CN114346174A - 一种不锈钢精密铸造快速制模系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种不锈钢精密铸造快速制模系统，包括箱体，所述箱体为一端开口结构，所述箱体的开口处设有挡板，所述挡板的两端分别滑动连接箱体的内壁，所述箱体底部设有出砂口，所述箱体底部为中空结构，所述箱体底部的内部设有盖板，所述盖板的两端与箱体底部的内壁滑动连接，所述盖板一端穿过箱体底部的端面位于箱体外侧，所述箱体底部的中部设有中出砂口，所述中出砂口连接出砂筒，所述出砂筒外壁螺纹连接出砂盖；通过在箱体底部设有出料口，可有效将箱体内部的型砂倒出，并通过设置可滑动连接的挡板，进一步的将型砂从箱体端面倒出，防止在落砂过程中型砂与箱体内壁不易分离以及易造成模型损伤，造成需要后续修整，延长了铸造时间。
Description
技术领域
本发明涉及一种不锈钢精密铸造快速制模系统，属于铸造领域。
背景技术
精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺,过程通常为：选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料，；浇注所需要的金属材料；凝固冷却,脱壳后清砂，现有的清砂时只能采用从箱体顶部倾倒方法，使落砂过程中型砂与箱体内壁不易分离以及易造成模型损伤，造成需要后续修整，延长了铸造时间。
发明内容
本发明提出一种不锈钢精密铸造快速制模系统，解决了现有的清砂时只能采用从箱体顶部倾倒方法，使落砂过程中型砂与箱体内壁不易分离以及易造成模型损伤，造成需要后续修整，延长了铸造时间的问题。
为了解决以上技术问题，本发明提出以下技术方案：
本发明提出一种不锈钢精密铸造快速制模系统，包括箱体，所述箱体为一端开口结构，所述箱体的开口处设有挡板，所述挡板的两端分别滑动连接箱体的内壁，所述箱体底部设有出砂口，所述箱体底部为中空结构，所述箱体底部的内部设有盖板，所述盖板的两端与箱体底部的内壁滑动连接，所述盖板一端穿过箱体底部的端面位于箱体外侧。
优选的，所述箱体底部的中部设有中出砂口，所述中出砂口连接出砂筒，所述出砂筒外壁螺纹连接出砂盖，所述中出砂口的尺寸大于出砂口的尺寸。
优选的，所述箱体的外壁两端分别设有左挂环与右挂环，所述左挂环与右挂环分别卡扣连接带有缆绳的左挂钩与右挂钩。
优选的，所述箱体的底部上方设有凹槽，所述凹槽卡扣连接挡板的底部。
优选的，所述箱体的内壁两端分别设有左滑槽与右滑槽，所述挡板的两端分别设有左转轮与右转轮，所述左转轮与右转轮分别设置在左滑槽与右滑槽的内部。
优选的，所述左滑槽的端面上设有带有左通孔的左封盖，所述右滑槽的端面上设有带有右通孔的右封盖。通过设有带有左通孔的左封盖与带有右通孔的右封盖，可防止型砂进入到左滑槽与右滑槽中，进而影响挡板的滑动。
优选的，所述箱体的底部倾斜设置，所述箱体的底部朝向挡板一端的高度低于另一端的高度。
优选的，所述箱体的内壁设有凸纹。
通过以上技术方案，本发明有益效果：通过在箱体底部设有出料口，可有效将箱体内部的型砂倒出，并通过设置可滑动连接的挡板，进一步的将型砂从箱体端面倒出，防止在落砂过程中型砂与箱体内壁不易分离以及易造成模型损伤，造成需要后续修整，延长了铸造时间。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明底部示意图；
图3是本发明内部示意图；
图4是挡板示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
根据图中一种不锈钢精密铸造快速制模系统，包括箱体1，所述箱体1为一端开口结构，所述箱体1的开口处设有挡板3，所述挡板3的两端分别滑动连接箱体1的内壁，所述箱体1底部设有出砂口5，所述箱体1底部为中空结构，所述箱体1底部的内部设有盖板8，所述盖板8的两端与箱体1底部的内壁滑动连接，所述盖板8一端穿过箱体1底部的端面位于箱体1外侧，所述箱体1底部的中部设有中出砂口6，所述中出砂口6连接出砂筒，所述出砂筒外壁螺纹连接出砂盖7，所述中出砂口6的尺寸大于出砂口5的尺寸，所述箱体1的外壁两端分别设有左挂环2与右挂环4，所述左挂环2与右挂环4分别卡扣连接带有缆绳的左挂钩与右挂钩，所述箱体1的底部上方设有凹槽11，所述凹槽11卡扣连接挡板3的底部，所述箱体1的内壁两端分别设有左滑槽与右滑槽9，所述挡板3的两端分别设有左转轮14与右转轮13，所述左转轮14与右转轮13分别设置在左滑槽与右滑槽9的内部，所述左滑槽的端面上设有带有左通孔的左封盖，所述右滑槽9的端面上设有带有右通孔的右封盖10。通过设有带有左通孔的左封盖与带有右通孔的右封盖，可防止型砂进入到左滑槽与右滑槽中，进而影响挡板的滑动，所述箱体1的底部倾斜设置，所述箱体1的底部朝向挡板3一端的高度低于另一端的高度，所述箱体1的内壁设有凸纹12。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种不锈钢精密铸造快速制模系统，其特征在于：包括箱体，所述箱体为一端开口结构，所述箱体的开口处设有挡板，所述挡板的两端分别滑动连接箱体的内壁，所述箱体底部设有出砂口，所述箱体底部为中空结构，所述箱体底部的内部设有盖板，所述盖板的两端与箱体底部的内壁滑动连接，所述盖板一端穿过箱体底部的端面位于箱体外侧。
2.根据权利要求1所述一种不锈钢精密铸造快速制模系统，其特征在于：所述箱体底部的中部设有中出砂口，所述中出砂口连接出砂筒，所述出砂筒外壁螺纹连接出砂盖，所述中出砂口的尺寸大于出砂口的尺寸。
3.根据权利要求1所述一种不锈钢精密铸造快速制模系统，其特征在于：所述箱体的外壁两端分别设有左挂环与右挂环，所述左挂环与右挂环分别卡扣连接带有缆绳的左挂钩与右挂钩。
4.根据权利要求1所述一种不锈钢精密铸造快速制模系统，其特征在于：所述箱体的底部上方设有凹槽，所述凹槽卡扣连接挡板的底部。
5.根据权利要求1所述一种不锈钢精密铸造快速制模系统，其特征在于：所述箱体的内壁两端分别设有左滑槽与右滑槽，所述挡板的两端分别设有左转轮与右转轮，所述左转轮与右转轮分别设置在左滑槽与右滑槽的内部。
6.根据权利要求5所述一种不锈钢精密铸造快速制模系统，其特征在于：所述左滑槽的端面上设有带有左通孔的左封盖，所述右滑槽的端面上设有带有右通孔的右封盖。
7.根据权利要求1所述一种不锈钢精密铸造快速制模系统，其特征在于：所述箱体的底部倾斜设置，所述箱体的底部朝向挡板一端的高度低于另一端的高度。
8.根据权利要求1所述一种不锈钢精密铸造快速制模系统，其特征在于：述箱体的内壁设有凸纹。
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