分混合，真空条件脱泡8min，得到脱泡聚氨酯树脂组合物；
S4、真空罐注
将真空泵通过真空袋膜1与进胶管5相连，采用脱泡聚氨酯树脂组合物对芯材4真空灌注；
S5、加热
打开加热平台6对芯材4加热固化，首先升高温度至40℃，保温1h，然后继续升高温度至80℃，保温2h，得到聚氨酯树脂复合聚氨酯泡沫。
实施例2
一种聚氨酯树脂复合聚氨酯泡沫的制备工艺，包括如下步骤：
S1、芯材预处理
将聚氨酯泡沫加入至鼓风机中，在温度50℃鼓风干燥1h；
S2、灌注前预处理
将复合碳纤维分散液涂覆在S1处理后的聚氨酯泡沫的上下外表面，在温度30℃干燥至恒重，得到复合材料；将聚酯脱模布铺放在模板上，在聚酯脱模布上依次铺放多孔网、复合材料、多孔网、聚酯脱模布；
剪裁长度为200mm的进胶管置于复合材料边上，将模具上铺设的各层四周分别贴上密封胶条，然后以两层真空袋膜密封，真空状态下，采用电加热对模具加热，以对其上的密封材料加热除湿；其中聚氨酯泡沫厚度为20mm，除湿温度为50℃，芯材厚度H与除湿温度T、除湿时间t的关系满足H＝18.69t-0.3538T的关系式，从而确定设定除湿时间为2h；
复合碳纤维分散液采用如下工艺制备：按重量份将1份单壁碳纳米管、0.1份脂肪醇聚氧乙烯醚加入至20份乙醇中，高速搅拌1h，搅拌速度为10000r/min，加入2份聚乙烯吡咯烷酮继续搅拌10min，加入10份碳纤维，在温度40℃超声处理4h，超声频率为10kHz，得到复合碳纤维分散液；
S3、脱泡
将聚氨酯树脂的组分混合，真空条件脱泡5min，得到脱泡聚氨酯树脂组合物；
S4、真空罐注
将真空泵通过真空袋膜与进胶管相连，采用脱泡聚氨酯树脂组合物对聚氨酯泡沫芯材真空灌注；
S5、加热
通过电加热器对模具加热，至芯材温度升高至30℃，盖上保温毯，保温1h，继续升高温度至50℃，保温1h，脱模并去除聚酯脱模布、多孔网，得到聚氨酯树脂复合聚氨酯泡沫。
实施例3
一种聚氨酯树脂复合聚氨酯泡沫的制备工艺，包括如下步骤：
S1、芯材预处理
将聚氨酯泡沫加入至鼓风机中，在温度100℃鼓风干燥2h；
S2、灌注前预处理
将复合碳纤维分散液涂覆在S1处理后的聚氨酯泡沫的上下外表面，在温度40℃干燥至恒重，得到复合材料；将聚酯脱模布铺放在模板上，在聚酯脱模布上依次铺放多孔网、复合材料、多孔网、聚酯脱模布；
剪裁长度为300mm的进胶管置于复合材料边上，将模具上铺设的各层四周分别贴上密封胶条，然后以两层真空袋膜密封，真空状态下，采用电加热对模具加热，以对其上的密封材料加热除湿；其中聚氨酯泡沫厚度为50mm，除湿温度为70℃，芯材厚度H与除湿温度T、除湿时间t的关系满足H＝18.69t-0.3538T的关系式，从而确定设定除湿时间为4h；
复合碳纤维分散液采用如下工艺制备：按重量份将3份单壁碳纳米管、1份脂肪醇聚氧乙烯醚加入至10份乙醇中，高速搅拌2h，搅拌速度为12000r/min，加入6份聚乙烯吡咯烷酮继续搅拌20min，加入5份碳纤维，在温度60℃超声处4-10h，超声频率为15kHz，得到复合碳纤维分散液；
S3、脱泡
将聚氨酯树脂的组分混合，真空条件脱泡10min，得到脱泡聚氨酯树脂组合物；
S4、真空罐注
将真空泵通过真空袋膜与进胶管相连，采用脱泡聚氨酯树脂组合物对聚氨酯泡沫芯材真空灌注；
S5、加热
通过电加热器对模具加热，至芯材温度升高至45℃，盖上保温毯，保温3h，继续升高温度至80℃，保温3h，脱模并去除聚酯脱模布、多孔网，得到聚氨酯树脂复合聚氨酯泡沫。
实施例4
一种聚氨酯树脂复合聚氨酯泡沫的制备工艺，包括如下步骤：
S1、芯材预处理
将聚氨酯泡沫加入至鼓风机中，在温度60℃鼓风干燥1.2h；
S2、灌注前预处理
将复合碳纤维分散液涂覆在S1处理后的聚氨酯泡沫的上下外表面，在温度32℃干燥至恒重，得到复合材料；将聚酯脱模布铺放在模板上，在聚酯脱模布上依次铺放多孔网、复合材料、多孔网、聚酯脱模布、水分检测试纸；
剪裁长度为250mm的进胶管置于复合材料边上，将模具上铺设的各层四周分别贴上密封胶条，然后以两层真空袋膜密封，真空状态下，采用电加热对模具加热，以对其上的密封材料加热除湿；其中聚氨酯泡沫厚度为40mm，除湿温度为60℃，芯材厚度H与除湿温度T、除湿时间t的关系满足H＝18.69t-0.3538T的关系式，从而确定设定除湿时间为3.3h；
复合碳纤维分散液采用如下工艺制备：按重量份将1.5份单壁碳纳米管、0.2份脂肪醇聚氧乙烯醚加入至12份乙醇中，高速搅拌1.2h，搅拌速度为11000/min，加入3聚乙烯吡咯烷酮继续搅拌12min，加入15份碳纤维，在温度42℃超声处理5h，超声频率为11kHz，得到复合碳纤维分散液；
S3、脱泡
将聚氨酯树脂的组分混合，真空条件脱泡6min，得到脱泡聚氨酯树脂组合物；
S4、真空罐注
将真空泵通过真空袋膜与进胶管相连，采用脱泡聚氨酯树脂组合物对聚氨酯泡沫芯材真空灌注；
S5、加热
通过电加热器对模具加热，至芯材温度升高至35℃，盖上保温毯，保温1.23h，继续升高温度至60℃，保温1.2h，脱模并去除聚酯脱模布、多孔网，得到聚氨酯树脂复合聚氨酯泡沫。
实施例5
一种聚氨酯树脂复合聚氨酯泡沫的制备工艺，包括如下步骤：
S1、芯材预处理
将聚氨酯泡沫加入至鼓风机中，在温度70℃鼓风干燥1.5h；
S2、灌注前预处理
将复合碳纤维分散液涂覆在S1处理后的聚氨酯泡沫的上下外表面，在温度35℃干燥至恒重，得到复合材料，所述复合材料包括聚氨酯泡沫，及覆盖在其上下表面的复合碳纤维层；将聚酯脱模布铺放在模板，在聚酯脱模布上依次铺放多孔网、复合材料、多孔网、聚酯脱模布、水分检测试纸；
剪裁长度为250mm的进胶管置于复合材料边上，将模具上铺设的各层四周分别贴上密封胶条，然后以两层真空袋膜密封，真空状态下，采用电加热对模具加热，以对其上的密封材料加热除湿；其中聚氨酯泡沫厚度为50mm，除湿温度为50℃，芯材厚度H与除湿温度T、除湿时间t的关系满足H＝18.69t-0.3538T的关系式，从而确定设定除湿时间为3.6h；
复合碳纤维分散液采用如下工艺制备：按重量份将1.5份单壁碳纳米管、0.5份脂肪醇聚氧乙烯醚加入至15份乙醇中，高速搅拌1.5h，搅拌速度为12000r/min，加入4份聚乙烯吡咯烷酮继续搅拌15min，加入15份碳纤维，在温度50℃超声处理5h，超声频率为14kHz，得到复合碳纤维分散液；
S3、脱泡
将聚氨酯树脂的组分混合，真空条件脱泡5min，得到脱泡聚氨酯树脂组合物；
S4、真空罐注
将真空泵通过真空袋膜与进胶管相连，采用脱泡聚氨酯树脂组合物对聚氨酯泡沫芯材真空灌注；
S5、加热
通过电加热器对模具加热，至芯材温度升高至40℃，盖上保温毯，保温2h，继续升高温度至60℃，保温2h，脱模并去除聚酯脱模布、多孔网，得到聚氨酯树脂复合聚氨酯泡沫。
对比例1
现有技术灌注聚氨酯泡沫的工艺，一般主要包括如下步骤：
将聚酯脱模布铺放在模板上，在聚酯脱模布上依次铺放多孔网、碳纤维层、聚氨酯泡沫、碳纤维层、多孔网、聚酯脱模布；将进胶管置于上述多层材料的一侧并紧贴多层材料，将模具上铺设的各层四周分别贴上密封胶条，然后以两层真空袋膜密封，采用真空泵将真空袋膜抽紧；
将聚氨酯树脂的组分混合，脱泡，得到脱泡聚氨酯树脂组合物；将真空泵通过真空袋膜与进胶管相连，采用脱泡聚氨酯树脂组合物对聚氨酯泡沫芯材真空灌注；
对模具加热，在温度50℃保温4h，脱模并去除聚酯脱模布、多孔网，得到聚氨酯复合材料。
对比例2
一种聚氨酯树脂复合聚氨酯泡沫的制备工艺，包括如下步骤：
S1、芯材预处理
将聚氨酯泡沫加入至鼓风机中，在温度70℃鼓风干燥1.5h；
S2、灌注前预处理
将聚酯脱模布铺放在模板上，在聚酯脱模布上依次铺放多孔网、碳纤维层、S1处理的聚氨酯泡沫、碳纤维层、多孔网、聚酯脱模布、水分检测试纸；
剪裁长度为250mm的进胶管置于上述多层材料的一侧并紧贴多层材料，将模具上铺设的各层四周分别贴上密封胶条，然后以两层真空袋膜密封，真空状态下，采用电加热对模具加热，以对其上的密封材料加热除湿；其中聚氨酯泡沫厚度为50mm，除湿温度为50℃，除湿时间为3.6h；
S3、脱泡
将聚氨酯树脂的组分混合，真空条件脱泡5min，得到脱泡聚氨酯树脂组合物；
S4、真空罐注
将真空泵通过真空袋膜与进胶管相连，采用脱泡聚氨酯树脂组合物对聚氨酯泡沫芯材真空灌注；
S5、加热
通过电加热器对模具加热，至芯材温度升高至40℃，盖上保温毯，保温2h，继续升高温度至60℃，保温2h，脱模并去除聚酯脱模布、多孔网，得到聚氨酯树脂复合聚氨酯泡沫。
参照图2，现有技术(对比例1)灌注的聚氨酯复合聚氨酯泡沫，很容易出现发泡、鼓包等缺陷。
参照图3，本发明实施例5灌注的聚氨酯树脂复合聚氨酯泡沫材料，在灌注过程中很好解决了鼓包、发泡等问题，灌注后得到的材料充满树脂完美没有缺陷。
对实施例5与对比例1、对比例2制备的氨酯树脂复合聚氨酯泡沫进行性能测试，测试结果如下表所示：
由上表可知，本发明的制备工艺制备的聚氨酯树脂复合聚氨酯泡沫，力学强度高，制品无气泡、鼓包、发白的缺陷，性能优良，可完全满足风电叶片制造的要求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种聚氨酯树脂复合聚氨酯泡沫的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、芯材预处理
将芯材加热除湿；
S2、灌注前预处理
将第一导流材料、第一增强材料、S1处理后的芯材、第二增强材料、第二导流材料从上至下铺设在加热平台上，密封，真空状态下，根据芯材厚度采用加热平台加热除湿；
S3、脱泡
将聚氨酯树脂的组分混合，真空条件脱泡，得到脱泡聚氨酯树脂组合物；
S4、真空罐注
采用脱泡聚氨酯树脂组合物对芯材真空灌注；
S5、加热
打开加热平台对芯材加热固化，首先升高温度至30-45℃，保温1-3h，然后继续升高温度至50-80℃，保温1-3h，得到聚氨酯树脂复合聚氨酯泡沫。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯树脂复合聚氨酯泡沫的制备工艺，其特征在于，芯材为聚氨酯泡沫。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯树脂复合聚氨酯泡沫的制备工艺，其特征在于，在S2中，芯材厚度H与除湿温度T、除湿时间t的关系为：H＝18.69t-0.3538T；
其中芯材厚度H的单位为mm，除湿温度T的单位为℃，除湿时间t的单位为h；1h≤t≤4h，50℃≤T≤70℃，1mm≤H≤50mm。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯树脂复合聚氨酯泡沫的制备工艺，其特征在于，第一增强材料与第二增强材料为复合碳纤维层。
5.根据权利要求4所述的聚氨酯树脂复合聚氨酯泡沫的制备工艺，其特征在于，复合碳纤维层为采用复合碳纤维分散液涂覆在待涂覆材料表面，经过干燥处理后制得。
6.根据权利要求5所述的聚氨酯树脂复合聚氨酯泡沫的制备工艺，其特征在于，复合碳纤维分散液采用如下工艺制备：将单壁碳纳米管、表面活性剂加入至乙醇中，高速搅拌，加入聚乙烯吡咯烷酮继续搅拌，加入碳纤维超声处理，得到复合碳纤维分散液；
优选地，单壁碳纳米管、聚乙烯吡咯烷酮、碳纤维的重量比为1-3：2-6：5-10。
7.根据权利要求6所述的聚氨酯树脂复合聚氨酯泡沫的制备工艺，其特征在于，在S2中，将第一导流材料、第一增强材料、S1处理后的芯材、第二增强材料、第二导流材料从上至下铺放在加热平台上，具体如下：
将复合碳纤维分散液涂覆在S1处理后芯材的上下外表面，在温度30-40℃干燥至恒重，得到复合材料；将第二导流材料铺放在加热平台上，在第二导流材料上依次铺放复合材料、第一导流材料。
8.根据权利要求1所述的聚氨酯树脂复合聚氨酯泡沫的制备工艺，其特征在于，第一导流材料、第二导流材料为多孔网。
9.一种聚氨酯树脂复合聚氨酯泡沫，其特征在于，采用权利要求1-8任一项所述的聚氨酯树脂复合聚氨酯泡沫的制备工艺制成。
10.一种如权利要求9所述的聚氨酯树脂复合聚氨酯泡沫在风机叶片的应用。
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