CN114347386A - 一种具有试模吊装结构的塑胶产品注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑磨具技术领域，具体是涉及一种具有试模吊装结构的塑胶产品注塑模具，包括有模具本体、上模、下模、安装板、主吊装组件、副吊装组件和限位校正组件；模具本体由上模和下模组成；安装板固定安装于上模的顶部；主吊装组件沿着上模的短边方向滑动设置于安装板的中部；副吊装组件沿着上模的长边方向滑动设置于上模的一侧；限位校正组件可拆卸的设置于安装板的中部，本申请可以根据模具的大小及重量自主选择不同的吊装方式，拆装快速简易便捷，可以适应不同重量的模具。

Description

一种具有试模吊装结构的塑胶产品注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑磨具技术领域，具体是涉及一种具有试模吊装结构的塑胶产品注塑模具。

背景技术

注塑模具被广泛用于一些不易成型的，或者体积大加工困难的零件成型，目前现有的一些注塑模具，特别是大、中型注塑模具较多的采取一模一穴的模具结构方式，而且相比其他模具来说，体积会很大，重量也很重；现有的注塑模具其质地较重，在分离模具中手动费时费力，而使用吊机对模具进行分离则无法将挂钩挂在模具上，不便于使用者的使用，现有的吊环通常采用螺纹连接的方式进行安装，在安装过程中较为费力，不便于安装，在安装过后拆卸也是极为不便，在面对较重的模具时还可能会出现拉弯等情况，存在较大的安全隐患；

为此，我们需要一种可以适应不同重量模具以及根据不同模具大小可以自主选择吊装方式的一种试模吊装结构的塑胶产品注塑模具。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种具有试模吊装结构的塑胶产品注塑模具。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种具有试模吊装结构的塑胶产品注塑模具，包括有模具本体、上模、下模、安装板、主吊装组件、副吊装组件和限位校正组件；模具本体由上模和下模组成；安装板固定安装于上模的顶部；主吊装组件沿着上模的短边方向滑动设置于安装板的中部；副吊装组件沿着上模的长边方向滑动设置于上模的一侧；限位校正组件可拆卸的设置于安装板的中部。

优选的，安装板包括有第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽、第一销孔和校正插孔；第一滑槽自上而下开设于上模的顶部；第二滑槽和第三滑槽自上而下开设于上模顶部的两侧，第一滑槽与第二滑槽和第三滑槽呈十字状排列设置；第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽的旁侧均贯穿开设有第一销孔且第一销孔沿着第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽的长边方向均等距开设有多个；校正插孔开设于上模顶部的中部。

优选的，主吊装组件包括有第一滑动模块、第二滑动模块和连接组件；第一滑动模块和第二滑动模块均滑动设置于第一滑槽内，第一滑动模块和第二滑动模块常规状态下均为拼合状态；连接组件可拆卸的设置于第一滑动模块和第二滑动模块表面，连接组件用以实现第一滑动模块和第二滑动模块之间的固定连接及分离工作。

优选的，第一滑动模块包括有第一滑块、第一吊环、第二吊环、第一卡口、第一内螺纹孔、第二销孔、第三销孔和第一销轴；第一滑块可滑动的设置于第一滑槽内；第一吊环呈竖直状态固定安装于第一滑块顶端的一侧；第二吊环相对第一吊环固定安装于第一滑块顶端的另一侧；第一卡口开设于第一滑块顶部的中部位置并位于第二吊环的正下方；第一卡口内还开设有与其自身呈同轴设置的第一内螺纹孔；第二销孔贯穿开设于第一滑块的一侧；第一销轴可拆卸的设置于第二销孔内；第三销孔垂直开设于第一滑块的侧壁。

优选的，第二滑动模块包括有第二滑块、第三吊环、第四吊环、第一插柱、第二卡口、第二内螺纹孔、第四销孔和第二销轴；第二滑块可滑动的设置于第一滑槽内，第三吊环呈竖直状态固定安装于第二滑块的顶部的一侧；第四吊环相对第三吊环固定安装于第二滑块顶端的另一侧；第一插柱垂直安装于靠近第三销孔的一侧，第一插柱对应第三销孔设置；第二卡口开设于第二滑块顶部的中部位置并位于第四吊环的正下方；第二卡口内还开设有与其自身呈同轴设置的第二内螺纹孔；第四销孔贯穿开设于第二滑块的一侧，第二销轴可拆卸的设置于第四销孔内。

优选的，第一滑动模块还包括有固定安装于第一滑块侧壁的配重块。

优选的，连接组件包括有连接块、第二插柱和第三销轴；连接块嵌入式安装于第一卡口和第二卡口内，连接块的两端还分别固定安装有与第一卡口和第二卡口内配合连接的第二插柱；每个第二插柱中部均贯穿开设有销孔；第三销轴具有两个，两个第三销轴均分别可拆卸的设置于销孔内。

优选的，副吊装组件包括有第三滑动模块和第四滑动模块，第三滑动模块滑动设置于第二滑槽内；第四滑动模块滑动设置于第三滑槽内；第四滑动模块和第三滑动模块结构相同。

优选的，第三滑动模块包括第三滑块、第五吊环、第五销孔和第四轴销；第三滑块可滑动的设置于第二滑槽内；第五吊环呈竖直状态固定安装于第三滑块的顶部，第五吊环设置于第三滑块的中部；第五销孔贯穿开设于第三滑块的一侧；第四轴销可拆卸的设置于第四轴销内。

优选的，限位校正组件包括有矩形框架、把手和插块；矩形框架套设安装于第一滑动模块和第二滑动模块外；把手设有两个，两个把手相对设置于矩形框架的两侧；插块具有四个，四个插块分别呈竖直状态固定安装于矩形框架下端的四角。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本申请通过第一滑动模块和第二滑动模块的配合实现了如何与外部吊机吊钩连接从而实现对上模进行装吊的工作，通过第一滑动模块和第二滑动模块与第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽的滑动配合连接，实现了第一滑动模块和第二滑动模块与第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽之间的快速拆装工作，便于维护、安装便捷。

2.本申请通过配重块实现了如何对第一滑块进行增重，从而实现第一滑动模块和第二滑动模块之间同重的工作，在对上模进行吊载时，上模出现偏移的技术问题。

3.本申请通过连接组件实现了如何对拼合后的第一滑动模块和第二滑动模块之间进行固定连接的工作，使其第一滑动模块和第二滑动模块在工作状态下不会自主分离的技术问题。

4、本申请通过矩形框架、把手和插块的配合实现了如何对拼合后的第一滑动模块和第二滑动模块进行二次限位固定的工作。

附图说明

图1是实施例的立体图；

图2是实施例的俯视图；

图3是实施例的去除模具本体的侧视图；

图4是图3的A-A处剖视图；

图5是实施例的安装板、主吊装组件、副吊装组件和限位校正组件的立体图；

图6是实施例的安装板的立体图；

图7是实施例的主吊装组件和限位校正组件的立体图；

图8是实施例的第一滑动模块和第一销轴的分解立体示意图；

图9是实施例的第二滑动模块和第二销轴的分解立体示意图；

图10是实施例的副吊装组件和第五销轴的分解立体图示意图；

图11是实施例的主吊装组件拼合后的俯视图。

图中标号为：

1-模具本体；1a-上模；1b-下模；

2-安装板；2a-第一滑槽；2b-第二滑槽；2c-第三滑槽；2d-第一销孔；2e-校正插孔；

3-主吊装组件；3a-第一滑动模块；3a1-第一滑块；3a2-第一吊环；3a3-第二吊环；3a4-第一卡口；3a5-第一内螺纹孔；3a6-第二销孔；3a7-第三销孔；3a8-第一销轴；3a9-配重块；3b-第二滑动模块；3b1-第二滑块；3b2-第三吊环；3b3-第四吊环；3b4-第一插柱；3b5-第二卡口；3b6-第二内螺纹孔；3b7-第四销孔；3b8-第二销轴；3c0-连接组件；3c1-连接块；3c2-第二插柱；3c3-第三销轴；

4-副吊装组件；4a-第三滑动模块；4a1-第三滑块；4a2-第五吊环；4a3-第五销孔；4a4-第四轴销；4b-第四滑动模块；

5-限位校正组件；5a-矩形框架；5b-把手；5c-插块。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1至图11所示：

一种具有试模吊装结构的塑胶产品注塑模具，包括有模具本体1、上模1a、下模1b、安装板2、主吊装组件3、副吊装组件4和限位校正组件5；模具本体1由上模1a和下模1b组成；安装板2固定安装于上模1a的顶部；主吊装组件3沿着上模1a的短边方向滑动设置于安装板2的中部；副吊装组件4沿着上模1a的长边方向滑动设置于上模1a的一侧；限位校正组件5可拆卸的设置于安装板2的中部。

基于上述实施例，工作状态下当需要将上模1a和下模1b之间进行分离时，工作人员首先拿取主吊装组件3并将主吊装组件3滑动安装于安装板2上，并将安装板2滑动移动至安装板2的中心位置，当主吊装组件3移动至安装板2的中心位置后，在拿取限位校正组件5套设安装于主吊装组件3外，通过限位校正组件5实现对主吊装组件3的水平限位工作，使其在吊载上模1a时，主吊装组件3不会自主的在安装板2上进行滑动，导致吊载的上模1a出现偏移，副吊装组件4用以根据模具本体1自身重量选择性选择对模具本体1的吊载方式，通过主吊装组件3的配合采用对模具本体1的中心吊载方式以及通过副吊装组件4和主吊装组件3的配合采用对模具本体1的四角吊载方式供使用者选择。

如图6所示：

安装板2包括有第一滑槽2a、第二滑槽2b、第三滑槽2c、第一销孔2d和校正插孔2e；第一滑槽2a自上而下开设于上模1a的顶部；第二滑槽2b和第三滑槽2c自上而下开设于上模1a顶部的两侧，第一滑槽2a与第二滑槽2b和第三滑槽2c呈十字状排列设置；第一滑槽2a、第二滑槽2b和第三滑槽2c的旁侧均贯穿开设有第一销孔2d且第一销孔2d沿着第一滑槽2a、第二滑槽2b和第三滑槽2c的长边方向均等距开设有多个；校正插孔2e开设于上模1a顶部的中部。

基于上述实施例，所述第一滑槽2a用以供主吊装组件3在其内部自由滑动，根据所需自行调节主吊装组件3在其内部的滑动位置，第二滑槽2b和第三滑槽2c用以供副吊装组件4在其内部滑动连接，当需要对模具本体1采用四角吊载方式时在第二滑槽2b和第三滑槽2c内安装副吊装组件4；第一销孔2d用以对滑动调节至指定位置的主吊装组件3和副吊装组件4通过轴销固定在调节后的位置，对主吊装组件3和副吊装组件4进行限位固定，校正插孔2e用以与限位校正组件5配合连接，配合限位校正组件5对滑动调节至安装板2中部的主吊装组件3进行卡接固定。

进一步的，为了解决如何实现对上模1a进行吊装的技术问题，如图7所示：

主吊装组件3包括有第一滑动模块3a、第二滑动模块3b和连接组件3c；第一滑动模块3a和第二滑动模块3b均滑动设置于第一滑槽2a内，第一滑动模块3a和第二滑动模块3b常规状态下均为拼合状态；连接组件3c可拆卸的设置于第一滑动模块3a和第二滑动模块3b表面，连接组件3c用以实现第一滑动模块3a和第二滑动模块3b之间的固定连接及分离工作。

基于上述实施例，所述第一滑动模块3a和第二滑动模块3b常规状态下均为拼合状态，拼合后的第一滑动模块3a和第二滑动模块3b之间通过连接组件3c固定连接，从而避免第一滑动模块3a和第二滑动模块3b之间发生分离，拼合后的第一滑动模块3a和第二滑动模块3b在通过外壁吊机吊载时可以更加牢固，不会出现吊载过程中第一滑动模块3a和第二滑动模块3b与外部吊机的吊钩发生脱离的情况出现。

如图8所示：

第一滑动模块3a包括有第一滑块3a1、第一吊环3a2、第二吊环3a3、第一卡口3a4、第一内螺纹孔3a5、第二销孔3a6、第三销孔3a7和第一销轴3a8；第一滑块3a1可滑动的设置于第一滑槽2a内；第一吊环3a2呈竖直状态固定安装于第一滑块3a1顶端的一侧；第二吊环3a3相对第一吊环3a2固定安装于第一滑块3a1顶端的另一侧；第一卡口3a4开设于第一滑块3a1顶部的中部位置并位于第二吊环3a3的正下方；第一卡口3a4内还开设有与其自身呈同轴设置的第一内螺纹孔3a5；第二销孔3a6贯穿开设于第一滑块3a1的一侧；第一销轴3a8可拆卸的设置于第二销孔3a6内；第三销孔3a7垂直开设于第一滑块3a1的侧壁。

基于上述实施例，工作状态下当想要采用中心吊载方式对上模1a进行吊载时，工作人员拿取第一滑块3a1并将第一滑块3a1滑动推动至第一滑槽2a内，并将第一滑块3a1滑动移动至第一滑槽2a的中部位置，在拿取第一销轴3a8并将第一销轴3a8插入至第二销孔3a6内，第一销轴3a8首先插入至第二销孔3a6内在穿过第二销孔3a6插入至第一滑槽2a旁侧开设的第一销孔2d内，从而完成对第一滑块3a1的限位固定工作，在同样驱动第二滑动模块3b进行相应操作，并使其第二滑动模块3b的侧壁与第三销孔3a7配合连接，拼合后的第一滑块3a1于第二滑动模块3b的第二吊环3a3与第二滑动模块3b的吊环也同时拼合，这时在将外部吊机的吊钩钩入至第二吊环3a3上，从而完成对上模1a的吊载工作。

如图9所示：

第二滑动模块3b包括有第二滑块3b1、第三吊环3b2、第四吊环3b3、第一插柱3b4、第二卡口3b5、第二内螺纹孔3b6、第四销孔3b7和第二销轴3b8；第二滑块3b1可滑动的设置于第一滑槽2a内，第三吊环3b2呈竖直状态固定安装于第二滑块3b1的顶部的一侧；第四吊环3b3相对第三吊环3b2固定安装于第二滑块3b1顶端的另一侧；第一插柱3b4垂直安装于靠近第三销孔3a7的一侧，第一插柱3b4对应第三销孔3a7设置；第二卡口3b5开设于第二滑块3b1顶部的中部位置并位于第四吊环3b3的正下方；第二卡口3b5内还开设有与其自身呈同轴设置的第二内螺纹孔3b6；第四销孔3b7贯穿开设于第二滑块3b1的一侧，第二销轴3b8可拆卸的设置于第四销孔3b7内。

基于上述实施例，工作状态下当第一滑块3a1滑动移动至位置后，工作人员将第二滑块3b1从第一滑槽2a的另一侧滑动推入至第一滑槽2a内，并使其第二滑块3b1一侧垂直安装的第一插柱3b4插入至第三销孔3a7内，从而实现第二滑块3b1和第一滑块3a1之间的拼合工作，拼合的后的第一滑块3a1与第二滑块3b1在通过连接组件3c对其固定，从而避免第一滑块3a1和第二滑块3b1之间发生自主脱离，在拿取第二销轴3b8插入至第四销孔3b7内对第二滑块3b1进行限位固定，最后拿取限位校正组件5并将限位校正组件5套设于拼合后的第一滑动模块3a和第二滑动模块3b外，并使其限位校正组件5的下端分被插入至校正插孔2e内，从而完成对第一滑动模块3a和第二滑动模块3b的二次限位固定工作。

进一步的，为了解决如何实现第一滑动模块3a和第二滑动模块3b之间重量相同的技术问题，如图7所示：

第一滑动模块3a还包括有固定安装于第一滑块3a1侧壁的配重块3a9。

基于上述实施例，所述配重块3a9用以加重第一滑块3a1的自身重量，配重块3a9的重量等于第一插柱3b4的重量，通过配重块3a9弥补了第一滑动模块3a和第二滑动模块3b之间第一滑动模块3a侧壁第三销孔3a7处缺失的重量，从而避免当第一滑动模块3a和第二滑动模块3b之间分离时，在对上模1a进行吊装时因为第三销孔3a7处所缺失的重量导致吊起的上模1a发生倾斜，引发安全事故。

进一步的，为了解决如何将第一滑动模块3a和第二滑动模块3b之间进行固定的技术问题，如图4、7所示：

连接组件3c包括有连接块3c1、第二插柱3c2和第三销轴3c3；连接块3c1嵌入式安装于第一卡口3a4和第二卡口3b5内，连接块3c1的两端还分别固定安装有与第一卡口3a4和第二卡口3b5内配合连接的第二插柱3c2；每个第二插柱3c2中部均贯穿开设有销孔；第三销轴3c3具有两个，两个第三销轴3c3均分别可拆卸的设置于销孔内。

基于上述实施例，工作状态下当第一滑动模块3a和第二滑动模块3b之间拼合后，工作人员拿取连接块3c1并将连接块3c1嵌入式安装于第一滑动模块3a和第二滑动模块3b上第一卡口3a4和第二卡口3b5处拼合形成的凹槽内，并将连接块3c1两端分别固定安装的第二插柱3c2插入至第一卡口3a4和第二卡口3b5内，最后插入第三销轴3c3，第三销轴3c3的端部开还设有外螺纹，第三销轴3c3的端部分别与第一内螺纹孔3a5和第二内螺纹孔3b6螺纹连接。

如图5所示：

副吊装组件4包括有第三滑动模块4a和第四滑动模块4b，第三滑动模块4a滑动设置于第二滑槽2b内；第四滑动模块4b滑动设置于第三滑槽2c内；第四滑动模块4b和第三滑动模块4a结构相同。

基于上述实施例，工作状态下当遇到体积较大的模具本体1需要采用四角吊载的方式对上模1a进行吊载时，工作人员分别拿取第三滑动模块4a和第四滑动模块4b，并逐一将第三滑动模块4a和第四滑动模块4b滑动推动至第二滑槽2b和第三滑槽2c内，将第三滑动模块4a和第四滑动模块4b调整至相应位置后对其固定，最后通过外部吊钩一一连接即可。

如图10所示：

第三滑动模块4a包括第三滑块4a1、第五吊环4a2、第五销孔4a3和第四轴销4a4；第三滑块4a1可滑动的设置于第二滑槽2b内；第五吊环4a2呈竖直状态固定安装于第三滑块4a1的顶部，第五吊环4a2设置于第三滑块4a1的中部；第五销孔4a3贯穿开设于第三滑块4a1的一侧；第四轴销4a4可拆卸的设置于第四轴销4a4内。

基于上述实施例，工作状态下工作人员拿取第三滑块4a1并将第三滑块4a1滑动推动至第二滑槽2b内，并对第三滑块4a1的位置进行滑动调节，调节至指定位置后在拿取第四轴销4a4并将第四轴销4a4插入至第五销孔4a3内，第四轴销4a4的杆部首先插入至第五销孔4a3内，在穿过第五销孔4a3插入至第三滑动模块4a旁侧开设的第一销孔2d内，第四轴销4a4的顶部外壁还开设有外螺纹，第四轴销4a4通过外壁开设的外螺纹与第五销孔4a3顶部螺纹连接。

进一步的，为了解决如何对拼合后的第一滑动模块3a和第二滑动模块3b进行二次限位固定的技术问题，如图7所示：

限位校正组件5包括有矩形框架5a、把手5b和插块5c；矩形框架5a套设安装于第一滑动模块3a和第二滑动模块3b外；把手5b设有两个，两个把手5b相对设置于矩形框架5a的两侧；插块5c具有四个，四个插块5c分别呈竖直状态固定安装于矩形框架5a下端的四角。

基于上述实施例，工作状态下当第一滑动模块3a和第二滑动模块3b拼合并固定后，工作人员拿取矩形框架5a并将矩形框架5a罩盖设置于第一滑动模块3a和第二滑动模块3b外，双手分别抓持把手5b并将矩形框架5a竖直下压，使得矩形框架5a下端四角分别固定安装的插块5c插入至校正插孔2e内后停止，从而完成对拼合后的第一滑动模块3a和第二滑动模块3b二次限位固定工作。

本申请可以根据模具的大小及重量自主选择不同的吊装方式，拆装快速简易便捷，可以适应不同重量的模具。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种具有试模吊装结构的塑胶产品注塑模具，其特征在于，包括有模具本体(1)、上模(1a)、下模(1b)、安装板(2)、主吊装组件(3)、副吊装组件(4)和限位校正组件(5)；模具本体(1)由上模(1a)和下模(1b)组成；安装板(2)固定安装于上模(1a)的顶部；主吊装组件(3)沿着上模(1a)的短边方向滑动设置于安装板(2)的中部；副吊装组件(4)沿着上模(1a)的长边方向滑动设置于上模(1a)的一侧；限位校正组件(5)可拆卸的设置于安装板(2)的中部。

2.根据权利要求1所述的一种具有试模吊装结构的塑胶产品注塑模具，其特征在于，安装板(2)包括有第一滑槽(2a)、第二滑槽(2b)、第三滑槽(2c)、第一销孔(2d)和校正插孔(2e)；第一滑槽(2a)自上而下开设于上模(1a)的顶部；第二滑槽(2b)和第三滑槽(2c)自上而下开设于上模(1a)顶部的两侧，第一滑槽(2a)与第二滑槽(2b)和第三滑槽(2c)呈十字状排列设置；第一滑槽(2a)、第二滑槽(2b)和第三滑槽(2c)的旁侧均贯穿开设有第一销孔(2d)且第一销孔(2d)沿着第一滑槽(2a)、第二滑槽(2b)和第三滑槽(2c)的长边方向均等距开设有多个；校正插孔(2e)开设于上模(1a)顶部的中部。

3.根据权利要求2所述的一种具有试模吊装结构的塑胶产品注塑模具，其特征在于，主吊装组件(3)包括有第一滑动模块(3a)、第二滑动模块(3b)和连接组件(3c)；第一滑动模块(3a)和第二滑动模块(3b)均滑动设置于第一滑槽(2a)内，第一滑动模块(3a)和第二滑动模块(3b)常规状态下均为拼合状态；连接组件(3c)可拆卸的设置于第一滑动模块(3a)和第二滑动模块(3b)表面，连接组件(3c)用以实现第一滑动模块(3a)和第二滑动模块(3b)之间的固定连接及分离工作。

4.根据权利要求3所述的一种具有试模吊装结构的塑胶产品注塑模具，其特征在于，第一滑动模块(3a)包括有第一滑块(3a1)、第一吊环(3a2)、第二吊环(3a3)、第一卡口(3a4)、第一内螺纹孔(3a5)、第二销孔(3a6)、第三销孔(3a7)和第一销轴(3a8)；第一滑块(3a1)可滑动的设置于第一滑槽(2a)内；第一吊环(3a2)呈竖直状态固定安装于第一滑块(3a1)顶端的一侧；第二吊环(3a3)相对第一吊环(3a2)固定安装于第一滑块(3a1)顶端的另一侧；第一卡口(3a4)开设于第一滑块(3a1)顶部的中部位置并位于第二吊环(3a3)的正下方；第一卡口(3a4)内还开设有与其自身呈同轴设置的第一内螺纹孔(3a5)；第二销孔(3a6)贯穿开设于第一滑块(3a1)的一侧；第一销轴(3a8)可拆卸的设置于第二销孔(3a6)内；第三销孔(3a7)垂直开设于第一滑块(3a1)的侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种具有试模吊装结构的塑胶产品注塑模具，其特征在于，第二滑动模块(3b)包括有第二滑块(3b1)、第三吊环(3b2)、第四吊环(3b3)、第一插柱(3b4)、第二卡口(3b5)、第二内螺纹孔(3b6)、第四销孔(3b7)和第二销轴(3b8)；第二滑块(3b1)可滑动的设置于第一滑槽(2a)内，第三吊环(3b2)呈竖直状态固定安装于第二滑块(3b1)的顶部的一侧；第四吊环(3b3)相对第三吊环(3b2)固定安装于第二滑块(3b1)顶端的另一侧；第一插柱(3b4)垂直安装于靠近第三销孔(3a7)的一侧，第一插柱(3b4)对应第三销孔(3a7)设置；第二卡口(3b5)开设于第二滑块(3b1)顶部的中部位置并位于第四吊环(3b3)的正下方；第二卡口(3b5)内还开设有与其自身呈同轴设置的第二内螺纹孔(3b6)；第四销孔(3b7)贯穿开设于第二滑块(3b1)的一侧，第二销轴(3b8)可拆卸的设置于第四销孔(3b7)内。

6.根据权利要求5所述的一种具有试模吊装结构的塑胶产品注塑模具，其特征在于，第一滑动模块(3a)还包括有固定安装于第一滑块(3a1)侧壁的配重块(3a9)。

7.根据权利要求6所述的一种具有试模吊装结构的塑胶产品注塑模具，其特征在于，连接组件(3c)包括有连接块(3c1)、第二插柱(3c2)和第三销轴(3c3)；连接块(3c1)嵌入式安装于第一卡口(3a4)和第二卡口(3b5)内，连接块(3c1)的两端还分别固定安装有与第一卡口(3a4)和第二卡口(3b5)内配合连接的第二插柱(3c2)；每个第二插柱(3c2)中部均贯穿开设有销孔；第三销轴(3c3)具有两个，两个第三销轴(3c3)均分别可拆卸的设置于销孔内。

8.根据权利要求7所述的一种具有试模吊装结构的塑胶产品注塑模具，其特征在于，副吊装组件(4)包括有第三滑动模块(4a)和第四滑动模块(4b)，第三滑动模块(4a)滑动设置于第二滑槽(2b)内；第四滑动模块(4b)滑动设置于第三滑槽(2c)内；第四滑动模块(4b)和第三滑动模块(4a)结构相同。

9.根据权利要求8所述的一种具有试模吊装结构的塑胶产品注塑模具，其特征在于，第三滑动模块(4a)包括第三滑块(4a1)、第五吊环(4a2)、第五销孔(4a3)和第四轴销(4a4)；第三滑块(4a1)可滑动的设置于第二滑槽(2b)内；第五吊环(4a2)呈竖直状态固定安装于第三滑块(4a1)的顶部，第五吊环(4a2)设置于第三滑块(4a1)的中部；第五销孔(4a3)贯穿开设于第三滑块(4a1)的一侧；第四轴销(4a4)可拆卸的设置于第四轴销(4a4)内。

10.根据权利要求9所述的一种具有试模吊装结构的塑胶产品注塑模具，其特征在于，限位校正组件(5)包括有矩形框架(5a)、把手(5b)和插块(5c)；矩形框架(5a)套设安装于第一滑动模块(3a)和第二滑动模块(3b)外；把手(5b)设有两个，两个把手(5b)相对设置于矩形框架(5a)的两侧；插块(5c)具有四个，四个插块(5c)分别呈竖直状态固定安装于矩形框架(5a)下端的四角。

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