CN114347208A - 一种木质花格构件的加工方法、木质花格构件及家具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木质花格构件的加工方法、木质花格构件及家具，该木质花格构件的加工方法，包括如下步骤：S1，选取第一木板；S2，铣出第一花格面形成第二木板，铣出第二花格面形成花格木板；S3，将花格木板切割形成若干个等规格的花格木件；S4，铣出第一卡槽形成第一花格木条；S5，重复S1‑S3的步骤，铣出第二卡槽形成第二花格木条；S6，将各第一花格木条与第二花格木条交叉布置，通过相对布置的第一卡槽与第二卡槽卡接在一起形成木质花格构件。该木质花格构件的加工方法、木质花格构件及家具，大大提高了木质花格构件的加工效率和良品率，且用该加工方法制作出的木质花格构件具有花样结构，丰富了木质花格构件及家具的样式。

Description

一种木质花格构件的加工方法、木质花格构件及家具

技术领域

本发明涉及木材加工领域，尤其涉及一种木质花格构件的加工方法、木质花格构件及家具。

背景技术

花格构件是一种具有花样镂空格栅结构的装饰部件，镂空结构的设计，不仅美观，还能透过镂空部分若隐若现地展示其对面的场所和环境，给人一种朦胧的美感。其主要应用于家具装饰领域，尤其在如日常生活中常见的门、窗、屏风等木质家具中被广泛应用。

中国2019年8月6日公告的一件名称为一种桃木镂空屏风的制作工艺的发明专利(公告号：CN107199614B)，其选用的桃木木材经过前期处理后，直接通过镂空雕刻的方式制作镂空屏风。传统花格构件的加工方法，正如该镂空屏风的加工方法一样，直接通过在木材上进行镂空雕刻形成花样镂空格栅结构，这种方法加工过程中容易导致木材破损，导致良品率也低，加工效率也低，同时加工后的花格为一整体，也不便于包装和运输。

对此，中国2019年11月19日公告的一件名称为镂空花格的实用新型专利(公告号：CN209649922U)，该镂空花格包括若干横格条及竖格条，利用横格条与竖格条相互搭接形成花格，实现镂空花格的拼装，达到了可拆装而减小占用的空间，解决了传统花格构件不便于包装或运输的问题，且制作该镂空花格只需加工若干个横格条及竖格条再拼接即可，相比雕刻，大大提高了加工效率和良品率，但用该方法制作出的镂空花格仅具有镂空格栅结构，没有花样结构，展现样式比较单一。

综上，现有木质花格构件的加工方法存在以下一些不足：(1)加工效率低；(2)良品率低；(3)加工出的花格构件样式单一。

发明内容

本发明旨在提供一种木质花格构件的加工方法、木质花格构件及家具，大大提高了木质花格构件的加工效率和良品率，且用该加工方法制作出的木质花格构件具有花样结构，丰富了木质花格构件及家具的样式。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

一种木质花格构件的加工方法，包括如下步骤：

S1，选取具有预设厚度的平板状的第一木板；

S2，用第一铣刀在所述第一木板的上表面沿横向铣出第一花格面形成第二木板，所述第一花格面包括若干个交错布置的第一凸面和第一平面，用第二铣刀在所述第二木板的下表面沿横向铣出第二花格面形成花格木板，所述第二花格面包括若干个交错布置的第二凸面和第二平面；

S3，将所述花格木板沿横向进行纵向切割，形成若干个等规格的花格木件；

S4，用第三铣刀将所述花格木件自其第一侧表面向内铣出若干个间隔布置的第一卡槽形成第一花格木条；

S5，重复S1-S3的步骤，用第四铣刀将所述花格木件自其第三侧表面向内铣出若干个与第一卡槽相匹配的第二卡槽形成第二花格木条；

S6，将各所述第一花格木条与第二花格木条交叉布置，并通过相对布置的第一卡槽与第二卡槽卡接在一起形成木质花格构件，所述木质花格构件中的若干个第一花格木条呈平行间隔布置，若干个第二花格木条呈平行间隔布置。

优选的，所述第一铣刀与第二铣刀为相同结构的铣刀，铣出的所述第一花格面与第二花格面呈对称布置，所述第一凸面及与其对称布置的第二凸面之间形成柱体结构，所述第一平面及与其对称布置的第二平面之间形成板体结构，所述柱体结构成对布置。

优选的，所述第一花格木条包括由成对布置的柱体结构及其之间的板体结构共同形成的第一区段和与所述第一区段交错布置的第二区段，所述第二区段为板体结构；所述第二花格木条包括由成对布置的柱体结构及其之间的板体结构共同形成的第三区段和与所述第三区段交错布置的第四区段，所述第四区段为板体结构；所述第一区段与第三区段的长度相同，所述第二区段与第四区段的长度相同；

所述步骤S4包括如下步骤：

S41，自各所述第一区段内板体结构的第一侧表面向内铣出所述第一卡槽；

所述步骤S5包括如下步骤：

S51，自各所述第三区段内板体结构的第三侧表面向内铣出所述第二卡槽；

所述步骤S6包括如下步骤：

S61，将所述第一区段内的第一卡槽与第三区段内的第二卡槽相卡接，卡接后所述第一花格木条的第一侧表面与第二花格木条的第四侧表面位于同一平面，所述第一花格木条的第二侧表面与第二花格木条的第三侧表面位于同一平面。

优选的，所述步骤S5还包括如下步骤：

重复S1-S3的步骤，用第五铣刀将所述花格木件自其第五侧表面向内铣出若干个间隔布置的第三卡槽形成第三花格木条；

重复S1-S3的步骤，用第六铣刀将所述花格木件自其第七侧表面向内铣出若干个与第三卡槽相匹配的第四卡槽形成第四花格木条。

优选的，所述第三花格木条包括由成对布置的柱体结构及其之间的板体结构共同形成的第五区段和与所述第五区段交错布置的第六区段，所述第六区段为板体结构；所述第四花格木条包括由成对布置的柱体结构及其之间的板体结构共同形成的第七区段和与所述第七区段交错布置的第八区段，所述第八区段为板体结构；

所述步骤S4还包括如下步骤：

S42，自各所述第二区段内板体结构的第一侧表面向内铣出所述第一卡槽；

所述步骤S5还包括如下步骤：

S52，自各所述第四区段内板体结构的第三侧表面向内铣出所述第二卡槽；

S53，自各所述第五区段和第六区段内板体结构的第五侧表面向内铣出所述第三卡槽；

S54，自各所述第七区段和第八区段内板体结构的第七侧表面向内铣出所述第四卡槽；

所述步骤S6包括如下步骤：

将所述第一区段内的第一卡槽与第三区段内的第二卡槽相卡接，所述第二区段内的第一卡槽与第八区段内的第四卡槽相卡接，所述第五区段内的第三卡槽与第七区段内的第四卡槽相卡接，所述第六区段内的第三卡槽与第四区段内的第二卡槽相卡接，卡接后所述第一花格木条的第二侧表面、第二花格木条的第三侧表面、第三花格木条的第六侧表面和第四花格木条的第七侧表面位于同一平面，所述第一花格木条的第一侧表面、第二花格木条的第四侧表面、第三花格木条的第五侧表面和第四花格木条的第八侧表面位于同一平面，若干个所述第三花格木条与第一花格木条平行交错布置，若干个所述第四花格木条与第二花格木条平行交错布置。

优选的，各所述第一区段内板体结构的长度小于第二区段内板体结构的长度，各所述第三区段内板体结构的长度小于第四区段内板结构体的长度，各所述第五区段内板体结构的长度小于第六区段内板结构体的长度，各所述第七区段内板体结构的长度小于第八区段内板结构体的长度；

各所述第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽和第四卡槽均位于对应板体结构的中间部位；

各所述第一区段、第三区段、第五区段和第七区段的长度相同，所述第二区段、第四区段、第六区段和第八区段的长度相同。

优选的，所述第三铣刀与第四铣刀为相同结构的铣刀，铣出的所述第一卡槽的宽度及第二卡槽的宽度均与板体结构的厚度相同，铣出的所述第一卡槽的深度及第二卡槽的深度均与其板体结构宽度的一半相同；

所述第五铣刀与第六铣刀为相同结构的铣刀，铣出的所述第三卡槽的宽度及第四卡槽的宽度均与板体结构的厚度相同，铣出的所述第三卡槽的深度及第四卡槽的深度均与其板体结构宽度的一半相同。

优选的，还包括如下步骤：

将所述第一花格木条的两端分别铣出第一卡接条，和/或将所述第二花格木条的两端分别铣出第二卡接条，和/或将所述第三花格木条的两端分别铣出第三卡接条，和/或将所述第四花格木条的两端分别铣出第四卡接条，所述第一卡接条和/或第二卡接条和/或第三卡接条和/或第四卡接条用于与外部框架榫卯连接。

优选的，所述第一卡接条的上表面与第一花格木条的第一平面位于同一平面，所述第一卡接条的下表面与第一花格木条的第二平面位于同一平面，所述第一卡接条的外侧面与第二侧表面位于同一平面，所述第一卡接条的内侧面与第一卡槽的内端面位于同一平面；

所述第二卡接条的上表面与第二花格木条的第一平面位于同一平面，所述第二卡接条的下表面与第二花格木条的第二平面位于同一平面，所述第二卡接条的外侧面与第三侧表面位于同一平面，所述第二卡接条的内侧面与第二卡槽的内端面位于同一平面；

所述第三卡接条的上表面与第三花格木条的第一平面位于同一平面，所述第三卡接条的下表面与第三花格木条的第二平面位于同一平面，所述第三卡接条的外侧面与第六侧表面位于同一平面，所述第三卡接条的内侧面与第三卡槽的内端面位于同一平面；

所述第四卡接条的上表面与第四花格木条的第一平面位于同一平面，所述第四卡接条的下表面与第四花格木条的第二平面位于同一平面，所述第四卡接条的外侧面与第七侧表面位于同一平面，所述第四卡接条的内侧面与第四卡槽的内端面位于同一平面。

一种木质花格构件，所述木质花格构件用所述木质花格构件的加工方法制作而成。

一种家具，包括框架和装设在框架上的用所述木质花格构件的加工方法制作而成的木质花格构件，所述木质花格构件的整体形状与框架上安装区域的形状相匹配设置，所述木质花格构件与框架之间通过榫卯连接结构相互连接并固定；

所述榫卯连接结构包括卡接条和与所述卡接条匹配设置的卡接槽，所述卡接条设置在木质花格构件上，所述卡接槽为自框架的外侧面向内凹陷形成的凹槽结构，所述木质花格构件与框架之间通过卡接条伸入对应的卡接槽内进行榫卯连接。

本发明取得如下的有益效果：

(1)本发明提供的木质花格构件的加工方法，通过一系列的加工得到若干个第一花格木条和第二花格木条，再利用各第一花格木条上的第一卡槽与第二花格木条上的第二卡槽卡接在一起即可形成木质花格构件，在制作该木质花格构件时通过加工若干个第一花格木条和第二花格木条再卡接的方式替代了传统的镂空雕刻方式，大大提高了加工效率和良品率，且若干个分体的第一花格木条和第二花格木条相对于传统的整个花格构件，也更加方便于包装和运输；

(2)本发明提供的木质花格构件的加工方法，首先用第一铣刀在第一木板的上表面沿横向铣出第一花格面形成第二木板，再用第二铣刀在第二木板的下表面沿横向铣出第二花格面形成花格木板，然后将花格木板沿横向进行纵向切割，形成若干个等规格的花格木件，即将花格木板等距离切割形成若干个花格木件，相比于先将木板沿横向进行纵向切割形成若干个等规格的木条后，再分别在各木条的上表面和下表面铣出花格面的方法，一方面，该方法需分别针对若干个木条的上表面和下表面单独铣出花格面，耗时长，效率低，而本发明可同时加工若干个花格木件上表面和下表面的花格面，可实现第一花格木条的批量加工生产，大大提升了加工生产的效率，另一方面，该方法在对木条的上表面和下表面铣花格面时，往往需要通过铣刀沿木条的长度方向做曲线和/或折线运动来进行，加工难度大，且木条容易破损，良品率低，而本发明的第一铣刀和第二铣刀分别在第一木板上表面和第二木板下表面沿横向进行切割，即第一铣刀和第二铣刀加工时分别沿第一木板上表面的横向和第二木板下表面的横向做直线运动，大大降低了加工难度，加工容易、便利，且第一木板或第二木板结构的强度及稳定性远远大于单个木条的强度及稳定性，因而不容易破坏第一木板或第二木板，制作出的花格木件的良品率高；

(3)本发明提供的木质花格构件的加工方法，用第一铣刀在第一木板的上表面沿横向铣出第一花格面形成第二木板，第一花格面包括若干个交错布置的第一凸面和第一平面，用第二铣刀在第二木板的下表面沿横向铣出第二花格面形成花格木板，第二花格面包括若干个交错布置的第二凸面和第二平面，使得制作出的木质花格构件通过第一花格木条第一凸面、第一平面、第二凸面、第二平面和第二花格木条第一凸面、第一平面、第二凸面、第二平面交错布置可形成各种造型的花样结构，相比现有木质花格构件的木条仅设置第一平面和第二平面的结构，丰富了木质花格构件的样式；

(4)本发明提供的木质花格构件，由于用本发明提供的木质花格构件的加工方法制得，因而也具有加工效率高、良品率高、丰富的样式等有益效果；

(5)本发明提供的家具，包括框架和装设在框架上的用本发明提供的木质花格构件的加工方法制得的木质花格构件，因而也具有加工效率高、良品率高、丰富的样式等有益效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1-3为本发明一实施例的木质花格构件的加工方法的流程示意图。

图4为本发明一实施例的第一木板、第二木板、花格木板、花格木件的结构示意图。

图5为本发明一实施例的花格木件的结构示意图。

图6为本发明一实施例的木质花格构件的结构示意图。

图7为图6的爆炸图。

图8为本发明一实施例的家具的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触,而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图1所示，作为本发明的实施例，公开了一种木质花格构件的加工方法，主要用于木材的加工处理，尤其用于红木木材的加工处理，其通过一系列的加工得到若干个第一花格木条1和第二花格木条2，再利用各第一花格木条1上的第一卡槽11与第二花格木条2上的第二卡槽21卡接在一起即可形成木质花格构件，在制作该木质花格构件时通过加工若干个第一花格木条1和第二花格木条2再卡接的方式替代了传统的镂空雕刻方式，大大提高了加工效率和良品率，且若干个分体的第一花格木条1和第二花格木条2相对于传统的整个花格构件，也更加方便于包装和运输。该加工方法包括如下步骤：

步骤S1，选取具有预设厚度的平板状的第一木板100。

步骤S2，用第一铣刀在第一木板100的上表面沿横向铣出第一花格面3001形成第二木板200，第一花格面3001包括若干个交错布置的第一凸面30011和第一平面30012，用第二铣刀在第二木板200的下表面沿横向铣出第二花格面3002形成花格木板300，第二花格面3002包括若干个交错布置的第二凸面30021和第二平面30022。

步骤S3，将花格木板300沿横向进行纵向切割，形成若干个等规格的花格木件30。

步骤S4，用第三铣刀将花格木件30自其第一侧表面301向内铣出若干个间隔布置的第一卡槽11形成第一花格木条1。

步骤S5，重复S1-S3的步骤，用第四铣刀将花格木件30自其第三侧表面303向内铣出若干个与第一卡槽11相匹配的第二卡槽21形成第二花格木条2。

步骤S6，将各第一花格木条1与第二花格木条2交叉布置，并通过相对布置的第一卡槽11与第二卡槽21卡接在一起形成木质花格构件，木质花格构件中的若干个第一花格木条1呈平行间隔布置，若干个第二花格木条2呈平行间隔布置。

上述步骤S1中，可根据需要选取具有预设厚度的平板状的第一木板100，该预设厚度大于或等于花格木件30整体的厚度，第一木板100的厚度为3～10mm以内，优选为5～6mm以内，为后续铣花格面时预留足够的加工区域，同时，通过选取预设厚度的第一木板100，可在铣花格面之前提前确定第一木板100的厚度，便于加工出预设厚度的花格木板300，从而达到按需生产的目的，保障后续加工过程准确、有效的进行。当然，后续加工出现厚度与预设厚度不符时，如用第一铣刀在第一木板100的上表面铣出第一花格面3001形成第二木板200后，发现第一花格面3001的切割深度大于其预设切割深度时，可通过调浅第二铣刀的预设切割深度以加工出预设厚度的花格木板300；或用第二铣刀在第二木板200的下表面铣出第二花格面3002形成花格木板300后，发现花格木板300的厚度大于其预设厚度时，可通过调节第一铣刀和/或第二铣刀的切割深度对花格木板300进行二次、三次或四次切割直到加工出预设厚度的花格木板300。

上述步骤S2中，第一铣刀包括第一铣刀主体和设置于该第一铣刀主体上的若干个第一铣刀刀片，第二铣刀包括第二铣刀主体和设置于该第二铣刀主体上的若干个第二铣刀刀片，可根据花格木板300的预设花形配备与其上表面预设置的第一花格面3001相匹配的第一铣刀和与其下表面预设置的第二花格面3002相匹配的第二铣刀，即各第一铣刀刀片的切面花形形状及相互之间的相对位置与花格木板300上表面预设置的第一花格面3001相匹配设置，各第二铣刀刀片的切面花形形状及相互之间的相对位置与花格木板300下表面预设置的第二花格面3002相匹配设置，从而铣出具有该预设花形的花格木板300。当然，用于单次加工区域的若干个该第一铣刀刀片可以设置为与花格木板300上表面的若干个预设第一凸面30011及第一平面30012一一匹配对应，也可以设置为仅与花格木板300上表面其中一段区域内的若干个预设第一凸面30011及第一平面30012一一匹配对应，或者将用于单次加工区域中的一段区域内的若干个该第一铣刀刀片设置为与花格木板300上表面的若干个预设第一凸面30011及第一平面30012一一匹配对应；同理，用于单次加工区域的若干个该第二铣刀刀片可以设置为与花格木板300下表面的若干个预设第二凸面30021及第二平面30022一一匹配对应，也可以设置为仅与花格木板300下表面其中一段区域内的若干个预设第二凸面30021及第二平面30022一一匹配对应，或者将用于单次加工区域中的一段区域内的若干个该第二铣刀刀片设置为与花格木板300下表面的若干个预设第二凸面30021及第二平面30022一一匹配对应。当用于单次加工区域的若干个该第一铣刀刀片设置为与花格木板300上表面的若干个第一凸面30011及第一平面30012一一匹配对应或用于单次加工区域中的一段区域内的若干个该第一铣刀刀片设置为与花格木板300上表面的若干个第一凸面30011及第一平面30012一一匹配对应时，通过第一铣刀沿第一木板100上表面的横向铣一次即可完成第一花格面3001的加工；当用于单次加工区域的若干个该第二铣刀刀片设置为与花格木板300下表面的若干个第二凸面30021及第二平面30022一一匹配对应或用于单次加工区域中的一段区域内的若干个该第二铣刀刀片设置为与花格木板300下表面的若干个第二凸面30021及第二平面30022一一匹配对应时，通过第二铣刀沿第二木板200下表面的横向铣一次即可完成第二花格面3002的加工，从而实现第一花格面3001和第二花格面3002的快速加工。当用于单次加工区域的若干个该第一铣刀刀片设置为仅与花格木板300上表面其中一段区域内的若干个预设第一凸面30011及第一平面30012一一匹配对应甚至用于单次加工区域的该第一铣刀刀片的数量仅设置为一个时，通过第一铣刀沿第一木板100的上表面分区域横向铣一次、二次、三次甚至更多次直到完成第一花格面3001的加工；当用于单次加工区域的若干个该第二铣刀刀片设置为仅与花格木板300下表面其中一段区域内的若干个预设第二凸面30021及第二平面30022一一匹配对应甚至用于单次加工区域的该第二铣刀刀片的数量仅设置为一个时，通过第二铣刀沿第二木板200的下表面分区域横向铣一次、二次、三次甚至更多次直到完成第二花格面3002的加工，也能实现第一花格面3001和第二花格面3002的加工。

上述步骤S3中，将花格木板300沿横向进行纵向切割，形成若干个等规格的花格木件30，第一木板100为平板状的方形板，由于花格木板300的上表面为用第一铣刀沿横向铣出的第一花格面3001，下表面为用第二铣刀沿横向铣出的第二花格面3002，将花格木板300沿横向等距离切割即可得到若干个长度、宽度和花形结构等规格的花格木件30，便于同一规格、实现花格木件的批量加工。该花格木件30的宽度设置为5～20mm以内，优选设置为10～11mm以内，使得花格木件30具有一定的宽度，一方面，结构的稳定性更好，不易折断，另一方面，使得花格木件30为一扁平状的木条结构，方便握持和组装。当然，在另一些实施例中，该第一木板100也可以选用平板状的梯形板、圆形板或其他形状的木板，通过花格木板切割为方形板后再沿横向等距离切割，也能得到若干个等规格的花格木件，或者先将花格木板沿横向等距离切割后再分别对各花格木件的两端进行切割加工，也能得到若干个等规格的花格木件。

上述步骤S4中，第三铣刀包括第三铣刀主体和间隔设置于该第三铣刀主体上的若干个第三铣刀刀片，可根据单个第一花格木条1第一侧表面301预设置的若干个第一卡槽11的宽度、位置配备与其相匹配的第三铣刀，即各第三铣刀刀片的切面厚度及相互之间的间隔距离与该若干个预设第一卡槽11相匹配设置，从而通过该第三铣刀从花格木件30上铣出具有该若干个预设第一卡槽11的第一花格木条1。本实施例中，通过设置卡槽，使得花格木条具有卡接作用，可用于卡接组成木质花格构件。当然，用于单次加工区域的若干个该第三铣刀刀片可以设置为与单个第一花格木条1第一侧表面301的若干个预设第一卡槽11一一匹配对应，也可以设置为仅与单个第一花格木条1第一侧表面301其中一段区域内的若干个预设第一卡槽11一一匹配对应，或者将用于单次加工区域中的一段区域内的若干个该第三铣刀刀片设置为与该单个第一花格木条1第一侧表面301的若干个预设第一卡槽11一一匹配对应。当用于单次加工区域的若干个该第三铣刀刀片设置为与单个第一花格木条1第一侧表面301的若干个预设第一卡槽11一一匹配对应或用于单次加工区域中的一段区域内的若干个该第三铣刀刀片设置为与该单个第一花格木条1第一侧表面301的若干个预设第一卡槽11一一匹配对应时，通过第三铣刀沿花格木件30的第一侧表面301向内铣一次即可完成该若干个预设第一卡槽11的开槽加工，从而实现第一卡槽11的快速开槽加工；当用于单次加工区域的若干个该第三铣刀刀片设置为仅与单个第一花格木条1第一侧表面301其中一段区域内的若干个预设第一卡槽11一一匹配对应甚至用于单次加工区域的该第三铣刀刀片的数量仅设置为一个时，通过第三铣刀沿花格木件30的第一侧表面301分区域向内铣一次、二次、三次甚至更多次直到完成该若干个预设第一卡槽11的开槽，也能实现该若干个预设第一卡槽11的开槽加工。此外，第一侧表面301为花格木件30沿长度方向布置的一侧表面，由于花格木件30为一扁平状的木条结构，第一卡槽11自花格木件30第一侧表面301向内铣出，相比自花格木件30的上表面或下表面铣出，便于铣出具有一定深度的第一卡槽11，方便后续各第一花格木条1与第二花格木条2之间通过相对布置的该第一卡槽11与第二卡槽21卡接在一起形成木质花格构件，同时可在木质花格构件的外部展现出第一凸面30011和第一平面30012的横截面形状，丰富木质花格构件的样式。优选的，第一卡槽11自花格木件30第一侧表面301沿花格木件30的宽度方向向内铣出，即第一卡槽11与第一凸面30011的加工方向平行布置，便于第一卡槽11的开槽加工。

上述步骤S5中制作第二花格木条2的方法同理于制作第一花格木条1的方法，重复步骤S1-S3，另选取一具有预设厚度的平板状的第一木板100，根据花格木板300的预设花形另配备与其上表面预设置的第一花格面3001相匹配的第一铣刀和与其下表面预设置的第二花格面3002相匹配的第二铣刀，用第一铣刀在第一木板100的上表面沿横向铣出第一花格面3001形成第二木板200，第一花格面3001包括若干个交错布置的第一凸面30011和第一平面30012，用第二铣刀在第二木板200的下表面沿横向铣出第二花格面3002形成花格木板300，第二花格面3002包括若干个交错布置的第二凸面30021和第二平面30022，将花格木板300沿横向进行纵向切割，形成若干个等规格的花格木件30。再根据单个第二花格木条2第三侧表面303预设置的若干个第二卡槽21的宽度、位置配备与其相匹配的第四铣刀，第三侧表面303为花格木件30沿长度方向布置的一侧表面，第二卡槽21与第一卡槽11相匹配设置，用第四铣刀将花格木件30自其第三侧表面303向内铣出若干个第二卡槽21形成第二花格木条2。优选的，第二卡槽21自花格木件30第三侧表面303沿花格木件30的宽度方向向内铣出，即第二卡槽21与第一凸面30011的加工方向平行布置，便于第二卡槽21的开槽加工。

上述步骤S6中，将加工好的各第一花格木条1与第二花格木条2交叉布置，并通过相对布置的第一卡槽11与第二卡槽21卡接在一起即可形成木质花格构件，且木质花格构件中的若干个第一花格木条1呈平行间隔布置，若干个第二花格木条2呈平行间隔布置，从而形成花样镂空格栅结构，兼具遮挡效果和透气的效果，并给人一种若隐若现的朦胧美感，且第一凸面30011和第二凸面30021的设计，增厚了镂空格栅结构部分区域的厚度，提高了木质花格构件整体的抗折性不易被折断。由于第一卡槽11和第二卡槽21均与第一凸面30011的加工方向平行布置，使得卡接后的各第一花格木条1和第二花格木条2呈纵横交叉布置，形成方格样的木质花格构件，给人以简约、方正的视觉美感，且方便卡接和组装。此外，若干个第一凸面30011根据需要可设置为具有各种相同或不同的截面形状，若干个第二凸面30021根据需要可设置为具有各种相同或不同的截面形状，使得制作出的木质花格构件通过第一花格木条1第一凸面30011、第一平面30012、第二凸面30021、第二平面30022和第二花格木条2第一凸面30011、第一平面30012、第二凸面30021、第二平面30022交叉布置可形成各种造型的花样结构，如本实施例中的第一凸面30011和第二凸面30021设置为等腰梯形样式的截面形状，另一些实施例中也可以设置为三角形、圆弧形、异形等其他样式的截面形状，相比现有木质花格构件的木条仅设置第一平面30012和第二平面30022的结构，丰富了木质花格构件的样式。

上述实施例中，首先用第一铣刀在第一木板100的上表面沿横向铣出第一花格面3001形成第二木板200，再用第二铣刀在第二木板200的下表面沿横向铣出第二花格面3002形成花格木板300，然后将花格木板300沿横向进行纵向切割，形成若干个等规格的花格木件30，即将花格木板300等距离切割形成若干个花格木件30，相比于先将木板沿横向进行纵向切割形成若干个等规格的木条后，再分别在各木条的上表面和下表面铣出花格面的方法，一方面，该方法需分别针对若干个木条的上表面和下表面单独铣出花格面，耗时长，效率低，而本发明可同时加工若干个花格木件30上表面和下表面的花格面，可实现第一花格木条1的批量加工生产，大大提升了加工生产的效率，另一方面，该方法在对木条的上表面和下表面铣花格面时，往往需要通过铣刀沿木条的长度方向做曲线和/或折线运动来进行，加工难度大，且木条容易破损，良品率低，而本发明的第一铣刀和第二铣刀分别在第一木板100上表面和第二木板200下表面沿横向进行切割，即第一铣刀和第二铣刀加工时分别沿第一木板100上表面的横向和第二木板200下表面的横向做直线运动，大大降低了加工难度，加工容易、便利，且第一木板100或第二木板200结构的强度及稳定性远远大于单个木条的强度及稳定性，因而不容易破坏第一木板100或第二木板200，制作出的花格木件30的良品率高。

在一些具体实施例中，第一铣刀与第二铣刀为相同结构的铣刀，使得铣出的第一花格面3001与第二花格面3002呈对称布置，以展现一种对称的美感，且无需在第一花格面加工完成后更替与第一铣刀结构不同的第二铣刀，直接使用该第一铣刀也可实现第二花格面的加工，简化了加工工序，提高了加工效率，当然，在另一些实施例中，该第一铣刀与第二铣刀也可以设置为不同结构的铣刀，使得铣出的第一花格面与第二花格面为非对称结构，也能通过若干个第一花格木条与第二花格木条相互交叉卡接形成木质花格构件。如图4-5所示，第一凸面30011及与其对称布置的第二凸面30021之间形成柱体结构，第一平面30012及与其对称布置的第二平面30022之间形成板体结构，由于若干个第一凸面30011与第一平面30012交错布置，若干个第二凸面30021与第二平面30022交错布置，使得若干个柱体结构与板体结构交错布置，且该柱体结构成对布置，形成具有一定规律的第一花格木条1和第二花格木条2，使得卡接后的木质花格构件的花形、样式呈现一定的规律性，便于卡接定位。本实施例中，该柱体结构为类似于菱形柱体结构的样式，当然，在另一些实施例中，该柱体结构也可以为菱形、圆形、异形等其他多边形形状的柱体结构，以呈现各种不同的样式。本实施例中，该柱体结构的厚度为3～10mm以内，优选为5～6mm以内，该板体结构的厚度为1～3mm以内，优选为2mm，使得柱体结构明显凸出于板体结构的上表面和下表面，但又不过于凸出板体结构的上表面和下表面，一方面，可在第一花格木条1和第二花格木条2上明显的看出花格面，并在木质花格构件的外部清晰的展示其花形、样式，另一方面，由于第一凸面30011、第一平面30012、第二凸面30021和第二平面30022为一体成型，第一凸面30011与第一平面30012之间的高度差及第二凸面30021与第二平面30022之间的高度差又较小，从而可以减少加工第一花格面3001和第二花格面3002过程中产生的废弃木料，节约了成本，且有效利用了木材资源，更加环保。

如图7所示，在一些具体实施例中，第一花格木条1包括由成对布置的柱体结构及其之间的板体结构共同形成的第一区段D1和与第一区段D1交错布置的第二区段D2，第二区段D2为板体结构；第二花格木条2包括由成对布置的柱体结构及其之间的板体结构共同形成的第三区段D3和与第三区段D3交错布置的第四区段D4，第四区段D4为板体结构。且第一区段D1与第三区段D3的长度相同，第二区段D2与第四区段D4的长度相同。

如图2所示，步骤S4包括如下步骤：

步骤S41，自各第一区段D1内板体结构的第一侧表面301向内铣出第一卡槽11。

步骤S5包括如下步骤：

步骤S51，自各第三区段D3内板体结构的第三侧表面303向内铣出第二卡槽21。

步骤S6包括如下步骤：

步骤S61，将第一区段D1内的第一卡槽11与第三区段D3内的第二卡槽21相卡接，卡接后第一花格木条1的第一侧表面301与第二花格木条2的第四侧表面304位于同一平面，第一花格木条1的第二侧表面302与第二花格木条2的第三侧表面303位于同一平面。

上述实施例中，通过自各第一区段D1内板体结构的第一侧表面301向内铣出第一卡槽11，自各第三区段D3内板体结构的第三侧表面303向内铣出第二卡槽21，再将第一区段D1内的第一卡槽11与第三区段D3内的第二卡槽21相卡接以形成木质花格构件的方法，使得卡接后第一区段D1内的两个柱体结构与第三区段D3内的两个柱体结构组合形成一种横截面为花形组件的花样结构，若干个各第一区段D1与第三区段D3卡接后可在木质花格构件上形成若干个呈一定规律布置的花形组件，使得木质花格构件呈现出带有若干个该种花形组件的样式，同时，使得第一花格木条1由若干个第一区段D1和第二区段D2交错布置形成，第二花格木条2由若干个第三区段D3和第四区段D4交错布置形成，相比将第一花格木条1或第二花格木条2的柱体结构和板体结构呈不规律布置，简化了第一花格木条1和第二花格木条2的花格面，一方面，便于卡接、定位，另一方面，便于配置与其花格面相匹配的第一铣刀和第二铣刀，降低了加工难度。且由于第一区段D1与第三区段D3的长度相同，第二区段D2与第四区段D4的长度相同，即第一花格木条1与第二花格木条2的组成结构基本相同，使得卡接后的木质花格构件为正方形方格样的镂空格栅结构，更加方便于卡接和定位。

此外，第一花格木条1的第二侧表面302为与第一侧表面301相对布置的一侧表面，第二花格木条2的第四侧表面304为与第三侧表面303相对布置的一侧表面，各第一花格木条1的第一侧表面301均与各第二花格木条2的第三侧表面303面面相对布置，将第一花格木条1的宽度与第二花格木条2的宽度加工为相同宽度，第一卡槽11和第二卡槽21的深度分别加工为与其板体结构宽度的一半相同，即第一卡槽11的深度加工为与第一花格木条1宽度的一半相同，第二卡槽21的深度加工为与第二花格木条2宽度的一半相同，可以保障第一花格木条1和第二花格木条二2结构的稳固性，不易被折断，同时，卡接后第一花格木条1的第一侧表面301与第二花格木条2的第四侧表面304位于同一平面，使得木质花格构件的一侧面整体保持在同一平面上，第一花格木条1的第二侧表面302与第二花格木条2的第三侧表面303位于同一平面，使得木质花格构件的另一侧面整体保持在同一平面上，使木质花格构件为一平板状的板材结构，便于将木质花格构件搁置于平面，方便卡接和组装的进行，且适用范围广泛。当然，在另一些实施例中，也可以将该第一卡槽11的深度设置为与其板体结构宽度的三分之一相同，并将该第二卡槽21的深度设置为与其板体结构宽度的三分之二相同，即将该第一卡槽11的深度设置为与第一花格木条1宽度的三分之一相同，将该第二卡槽21的深度设置为与第二花格木条2宽度的三分之二相同，也能在卡接后使得木质花格构件的两侧面分别整体保持在同一平面上。

在一些具体实施例中，步骤S5还包括如下步骤：

重复S1-S3的步骤，用第五铣刀将花格木件30自其第五侧表面305向内铣出若干个间隔布置的第三卡槽31形成第三花格木条3。

重复S1-S3的步骤，用第六铣刀将花格木件30自其第七侧表面307向内铣出若干个与第三卡槽31相匹配的第四卡槽41形成第四花格木条4。

上述步骤S5中制作第三花格木条3和第四花格木条4的方法同理于制作第一花格木条1的方法，即制作第三花格木条3和第四花格木条4时各自另选取一具有预设厚度的平板状的第一木板100，根据花格木板300的预设花形另配备与其上表面预设置的第一花格面3001相匹配的第一铣刀和与其下表面预设置的第二花格面3002相匹配的第二铣刀，用第一铣刀在第一木板100的上表面沿横向铣出第一花格面3001形成第二木板200，第一花格面3001包括若干个交错布置的第一凸面30011和第一平面30012，用第二铣刀在第二木板200的下表面沿横向铣出第二花格面3002形成花格木板300，第二花格面3002包括若干个交错布置的第二凸面30021和第二平面30022，将花格木板300沿横向进行纵向切割，形成若干个等规格的花格木件30。再根据单个第三花格木条3第五侧表面305预设置的若干个第三卡槽31的宽度、位置配备与其相匹配的第五铣刀，或根据单个第四花格木条4第七侧表面307预设置的若干个第四卡槽41的宽度、位置配备与其相匹配的第六铣刀，其中，第五侧表面305和第七侧表面307均为花格木件30沿长度方向布置的一侧表面，第四卡槽41与第三卡槽31相匹配设置，用第五铣刀将花格木件30自其第五侧表面305向内铣出若干个第三卡槽31形成第三花格木条3，用第六铣刀将花格木件30自其第七侧表面307向内铣出若干个第四卡槽41形成第四花格木条4。优选的，第三卡槽31自花格木件30第五侧表面305沿花格木件30的宽度方向向内铣出，第四卡槽41自花格木件30第七侧表面307沿花格木件30的宽度方向向内铣出，即第三卡槽31与第一凸面30011的加工方向平行布置，第四卡槽41与第一凸面30011的加工方向平行布置，便于第三卡槽31和第四卡槽41的开槽加工。本实施例中，通过增设第三花格木条3和第四花格木条4，进一步丰富了拼接后木质花格构件的样式。

如图6-7所示，在一些具体实施例中，第三花格木条3包括由成对布置的柱体结构及其之间的板体结构共同形成的第五区段D5和与第五区段D5交错布置的第六区段D6，第六区段D6为板体结构；第四花格木条4包括由成对布置的柱体结构及其之间的板体结构共同形成的第七区段D7和与第七区段D7交错布置的第八区段D8，第八区段D8为板体结构。

如图3所示，步骤S4还包括如下步骤：

步骤S42，自各第二区段D2内板体结构的第一侧表面301向内铣出第一卡槽11。

步骤S5还包括如下步骤：

步骤S52，自各第四区段D4内板体结构的第三侧表面303向内铣出第二卡槽21。

步骤S53，自各第五区段D5和第六区段D6内板体结构的第五侧表面305向内铣出第三卡槽31。

步骤S54，自各第七区段D7和第八区段D8内板体结构的第七侧表面307向内铣出第四卡槽41。

步骤S6包括如下步骤：

将第一区段D1内的第一卡槽11与第三区段D3内的第二卡槽21相卡接，第二区段D2内的第一卡槽11与第八区段D8内的第四卡槽41相卡接，第五区段D5内的第三卡槽31与第七区段D7内的第四卡槽41相卡接，第六区段D6内的第三卡槽31与第四区段D4内的第二卡槽21相卡接，卡接后第一花格木条1的第二侧表面302、第二花格木条2的第三侧表面303、第三花格木条3的第六侧表面306和第四花格木条4的第七侧表面307位于同一平面，第一花格木条1的第一侧表面301、第二花格木条2的第四侧表面304、第三花格木条3的第五侧表面305和第四花格木条4的第八侧表面308位于同一平面，若干个第三花格木条3与第一花格木条1平行交错布置，若干个第四花格木条4与第二花格木条2平行交错布置。

上述实施例中，将加工好的各第一花格木条1、第二花格木条2、第三花格木条3和第四花格木条4的各柱体结构和板体结构对应交叉布置，并通过相对布置的第一卡槽11与第二卡槽21或第四卡槽41卡接在一起，相对布置的第三卡槽31与第四卡槽41或第二卡槽21卡接在一起即可形成木质花格构件，操作简单，卡接、定位方便。其中，该步骤S42与步骤S41可以同时进行，也可以不同时进行，步骤S52与步骤S51可以同时进行，也可以不同时进行，当其同时进行时，可以提高加工效率。卡接后第一区段D1内的两个柱体结构与第三区段D3内的两个柱体结构组合形成一种横截面为花形组件的花样结构，第五区段D5内的两个柱体结构与第七区段D7内的两个柱体结构组合形成一种横截面为花形组件的花样结构，第二区段D2内的板体结构与第八区段D8内的板体结构组合形成一种横截面为“+”形组件的格栅结构，第六区段D6内的板体结构与第四区段D4内的板体结构组合形成一种横截面为“+”形组件的格栅结构，若干个各第一区段D1与第三区段D3卡接、第二区段D2与第八区段D8卡接、第五区段D5与第七区段D7卡接、第六区段D6与第四区段D4卡接后可在木质花格构件上形成若干个花样结构与格栅结构交错布置的花形样式，由于格栅结构具有较好的透风效果，花样结构具有较好的遮挡、抗折效果，且可根据第一凸面30011和第二凸面30021形状的不同组合为各种不同样式的花样结构，因而具有丰富的样式，使得最终的木质花格构件同时兼具较好的遮挡、抗折效果和透风效果，且具有丰富的样式。且若干个第三花格木条3与第一花格木条1平行交错布置，若干个第四花格木条4与第二花格木条2平行交错布置，从而形成花样更多、更密集的镂空格栅结构，具有更大范围的遮挡效果，抗折性更强，同时四组花格木条相互支撑、牵制，还提高了木质花格构件结构的强度和稳固性。由于第三卡槽31和第四卡槽41也均与第一凸面30011的加工方向平行布置，使得卡接后的各第三花格木条3和第四花格木条4呈纵横交叉布置，与纵横交叉布置的各第一花格木条1和第二花格木条2共同组成木质花格构件，结构简单，方便卡接和组装。该第三花格木条3的第六侧表面306为与第五侧表面305相对布置的一侧表面，该第四花格木条4的第八侧表面308为与第七侧表面307相对布置的一侧表面，各第一侧表面301与各第三侧表面303和第七侧表面307面面相对布置，各第二侧表面302与各第四侧表面304和第八侧表面308面面相对布置，将第一花格木条1、第二花格木条2、第三花格木条3和第四花格木条4均加工为相同宽度，第一卡槽11、第二卡槽21、第三卡槽31和第四卡槽41的深度分别加工为与其板体结构宽度的一半相同，即第一卡槽11的深度加工为与第一花格木条1宽度的一半相同，第二卡槽21的深度加工为与第二花格木条2宽度的一半相同，第三卡槽31的深度加工为与第三花格木条3宽度的一半相同，第四卡槽41的深度加工为与第四花格木条4宽度的一半相同，可以进一步保障第一花格木条1、第二花格木条二2、第三花格木条3和第四花格木条4结构的稳固性，不易被折断，同时，卡接后第一花格木条1的第一侧表面301、第二花格木条2的第四侧表面304、第三花格木条3的第五侧表面305和第四花格木条4的第八侧表面308位于同一平面，使得木质花格构件的一侧面整体保持在同一平面上，第一花格木条1的第二侧表面302、第二花格木条2的第三侧表面303、第三花格木条3的第六侧表面306和第四花格木条4的第七侧表面307位于同一平面，使得木质花格构件的另一侧面整体保持在同一平面上，使木质花格构件为一平板状的板材结构，便于将木质花格构件搁置于平面，方便卡接和组装的进行，且适用范围广泛。

如图7所示，在一些具体实施例中，各第一区段D1内板体结构的长度小于第二区段D2内板体结构的长度，各第三区段D3内板体结构的长度小于第四区段D4内板结构体的长度，各第三区段D3内板体结构的长度小于第六区段D6内板结构体的长度，各第七区段D7内板体结构的长度小于第八区段D8内板结构体的长度，一方面，使得第一区段D1、第三区段D3、第五区段D3和第七区段D7内的两柱体结构之间的间距较小，卡接后第一区段D1内的两柱体结构与第三区段D3内的两柱体结构，及第五区段D5内的两柱体结构与第七区段D7内的两柱体结构组合形成的横截面为花形组件的花样结构更加清晰、明显，该相邻的四个柱体结构相对位置比较集中、聚拢，可实现较大面积的遮挡效果，进一步增强木质花格构件整体的抗折性，另一方面，使得第二区段D2、第四区段D4、第六区段D6和第八区段D8内板体结构的长度较长，卡接后第二区段D2内的板体结构与第八区段D8内的板体结构，及第六区段D6内的板体结构与第四区段D4内的板体结构组合形成的横截面为“+”形组件的格栅结构更加清晰、明显，该相邻花样结构与格栅结构之间的空隙更大，木质花格构件整体的透气性更好。

如图7所示，在一些具体实施例中，各第一卡槽11、第二卡槽21、第三卡槽31和第四卡槽41均位于对应板体结构的中间部位，便于定位、加工，同时使得组合后的花样结构和格栅结构为上、下、左、右均是对称结构的样式，形成正方形格样的木质花格构件，结构简单，适用范围广泛。当然，在另一些实施例中，该全部和/或部分的第一卡槽11、第二卡槽21、第三卡槽31或第四卡槽41也可以位于对应板体结构的其他部位，以形成长方形格样的木质花格构件或既有长方形格样又有正方形格样的木质花格构件。

如图6-7所示，在一些具体实施例中，第一区段D1、第三区段D3、第五区段D5和第七区段D7的长度和结构相同，第二区段D2、第四区段D4、第六区段D6和第八区段D8的长度和结构相同，方便后续卡接工作的顺利进行，便于配置与各花格木条相匹配的第一铣刀、第二铣刀、第三铣刀、第四铣刀、第五铣刀及第六铣刀，进一步降低了加工难度，无需反复更替铣刀，提高了生产效率。当然，在另一些实施例中，也可以仅将第一区段D1、第三区段D3、第五区段D5和第七区段D7的长度设置为相同，或仅将第二区段D2、第四区段D4、第六区段D6和第八区段D8的长度设置为相同，也能方便后续卡接工作的顺利进行。

在一些具体实施例中，第三铣刀与第四铣刀为相同结构的铣刀，使得铣出的第一卡槽11的宽度及第二卡槽21的宽度均与板体结构的厚度相同，铣出的第一卡槽11的深度及第二卡槽21的深度均与其板体结构宽度的一半相同，从而在第一卡槽11与第二卡槽21卡接后，第一卡槽11的两侧可以紧紧的夹持于第二卡槽21对应板体结构的上下表面，第二卡槽21的两侧可以紧紧的夹持于第一卡槽11对应板体结构的上下表面，从而实现该第一花格木条1与第二花格木条2之间的紧密卡合，且使得第一花格木条1的第一侧表面301与第二花格木条2的第四侧表面304位于同一平面，第一花格木条1的第二侧表面302与第二花格木条2的第三侧表面303位于同一平面，使得木质花格构件为平板状的板材结构。同理，第五铣刀与第六铣刀为相同结构的铣刀，使得铣出的第三卡槽31的宽度及第四卡槽41的宽度均与板体结构的厚度相同，铣出的第三卡槽31的深度及第四卡槽41的深度均与其板体结构宽度的一半相同，从而在第三卡槽31与第四卡槽41卡接后，第三卡槽31的两侧可以紧紧的夹持于第四卡槽41对应板体结构的上下表面，第四卡槽41的两侧可以紧紧的夹持于第三卡槽31对应板体结构的上下表面，从而实现该第三花格木条3与第二花格木条4之间的紧密卡合，且使得第三花格木条3的第五侧表面305与第四花格木条4的第八侧表面308位于同一平面，第三花格木条3的第六侧表面306与第四花格木条4的第七侧表面307位于同一平面，使得木质花格构件为平板状的板材结构。本实施例中，该第三铣刀、第四铣刀、第五铣刀与第六铣刀均为相同结构的铣刀，从而无需反复替换铣刀，提高了加工效率，其铣出的第一卡槽11、第二卡槽21、第三卡槽31与第四卡槽41的厚度相同，铣出的第一卡槽11、第二卡槽21、第三卡槽31与第四卡槽41的深度均与其板体结构宽度的一半相同，卡接后，第一区段D1内第一卡槽11的两侧紧紧夹持于第三区段D3内板体结构的上下表面，第二区段D2内第一卡槽11的两侧紧紧夹持于第八区段D8内板体结构的上下表面，第三区段D3内第二卡槽21的两侧紧紧夹持于第一区段D1内板体结构的上下表面，第四区段D4内第二卡槽21的两侧紧紧夹持于第六区段D6内板体结构的上下表面，第五区段D5内第三卡槽31的两侧紧紧夹持于第七区段D7内板体结构的上下表面，第六区段D6内第三卡槽31的两侧紧紧夹持于第四区段D4内板体结构的上下表面，第七区段D7内第四卡槽41的两侧紧紧夹持于第五区段D5内板体结构的上下表面，第八区段D8内第四卡槽41的两侧紧紧夹持于第二区段D2内板体结构的上下表面，且使得第一花格木条1的第二侧表面302、第二花格木条2的第三侧表面303、第三花格木条3的第六侧表面306和第四花格木条4的第七侧表面307位于同一平面，第一花格木条1的第一侧表面301、第二花格木条2的第四侧表面304、第三花格木条3的第五侧表面305和第四花格木条4的第八侧表面308位于同一平面，使得木质花格构件为平板状的板材结构。

在一些具体实施例中，还包括如下步骤：

将第一花格木条1的两端分别铣出第一卡接条12，将第二花格木条2的两端分别铣出第二卡接条22，将第三花格木条3的两端分别铣出第三卡接条32，将第四花格木条4的两端分别铣出第四卡接条42，第一卡接条12、第二卡接条22、第三卡接条32和第四卡接条42用于与外部框架榫卯连接。

上述实施例中，通过在第一花格木条1、第二花格木条2、第三花格木条3和第四花格木条4的两端分别铣出卡接条，从而方便与外部框架建立稳定的榫卯连接，以将该木质花格构件应用于各种家具及生活用品中。当然，在另一些实施例中，也可以仅在第一花格木条1的两端分别铣出第一卡接条12，或仅在第二花格木条2的两端分别铣出第二卡接条22，或仅在第三花格木条3的两端分别铣出第三卡接条32，或仅在第四花格木条4的两端分别铣出第四卡接条42，也能实现木质花格构件整体与外部框架榫卯连接。

如图6-7所示，在一些具体实施例中，第一卡接条12的上表面与第一花格木条1的第一平面30012位于同一平面，第一卡接条12的下表面与第一花格木条1的第二平面30022位于同一平面，第一卡接条12的外侧面与第二侧表面302位于同一平面，第一卡接条12的内侧面与第一卡槽11的内端面位于同一平面，便于第一卡接条12加工。同时，第二卡接条22的上表面与第二花格木条2的第一平面30012位于同一平面，第二卡接条22的下表面与第二花格木条2的第二平面30022位于同一平面，第二卡接条22的外侧面与第三侧表面303位于同一平面，第二卡接条22的内侧面与第二卡槽21的内端面位于同一平面；第三卡接条32的上表面与第三花格木条3的第一平面30012位于同一平面，第三卡接条32的下表面与第三花格木条3的第二平面30022位于同一平面，第三卡接条32的外侧面与第六侧表面306位于同一平面，第三卡接条32的内侧面与第三卡槽31的内端面位于同一平面；第四卡接条42的上表面与第四花格木条4的第一平面30012位于同一平面，第四卡接条42的下表面与第四花格木条4的第二平面30022位于同一平面，第四卡接条42的外侧面与第七侧表面307位于同一平面，第四卡接条42的内侧面与第四卡槽41的内端面位于同一平面，便于第二卡接条22、第三卡接条32和第四卡接条42加工。此外，卡接后第一卡接条11、第二卡接条22、第三卡接条32和第四卡接条42的内外两侧面分别位于同一平面上，便于该木质花格构件与外部框架榫卯连接时的定位和安装。

如图6所示，公开了一种木质花格构件，该木质花格构件用本发明提供的木质花格构件的加工方法制作而成，因而也具有加工效率高、良品率高、丰富的样式等有益效果。

如图8所示，公开了一种家具，包括框架500和装设在框架500上的用本发明提供的木质花格构件的加工方法制得的木质花格构件，因而也具有加工效率高、良品率高、丰富的样式等有益效果。具体的，框架500用于木质花格构件的安装和定位，框架500上设有安装区域，木质花格构件与该安装区域的形状相匹配设置，木质花格构件与框架500之间通过榫卯连接结构相互连接并固定，该榫卯连接结构包括卡接条和与卡接条匹配设置的卡接槽，卡接条设置在木质花格构件上，卡接槽为自框架500的外侧面向内凹陷形成的凹槽结构，木质花格构件与框架500之间通过卡接条伸入对应的卡接槽内进行榫卯连接。本实施例中，卡接条即为各第一卡接条12、第二卡接条22、第三卡接条32和第四卡接条42，卡接槽即为分别对应各第一卡接条12、第二卡接条22、第三卡接条32和第四卡接条42设置在框架500外侧面的凹槽结构，结构简单，组装便利。

如图8所示，本实施例中该家具为一种屏风，木质花格构件作为其中一部分或全部的屏风板501，用于阻隔、遮挡等作用。在另一些实施例中该木质花格构件也可以应用于门、窗、茶盘等其他家具中，尤其应用于实木家具，特别是红木家具中。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (11)

1.一种木质花格构件的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，选取具有预设厚度的平板状的第一木板；

S2，用第一铣刀在所述第一木板的上表面沿横向铣出第一花格面形成第二木板，所述第一花格面包括若干个交错布置的第一凸面和第一平面，用第二铣刀在所述第二木板的下表面沿横向铣出第二花格面形成花格木板，所述第二花格面包括若干个交错布置的第二凸面和第二平面；

S3，将所述花格木板沿横向进行纵向切割，形成若干个等规格的花格木件；

S4，用第三铣刀将所述花格木件自其第一侧表面向内铣出若干个间隔布置的第一卡槽形成第一花格木条；

S5，重复S1-S3的步骤，用第四铣刀将所述花格木件自其第三侧表面向内铣出若干个与第一卡槽相匹配的第二卡槽形成第二花格木条；

S6，将各所述第一花格木条与第二花格木条交叉布置，并通过相对布置的第一卡槽与第二卡槽卡接在一起形成木质花格构件，所述木质花格构件中的若干个第一花格木条呈平行间隔布置，若干个第二花格木条呈平行间隔布置。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于：所述第一铣刀与第二铣刀为相同结构的铣刀，铣出的所述第一花格面与第二花格面呈对称布置，所述第一凸面及与其对称布置的第二凸面之间形成柱体结构，所述第一平面及与其对称布置的第二平面之间形成板体结构，所述柱体结构成对布置。

3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于：所述第一花格木条包括由成对布置的柱体结构及其之间的板体结构共同形成的第一区段和与所述第一区段交错布置的第二区段，所述第二区段为板体结构；所述第二花格木条包括由成对布置的柱体结构及其之间的板体结构共同形成的第三区段和与所述第三区段交错布置的第四区段，所述第四区段为板体结构；所述第一区段与第三区段的长度相同，所述第二区段与第四区段的长度相同；

所述步骤S4包括如下步骤：

S41，自各所述第一区段内板体结构的第一侧表面向内铣出所述第一卡槽；

所述步骤S5包括如下步骤：

S51，自各所述第三区段内板体结构的第三侧表面向内铣出所述第二卡槽；

所述步骤S6包括如下步骤：

S61，将所述第一区段内的第一卡槽与第三区段内的第二卡槽相卡接，卡接后所述第一花格木条的第一侧表面与第二花格木条的第四侧表面位于同一平面，所述第一花格木条的第二侧表面与第二花格木条的第三侧表面位于同一平面。

4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述步骤S5还包括如下步骤：

重复S1-S3的步骤，用第五铣刀将所述花格木件自其第五侧表面向内铣出若干个间隔布置的第三卡槽形成第三花格木条；

重复S1-S3的步骤，用第六铣刀将所述花格木件自其第七侧表面向内铣出若干个与第三卡槽相匹配的第四卡槽形成第四花格木条。

5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述第三花格木条包括由成对布置的柱体结构及其之间的板体结构共同形成的第五区段和与所述第五区段交错布置的第六区段，所述第六区段为板体结构；所述第四花格木条包括由成对布置的柱体结构及其之间的板体结构共同形成的第七区段和与所述第七区段交错布置的第八区段，所述第八区段为板体结构；

所述步骤S4还包括如下步骤：

S42，自各所述第二区段内板体结构的第一侧表面向内铣出所述第一卡槽；

所述步骤S5还包括如下步骤：

S52，自各所述第四区段内板体结构的第三侧表面向内铣出所述第二卡槽；

S53，自各所述第五区段和第六区段内板体结构的第五侧表面向内铣出所述第三卡槽；

S54，自各所述第七区段和第八区段内板体结构的第七侧表面向内铣出所述第四卡槽；

所述步骤S6包括如下步骤：

将所述第一区段内的第一卡槽与第三区段内的第二卡槽相卡接，所述第二区段内的第一卡槽与第八区段内的第四卡槽相卡接，所述第五区段内的第三卡槽与第七区段内的第四卡槽相卡接，所述第六区段内的第三卡槽与第四区段内的第二卡槽相卡接，卡接后所述第一花格木条的第二侧表面、第二花格木条的第三侧表面、第三花格木条的第六侧表面和第四花格木条的第七侧表面位于同一平面，所述第一花格木条的第一侧表面、第二花格木条的第四侧表面、第三花格木条的第五侧表面和第四花格木条的第八侧表面位于同一平面，若干个所述第三花格木条与第一花格木条平行交错布置，若干个所述第四花格木条与第二花格木条平行交错布置。

6.根据权利要求5所述的加工方法，其特征在于：各所述第一区段内板体结构的长度小于第二区段内板体结构的长度，各所述第三区段内板体结构的长度小于第四区段内板结构体的长度，各所述第五区段内板体结构的长度小于第六区段内板结构体的长度，各所述第七区段内板体结构的长度小于第八区段内板结构体的长度；

各所述第一卡槽、第二卡槽、第三卡槽和第四卡槽均位于对应板体结构的中间部位；

各所述第一区段、第三区段、第五区段和第七区段的长度相同，所述第二区段、第四区段、第六区段和第八区段的长度相同。

7.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于：所述第三铣刀与第四铣刀为相同结构的铣刀，铣出的所述第一卡槽的宽度及第二卡槽的宽度均与板体结构的厚度相同，铣出的所述第一卡槽的深度及第二卡槽的深度均与其板体结构宽度的一半相同；

所述第五铣刀与第六铣刀为相同结构的铣刀，铣出的所述第三卡槽的宽度及第四卡槽的宽度均与板体结构的厚度相同，铣出的所述第三卡槽的深度及第四卡槽的深度均与其板体结构宽度的一半相同。

8.根据权利要求1-7任一项所述的加工方法，其特征在于，还包括如下步骤：

将所述第一花格木条的两端分别铣出第一卡接条，和/或将所述第二花格木条的两端分别铣出第二卡接条，和/或将所述第三花格木条的两端分别铣出第三卡接条，和/或将所述第四花格木条的两端分别铣出第四卡接条，所述第一卡接条和/或第二卡接条和/或第三卡接条和/或第四卡接条用于与外部框架榫卯连接。

9.根据权利要求8所述的加工方法，其特征在于：所述第一卡接条的上表面与第一花格木条的第一平面位于同一平面，所述第一卡接条的下表面与第一花格木条的第二平面位于同一平面，所述第一卡接条的外侧面与第二侧表面位于同一平面，所述第一卡接条的内侧面与第一卡槽的内端面位于同一平面；

所述第二卡接条的上表面与第二花格木条的第一平面位于同一平面，所述第二卡接条的下表面与第二花格木条的第二平面位于同一平面，所述第二卡接条的外侧面与第三侧表面位于同一平面，所述第二卡接条的内侧面与第二卡槽的内端面位于同一平面；

所述第三卡接条的上表面与第三花格木条的第一平面位于同一平面，所述第三卡接条的下表面与第三花格木条的第二平面位于同一平面，所述第三卡接条的外侧面与第六侧表面位于同一平面，所述第三卡接条的内侧面与第三卡槽的内端面位于同一平面；

所述第四卡接条的上表面与第四花格木条的第一平面位于同一平面，所述第四卡接条的下表面与第四花格木条的第二平面位于同一平面，所述第四卡接条的外侧面与第七侧表面位于同一平面，所述第四卡接条的内侧面与第四卡槽的内端面位于同一平面。

10.一种木质花格构件，其特征在于：所述木质花格构件用权利要求1-9任一项所述木质花格构件的加工方法制作而成。

11.一种家具，其特征在于：包括框架和装设在框架上的用权利要求1-9任一项所述木质花格构件的加工方法制作而成的木质花格构件，所述木质花格构件的整体形状与框架上安装区域的形状相匹配设置，所述木质花格构件与框架之间通过榫卯连接结构相互连接并固定；

所述榫卯连接结构包括卡接条和与所述卡接条匹配设置的卡接槽，所述卡接条设置在木质花格构件上，所述卡接槽为自框架的外侧面向内凹陷形成的凹槽结构，所述木质花格构件与框架之间通过卡接条伸入对应的卡接槽内进行榫卯连接。

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