CN114347383A - 一种可更换式自动脱模的注塑模具结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种可更换式自动脱模的注塑模具结构。为了目前解决上下模具分模易倾斜，以及注塑件易受损的问题，其技术方案包括：底板，所述底板上端面设有夹持机构，夹持机构包括下模具、上模具以及对下模具进行夹持的夹持组件，上模具的周边设有对其进行夹持和升降的升降机构,所述夹持机构的周边设有对其进行翻转的翻转机构，所述夹持组件包括底板上方设置的安装板，安装板的上端开设有放置槽，放置槽的周边设有夹持件。本发明通过注塑设备的改进，使其上下两模具分离具有稳定性，同时方便其进行拆卸更换，并且使得注塑件能快速脱模，进一步地避免了注塑件的破碎和损伤。

Description

一种可更换式自动脱模的注塑模具结构

技术领域

本发明涉及注塑设备技术领域，尤其涉及一种可更换式自动脱模的注塑模具结构。

背景技术

现有一种申请公布号为CN112060475A的中国专利，其公开了一种模具可更换的自动脱模型注塑模具，通过设置了第一转动盘和第二转动盘,通过将上模具和下模具对应的安装在第一转动盘和第二转动盘上,可以进行注塑操作,同时可以安装多组不同的注塑模具,方便需要时进行更换,具有较高适用性;同时需要对上模具和下模具进行拆卸更换时,可以将该组注塑模具转动至不进行注塑操作的位置,然后解除限位滑动取下,第一固定组件和第二固定组件均方便进行操作,固定和解除固定效率都较高,无需停机操作;同时下模具内设有冷却顶出组件,可以将注塑件顶出,而且顶出位置的抵柱采用空心设计,可以内部进入冷却液，避免注塑件顶出位置冷却不彻底,避免损坏注塑件。

上述对比文件虽然使得上下两模具可进行拆卸更换，但气动伸缩杆在操作过程中会因气压问题而出现倾斜，会导致上模具与下模具分离时发生倾斜，进而会造成注塑件破碎，同时，通过冷却顶出组件顶出注塑件，受力不均或者注塑件厚度较薄时，容易导致注塑件损伤。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的上下模具分模易倾斜，以及注塑件易受损的问题，提出一种多功能的可更换式自动脱模的注塑模具结构。

本发明的技术方案：一种可更换式自动脱模的注塑模具结构，包括底板，所述底板上端面设有夹持机构，夹持机构包括下模具、上模具以及对下模具进行夹持的夹持组件，上模具的周边设有对其进行夹持和升降的升降机构,所述夹持机构的周边设有对其进行翻转的翻转机构。

优选的，所述夹持组件包括底板上方设置的安装板，安装板的上端开设有放置槽，放置槽的周边设有夹持件。

优选的，所述夹持件包括下模具左右两侧均设有开设于底板上端的纵槽，纵槽的内部后端转动连接有双向丝杆a，且双向丝杆a的前端延伸至安装板前侧，所述双向丝杆a的两端均螺接有螺纹套a，螺纹套a的上端固定有固定块，前侧的两个所述固定块的上端和后侧的两个所述固定块的上端均共同固定有夹板，两个所述夹板相互靠近的一侧壁安装有防滑垫。

优选的，所述夹持件还包括双向丝杆a前端固定的皮带轮a，且两个所述皮带轮a通过皮带a传动连接，任一所述皮带轮a的前侧设有摇轮，且摇轮与皮带轮a固定连接。

优选的，所述升降机构包括底板上端固定的L型架，且L型架位于安装板右侧，所述L型架的内部顶壁转动连接有两个丝杆，且所述丝杆的下端通过轴承延伸至底板下侧，所述丝杆上螺接有螺纹套b，两个所述螺纹套b的左端共同固定有安装盒，安装盒的内部后端转动连接有双向丝杆b，且双向丝杆b的前端延伸至安装盒的前侧，所述安装盒的前端固定有摇把，所述安装盒内设有两个移动杆，且移动杆的左端延伸至安装盒左侧，所述移动杆的前端开设有螺纹孔，且移动杆通过螺纹孔螺接于双向丝杆b上，两个所述移动杆相互靠近的一端均固定有回型板，且两个所述回型板相互靠近的一端与上模具相接触。

优选的，所述丝杆的下端固定有皮带轮b，且两个所述皮带轮b通过皮带b传动连接，任一所述皮带轮b的下方设有驱动电机a，且驱动电机a的输出端与皮带轮b固定连接。

优选的，所述翻转机构包括固定于底板上端的两个定位板，两个所述定位板之间转动连接有转杆，且转杆的前端延伸至底板前侧，前侧的所述定位板的前侧设有驱动电机b，且驱动电机b的输出端与转杆固定连接，所述转杆的上端固定套设有转辊，且转辊的上端与安装板的下端固定连接。

优选的，所述翻转机构还包括两个所述夹板上均设置的缓冲组件。

优选的，所述缓冲组件包括开设于夹板上端开设的安装槽，安装槽的内部底端固定有两个弹簧，两个所述弹簧的上端共同固定有T型板，且T型板的上端延伸至夹板上侧。

优选的，所述底板的上端固定有两个固定柱，且固定柱的上端与安装板的下端相接触。

与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：

通过注塑设备的改进，使其上下两模具分离具有稳定性，同时方便其进行拆卸更换，并且使得注塑件能快速脱模，进一步地避免了注塑件的破碎和损伤。

附图说明

图1给出本发明一种实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图；

图4为图1的主视局部剖视结构示意图；

图5为图4中C处的放大结构示意图。

附图标记：1、底板；2、夹持机构；21、安装板；22、放置槽；23、下模具；24、夹持件；241、纵槽；242、双向丝杆a；243、螺纹套a；244、固定块；245、夹板；246、防滑垫；247、皮带轮a；248、摇轮；27、上模具；3、升降机构；31、L型架；32、丝杆；33、螺纹套b；34、皮带轮b；35、驱动电机a；36、安装盒；37、双向丝杆b；38、移动杆；39、回型板；310、摇把；4、翻转机构；41、定位板；42、转杆；43、转辊；44、驱动电机b；45、缓冲组件；451、安装槽；452、弹簧；453、T型板；5、固定柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1、图2、图3、图4，本发明提供一种可更换式自动脱模的注塑模具结构技术方案：包括底板1，底板1上端面设有夹持机构2，夹持机构2包括下模具23、上模具27以及对下模具23进行夹持的夹持组件，其中上模具27位于放置槽22正上方，夹持组件包括底板1上方设置的安装板21，安装板21的上端开设有放置槽22，放置槽22的周边设有夹持件24，夹持件24包括下模具23左右两侧均设有开设于底板1上端的纵槽241，纵槽241的内部后端转动连接有双向丝杆a242，且双向丝杆a242的前端延伸至安装板21前侧，双向丝杆a242的两端均螺接有螺纹套a243，螺纹套a243的上端固定有固定块244，前侧的两个固定块244的上端和后侧的两个固定块244的上端均共同固定有夹板245，两个夹板245相互靠近的一侧壁安装有防滑垫246，夹持件24还包括双向丝杆a242前端固定的皮带轮a247，且两个皮带轮a247通过皮带a传动连接，任一皮带轮a247的前侧设有摇轮248，且摇轮248与皮带轮a247固定连接，上模具27的周边设有对其进行夹持和升降的升降机构3，升降机构3包括底板1上端固定的L型架31，且L型架31位于安装板21右侧，L型架31的内部顶壁转动连接有两个丝杆32，且丝杆32的下端通过轴承延伸至底板1下侧，丝杆32上螺接有螺纹套b33，两个螺纹套b33的左端共同固定有安装盒36，安装盒36的内部后端转动连接有双向丝杆b37，且双向丝杆b37的前端延伸至安装盒36的前侧，安装盒36的前端固定有摇把310，安装盒36内设有两个移动杆38，且移动杆38的左端延伸至安装盒36左侧，移动杆38的前端开设有螺纹孔，且移动杆38通过螺纹孔螺接于双向丝杆b37上，两个移动杆38相互靠近的一端均固定有回型板39，且两个回型板39相互靠近的一端与上模具27相接触，丝杆32的下端固定有皮带轮b34，且两个皮带轮b34通过皮带b传动连接，任一皮带轮b34的下方设有驱动电机a35，且驱动电机a35的输出端与皮带轮b34固定连接,夹持机构2的周边设有对其进行翻转的翻转机构4。

本实施例的一个具体应用为：驱动电机a35的工作会使其输出轴带动皮带轮b34转动，进而会使得两个丝杆32转动，进一步地会使得两个螺纹套b33通过安装盒36的限位而向下移动，进一步地会使得移动杆38、回型板39、上模具27向下移动，进而会使得上模具27与下模具23相重合，从而便于注模，注模之后，通过驱动电机a35的逆转使得其输出轴带动皮带轮b34逆转，进而会使得上模具27稳定的向上移动，使其与放置槽22分离；

需要对其进行更换时，通过摇动摇轮248使得皮带轮a247转动，皮带轮a247的转动会使得双向丝杆a242转动，进而会使得螺纹套a243通过纵槽241的限位而移动，进一步地会使得固定块244移动，更进一步地会使得两个夹板245相互远离，同时会使得两个防滑垫246相互远离，从而会使得下模具23得以解除限位，摇把310转动会使得双向丝杆b37转动，进而会使得移动杆38通过安装盒36内槽而相互远离，进一步地会使得回型板39相互远离，更进一步地会使得上模具27得以解除限位，从而方便对下模具23、上模具27进行更换。

请参阅图1、图3、图4、图5，本发明结合上述技术方案，还具备以下特征：翻转机构4包括固定于底板1上端的两个定位板41，两个定位板41之间转动连接有转杆42，且转杆42的前端延伸至底板1前侧，前侧的定位板41的前侧设有驱动电机b44，且驱动电机b44的输出端与转杆42固定连接，转杆42的上端固定套设有转辊43，且转辊43的上端与安装板21的下端固定连接，翻转机构4还包括两个夹板245上均设置的缓冲组件45，缓冲组件45包括开设于夹板245上端开设的安装槽451，安装槽451的内部底端固定有两个弹簧452，两个弹簧452的上端共同固定有T型板453，且T型板453的上端延伸至夹板245上侧，底板1的上端固定有两个固定柱5，且固定柱5的上端与安装板21的下端相接触。

具体应用为：当上模具27与放置槽22相重合时，会使得T型板453位于回型板39内，当上模具27与放置槽22相分离时，驱动电机b44的转动会使其输出轴带动转杆42转动，进而会使得转辊43的转动，进一步地会使得安装板21转动，更进一步地会使得下模具23转动，当下模具23转动180°时，T型板453会与底板1上端相接触，并且会对弹簧452进行挤压，从而使得下模具23得以缓冲，同时会使得注塑件得以脱落。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在上述内容中，参照优选的实施例详细描述了本发明所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本发明提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种可更换式自动脱模的注塑模具结构，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端面设有夹持机构（2），夹持机构（2）包括下模具（23）、上模具（27）以及对下模具（23）进行夹持的夹持组件，上模具（27）的周边设有对其进行夹持和升降的升降机构（3）,所述夹持机构（2）的周边设有对其进行翻转的翻转机构（4）。

2.根据权利要求1所述的一种可更换式自动脱模的注塑模具结构，其特征在于：所述夹持组件包括底板（1）上方设置的安装板（21），安装板（21）的上端开设有放置槽（22），放置槽（22）的周边设有夹持件（24）。

3.根据权利要求2所述的一种可更换式自动脱模的注塑模具结构，其特征在于：所述夹持件（24）包括下模具（23）左右两侧均设有开设于底板（1）上端的纵槽（241），纵槽（241）的内部后端转动连接有双向丝杆a（242），且双向丝杆a（242）的前端延伸至安装板（21）前侧，所述双向丝杆a（242）的两端均螺接有螺纹套a（243），螺纹套a（243）的上端固定有固定块（244），前侧的两个所述固定块（244）的上端和后侧的两个所述固定块（244）的上端均共同固定有夹板（245），两个所述夹板（245）相互靠近的一侧壁安装有防滑垫（246）。

4.根据权利要求3所述的一种可更换式自动脱模的注塑模具结构，其特征在于：所述夹持件（24）还包括双向丝杆a（242）前端固定的皮带轮a（247），且两个所述皮带轮a（247）通过皮带a传动连接，任一所述皮带轮a（247）的前侧设有摇轮（248），且摇轮（248）与皮带轮a（247）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种可更换式自动脱模的注塑模具结构，其特征在于：所述升降机构（3）包括底板（1）上端固定的L型架（31），且L型架（31）位于安装板（21）右侧，所述L型架（31）的内部顶壁转动连接有两个丝杆（32），且所述丝杆（32）的下端通过轴承延伸至底板（1）下侧，所述丝杆（32）上螺接有螺纹套b（33），两个所述螺纹套b（33）的左端共同固定有安装盒（36），安装盒（36）的内部后端转动连接有双向丝杆b（37），且双向丝杆b（37）的前端延伸至安装盒（36）的前侧，所述安装盒（36）的前端固定有摇把（310），所述安装盒（36）内设有两个移动杆（38），且移动杆（38）的左端延伸至安装盒（36）左侧，所述移动杆（38）的前端开设有螺纹孔，且移动杆（38）通过螺纹孔螺接于双向丝杆b（37）上，两个所述移动杆（38）相互靠近的一端均固定有回型板（39），且两个所述回型板（39）相互靠近的一端与上模具（27）相接触。

6.根据权利要求5所述的一种可更换式自动脱模的注塑模具结构，其特征在于：所述丝杆（32）的下端固定有皮带轮b（34），且两个所述皮带轮b（34）通过皮带b传动连接，任一所述皮带轮b（34）的下方设有驱动电机a（35），且驱动电机a（35）的输出端与皮带轮b（34）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种可更换式自动脱模的注塑模具结构，其特征在于：所述翻转机构（4）包括固定于底板（1）上端的两个定位板（41），两个所述定位板（41）之间转动连接有转杆（42），且转杆（42）的前端延伸至底板（1）前侧，前侧的所述定位板（41）的前侧设有驱动电机b（44），且驱动电机b（44）的输出端与转杆（42）固定连接，所述转杆（42）的上端固定套设有转辊（43），且转辊（43）的上端与安装板（21）的下端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种可更换式自动脱模的注塑模具结构，其特征在于：所述翻转机构（4）还包括两个所述夹板（245）上均设置的缓冲组件（45）。

9.根据权利要求8所述的一种可更换式自动脱模的注塑模具结构，其特征在于：所述缓冲组件（45）包括开设于夹板（245）上端开设的安装槽（451），安装槽（451）的内部底端固定有两个弹簧（452），两个所述弹簧（452）的上端共同固定有T型板（453），且T型板（453）的上端延伸至夹板（245）上侧。

10.根据权利要求9所述的一种可更换式自动脱模的注塑模具结构，其特征在于：所述底板（1）的上端固定有两个固定柱（5），且固定柱（5）的上端与安装板（21）的下端相接触。

Images