CN114346049A - 一种高效自动上料的钣金件加工用冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效自动上料的钣金件加工用冲压装置，包括工作台，所述工作台下端四角均固定连接有支撑腿，所述工作台上端后部固定连接有成型装置，所述成型装置上端左部与上端右部均固定连接有挡板，所述工作台上端左部与上端右部均固定连接有底座，所述底座上端中部均固定连接有加强柱，且两个加强柱上端中部均固定穿插连接有支撑杆，且两个支撑杆上端共同固定连接有固定板，所述固定板上端中部固定连接有驱动装置，所述驱动装置下部贯穿固定板下端中部并延伸至其下方，所述驱动装置下端固定连接有冲压机构。本发明的一种高效自动上料的钣金件加工用冲压装置，整个装置能够对钣金件进行高效自动上料，提高了钣金件的加工效率，稳定性高。
Description
技术领域
本发明涉及钣金件加工领域，特别涉及一种高效自动上料的钣金件加工用冲压装置。
背景技术
钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等,其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼，但是现有装置中，1、现有的钣金件在加工时不能高效率的自动上料，从而影响钣金件的加工效率，2.现有的装置无法对成型件的形状一次冲压成功，3、现有的装置不能对钣金件同时进行冲切和成型的两种加工，故此，我们提出一种新的智能生物质废弃物发酵设备。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种高效自动上料的钣金件加工用冲压装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种高效自动上料的钣金件加工用冲压装置，包括工作台，所述工作台下端四角均固定连接有支撑腿，所述工作台上端后部固定连接有成型装置，所述成型装置上端左部与上端右部均固定连接有挡板，所述工作台上端左部与上端右部均固定连接有底座，所述底座上端中部均固定连接有加强柱，且两个加强柱上端中部均固定穿插连接有支撑杆，且两个支撑杆上端共同固定连接有固定板，所述固定板上端中部固定连接有驱动装置，所述驱动装置下部贯穿固定板下端中部并延伸至其下方，所述驱动装置下端固定连接有冲压机构，所述成型装置前端上部与后端上部均固定连接有垫板，且两个垫板上端共同设置有工件，所述工件上端前部开有两个冲压槽，所述工作台上端前部固定连接有导料装置。
作为上述方案的进一步改进，所述成型装置包括固定座，所述固定座内上部开有第一成型槽，所述固定座内下部开有第二成型槽，所述固定座下端中部活动穿插连接有活动杆，所述活动杆上端贯穿第二成型槽内下槽壁中部并固定连接有承力板，所述活动杆下部外表面活动穿插连接有固定柱，所述活动杆下端固定连接有限位块，所述固定柱内下部与限位块之间共同固定连接有第一弹簧，所述固定座与工作台固定连接在一起。
作为上述方案的进一步改进，所述第一成型槽和第二成型槽内部相通，所述活动杆下部贯穿工作台并与固定柱穿插连接在一起，所述固定柱上端与工作台固定连接在一起。
作为上述方案的进一步改进，所述导料装置包括支撑板，所述支撑板左端上部固定连接有电机，所述电机输出端贯穿支撑板右端上部并固定连接有转动柱，所述转动柱右部外表面固定穿插连接有活动板，所述活动板右端上部与右端下部均对称固定连接有推料机构，所述支撑板与工作台固定连接在一起。
作为上述方案的进一步改进，所述推料机构包括连接块，所述连接块内开有活动槽，所述活动槽内上槽壁中部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧下端固定连接有承力块，所述承力块下端中部固定连接有推料杆，所述连接块与活动板固定连接在一起。
作为上述方案的进一步改进，所述冲压机构包括连接板，所述连接板下端固定连接有冲压块，所述冲压块下端中部活动穿插连接有第一活动柱，所述连接板上端中部活动穿插连接有第二活动柱，所述第一活动柱与第二活动柱之间共同固定连接有连接杆，所述连接杆外表面套接有第三弹簧，所述连接板右端上部与左端上部均固定连接有滑动块，所述第二活动柱与驱动装置固定连接在一起。
作为上述方案的进一步改进，两个所述滑动块分别与两个支撑杆滑动连接在一起，所述冲压块位于成型装置的正上方。
作为上述方案的进一步改进，所述驱动装置包括气缸，所述气缸输出端固定连接有推动板，所述推动板下端四角均活动穿插连接有固定杆，且四个固定杆上端分别贯穿推动板上端四角，所述固定杆外表面均套接有第四弹簧，所述气缸与固定板固定连接在一起。
作为上述方案的进一步改进，四个所述固定杆均与连接板固定连接在一起，所述推动板与第二活动柱固定连接在一起。
作为上述方案的进一步改进，所述冲压槽位于推料机构的正下方。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明中，通过设置导料装置，启动电机，使电机的输出端通过转动柱带动活动板转动，从而使活动板带动两个推料机构旋转，在推料杆旋转至后下方时，推料杆穿插至冲压槽内，并拖动工件，使工件向前位移，位移后连接块通过活动板继续转动，使得推料杆向上位移，并通过承力块挤压第二弹簧，使第二弹簧收缩，整个装置能够实现工件的快速自动上料。
2、本发明中，通过设置的冲压机构和成型装置，使其相互配合，使得成型件能够一次冲压成功，无需二次加工，提高了钣金件的加工效率。
3、本发明中，通过设置驱动装置、冲压机构和成型装置，启动气缸，使气缸的输出端推动推动板，使推动板通过四个固定杆推动连接板，使冲压块对工件进行冲压，冲压一个圆柱形的工件，气缸的输出端持续推动推动板，使冲压块推动圆柱形的工件穿插至第一成型槽内，并使圆柱形的工件的下端紧贴第一成型槽的下内壁，推动板推动第二活动柱，使第一活动柱紧贴圆柱形的工件并推动圆柱形的工件，使圆柱形的工件通过第二成型槽冲压成型，从而能对钣金件同时进行冲切和成型的两种加工。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种高效自动上料的钣金件加工用冲压装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种高效自动上料的钣金件加工用冲压装置的整体结构后视图；
图3为本发明一种高效自动上料的钣金件加工用冲压装置的成型装置整体结构剖视图；
图4为本发明一种高效自动上料的钣金件加工用冲压装置的导料装置整体结构示意图；
图5为本发明一种高效自动上料的钣金件加工用冲压装置的推料机构整体结构剖视图；
图6为本发明一种高效自动上料的钣金件加工用冲压装置的冲压机构整体结构剖视图；
图7为本发明一种高效自动上料的钣金件加工用冲压装置的驱动装置整体结构示意图；
图8为本发明一种高效自动上料的钣金件加工用冲压装置的冲压机构和成型装置连接剖视图。
图中：1、工作台；2、支撑腿；3、成型装置；4、挡板；5、底座；6、加强柱；7、支撑杆；8、固定板；9、驱动装置；10、冲压机构；11、垫板；12、工件；13、冲压槽；14、导料装置；15、成型件；31、固定座；32、第一成型槽；33、第二成型槽；34、活动杆；35、承力板；36、固定柱；37、限位块；38、第一弹簧；141、支撑板；142、电机；143、转动柱；144、活动板；145、推料机构；51、连接块；52、活动槽；53、第二弹簧；54、承力块；55、推料杆；101、连接板；102、冲压块；103、第一活动柱；104、第二活动柱；105、连接杆；106、第三弹簧；107、滑动块；91、气缸；92、推动板；93、固定杆；94、第四弹簧。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明。
实施例一
一种高效自动上料的钣金件加工用冲压装置，如图1-2所示，工作台1下端四角均固定连接有支撑腿2，工作台1上端后部固定连接有成型装置3，成型装置3上端左部与上端右部均固定连接有挡板4，工作台1上端左部与上端右部均固定连接有底座5，底座5上端中部均固定连接有加强柱6，且两个加强柱6上端中部均固定穿插连接有支撑杆7，且两个支撑杆7上端共同固定连接有固定板8，固定板8上端中部固定连接有驱动装置9，驱动装置9下部贯穿固定板8下端中部并延伸至其下方，驱动装置9下端固定连接有冲压机构10，成型装置3前端上部与后端上部均固定连接有垫板11，且两个垫板11上端共同设置有工件12，工件12上端前部开有两个冲压槽13，工作台1上端前部固定连接有导料装置14；冲压槽13位于推料机构145的正下方。
实施例在具体使用过程中，通过将工件12放置与两个垫板11的上端，并使工件12位于两个挡板4之间，启动驱动装置9，使驱动装置9的下端推动与其固定连接的冲压机构10，并使冲压机构10的左部与右部分别在两个支撑杆7外表面滑动，冲压机构10通过驱动装置9对工件12进行冲压剪切，使工件12上冲压出圆柱形的工件12，冲压后通过驱动装置9的不断推动，使冲压机构10的下部推动圆柱形的工件12穿插至成型装置3内，再使冲压机构10的内部机构推动圆柱形的工件12，使圆柱形的工件12根据成型装置3内的形状冲压成型，成型后取出成型件15，启动导料装置14，使导料装置14通过冲压槽13将工件12向前推动，实现自动上料。
实施例二
在实施例一的基础上，如图3、6-8所示，一种高效自动上料的钣金件加工用冲压装置，包括工作台1，工作台1下端四角均固定连接有支撑腿2，工作台1上端后部固定连接有成型装置3，成型装置3上端左部与上端右部均固定连接有挡板4，工作台1上端左部与上端右部均固定连接有底座5，底座5上端中部均固定连接有加强柱6，且两个加强柱6上端中部均固定穿插连接有支撑杆7，且两个支撑杆7上端共同固定连接有固定板8，固定板8上端中部固定连接有驱动装置9，驱动装置9下部贯穿固定板8下端中部并延伸至其下方，驱动装置9下端固定连接有冲压机构10，成型装置3前端上部与后端上部均固定连接有垫板11，且两个垫板11上端共同设置有工件12，工件12上端前部开有两个冲压槽13，工作台1上端前部固定连接有导料装置14；成型装置3包括固定座31，固定座31内上部开有第一成型槽32，固定座31内下部开有第二成型槽33，通过设置第一成型槽32和第二成型槽33，使工件12能够冲压成型，固定座31下端中部活动穿插连接有活动杆34，活动杆34上端贯穿第二成型槽33内下槽壁中部并固定连接有承力板35，通过设置承力板35，使其能支撑冲压成圆柱形的工件12,活动杆34下部外表面活动穿插连接有固定柱36，活动杆34下端固定连接有限位块37，通过设置限位块37，从而对活动杆34进行限位，固定柱36内下部与限位块37之间共同固定连接有第一弹簧38，通过设置第一弹簧38，从而可使活动杆34快速复位，固定座31与工作台1固定连接在一起；第一成型槽32和第二成型槽33内部相通，活动杆34下部贯穿工作台1并与固定柱36穿插连接在一起，固定柱36上端与工作台1固定连接在一起；冲压机构10包括连接板101，连接板101下端固定连接有冲压块102，冲压块102下端中部活动穿插连接有第一活动柱103，通过设置第一活动柱103，使第一活动柱103能对冲切后的圆柱形的工件12进行冲压成型，连接板101上端中部活动穿插连接有第二活动柱104，第一活动柱103与第二活动柱104之间共同固定连接有连接杆105，通过设置连接杆105，从而对第一活动柱103和第二活动柱104进行支撑，连接杆105外表面套接有第三弹簧106，连接板101右端上部与左端上部均固定连接有滑动块107，第二活动柱104与驱动装置9固定连接在一起；两个滑动块107分别与两个支撑杆7滑动连接在一起，从而使与两个滑动块107固定连接的连接板101能够稳定升降，冲压块102位于成型装置3的正上方；驱动装置9包括气缸91，气缸91输出端固定连接有推动板92，推动板92下端四角均活动穿插连接有固定杆93，且四个固定杆93上端分别贯穿推动板92上端四角，固定杆93外表面均套接有第四弹簧94，气缸91与固定板8固定连接在一起，从而使固定板8对气缸91进行支撑；四个固定杆93均与连接板101固定连接在一起，从而使固定杆93能够推动连接板101，推动板92与第二活动柱104固定连接在一起。
本实施例在具体使用过程中，启动气缸91，使气缸91的输出端推动与其固定连接的推动板92，使推动板92通过四个与其穿插连接的固定杆93推动连接板101，使连接板101推动与其固定连接的冲压块102，使冲压块102对工件12进行冲压，冲压一个圆柱形的工件12，气缸91的输出端持续推动推动板92，使冲压块102推动圆柱形的工件12穿插至第一成型槽32内，并使与圆柱形的工件12紧贴的承力板35向下推动，与承力板35固定连接的活动杆34向下位移，活动杆34推动与其固定连接的限位块37在固定柱36内向下滑动，并将第一弹簧38向下压制，使第一弹簧38收缩，并使圆柱形的工件12的下端紧贴第一成型槽32的下内壁，推动板92推动第二活动柱104，第二活动柱104的下部在连接板101内向下滑动，并通过与其固定连接杆105推动第一活动柱103在冲压块102内向下位移，使第一活动柱103紧贴圆柱形的工件12并推动圆柱形的工件12，使活动杆34和承力板35再次向下位移，收缩至第二成型槽33内，使圆柱形的工件12通过第二成型槽33冲压成型，从而能够对工件12进行冲压和冲切，提高了钣金件的加工效率，且稳定性高。
实施例三
在实施例一的基础上，如图4-5所示，一种高效自动上料的钣金件加工用冲压装置，包括工作台1，工作台1下端四角均固定连接有支撑腿2，工作台1上端后部固定连接有成型装置3，成型装置3上端左部与上端右部均固定连接有挡板4，工作台1上端左部与上端右部均固定连接有底座5，底座5上端中部均固定连接有加强柱6，且两个加强柱6上端中部均固定穿插连接有支撑杆7，且两个支撑杆7上端共同固定连接有固定板8，固定板8上端中部固定连接有驱动装置9，驱动装置9下部贯穿固定板8下端中部并延伸至其下方，驱动装置9下端固定连接有冲压机构10，成型装置3前端上部与后端上部均固定连接有垫板11，且两个垫板11上端共同设置有工件12，工件12上端前部开有两个冲压槽13，工作台1上端前部固定连接有导料装置14；导料装置14包括支撑板141，支撑板141左端上部固定连接有电机142，电机142输出端贯穿支撑板141右端上部并固定连接有转动柱143，转动柱143右部外表面固定穿插连接有活动板144，通过设置转动柱143，从而使电机142能够通过转动柱143带动活动板144转动，活动板144右端上部与右端下部均对称固定连接有推料机构145，通过设置推料机构145，从而能够将工件12进行位移，实现自动上料，支撑板141与工作台1固定连接在一起；推料机构145包括连接块51，连接块51内开有活动槽52，活动槽52内上槽壁中部固定连接有第二弹簧53，通过设置第二弹簧53，从而使推料杆55能够收缩，避免推料杆55卡在冲压槽13内，第二弹簧53下端固定连接有承力块54，通过设置第二弹簧53，从而使推料杆55快速复位，承力块54下端中部固定连接有推料杆55，连接块51与活动板144固定连接在一起。
本实施例在具体使用过程中，启动电机142，使电机142的输出端带动与其固定连接的转动柱143在支撑板141内转动，转动柱143带动与其穿插连接的活动板144转动，从而使活动板144带动两个推料机构145旋转，在推料杆55旋转至后下方时，推料杆55穿插至冲压槽13内，并拖动工件12，使工件12向前位移，位移后连接块51通过活动板144继续转动，使得推料杆55向上位移，并通过承力块54挤压第二弹簧53，使第二弹簧53收缩，从而可将对工件12进行高效率自动上料，并通过设置的两个挡板4，避免工件12偏离位置。
综合上述实施例中，本发明通过通过将工件12放置与两个垫板11的上端，并使工件12位于两个挡板4之间，启动气缸91，使气缸91的输出端推动推动板92，使推动板92通过四个固定杆93推动连接板101，使冲压块102对工件12进行冲压，冲压一个圆柱形的工件12，气缸91的输出端持续推动推动板92，使冲压块102推动圆柱形的工件12穿插至第一成型槽32内，并使承力板35向下推动，活动杆34推动限位块37在固定柱36内向下滑动，使第一弹簧38收缩，并使圆柱形的工件12的下端紧贴第一成型槽32的下内壁，推动板92推动第二活动柱104，使连接杆105推动第一活动柱103向下位移，使第一活动柱103紧贴圆柱形的工件12并推动圆柱形的工件12，使活动杆34和承力板35再次向下位移，收缩至第二成型槽33内，使圆柱形的工件12通过第二成型槽33冲压成型，成型后取出成型件15，启动电机142，使电机142的输出端通过转动柱143带动活动板144转动，从而使活动板144带动两个推料机构145旋转，在推料杆55旋转至后下方时，推料杆55穿插至冲压槽13内，并拖动工件12，使工件12向前位移，位移后连接块51通过活动板144继续转动，使得推料杆55向上位移，并通过承力块54挤压第二弹簧53，使第二弹簧53收缩，整个装置能够实现工件12的快速自动上料，能够对成型件15的形状一次冲压成功，稳定性高，可同时完成冲切和成型的两种加工，提高了钣金件的加工效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种高效自动上料的钣金件加工用冲压装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)下端四角均固定连接有支撑腿(2)，所述工作台(1)上端后部固定连接有成型装置(3)，所述成型装置(3)上端左部与上端右部均固定连接有挡板(4)，所述工作台(1)上端左部与上端右部均固定连接有底座(5)，所述底座(5)上端中部均固定连接有加强柱(6)，且两个加强柱(6)上端中部均固定穿插连接有支撑杆(7)，且两个支撑杆(7)上端共同固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)上端中部固定连接有驱动装置(9)，所述驱动装置(9)下部贯穿固定板(8)下端中部并延伸至其下方，所述驱动装置(9)下端固定连接有冲压机构(10)，所述成型装置(3)前端上部与后端上部均固定连接有垫板(11)，且两个垫板(11)上端共同设置有工件(12)，所述工件(12)上端前部开有两个冲压槽(13)，所述工作台(1)上端前部固定连接有导料装置(14)。
2.根据权利要求1所述的一种高效自动上料的钣金件加工用冲压装置，其特征在于：所述成型装置(3)包括固定座(31)，所述固定座(31)内上部开有第一成型槽(32)，所述固定座(31)内下部开有第二成型槽(33)，所述固定座(31)下端中部活动穿插连接有活动杆(34)，所述活动杆(34)上端贯穿第二成型槽(33)内下槽壁中部并固定连接有承力板(35)，所述活动杆(34)下部外表面活动穿插连接有固定柱(36)，所述活动杆(34)下端固定连接有限位块(37)，所述固定柱(36)内下部与限位块(37)之间共同固定连接有第一弹簧(38)，所述固定座(31)与工作台(1)固定连接在一起。
3.根据权利要求2所述的一种高效自动上料的钣金件加工用冲压装置，其特征在于：所述第一成型槽(32)和第二成型槽(33)内部相通，所述活动杆(34)下部贯穿工作台(1)并与固定柱(36)穿插连接在一起，所述固定柱(36)上端与工作台(1)固定连接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种高效自动上料的钣金件加工用冲压装置，其特征在于：所述导料装置(14)包括支撑板(141)，所述支撑板(141)左端上部固定连接有电机(142)，所述电机(142)输出端贯穿支撑板(141)右端上部并固定连接有转动柱(143)，所述转动柱(143)右部外表面固定穿插连接有活动板(144)，所述活动板(144)右端上部与右端下部均对称固定连接有推料机构(145)，所述支撑板(141)与工作台(1)固定连接在一起。
5.根据权利要求4所述的一种高效自动上料的钣金件加工用冲压装置，其特征在于：所述推料机构(145)包括连接块(51)，所述连接块(51)内开有活动槽(52)，所述活动槽(52)内上槽壁中部固定连接有第二弹簧(53)，所述第二弹簧(53)下端固定连接有承力块(54)，所述承力块(54)下端中部固定连接有推料杆(55)，所述连接块(51)与活动板(144)固定连接在一起。
6.根据权利要求1所述的一种高效自动上料的钣金件加工用冲压装置，其特征在于：所述冲压机构(10)包括连接板(101)，所述连接板(101)下端固定连接有冲压块(102)，所述冲压块(102)下端中部活动穿插连接有第一活动柱(103)，所述连接板(101)上端中部活动穿插连接有第二活动柱(104)，所述第一活动柱(103)与第二活动柱(104)之间共同固定连接有连接杆(105)，所述连接杆(105)外表面套接有第三弹簧(106)，所述连接板(101)右端上部与左端上部均固定连接有滑动块(107)，所述第二活动柱(104)与驱动装置(9)固定连接在一起。
7.根据权利要求6所述的一种高效自动上料的钣金件加工用冲压装置，其特征在于：两个所述滑动块(107)分别与两个支撑杆(7)滑动连接在一起，所述冲压块(102)位于成型装置(3)的正上方。
8.根据权利要求1所述的一种高效自动上料的钣金件加工用冲压装置，其特征在于：所述驱动装置(9)包括气缸(91)，所述气缸(91)输出端固定连接有推动板(92)，所述推动板(92)下端四角均活动穿插连接有固定杆(93)，且四个固定杆(93)上端分别贯穿推动板(92)上端四角，所述固定杆(93)外表面均套接有第四弹簧(94)，所述气缸(91)与固定板(8)固定连接在一起。
9.根据权利要求8所述的一种高效自动上料的钣金件加工用冲压装置，其特征在于：四个所述固定杆(93)均与连接板(101)固定连接在一起，所述推动板(92)与第二活动柱(104)固定连接在一起。
10.根据权利要求1所述的一种高效自动上料的钣金件加工用冲压装置，其特征在于：所述冲压槽(13)位于推料机构(145)的正下方。
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