CN212356233U - 一种硬质合金模具更换用吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硬质合金模具更换用吊装装置，包括吊装悬挂架、配重块、万向轮,所述吊装悬挂架上固接有吊挂固定板；所述吊挂固定板上开设有螺纹孔啮合连接有升降螺杆；所述升降螺杆的上端固接有安全限位板；所述升降螺杆的下端通过吊挂转动轴承转动连接在电机固定件上；所述电机固定件固接在夹紧固定板上；所述升降螺杆的下端固接有吊挂电机；所述吊挂电机固接在夹紧固定板；所述吊挂固定板上垂直固接有两个吊挂滑块；所述吊挂滑块上扣合滑动连接有吊挂滑轨；所述吊挂滑轨固接在夹紧固定板上；所述夹紧固定板内开设有夹紧滑槽；解决了传统的吊装装置垂直升降的精度不高的问题，提高了吊装的升降精度和稳定性；提高了夹紧放置模具的便携性。

Description

一种硬质合金模具更换用吊装装置

技术领域

本实用新型涉及一种吊装装置，具体是一种硬质合金模具更换用吊装装置。

背景技术

硬质合金模具是钢模的的寿命十几倍乃至几十倍，硬质合金模具只有高硬度，高强，耐腐蚀，耐高温和膨胀系数小，一般都是采用钨钴的硬质合金；硬质合金模具常有的：冷镦模、冷冲模、拉丝模、六角模具、螺旋模具等；第一类为硬质合金拉丝模具，这类模具占硬质合金模具的绝大部分；第二类模具是冷镦冷冲模、整形模；第三类模具是用于磁性材料生产的无磁合金模；第四类为热作模，这类合金暂无标准牌号，市场需要在增加。

硬质合金模具本身的质量高，在安装的时候无外力帮助的情况下费时费力，同时安装效率低，且在工作人员长时间工作后容易脱力产生危险；因此，针对上述问题提出一种硬质合金模具更换用吊装装置。

发明内容

一种硬质合金模具更换用吊装装置，包括吊装悬挂架、配重块、万向轮和升降松夹单元；所述吊装悬挂架上固接有多个配重块；所述吊装悬挂架的下端固接有多个万向轮；

所述升降松夹单元包括吊挂固定板、吊挂滑块、吊挂滑轨、夹紧固定板、升降螺杆、安全限位板、电机固定件、吊挂转动轴承、吊挂电机、夹紧滑槽、夹紧滑块、夹紧螺杆、夹紧转动轴承、联轴器、夹紧电机、电机放置盒和散热孔；所述吊装悬挂架上固接有吊挂固定板；所述吊挂固定板上开设有螺纹孔啮合连接有升降螺杆；所述升降螺杆的上端固接有安全限位板；所述升降螺杆的下端通过吊挂转动轴承转动连接在电机固定件上；所述电机固定件固接在夹紧固定板上；所述升降螺杆的下端固接有吊挂电机；所述吊挂电机固接在夹紧固定板；所述吊挂固定板上垂直固接有两个吊挂滑块；所述吊挂滑块上扣合滑动连接有吊挂滑轨；所述吊挂滑轨固接在夹紧固定板上；所述夹紧固定板内开设有夹紧滑槽；所述夹紧滑槽内通过夹紧转动轴承转动连接有夹紧螺杆；所述夹紧螺杆上对称螺纹套接有两个夹紧滑块；所述夹紧螺杆的一端通过联轴器固接有夹紧电机；所述夹紧电机固接在电机放置盒内；所述电机放置盒固接在夹紧固定板的侧面；所述电机放置盒上开设有多个散热孔。

进一步地，所述夹紧滑槽的横切面为“T”形。

进一步地，所述夹紧滑块的下端对称固接有相对的凸起。

进一步地，所述夹紧螺杆为对称的两段相反螺纹方向的形状。

进一步地，所述配重块使用报废的钢材制成。

进一步地，所述吊挂滑轨的上端固接有限位的固定块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种升降稳定高精度的硬质合金模具更换用吊装装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型一种实施例的前视剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的俯视结构示意图。

图中：1、吊装悬挂架，2、配重块，3、万向轮，4、吊挂固定板，5、吊挂滑块，6、吊挂滑轨，7、夹紧固定板，8、升降螺杆，9、安全限位板，10、电机固定件，11、吊挂转动轴承，12、吊挂电机，13、夹紧滑槽，14、夹紧滑块，15、夹紧螺杆，16、夹紧转动轴承，17、联轴器，18、夹紧电机，19、电机放置盒，20、散热孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、ss“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

请参阅图1-3所示，一种硬质合金模具更换用吊装装置，包括吊装悬挂架1、配重块2、万向轮3和升降松夹单元；所述吊装悬挂架1上固接有多个配重块2；所述吊装悬挂架1的下端固接有多个万向轮3；

所述升降松夹单元包括吊挂固定板4、吊挂滑块5、吊挂滑轨6、夹紧固定板7、升降螺杆8、安全限位板9、电机固定件10、吊挂转动轴承11、吊挂电机12、夹紧滑槽13、夹紧滑块14、夹紧螺杆15、夹紧转动轴承16、联轴器17、夹紧电机18、电机放置盒19和散热孔20；所述吊装悬挂架1上固接有吊挂固定板4；所述吊挂固定板4上开设有螺纹孔啮合连接有升降螺杆8；所述升降螺杆8的上端固接有安全限位板9；所述升降螺杆8的下端通过吊挂转动轴承11转动连接在电机固定件10上；所述电机固定件10固接在夹紧固定板7上；所述升降螺杆8的下端固接有吊挂电机12；所述吊挂电机12固接在夹紧固定板7；所述吊挂固定板4上垂直固接有两个吊挂滑块5；所述吊挂滑块5上扣合滑动连接有吊挂滑轨6；所述吊挂滑轨6固接在夹紧固定板7上；所述夹紧固定板7内开设有夹紧滑槽13；所述夹紧滑槽13内通过夹紧转动轴承16转动连接有夹紧螺杆15；所述夹紧螺杆15上对称螺纹套接有两个夹紧滑块14；所述夹紧螺杆15的一端通过联轴器17固接有夹紧电机18；所述夹紧电机18固接在电机放置盒19内；所述电机放置盒19固接在夹紧固定板7的侧面；所述电机放置盒19上开设有多个散热孔20。

所述夹紧滑槽13的横切面为“T”形；所述夹紧滑块14的下端对称固接有相对的凸起；所述夹紧螺杆15为对称的两段相反螺纹方向的形状；所述配重块2使用报废的钢材制成；所述吊挂滑轨6的上端固接有限位的固定块。

本实用新型在使用时，通过在吊装悬挂架1上固接有配重块2，吊挂悬挂架1上固接有加强筋处理，吊装悬挂架1的下端固接有四个万向轮3，通过这样的设计，使得本装置在使用过程中重心低更加的稳定，同时方便移动，可以安全的吊装硬质合金模具；通过在吊装悬挂架1上固接有吊挂固定板4，吊挂固定板4上开孔螺纹插接有升降螺杆8，升降螺杆8的上端固接有安全限位板9，升降螺杆8的下端通过吊挂转动轴承11转动连接在电机固定板10上，电机固定板10固接在夹紧固定板7上，升降螺杆8的下端固接有吊挂电机12，吊挂电机12固接在夹紧固定板7上，吊挂固定板4的下表面两端垂直固接有两个吊挂滑块5，吊挂滑块5滑动连接在吊挂滑轨6，吊挂滑轨6垂直固接在夹紧固定板7的上表面两端，通过这样的设计，使得本装置可以实现高度垂直稳定的上下升降的功能，从而使得吊装的过程变得更加的平稳，精度高；通过在夹紧固定板7的内部开设有夹紧滑槽13，夹紧滑槽13的内部通过夹紧转动轴承16转动连接有夹紧螺杆15，夹紧螺杆15为从中间开始两边的螺纹方向相反，夹紧螺杆15的两端对称螺纹套接有两个夹紧滑块14，夹紧螺杆15的左端通过联轴器17固接有夹紧电机18，夹紧电机18固接在电机放置盒19的内部，电机放置盒19固接在夹紧固定板7的左侧面，电机放置盒19的左侧面上开设有多个散热孔20，通过这样的设计，使得本装置可以通过夹紧电机18来控制两个夹紧滑块14的距离来控制吊装模具的夹紧与放松，从而使得控制吊装模具变得方便，同时节约人力，更加的安全。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过吊装悬挂架、配重块、万向轮、吊挂固定板、吊挂滑块、吊挂滑轨、升降螺栓、安全限位板和吊挂电机的结构设计,实现了稳定垂直高精度的升降吊装的功能，解决了传统的吊装装置垂直升降的精度不高的问题，提高了吊装的升降精度和稳定性；

2.本实用新型通过夹紧固定板、夹紧滑槽、夹紧滑块、夹紧螺杆、夹紧电机、联轴器和夹紧转动轴承的结构设计,实现了稳定简单放置夹紧模具的功能，解决了传统的吊装模具夹紧放置模具不方便的问题，提高了夹紧放置模具的便携性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种硬质合金模具更换用吊装装置，其特征在于：包括吊装悬挂架(1)、配重块(2)、万向轮(3)和升降松夹单元；所述吊装悬挂架(1)上固接有多个配重块(2)；所述吊装悬挂架(1)的下端固接有多个万向轮(3)；

所述升降松夹单元包括吊挂固定板(4)、吊挂滑块(5)、吊挂滑轨(6)、夹紧固定板(7)、升降螺杆(8)、安全限位板(9)、电机固定件(10)、吊挂转动轴承(11)、吊挂电机(12)、夹紧滑槽(13)、夹紧滑块(14)、夹紧螺杆(15)、夹紧转动轴承(16)、联轴器(17)、夹紧电机(18)、电机放置盒(19)和散热孔(20)；所述吊装悬挂架(1)上固接有吊挂固定板(4)；所述吊挂固定板(4)上开设有螺纹孔啮合连接有升降螺杆(8)；所述升降螺杆(8)的上端固接有安全限位板(9)；所述升降螺杆(8)的下端通过吊挂转动轴承(11)转动连接在电机固定件(10)上；所述电机固定件(10)固接在夹紧固定板(7)上；所述升降螺杆(8)的下端固接有吊挂电机(12)；所述吊挂电机(12)固接在夹紧固定板(7)；所述吊挂固定板(4)上垂直固接有两个吊挂滑块(5)；所述吊挂滑块(5)上扣合滑动连接有吊挂滑轨(6)；所述吊挂滑轨(6)固接在夹紧固定板(7)上；所述夹紧固定板(7)内开设有夹紧滑槽(13)；所述夹紧滑槽(13)内通过夹紧转动轴承(16)转动连接有夹紧螺杆(15)；所述夹紧螺杆(15)上对称螺纹套接有两个夹紧滑块(14)；所述夹紧螺杆(15)的一端通过联轴器(17)固接有夹紧电机(18)；所述夹紧电机(18)固接在电机放置盒(19)内；所述电机放置盒(19)固接在夹紧固定板(7)的侧面；所述电机放置盒(19)上开设有多个散热孔(20)。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金模具更换用吊装装置，其特征在于：所述夹紧滑槽(13)的横切面为“T”形。

3.根据权利要求1所述的一种硬质合金模具更换用吊装装置，其特征在于：所述夹紧滑块(14)的下端对称固接有相对的凸起。

4.根据权利要求1所述的一种硬质合金模具更换用吊装装置，其特征在于：所述夹紧螺杆(15)为对称的两段相反螺纹方向的形状。

5.根据权利要求1所述的一种硬质合金模具更换用吊装装置，其特征在于：所述配重块(2)使用报废的钢材制成。

6.根据权利要求1所述的一种硬质合金模具更换用吊装装置，其特征在于：所述吊挂滑轨(6)的上端固接有限位的固定块。

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