CN114345954A - 一种带钢冷却控制方法、装置以及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带钢冷却控制方法、装置及设备，应用于带钢的热轧层冷系统，该热轧层冷系统包括多段冷却区，每段冷却区内均设置有多组冷却集管，每组冷却集管包括上集管和下集管；基于第一组开度比例，控制多段冷却区中第一冷却区内的上集管以及下集管的开度，以及基于第二组开度比例，控制多段冷却区中第二冷却区内的上集管以及下集管的开度。由于第二冷却区位于第一冷却区的下游，并且在第二冷却区中，越靠近第一冷却区的冷却集管组，其上集管与下集管的开度比值越小，因此，在基于第二组开度比例对带钢喷淋冷却液时，能够使带钢上下表面的整体温度较为均匀地变化，使得温差不会过大，从而减少带钢出现C翘或弓背等变形缺陷的情况。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种带钢冷却控制方法、装置以及设备。
背景技术
双相车轮钢是一种高强度车轮用热轧带钢，在热轧生产过程中，温度是影响该种带钢组织和性能的主要因素。
但是在实际生产过程中，在不同的相变温度区间，由于厚度规格较大的双相车轮钢，对层冷水的敏感性是不同的。若整个冷却过程中上下冷却水比配置不合理，则会导致温度大幅波动，常常出现与目标温度偏差超过40℃以上的情况，最终导致带钢在冷却过程中出现严重的C翘或弓背，使得产品的合格率不高。
发明内容
本发明实施例通过提供一种带钢冷却控制方法、装置以及设备，解决了相关技术中，在对带钢进行冷却时，带钢容易产生变形缺陷的技术问题。
第一方面，本发明通过本发明一实施例提供了一种带钢冷却控制方法，应用于带钢的热轧层冷系统，该热轧层冷系统包括多段冷却区，每段所述冷却区内均设置有多组冷却集管，其中，所述冷却集管用于向所述带钢喷淋冷却液，每组所述冷却集管包括上集管和下集管，所述方法包括：
基于第一组开度比例，控制所述多段冷却区中第一冷却区内的上集管以及下集管的开度，以对处于所述第一冷却区内的带钢喷淋冷却液；基于第二组开度比例，控制所述多段冷却区中第二冷却区内的上集管以及下集管的开度，以对处于所述第二冷却区内的带钢喷淋冷却液，其中，所述第二冷却区位于所述第一冷却区下游，在所述第二冷却区中，越靠近所述第一冷却区的冷却集管组，其上集管与下集管的开度比值越小。
优选地，所述基于第一组开度比例，控制所述多段冷却区中第一冷却区内的上集管以及下集管的开度，包括：基于所述第一组开度比例，控制所述第一冷却区内上集管的开度为第一开度，以及控制所述第一冷却区内下集管的开度为第二开度；其中，所述第一开度与所述第二开度大小相同。
优选地，所述带钢为厚度规格10mm以上的双相车轮钢；根据所述双相车轮钢在热轧层冷过程中的相变规律，确定所述第二组开度比例。
优选地，沿着所述带钢的运动方向，所述第二冷却区依次包括多个子冷却区；所述第二组开度比例包括对应多个子冷却区一一配置的多个比例值，其中，越靠近所述第一冷却区的子冷却区，其对应的比例值越小；所述方法还包括：针对每个子冷却区，根据为该子冷却区配置的比例值，控制该子冷却区内上集管的开度以及下集管的开度，以使所述第一子冷却区内上集管与下集管的开度比值满足所述比例值。
优选地，沿着所述带钢的运动方向，所述第二冷却区依次包括第一子冷却区、第二子冷却区以及第三子冷却区；所述第二组开度比例，包括：针对所述第一子冷却区配置的第一比例值，针对所述第二子冷却区配置的第二比例值，以及针对所述第三子冷却区配置的第三比例值，其中，所述第一比例值小于所述第二比例值，所述第二比例值小于所述第三比例值。
优选地，所述基于第二组开度比例，控制所述多段冷却区中第二冷却区内的上集管以及下集管的开度，包括：基于所述第一比例值，控制所述第一子冷却区内上集管的开度，以及下集管的开度，以使所述第一子冷却区内上集管与下集管的开度比值满足所述第一比例值；基于所述第二比例值，控制所述第二子冷却区内上集管的开度，以及下集管的开度，以使所述第二子冷却区内上集管与下集管的开度比值满足所述第二比例值；基于所述第三比例值，控制所述第三子冷却区内上集管的开度，以及下集管的开度，以使所述第三子冷却区内上集管与下集管的开度比值满足所述第三比例值。
优选地，所述第一比例值为1：2；所述第二比例值为3：4；所述第三比例值为1：1。
优选地，相邻两个子冷却区内冷却集管数量的差值处于预设范围内。
第二方面，本发明通过本发明的一实施例，提供了一种带钢冷却控制装置，应用于带钢的热轧层冷系统，该热轧层冷系统包括多段冷却区，每段所述冷却区内均设置有多组冷却集管，其中，所述冷却集管用于向所述带钢喷淋冷却液，每组所述冷却集管包括上集管和下集管；所述装置用于基于所述第一组开度比例，控制所述多段冷却区中第一冷却区内的上集管以及下集管的开度，以对处于所述第一冷却区内的带钢喷淋冷却液；基于所述第二组开度比例，控制所述多段冷却区中第二冷却区内的上集管以及下集管的开度，以对处于所述第二冷却区内的带钢喷淋冷却液，其中，所述第二冷却区位于所述第一冷却区下游，在所述第二冷却区中，越靠近所述第一冷却区的冷却集管组，其上集管与下集管的开度比值越小。
第三方面，本发明通过本发明的一实施例，提供了一种带钢冷却控制设备，包括：存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的代码，所述处理器在执行所述代码时实现第一方面中任一实施方式。
本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本发明提供的一种带钢冷却控制方法，应用于带钢的热轧层冷系统，该热轧层冷系统包括多段冷却区，每段冷却区内均设置有多组冷却集管，其中，冷却集管用于向带钢喷淋冷却液，每组冷却集管包括上集管和下集管。基于第一组开度比例，控制多段冷却区中第一冷却区内的上集管以及下集管的开度，以对处于第一冷却区内的带钢喷淋冷却液，以及基于第二组开度比例，控制多段冷却区中第二冷却区内的上集管以及下集管的开度，以对处于第二冷却区内的带钢喷淋冷却液，其中，第二冷却区位于第一冷却区下游，在第二冷却区中，越靠近第一冷却区的冷却集管组，其上集管与下集管的开度比值越小。基于第一组开度比例以及第二组开度比例对带钢喷淋冷却液时，能够针对带钢不同的热敏感部位，在带钢的表面喷淋对应量的冷却液，在冷却过程中，带钢上下表面的整体温度较为均匀地变化，使得带钢上下表面的温差不会过大，从而减少带钢出现C翘或弓背等变形缺陷的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中带钢热轧层冷系统结构的示意图；
图2为本发明实施例中带钢冷却控制方法的流程图；
图3为在本发明的一种实施例中带钢温度分布的示意图；
图4为在本发明的另一种实施例中带钢温度分布的示意图；
图5为本发明实施例中带钢冷却控制设备的功能模块图。
具体实施方式
本发明实施例通过提供一种带钢冷却控制方法、装置以及设备，解决了相关技术中，在对带钢进行冷却时，带钢容易产生变形缺陷的技术问题。
本发明实施例提供的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
基于第一组开度比例，控制多段冷却区中第一冷却区内的上集管以及下集管的开度，以对处于第一冷却区内的带钢喷淋冷却液，以及基于第二组开度比例，控制多段冷却区中第二冷却区内的上集管以及下集管的开度，以对处于第二冷却区内的带钢喷淋冷却液，其中，第二冷却区位于第一冷却区下游，在第二冷却区中，越靠近第一冷却区的冷却集管组，其上集管与下集管的开度比值越小。
由于在基于第一组开度比例以及第二组开度比例对带钢喷淋冷却液时，能够针对带钢不同的热敏感部位，在带钢的表面喷淋对应量的冷却液，在冷却过程中，带钢上下表面整体温度较为均匀地变化，使得带钢上下表面温差不会过大，从而减少带钢出现C翘或弓背等变形缺陷的情况。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
首先说明，本文中出现的术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
第一方面，本发明实施例提供的一种带钢冷却控制方法，应用于带钢的热轧层冷系统，请参见图1所示，该热轧层冷系统包括多段冷却区100，每段冷却区100内均设置有多组冷却集管101，其中，冷却集管101用于向带钢喷淋冷却液，每组冷却集管101包括上集管1011和下集管1012。
请参见图2所示，该带钢冷却控制方法包括如下步骤：
步骤S101：基于第一组开度比例，控制多段冷却区中第一冷却区内的上集管以及下集管的开度，以对处于第一冷却区内的带钢喷淋冷却液。
具体的，可以基于第一组开度比例，控制第一冷却区内上集管1011的开度为第一开度，以及控制第一冷却区内下集管1012的开度为第二开度；其中，第一开度与第二开度大小相同。
在具体实施过程中，沿着带钢的运动方向，冷却区100依次包括1、2、3……n段，其中，每段冷却区100的冷却集管101数量可以根据冷却需要设置，每段冷却集管101的数量可以相同，也可以不完全相同；n为大于1的整数，第一冷却区可以位于冷却区100的1段，即带钢最先在第一冷却区被喷淋冷却液；第一冷却区也可以位于冷却区100的n-1段；第一冷却区还可以位于冷却区100的1段～n-1段中的任意一段。第一组开度比例可以包括1：1。可以基于第一组开度比例，控制第一冷却区内所有上集管1011的开度以及下集管1012的开度，以使每组冷却集管101中上集管1011与下集管1012的开度之比为1：1。
步骤S102：基于第二组开度比例，控制多段冷却区中第二冷却区内的上集管以及下集管的开度，以对处于第二冷却区内的带钢喷淋冷却液，其中，第二冷却区位于第一冷却区下游，在第二冷却区中，越靠近第一冷却区的冷却集管组，其上集管与下集管的开度比值越小。
具体的，上述带钢可以是厚度规格在10mm以上的双相车轮钢。可以根据双相车轮钢在热轧层冷过程中的相变规律，确定第二组开度比例。
在具体实施过程中，沿着带钢的运动方向，冷却区100依次包括1、2、3……n段，其中，n为大于1的整数，第二冷却区可以位于冷却区100的2段；第二冷却区也可以位于冷却区100的n段；第二冷却区还可以位于冷却区100的2段～n段中的任意一段。上述带钢的厚度规格可以包括10.4mm以及11.6mm。
在具体实施过程中，可以根据双相车轮钢在实际生产过程中的特点，总结出该双相车轮钢相变规律；也可以从双相车轮钢上取样并进行试验，根据试验结果确定出该双相车轮钢的相变规律。
作为一种可选的实施方式，具体的，沿着带钢的运动方向，第二冷却区依次包括多个子冷却区；第二组开度比例包括对应多个子冷却区一一配置的多个比例值，其中，越靠近第一冷却区的子冷却区，其对应的比例值越小。
并且，针对每个子冷却区，根据为该子冷却区配置的比例值，控制该子冷却区内上集管1011的开度以及下集管1012的开度，以使第一子冷却区内上集管1011与下集管1012的开度比值满足对应的比例值。
在具体实施过程中，沿着带钢的运动方向，第二冷却区依次包括1号、2号、3号……m号子冷却区，其中，m为大于1的整数。第二组开度比例包括对应m个子冷却区一一配置的m个比例值，其中，1号子冷却区是最靠近第一冷却区的，m号子冷却区是离第一冷却区最远的。
根据越靠近第一冷却区的子冷却区，其对应的比例值越小；则上述1号子冷却区配置的比例值是最小的，上述m号子冷却区配置的比例值是最大的。
作为一种可选的实施方式，具体的，沿着带钢的运动方向，第二冷却区依次包括第一子冷却区、第二子冷却区以及第三子冷却区；第二组开度比例，包括：针对第一子冷却区配置的第一比例值，针对第二子冷却区配置的第二比例值，以及针对第三子冷却区配置的第三比例值，其中，第一比例值小于第二比例值，第二比例值小于第三比例值。
在具体实施过程中，可以基于第一比例值，控制第一子冷却区内上集管1011的开度，以及下集管1012的开度，以使第一子冷却区内上集管1011与下集管1012的开度比值满足第一比例值；可以基于第二比例值，控制第二子冷却区内上集管1011的开度，以及下集管1012的开度，以使第二子冷却区内上集管1011与下集管1012的开度比值满足第二比例值；可以基于第三比例值，控制第三子冷却区内上集管1011的开度，以及下集管1012的开度，以使第三子冷却区内上集管1011与下集管1012的开度比值满足第三比例值。
在具体实施过程中，上述第一比例值可以为1：2；上述第二比例值可以为3：4；上述第三比例值可以为1：1。
具体的，上述相邻两个子冷却区内冷却集管101数量的差值处于预设范围内。
在具体实施过程中，若第二冷却区包括j个子冷却区，则预设范围为[0，j)，即相邻两个子冷却区内冷却集管101数量的差值大于等于0，且小于j。
举例来讲，若第二冷却区包括3个子冷却区，则预设范围为[0，3)，即相邻两个子冷却区内冷却集管101数量的差值大于等于0，且小于3，这三个子冷却区内冷却集管101数量可以分别是：10、10、12；也可以是：8、9、10；还可以是：5、6、8。
为了便于理解本发明方案的实施方式，接下来对本发明实施例所提供的技术方案进行举例性描述，以理解本发明所保护的技术方案，需要说明的是，以下举例的数值只是本发明实施例的部分实施方式，所列出的数值并不作为限制本发明技术方案实施的具体数值。
实施例一，针对厚度规格为10.4mm的双相车轮钢，且双相车轮钢的热轧层冷系统包括两段冷却区100，其中，第二段冷却区内冷却集管101的总数为70组。
在具体生产过程中，可以将第一段冷却区内上集管1011与下集管1012的开度比例设定为1：1。
可以将第一比例值设置为1：2，来控制第二段冷却区中第1至23组冷却集管101的开度，从而使得这些冷却集管101中上集管1011与下集管1012的开度比例为1：2。
可以将第二比例值设置为3：4，来控制第二段冷却区中第24至46组冷却集管101的开度，从而使得这些冷却集管101中上集管1011与下集管1012的开度比例为3：4。
可以将第三比例值设置为1：1，来控制第二段冷却区中第47至70组冷却集管101的开度，从而使得这些冷却集管101中上集管1011与下集管1012的开度比例为1：1。
基于上述本发明一种实施方式下的开度比例，对厚度规格为10.4mm的双相车轮钢喷淋冷却液，得到如图3所示的带钢温度分布图。
实施例二，针对厚度规格为11.6mm的双相车轮钢，且双相车轮钢的热轧层冷系统包括两段冷却区100，其中，第二段冷却区内冷却集管101的总数为76组。
在具体生产过程中，可以将第一段冷却区内上集管1011与下集管1012的开度比例设定为1：1。
可以将第一比例值设置为1：2，来控制第二段冷却区中第1至25组冷却集管101的开度，从而使得这些冷却集管101中上集管1011与下集管1012的开度比例为1：2。
可以将第二比例值设置为3：4，来控制第二段冷却区中第26至50组冷却集管101的开度，从而使得这些冷却集管101中上集管1011与下集管1012的开度比例为3：4。
可以将第三比例值设置为1：1，来控制第二段冷却区中第51至76组冷却集管101的开度，从而使得这些冷却集管101中上集管1011与下集管1012的开度比例为1：1。
基于上述本发明一种实施方式下的开度比例，对厚度规格为11.6mm的双相车轮钢喷淋冷却液，得到如图4所示的带钢温度分布图。
基于上述实施例，显然地，相比于现有所有上集管1011与下集管1012的开度比例均为1：1，本发明有效减少了带钢不同位置之间的温度差，能够更好地针对带钢不同的热敏感部位，在带钢的表面喷淋对应量的冷却液，使带钢在冷却过程中整体温度较为均匀地变化，温差不会过大，从而减少带钢出现C翘或弓背等变形缺陷的情况。
第二方面，本发明通过本发明的一实施例，提供了一种带钢冷却控制装置，应用于带钢的热轧层冷系统，该热轧层冷系统包括多段冷却区100，每段冷却区100内均设置有多组冷却集管101，其中，冷却集管101用于向带钢喷淋冷却液，每组冷却集管101包括上集管1011和下集管1012。
该带钢冷却控制装置，用于基于第一组开度比例，控制多段冷却区100中第一冷却区内的上集管1011以及下集管1012的开度，以对处于第一冷却区内的带钢喷淋冷却液；基于第二组开度比例，控制多段冷却区100中第二冷却区内的上集管1011以及下集管1012的开度，以对处于第二冷却区内的带钢喷淋冷却液，其中，第二冷却区位于第一冷却区下游，在第二冷却区中，越靠近第一冷却区的冷却集管101组，其上集管1011与下集管1012的开度比值越小。
作为一种可选的实施方式，该带钢冷却控制装置，用于：
基于第一组开度比例，控制第一冷却区内上集管1011的开度为第一开度，以及控制第一冷却区内下集管1012的开度为第二开度；其中，第一开度与第二开度大小相同。
作为一种可选的实施方式，带钢为厚度规格10mm以上的双相车轮钢；根据双相车轮钢在热轧层冷过程中的相变规律，确定第二组开度比例。
作为一种可选的实施方式，沿着带钢的运动方向，第二冷却区依次包括多个子冷却区；第二组开度比例包括对应多个子冷却区一一配置的多个比例值，其中，越靠近第一冷却区的子冷却区，其对应的比例值越小。
作为一种可选的实施方式，该带钢冷却控制装置，还用于：
针对每个子冷却区，根据为该子冷却区配置的比例值，控制该子冷却区内上集管1011的开度以及下集管1012的开度，以使第一子冷却区内上集管1011与下集管1012的开度比值满足比例值。
作为一种可选的实施方式，沿着带钢的运动方向，第二冷却区依次包括第一子冷却区、第二子冷却区以及第三子冷却区；第二组开度比例，包括：针对第一子冷却区配置的第一比例值，针对第二子冷却区配置的第二比例值，以及针对第三子冷却区配置的第三比例值，其中，第一比例值小于第二比例值，第二比例值小于第三比例值。
作为一种可选的实施方式，该带钢冷却控制装置，还用于：
基于第一比例值，控制第一子冷却区内上集管1011的开度，以及下集管1012的开度，以使第一子冷却区内上集管1011与下集管1012的开度比值满足第一比例值；基于第二比例值，控制第二子冷却区内上集管1011的开度，以及下集管1012的开度，以使第二子冷却区内上集管1011与下集管1012的开度比值满足第二比例值；基于第三比例值，控制第三子冷却区内上集管1011的开度，以及下集管1012的开度，以使第三子冷却区内上集管1011与下集管1012的开度比值满足第三比例值。
作为一种可选的实施方式，第一比例值为1：2；第二比例值为3：4；第三比例值为1：1。
作为一种可选的实施方式，相邻两个子冷却区内冷却集管101数量的差值处于预设范围内。
由于本实施例所介绍的带钢冷却控制装置为实施本发明实施例中带钢冷却控制方法所采用的电子设备，故而基于本发明实施例中所介绍的带钢冷却控制方法，本领域所属技术人员能够了解本实施例的电子设备的具体实施方式以及其各种变化形式，所以在此对于该电子设备如何实现本发明实施例中的方法不再详细介绍。只要本领域所属技术人员实施本发明实施例中带钢冷却控制方法所采用的电子设备，都属于本发明所欲保护的范围。
第三方面，基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种带钢冷却控制设备。参考图5所示，本发明实施例提供的带钢冷却控制设备，包括：存储器501、处理器502及存储在存储器上并可在处理器502上运行的代码，处理器502在执行代码时实现前文带钢冷却控制方法实施例一中的任一实施方式。
其中，在图5中，总线架构(用总线500来代表)，总线500可以包括任意数量的互联的总线和桥，总线500将包括由处理器502代表的一个或多个处理器和存储器501代表的存储器的各种电路链接在一起。总线500还可以将诸如外围设备、稳压器和功率管理电路等之类的各种其他电路链接在一起，这些都是本领域所公知的，因此，本文不再对其进行进一步描述。总线接口506在总线500和接收器503和发送器504之间提供接口。接收器503和发送器504可以是同一个元件，即收发机，提供用于在传输介质上与各种其他装置通信的单元。处理器502负责管理总线500和通常的处理，而存储器501可以被用于存储处理器502在执行操作时所使用的数据。
上述本发明实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
本发明提供的一种带钢冷却控制方法、装置及设备，由于越靠近第一冷却区的冷却集管101组，其上集管1011与下集管1012的开度比值越小，因而基于第一组开度比例以及第二组开度比例对带钢喷淋冷却液时，能够针对带钢不同的热敏感部位，在带钢的表面喷淋对应量的冷却液，在冷却过程中，带钢上下表面的整体温度较为均匀地变化，使得带钢上下表面的温差不会过大，从而减少带钢出现C翘或弓背等变形缺陷的情况。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机产品的形式。
本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种带钢冷却控制方法，其特征在于，应用于带钢的热轧层冷系统，该热轧层冷系统包括多段冷却区，每段所述冷却区内均设置有多组冷却集管，其中，所述冷却集管用于向所述带钢喷淋冷却液，每组所述冷却集管包括上集管和下集管，所述方法包括：
基于第一组开度比例，控制所述多段冷却区中第一冷却区内的上集管以及下集管的开度，以对处于所述第一冷却区内的带钢喷淋冷却液；
基于第二组开度比例，控制所述多段冷却区中第二冷却区内的上集管以及下集管的开度，以对处于所述第二冷却区内的带钢喷淋冷却液，其中，所述第二冷却区位于所述第一冷却区下游，在所述第二冷却区中，越靠近所述第一冷却区的冷却集管组，其上集管与下集管的开度比值越小。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于第一组开度比例，控制所述多段冷却区中第一冷却区内的上集管以及下集管的开度，包括：
基于所述第一组开度比例，控制所述第一冷却区内上集管的开度为第一开度，以及控制所述第一冷却区内下集管的开度为第二开度；
其中，所述第一开度与所述第二开度大小相同。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述带钢为厚度规格10mm以上的双相车轮钢；
根据所述双相车轮钢在热轧层冷过程中的相变规律，确定所述第二组开度比例。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，沿着所述带钢的运动方向，所述第二冷却区依次包括多个子冷却区；所述第二组开度比例包括对应多个子冷却区一一配置的多个比例值，其中，越靠近所述第一冷却区的子冷却区，其对应的比例值越小；
所述方法还包括：
针对每个子冷却区，根据为该子冷却区配置的比例值，控制该子冷却区内上集管的开度以及下集管的开度，以使所述第一子冷却区内上集管与下集管的开度比值满足所述比例值。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，沿着所述带钢的运动方向，所述第二冷却区依次包括第一子冷却区、第二子冷却区以及第三子冷却区；所述第二组开度比例，包括：针对所述第一子冷却区配置的第一比例值，针对所述第二子冷却区配置的第二比例值，以及针对所述第三子冷却区配置的第三比例值，其中，所述第一比例值小于所述第二比例值，所述第二比例值小于所述第三比例值。
6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述基于第二组开度比例，控制所述多段冷却区中第二冷却区内的上集管以及下集管的开度，包括：
基于所述第一比例值，控制所述第一子冷却区内上集管的开度，以及下集管的开度，以使所述第一子冷却区内上集管与下集管的开度比值满足所述第一比例值；
基于所述第二比例值，控制所述第二子冷却区内上集管的开度，以及下集管的开度，以使所述第二子冷却区内上集管与下集管的开度比值满足所述第二比例值；
基于所述第三比例值，控制所述第三子冷却区内上集管的开度，以及下集管的开度，以使所述第三子冷却区内上集管与下集管的开度比值满足所述第三比例值。
7.如权利要求5或6所述的方法，其特征在于，
所述第一比例值为1：2；
所述第二比例值为3：4；
所述第三比例值为1：1。
8.如权利要求4-6中任一所述的方法，其特征在于，
相邻两个子冷却区内冷却集管数量的差值处于预设范围内。
9.一种带钢冷却控制装置，其特征在于，应用于带钢的热轧层冷系统，该热轧层冷系统包括多段冷却区，每段所述冷却区内均设置有多组冷却集管，其中，所述冷却集管用于向所述带钢喷淋冷却液，每组所述冷却集管包括上集管和下集管；
所述装置，用于基于所述第一组开度比例，控制所述多段冷却区中第一冷却区内的上集管以及下集管的开度，以对处于所述第一冷却区内的带钢喷淋冷却液；基于所述第二组开度比例，控制所述多段冷却区中第二冷却区内的上集管以及下集管的开度，以对处于所述第二冷却区内的带钢喷淋冷却液，其中，所述第二冷却区位于所述第一冷却区下游，在所述第二冷却区中，越靠近所述第一冷却区的冷却集管组，其上集管与下集管的开度比值越小。
10.一种带钢冷却控制设备，包括：存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的代码，其特征在于，所述处理器在执行所述代码时实现权利要求1-7中任一所述方法。
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