CN114346102A - 一种散热器管料插芯冲孔涨型封口设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种散热器管料插芯冲孔涨型封口设备，该设备由固定端机构和移动端机构组成，所述固定端机构位于所述移动端机构的一侧；所述固定端机构包括芯体固定运动机构，所述芯体固定运动机构的上方设有冲孔机构，所述芯体固定运动机构的一侧设有堵片封堵机构，所述固定端机构靠近移动端机构的一侧与所述移动端机构靠近所述固定端机构的一侧均设有管型固定回弹机构，所述移动端机构包括管料运输机构。本发明的散热器管料插芯冲孔涨型封口设备通过在固定端机构设置芯体固定运动机构、冲孔机构、堵片封堵机构及管型固定回弹机构，在移动端机构设置管料运输机构，从而达到夹持方便，操作简便，成品率高，效率提升的效果。
Description
技术领域
本发明涉及散热器加工设备技术领域，具体来说，涉及一种散热器管料插芯冲孔涨型封口设备。
背景技术
目前管料涨型冲孔封口工艺，一般分为两部分设备，一个是芯模冲孔涨型设备，一个是管料封口设备，上述设备均为单侧人工辅助作业，芯模冲孔涨型设备需要将待冲的管料插入冲料芯板内，控制上模气缸向下运动，完成冲孔落料的动作，后续再由人工拆下管料，由于冲孔后的管料和模具的间隙变小了，使得人工操作十份困难，然后人工再辅助管料进行另一侧的冲孔工作，管料封口设备需要人工将管料和堵片分别安放到槽内，然后按动开关控制气缸将堵片顶入管内。再更换管料重复上面的操作。整体来看现有的技术费时费力，且冲孔的质量很难有保障，影响生产效率，故而提出一种新型散热器管料插芯自动冲孔涨型封口设备来解决上述问题。
发明内容
针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种散热器管料插芯冲孔涨型封口设备，能够克服现有技术的上述不足。
为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种散热器管料插芯冲孔涨型封口设备，该设备由固定端机构和移动端机构组成，所述固定端机构位于所述移动端机构的一侧；所述固定端机构包括芯体固定运动机构，所述芯体固定运动机构的上方设有冲孔机构，所述芯体固定运动机构的一侧设有堵片封堵机构，所述固定端机构靠近移动端机构的一侧与所述移动端机构靠近所述固定端机构的一侧均设有管型固定回弹机构，所述移动端机构包括管料运输机构，所述管料运输机构的底部设有第一滑块，所述第一滑块与第一滑轨配合。
进一步地，所述芯体固定运动机构包括芯体支撑架，所述芯体支撑架上设有芯体连接板，所述芯体连接板的一侧从前向后依次设有冲孔芯体、整型芯体，所述冲孔芯体的末端设有冲孔涨型下模，所述芯体连接板的另一侧设有第一液压缸。
进一步地，所述冲孔机构包括第二液压缸，所述第二液压缸与上模连接板连接，所述上模连接板与冲孔上模固定架连接，所述第二液压缸的下部设有上模。
进一步地，所述管料运输机构包含电机，所述电机的输出轴与丝杠连接，所述丝杠与第三滑块连接，所述第三滑块与第三滑轨配合，所述丝杠上方设有第一气缸，所述第一气缸与第三滑块连接，所述第一气缸与管料运输架连接。
进一步地，所述堵片封堵机构包含管料固定架，所述管料固定架的上方设有堵片固定架，所述堵片固定架的一侧设有第二气缸。
进一步地，所述管型固定回弹机构包含管料托架，所述管料托架与弹簧连接。
进一步地，所述堵片封堵机构与堵片筛振机构连接。
本发明的有益效果：本发明的散热器管料插芯冲孔涨型封口设备通过在固定端机构设置芯体固定运动机构、冲孔机构、堵片封堵机构及管型固定回弹机构，在移动端机构设置管料运输机构，从而达到夹持方便，操作简便，成品率高，效率提升的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例所述的散热器管料插芯冲孔涨型封口设备的正视图；
图2是根据本发明实施例所述的散热器管料插芯冲孔涨型封口设备的俯视图；
图3是根据本发明实施例所述的散热器管料插芯冲孔涨型封口设备的右视图；
图4是芯体固定运动机构的俯视图；
图5是冲孔机构的正视图；
图6是管料运输机构和堵片封堵机构的正视图；
图7是管型固定回弹机构的正视图；
图中： 1、芯体固定运动机构，11、第一液压缸，12、芯体支撑架，13、芯体连接板，14、冲孔涨型下模，15、冲孔芯体，16、整型芯体，2、冲孔机构，21、第二液压缸，22、上模，23、冲孔上模固定架，24、上模连接板，3、管料运输机构，31、管料运输架，32、第一气缸，33、丝杠，34、电机，35、第三滑块，36、第三滑轨，4、堵片封堵机构，41、堵片固定架，42、管料固定架，5、管型固定回弹机构，51、弹簧，52、管料托架，6、固定端机构，7、移动端机构，8、管料。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，根据本发明实施例所述的散热器管料插芯冲孔涨型封口设备，用于散热器焊接管料的冲孔涨型封口工作，由固定端机构6和移动端机构7组成，所述固定端机构6位于所述移动端机构7的一侧；所述固定端机构6包括芯体固定运动机构1，所述芯体固定运动机构1的上方设有冲孔机构2，所述芯体固定运动机构1的一侧设有堵片封堵机构4，所述堵片封堵机构4与堵片筛振机构连接，所述固定端机构6靠近移动端机构7的一侧与所述移动端机构7靠近所述固定端机构6的一侧均设有管型固定回弹机构5，所述移动端机构7包括管料运输机构3，所述管料运输机构3的底部设有第一滑块，所述第一滑块与第一滑轨配合。移动端机构7通过其底部的第二滑块、第二导轨调节与固定端机构6之间的距离，以适用于不同长度的管型材料。
如图4所示，所述芯体固定运动机构1包括芯体支撑架12，所述芯体支撑架12上设有芯体连接板13，所述芯体连接板13的一侧从前向后依次设有冲孔芯体15、整型芯体16，所述冲孔芯体15的末端设有冲孔涨型下模14，所述芯体连接板13的另一侧设有第一液压缸11。
如图5所示，所述冲孔机构2包括第二液压缸21，所述第二液压缸21与上模连接板24连接，所述上模连接板24与冲孔上模固定架23连接，所述第二液压缸21的下部设有上模22。
如图6所示，所述管料运输机构3包含电机34，所述电机34的输出轴与丝杠33连接，所述丝杠33与第三滑块35连接，所述第三滑块35与第三滑轨36配合，所述丝杠33上方设有第一气缸32，所述第一气缸32与第三滑块35连接，所述第一气缸32与管料运输架31连接。所述堵片封堵机构4包含管料固定架42，所述管料固定架42的上方设有堵片固定架41，所述堵片固定架41的一侧设有第二气缸。
如图7所示，所述管型固定回弹机构5包含管料托架52，所述管料托架与弹簧51连接。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本发明的上述技术方案进行详细说明。
操作人员先把固定端机构6和移动端机构7调到合适产品宽度的距离。其中移动端机构6包含导轨和滑块，通过滑块调节固定端机构6、移动端机构7的间距，以适合管料8的长度。
把待冲孔涨型的管料8搭放在管型固定回弹机构5的管料托架52上，设备运行后，管料运输机构3的第一气缸32推出，使管料运输架31顶起放在管料托架52上的管料8，电机34转动带动丝杠33转动，并使第三滑块35在第三轨道36上运动，推动管料运输架31、第一气缸32向前运动。
管料8运动到芯体固定运动机构1处，此时第一气缸32退回，管料运输架31落下将管料8重新放在管料托架52上，此时第一液压缸11推出，将带有冲孔涨型下模14的冲孔芯体15推出，插入管料8内，之后冲孔机构2的第二液压缸21推出上模22，完成冲孔涨型动作后，第二液压缸21退回，上模22抬起。
此时管型固定回弹机构5的弹簧51弹起，使管料8脱离冲孔涨型下模14和冲孔芯体15。第一液压缸11退回，使冲孔芯体15退出管料。
管料运输机构3的第一气缸32推出，使管料运输架31顶起放在管料托架52上的管料8，电机34转动带动丝杠33转动，并使第三滑块35在第三轨道36上运动，推动管料运输架31、第一气缸32向前运动。
管料8运动到芯体固定运动机构1处，此时第一气缸32退回，管料运输架31落下将管料8重新放在管料托架52上，此时第一液压缸11推出，将带有整型芯体16推出，插入管料内，完成整型后，第一液压缸11退回，带动整型芯体16退回。
管料运输机构3的第一气缸32推出，使管料运输架31顶起放在管料托架52上的管料8，电机34转动带动丝杠33转动，并使滑块35在轨道36上运动，推动管料运输架31、第一气缸32向前运动。
管料8运动到堵片封堵机构4处，此时第一气缸32退回，管料运输架31落下将管料8重新放在管料托架52上，管料8对准堵片封堵机构4，堵片封堵机构4中包含有第二气缸，此时第二气缸推出，带动堵片固定架41前进，使堵片塞入管料内部，完成封口工作。
封口完成后，第二气缸退回，操作人员可以拿下成品的管料，工作步骤结束。
堵片振筛机构中有一个单独的堵片振筛器，用于单个运输堵片，使堵片进入堵片固定架41中。
以此往复循环操作，操作人员只需要简单的放上拿下管料，综上本发明提供了一种新型散热器管料插芯自动冲孔涨型封口设备，更好的保证冲孔的造型完整，和工序之间的连贯行，加工效率比人工提成了2倍以上，特别是加工1米以上的单柱，效果更加突出。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过在固定端机构设置芯体固定运动机构、冲孔机构、堵片封堵机构及管型固定回弹机构，在移动端机构设置管料运输机构，从而达到夹持方便，操作简便，成品率高，效率提升的效果。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种散热器管料插芯冲孔涨型封口设备，其特征在于，由固定端机构（6）和移动端机构（7）组成，所述固定端机构（6）位于所述移动端机构（7）的一侧；所述固定端机构（6）包括芯体固定运动机构（1），所述芯体固定运动机构（1）的上方设有冲孔机构（2），所述芯体固定运动机构（1）的一侧设有堵片封堵机构（4），所述固定端机构（6）靠近移动端机构（7）的一侧与所述移动端机构（7）靠近所述固定端机构（6）的一侧均设有管型固定回弹机构（5），所述移动端机构（7）包括管料运输机构（3），所述管料运输机构（3）的底部设有第一滑块，所述第一滑块与第一滑轨配合。
2.根据权利要求1所述的散热器管料插芯冲孔涨型封口设备，其特征在于，所述芯体固定运动机构（1）包括芯体支撑架（12），所述芯体支撑架（12）上设有芯体连接板（13），所述芯体连接板（13）的一侧从前向后依次设有冲孔芯体（15）、整型芯体（16），所述冲孔芯体（15）的末端设有冲孔涨型下模（14），所述芯体连接板（13）的另一侧设有第一液压缸（11）。
3.根据权利要求1所述的散热器管料插芯冲孔涨型封口设备，其特征在于，所述冲孔机构（2）包括第二液压缸（21），所述第二液压缸（21）与上模连接板（24）连接，所述上模连接板（24）与冲孔上模固定架（23）连接，所述第二液压缸（21）的下部设有上模（22）。
4.根据权利要求1所述的散热器管料插芯冲孔涨型封口设备，其特征在于，所述管料运输机构（3）包含电机（34），所述电机（34）的输出轴与丝杠（33）连接，所述丝杠（33）与第三滑块（35）连接，所述第三滑块（35）与第三滑轨（36）配合，所述丝杠（33）上方设有第一气缸（32），所述第一气缸（32）与第三滑块（35）连接，所述第一气缸（32）与管料运输架（31）连接。
5.根据权利要求1所述的散热器管料插芯冲孔涨型封口设备，其特征在于，所述堵片封堵机构（4）包含管料固定架（42），所述管料固定架（42）的上方设有堵片固定架（41），所述堵片固定架（41）的一侧设有第二气缸。
6.根据权利要求1所述的散热器管料插芯冲孔涨型封口设备，其特征在于，所述管型固定回弹机构（5）包含管料托架（52），所述管料托架与弹簧（51）连接。
7.根据权利要求1所述的散热器管料插芯冲孔涨型封口设备，其特征在于，所述堵片封堵机构（4）与堵片筛振机构连接。
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