CN213561278U - 可调节液压刀柄 - Google Patents

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CN213561278U CN202022350353.8U CN202022350353U CN213561278U CN 213561278 U CN213561278 U CN 213561278U CN 202022350353 U CN202022350353 U CN 202022350353U CN 213561278 U CN213561278 U CN 213561278U
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吉宗建
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Abstract

本实用新型公开了一种可调节液压刀柄,涉及液压刀柄领域,包括液压刀柄,所述液压刀柄的顶端设置有连接台,连接台顶部的正中固定连接有减磨环,连接台左右两侧内壁的中部对称固定连接有标台,两个标台相对一侧的中部对称开设有五个半球形卡槽,连接台底部内壁的中部固定连接有三个导杆,连接台内腔顶部的正面和背面对称设置有定位销,定位销的中部套设有两个支撑板,两个支撑板之间设置有限位板。本实用新型所述的一种可调节液压刀柄,通过连接台与延长柄插接,对液压刀柄的工作范围进行调节,通过设置的减磨环为连接台的移动提供限定,配合导杆与导向槽的插接,使连接台的移动平稳,并为液压刀柄的工作提供坚实的基础。

Description

可调节液压刀柄
技术领域
本实用新型涉及液压刀柄领域,特别涉及一种可调节液压刀柄。
背景技术
在当前汽车模具加工中,存在很多深腔加工,正常的刀柄装夹刀具是不能够到加工部位的,非标定制加长专用刀柄后只能用在单一位置,其他部位使用就不方便,这样在生产中就会形成资源占压,造成成本浪费。中国专利号CN206952198U公开了一种可任意变换长度的液压刀柄,只需用六角扳手拧一个液压顶丝的松紧,即可实现刀具的松开和锁死功能,大大降低了操作人员工作强度、抗震性可提高工件加工品质,其中不足之处在于刀柄与延长刀柄的连接结构简易,稳定性差,在刀具工作时,会带动刀柄产生震动,刀柄与延长刀柄的简易连接会导致刀柄松脱。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种可调节液压刀柄,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种可调节液压刀柄,包括液压刀柄,所述液压刀柄的顶端设置有连接台,所述连接台顶部的正中固定连接有减磨环,所述连接台左右两侧内壁的中部对称固定连接有标台,两个所述标台相对一侧的中部对称开设有五个半球形卡槽,所述连接台底部内壁的中部固定连接有三个导杆,所述连接台内腔顶部的正面和背面对称设置有定位销,所述定位销的中部套设有两个支撑板,两个支撑板之间设置有限位板,两个所述定位销相背的一端对称固定连接有防滑帽,所述限位板靠近防滑帽的一侧固定连接有第一压缩弹簧,所述连接台的顶部设置有延长柄,所述延长柄正面和背面的中部对称开设有五个固定槽,所述延长柄底部的中部开设有三个导向槽,所述延长柄左右两侧的底部对称固定连接有支撑座,两个所述支撑座内腔的中部对称设置有减磨球,两个所述减磨球相对的一侧对称设置有托环,托环的顶部和底部对称固定连接有滑块,两个所述托环相对的一侧对称固定连接有第二压缩弹簧。
优选的,所述连接台底部的正面、背面以及左右两侧分别固定连接有连接杆,连接杆的底端固定连接在液压刀柄上,所述减磨环的底端贯穿连接台顶部的外壁并延伸至连接台的内部,所述延长柄的底端贯穿减磨环并延伸至连接台的内部,延长柄贴合减磨环内圈的壁体,三个所述导杆与三个导向槽对应设置,导杆的顶端延伸至对应导向槽的内部并契合导向槽的内壁。
优选的,两个所述支撑座与两个标台对应设置,所述支撑座的内腔由其远离延长柄的一侧与外界相连通,所述减磨球远离托环的一端由支撑座的开口延伸至支撑座的外侧,减磨球的一端契合半球形卡槽的内壁,减磨球的另一端延伸至托环内圈的内部并与托环的壁体固定连接。
优选的,所述支撑座顶部和底部内壁的中部对称开设有滑槽,所述滑块与滑槽对应设置,滑块远离托环的一端延伸至对应的滑槽内部并契合滑槽的内壁,所述第二压缩弹簧远离托环的一端固定连接在支撑座另一侧的内壁上。
优选的,所述支撑板的顶端固定连接在连接台顶部的内壁上,两侧的两个支撑板均为前后设置,所述定位销贴合支撑板的壁体,定位销的另一端与固定槽相契合,定位销的一端贯穿连接台的内壁并延伸至连接台的外部,定位销贴合连接台的壁体。
优选的,所述限位板套设在定位销的外部,所述第一压缩弹簧套设在定位销的外部,第一压缩弹簧远离限位板的一端固定连接在支撑板上。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型中,通过连接台与延长柄插接,对液压刀柄的工作范围进行调节,通过设置的减磨环为连接台的移动提供限定,配合导杆与导向槽的插接,使连接台的移动平稳,并为液压刀柄的工作提供坚实的基础,通过设置的支撑板、定位销、限位板、第一压缩弹簧、防滑帽、固定槽的配合工作,可以通过拉动防滑帽使定位销移出固定槽,第一压缩弹簧受支撑板、限位板挤压形变,为定位销复位进入固定槽提供支持,且支撑板的限定为定位销的提供导向支撑,通过定位销与多个固定槽的依次插接,实现对连接台与延长柄连接的不同长度进行锁定,使液压刀柄的工作具有稳定支持,通过设置的第二连接台、减磨球、托环、滑块、第二压缩弹簧、标台、半球形卡槽的配合工作,在连接台升降过程中,减磨球依次移出、进入五个半球形卡槽,使连接台的升降具有一定的阻力,以达到提醒锁定的效果,通过设置的托环,为减磨球提供承载,通过设置的滑块在滑槽内部移动,为托环、减磨球的移动提供导向支持,通过设置的第二压缩弹簧,在减磨球受压进入第二连接台时,为提供复位动力,方便减磨球依次进入五个半球形卡槽。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型图1中A处的放大图;
图3是本实用新型连接台的侧剖视图;
图4是本实用新型图3中B处的放大图。
图中:1、液压刀柄;2、连接台;3、减磨环;4、标台;5、半球形卡槽;6、导杆;7、支撑板;8、定位销;9、限位板;10、第一压缩弹簧;11、防滑帽;12、延长柄;13、导向槽;14、固定槽;15、支撑座;16、减磨球;17、托环;18、滑块;19、第二压缩弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-4所示,一种可调节液压刀柄,包括液压刀柄1,液压刀柄1的顶端设置有连接台2,连接台2底部的正面、背面以及左右两侧分别固定连接有连接杆,连接杆的底端固定连接在液压刀柄1上,连接台2顶部的正中固定连接有减磨环3,连接台2左右两侧内壁的中部对称固定连接有标台4,两个标台4相对一侧的中部对称开设有五个半球形卡槽5,连接台2底部内壁的中部固定连接有三个导杆6,连接台2内腔顶部的正面和背面对称设置有定位销8,定位销8的中部套设有两个支撑板7,两个支撑板7之间设置有限位板9,两个定位销8相背的一端对称固定连接有防滑帽11,限位板9靠近防滑帽11的一侧固定连接有第一压缩弹簧10,支撑板7的顶端固定连接在连接台2顶部的内壁上,两侧的两个支撑板7均为前后设置,定位销8贴合支撑板7的壁体,定位销8的另一端与固定槽14相契合,定位销8的一端贯穿连接台2的内壁并延伸至连接台2的外部,定位销8贴合连接台2的壁体,限位板9套设在定位销8的外部,第一压缩弹簧10套设在定位销8的外部,第一压缩弹簧10远离限位板9的一端固定连接在支撑板7上。
连接台2的顶部设置有延长柄12,减磨环3的底端贯穿连接台2顶部的外壁并延伸至连接台2的内部,延长柄12的底端贯穿减磨环3并延伸至连接台2的内部,延长柄12贴合减磨环3内圈的壁体,三个导杆6与三个导向槽13对应设置,导杆6的顶端延伸至对应导向槽13的内部并契合导向槽13的内壁,延长柄12正面和背面的中部对称开设有五个固定槽14,延长柄12底部的中部开设有三个导向槽13,延长柄12左右两侧的底部对称固定连接有支撑座15,两个支撑座15内腔的中部对称设置有减磨球16,两个减磨球16相对的一侧对称设置有托环17,两个支撑座15与两个标台4对应设置,支撑座15的内腔由其远离延长柄12的一侧与外界相连通,减磨球16远离托环17的一端由支撑座15的开口延伸至支撑座15的外侧,减磨球16的一端契合半球形卡槽5的内壁,减磨球16的另一端延伸至托环17内圈的内部并与托环17的壁体固定连接,托环17的顶部和底部对称固定连接有滑块18,两个托环17相对的一侧对称固定连接有第二压缩弹簧19,支撑座15顶部和底部内壁的中部对称开设有滑槽,滑块18与滑槽对应设置,滑块18远离托环17的一端延伸至对应的滑槽内部并契合滑槽的内壁,第二压缩弹簧19远离托环17的一端固定连接在支撑座15另一侧的内壁上。
需要说明的是,本实用新型为一种可调节液压刀柄,使用时,通过连接台2与延长柄12插接,对液压刀柄1的工作范围进行调节,通过设置的减磨环3为连接台2的移动提供限定,配合导杆6与导向槽13的插接,使连接台2的移动平稳,并为液压刀柄1的工作提供坚实的基础,通过设置的支撑板7、定位销8、限位板9、第一压缩弹簧10、防滑帽11、固定槽14的配合工作,可以通过拉动防滑帽11使定位销8移出固定槽14,第一压缩弹簧10受支撑板7、限位板9挤压形变,为定位销8复位进入固定槽14提供支持,且支撑板7的限定为定位销8的提供导向支撑,通过定位销8与多个固定槽14的依次插接,实现对连接台2与延长柄12连接的不同长度进行锁定,使液压刀柄1的工作具有稳定支持,通过设置的第二连接台15、减磨球16、托环17、滑块18、第二压缩弹簧19、标台4、半球形卡槽5的配合工作,在连接台2升降过程中,减磨球16依次移出、进入五个半球形卡槽5,使连接台2的升降具有一定的阻力,以达到提醒锁定的效果,通过设置的托环17,为减磨球16提供承载,通过设置的滑块18在滑槽内部移动,为托环17、减磨球16的移动提供导向支持,通过设置的第二压缩弹簧19,在减磨球16受压进入第二连接台15时,为提供复位动力,方便减磨球16依次进入五个半球形卡槽5。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种可调节液压刀柄,包括液压刀柄(1),其特征在于:所述液压刀柄(1)的顶端设置有连接台(2),所述连接台(2)顶部的正中固定连接有减磨环(3),所述连接台(2)左右两侧内壁的中部对称固定连接有标台(4),两个所述标台(4)相对一侧的中部对称开设有五个半球形卡槽(5),所述连接台(2)底部内壁的中部固定连接有三个导杆(6),所述连接台(2)内腔顶部的正面和背面对称设置有定位销(8),所述定位销(8)的中部套设有两个支撑板(7),两个支撑板(7)之间设置有限位板(9),两个所述定位销(8)相背的一端对称固定连接有防滑帽(11),所述限位板(9)靠近防滑帽(11)的一侧固定连接有第一压缩弹簧(10),所述连接台(2)的顶部设置有延长柄(12),所述延长柄(12)正面和背面的中部对称开设有五个固定槽(14),所述延长柄(12)底部的中部开设有三个导向槽(13),所述延长柄(12)左右两侧的底部对称固定连接有支撑座(15),两个所述支撑座(15)内腔的中部对称设置有减磨球(16),两个所述减磨球(16)相对的一侧对称设置有托环(17),托环(17)的顶部和底部对称固定连接有滑块(18),两个所述托环(17)相对的一侧对称固定连接有第二压缩弹簧(19)。
2.根据权利要求1所述的可调节液压刀柄,其特征在于:所述连接台(2)底部的正面、背面以及左右两侧分别固定连接有连接杆,连接杆的底端固定连接在液压刀柄(1)上,所述减磨环(3)的底端贯穿连接台(2)顶部的外壁并延伸至连接台(2)的内部,所述延长柄(12)的底端贯穿减磨环(3)并延伸至连接台(2)的内部,延长柄(12)贴合减磨环(3)内圈的壁体,三个所述导杆(6)与三个导向槽(13)对应设置,导杆(6)的顶端延伸至对应导向槽(13)的内部并契合导向槽(13)的内壁。
3.根据权利要求2所述的可调节液压刀柄,其特征在于:两个所述支撑座(15)与两个标台(4)对应设置,所述支撑座(15)的内腔由其远离延长柄(12)的一侧与外界相连通,所述减磨球(16)远离托环(17)的一端由支撑座(15)的开口延伸至支撑座(15)的外侧,减磨球(16)的一端契合半球形卡槽(5)的内壁,减磨球(16)的另一端延伸至托环(17)内圈的内部并与托环(17)的壁体固定连接。
4.根据权利要求3所述的可调节液压刀柄,其特征在于:所述支撑座(15)顶部和底部内壁的中部对称开设有滑槽,所述滑块(18)与滑槽对应设置,滑块(18)远离托环(17)的一端延伸至对应的滑槽内部并契合滑槽的内壁,所述第二压缩弹簧(19)远离托环(17)的一端固定连接在支撑座(15)另一侧的内壁上。
5.根据权利要求4所述的可调节液压刀柄,其特征在于:所述支撑板(7)的顶端固定连接在连接台(2)顶部的内壁上,两侧的两个支撑板(7)均为前后设置,所述定位销(8)贴合支撑板(7)的壁体,定位销(8)的另一端与固定槽(14)相契合,定位销(8)的一端贯穿连接台(2)的内壁并延伸至连接台(2)的外部,定位销(8)贴合连接台(2)的壁体。
6.根据权利要求5所述的可调节液压刀柄,其特征在于:所述限位板(9)套设在定位销(8)的外部,所述第一压缩弹簧(10)套设在定位销(8)的外部,第一压缩弹簧(10)远离限位板(9)的一端固定连接在支撑板(7)上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113909748A (zh) * 2021-10-29 2022-01-11 重庆长安汽车股份有限公司 座椅钢丝骨架定位焊接工装

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