CN114345879A - 化工危废综合利用装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了化工危废综合利用装置及工艺，属于化工危废再利用技术领域。化工危废综合利用装置，包括燃料油处理装置，所述燃料油处理装置包括：用于储放燃油的燃料油罐；与所述燃料油罐相连通的一级预分离塔；与所述一级预分离塔塔底相通的环己酮精馏塔；与所述环己酮精馏塔塔底相连通的环己醇精馏塔；二级预分离塔；共沸塔；苯酚精制塔；本发明通过设置的脱苯塔、脱轻塔、脱重塔能够对混合油进行处理，得到苯、己内酰胺，通过设置的二级预分离塔、共沸塔、苯酚精制塔及环乙醇脱氢反应塔、脱水塔等，能够回收得到苯酚等多种物质，同时产生的氢气可用于对轻油处理流程，增加原料的利用率，可对原料重复处理，增加了原料回收的可回收种类。

Description

化工危废综合利用装置及工艺

技术领域

本发明涉及化工危废再利用技术技术领域，尤其涉及化工危废综合利用装置及工艺。

背景技术

目前化工企业的危险废品根据国家环保总局的规定，必须进行统一处理；通常由企业将危险废品运输至处置单位，由处置单位根据2008年国家公布的《国家危险废物名录》，将不同类别的医疗废物、废矿物油、爆炸性废物、含汞废物、含铅废物等49个大类，涉及石化、冶炼、生活用品制造、医疗器具生产等国计民生各个方面600余种分类处理，其中能够二次使用的可以通过容器保存后，达到一定量后回收处理，无法二次利用的填埋处理；

废矿物油是从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油；

废矿物油包括轻油、燃料油、混合油，在对废矿物油进行回收时，回收的种类较少，且不便于重复处理回收，回收效率低。

发明内容

本发明的目的是为了解决在对废矿物油进行回收时，回收的种类较少，且不便于重复处理回收，回收效率低的问题，而提出的化工危废综合利用装置及工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

化工危废综合利用装置，包括燃料油处理装置，所述燃料油处理装置包括：

用于储放燃油的燃料油罐；

与所述燃料油罐相连通的一级预分离塔，用于脱出燃油中的轻组分；

与所述一级预分离塔塔底相通的环己酮精馏塔，用于精馏分离环己酮；

与所述环己酮精馏塔塔底相连通的环己醇精馏塔，用于精馏所述环己酮精馏塔的塔底物；

与所述环己醇精馏塔塔底相连通的二级预分离塔；

添加有苯乙酮的共沸塔，所述共沸塔的中部与所述二级预分离塔塔顶相连通，用于共沸出环己醇、环己酮、苯乙酮、苯酚；

其中，所述环己酮精馏塔的进料端与共沸塔的塔顶相通；

苯酚精制塔，与所述共沸塔的塔底相连通，所述苯酚精制塔的塔底与共沸塔相连通。

为了提高化工危废的利用效率，优选地，还包括轻油处理装置，所述轻油处理装置包括：

用于储放轻油的轻油罐；

与所述轻油罐相连通的加氢反应器，用于将轻油中的笨和环己烯加氢生成环己烷；

与所述加氢反应器相连通的轻油脱轻塔，用于收集加氢反应器内的液相物料；

与所述轻油脱轻塔塔底相连通的环己烷蒸馏塔。

为了便于加氢反应器的反应，进一步地，所述燃料油处理装置还包括：

环己醇脱氢反应器，所述环己醇精馏塔相通，用于对环己醇进行脱氢；

其中，所述环己醇脱氢反应器的氢气出口与所述加氢反应器相连通；

脱水塔，与所述环己醇脱氢反应器的物料出口相连通；

其中，所述脱水塔的液相出口与环己酮精馏塔相连通，所述脱水塔内脱出的轻组分出口与轻油罐相连通。

为了提高化工危废的利用效率，优选地，还包括混合油处理装置，所述混合油处理装置包括：

用于储放混合油的混合油管；

脱苯塔，与所述混合油管相通，用于对混合油进行蒸馏出苯；

与所述脱苯塔相连通的混合油脱轻塔；

脱重塔，所述脱重塔的中部与所述混合油脱轻塔塔底相连通；

其中，所述混合油脱轻塔的塔顶与燃料油罐。

为了提高燃料油的利用效率，优选地，所述燃料油处理装置还包括：

二聚酮塔，与所述二级预分离塔塔底相连通；

水解反应精馏塔，与所述二聚酮塔底部相连通；

其中，所述水解反应精馏塔塔底与环己酮精馏塔相连通。

化工危废综合利用工艺，包括燃料油处理流程，所述燃料油处理流程主要包括以下流程：

S1、将燃料油罐内的燃油罐运输至一级预分离塔中部，进行预分离，分离出的轻组分进入轻油罐内，分离出的塔釜物料进入到环己酮精馏塔内进行精馏；

S2、环己酮精馏塔的塔顶产出环己酮，塔底物进入环己醇精馏塔；

S3、环己醇蒸馏塔的塔压为-45至-35Kpa、塔温150-170℃、回流比2.4-2.6，在环己醇蒸馏塔的塔顶分离出环己醇，塔底物进入到二级预分离塔；

S4、二级分离塔塔顶物进入到共沸塔中部；

S5、向共沸塔上部加入共沸剂苯乙酮，在真空下进行共沸，共沸压力为-100至-90Kpa，共沸温度为125-135℃，回流比为0.9-1.1，在共沸塔的塔顶得到环己酮、环己醇混合物，将环己酮、环己醇混合物重新加入至流程S2中的环己酮精馏塔再精馏，共沸塔的塔底得到苯乙酮与苯酚的共沸物，将苯乙酮与苯酚进入苯酚精制塔；

S6、苯酚精制塔在真空操作下，操作压力为-100至-95Kpa，操作温度为170-190℃，回流比1.5，在苯酚精制塔塔顶精馏出苯酚，塔底苯乙酮送入流程S5中的共沸塔中继续使用。

优选地，还包括轻油处理流程，所述轻油处理流程主要包括以下流程：

A1、将轻油罐内的轻油送入加氢反应器内进行加氢反应，向加氢反应器中加入氢气，在镍系催化剂作用下，工作温度为110-130℃，工作压力为1.5-2.5Kpa，将轻油中的苯和环己烯加氢生成环己烷，反应后物料冷却，液相物料运输至轻油脱轻塔中部；

A2、轻油脱轻塔在常压下操作，温度为90-100℃，回流比为28，在轻油脱轻塔塔顶得到甲基环戊烷、正己烷为主的改质轻芳烃，轻油脱轻塔塔底的塔底物料进入到环己烷精馏塔；

A3、环己烷蒸馏塔在常压下操作，温度为105℃，回流比为3，在环己烷塔顶得到环己烷，在塔底得到含有甲基环己烷的改质重芳烃。

优选地，所述步骤S3中分离出的环己醇进入环己醇脱氢放映器进行脱氢反应，在铜系催化剂作用下于230-250℃进行脱氢反应，反应得到的环己酮混合气相经冷却器冷却后，气相为氢气，添加至流程A1中的加氢反应器中，液相为环己酮混合物，进入脱水塔进行蒸馏，脱出的轻组分送入轻油罐，脱出的环己酮、环己醇混合物送入流程S2中的环己酮精馏塔中进行再蒸馏。

优选地，还包括混合油处理流程，所述混合油处理流程主要包括以下流程：

B1、将混合油罐内的混合油经过预处理分出水分，进入到脱苯塔；

B2、脱苯塔在常压下操作，操作温度为80℃，回流比为0.5，在脱苯塔塔顶精馏出苯，塔釜物料进入到混合油脱轻塔中部；

B3、混合油脱轻塔，操作压力为-100至-95Kpa，温度为150℃，回流比为1，在混合油脱轻塔塔底的己内酰胺进入到脱重塔中部，塔顶精馏出的环己酮、环己醇送入流程S2中的环己酮精馏塔中进行再蒸馏；

B4、脱重塔内的操作压力为-100至-95Kpa，温度为160-180℃、回流比为0.5，塔顶得到高纯度的己内酰胺。

优选地，流程S4中的二级预分离塔塔底的重组分进入到二聚酮塔内，在二聚酮塔塔顶得到改质重芳烃，塔釜二聚酮和重组分进入到水解反应精馏塔内；

在水解反应精馏塔内加入碱性液体，在210-230℃发生水解反应，得到环己酮、环己醇混合物，在对环己酮、环己醇混合物冷却后，送入流程S2中的环己酮精馏塔中进行再蒸馏。

与现有技术相比，本发明提供了化工危废综合利用装置及工艺，具备以下有益效果：

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过设置的脱苯塔、脱轻塔、脱重塔能够对混合油进行处理，得到苯、己内酰胺，通过设置的二级预分离塔、共沸塔、苯酚精制塔及环乙醇脱氢反应塔、脱水塔等，能够回收得到苯酚等多种物质，同时产生的氢气可用于对轻油处理流程，增加原料的利用率，可对原料重复处理，增加了原料回收的可回收种类。

附图说明

图1为本发明提出的化工危废综合利用装置及工艺的结构示意图；

图2为本发明提出的化工危废综合利用装置及工艺的轻油处理流程的结构示意图；

图3为本发明提出的化工危废综合利用装置及工艺的混合油处理流程的结构示意图；

图4为本发明提出的化工危废综合利用装置及工艺的燃料油处理流程的结构示意图。

图中：1、空心锚杆件；101、导向轴；2、固定板；201、粉末放置槽；202、闭合板；203、闭合弹簧；204、滑动从动杆；2041、第一连接管；2042、滑动从动弹簧；205、第二连接管；206、驱动转动杆；2061、U型弹片；2062、第三连接管；3、转动轴；301、搅拌杆；302、转动棘轮；303、连接拉绳；4、浮动块；401、滑动块；402、浮动弹簧；403、进气口；404、收集空腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-4，化工危废综合利用装置，包括燃料油处理装置，燃料油处理装置包括：用于储放燃油的燃料油罐；与燃料油罐相连通的一级预分离塔，用于脱出燃油中的轻组分；与一级预分离塔塔底相通的环己酮精馏塔，用于精馏分离环己酮；与环己酮精馏塔塔底相连通的环己醇精馏塔，用于精馏环己酮精馏塔的塔底物；环己醇脱氢反应器，环己醇精馏塔相通，用于对环己醇进行脱氢；其中，环己醇脱氢反应器的氢气出口与加氢反应器相连通；脱水塔，与环己醇脱氢反应器的物料出口相连通；其中，脱水塔的液相出口与环己酮精馏塔相连通；

与环己醇精馏塔塔底相连通的二级预分离塔，二聚酮塔，与二级预分离塔塔底相连通；水解反应精馏塔，与二聚酮塔底部相连通；其中，水解反应精馏塔塔底与环己酮精馏塔相连通；

添加有苯乙酮的共沸塔，共沸塔的中部与二级预分离塔塔顶相连通，用于共沸出环己醇、环己酮、苯乙酮、苯酚；其中，环己酮精馏塔的进料端与共沸塔的塔顶相通；苯酚精制塔，与共沸塔的塔底相连通，苯酚精制塔的塔底与共沸塔相连通。

还包括轻油处理装置，轻油处理装置包括：用于储放轻油的轻油罐；与轻油罐相连通的加氢反应器，用于将轻油中的笨和环己烯加氢生成环己烷，脱水塔内脱出的轻组分出口与轻油罐相连通；与加氢反应器相连通的轻油脱轻塔，用于收集加氢反应器内的液相物料；与轻油脱轻塔塔底相连通的环己烷蒸馏塔。

还包括混合油处理装置，混合油处理装置包括：用于储放混合油的混合油管；脱苯塔，与混合油管相通，用于对混合油进行蒸馏出苯；与脱苯塔相连通的混合油脱轻塔；脱重塔，脱重塔的中部与混合油脱轻塔塔底相连通；其中，混合油脱轻塔的塔顶与燃料油罐。

实施例2：

参照图1-4，化工危废综合利用工艺，包括燃料油处理流程，在对燃料油进行处理时：

S1、将燃料油罐内的燃油罐运输至一级预分离塔中部，在常压下操作，塔温度为175℃，回流比为1，进行预分离，脱出的轻组分进入轻油罐内，脱出的水经层析器进入到污水处理装置中进行污水处理，分离出的塔釜物料进入到环己酮精馏塔内进行精馏；

S2、环己酮精馏塔的塔顶产出环己酮，塔底物进入环己醇精馏塔，需要注意的是，环己酮精馏塔的塔压为-97Kpa，塔温为100℃，回流比为3；

S3、环己醇蒸馏塔的塔压为-45至-35Kpa、塔温150-170℃、回流比2.4-2.6，在环己醇蒸馏塔的塔顶分离出环己醇，塔底物进入到二级预分离塔；

需要注意的是，部分环己醇作为成品，部分环己醇进入环己醇脱氢放映器进行脱氢反应，在铜系催化剂作用下于230-250℃进行脱氢反应，反应得到的环己酮混合气相经冷却器冷却后，气相为氢气，添加至后续操作流程A1中的加氢反应器中，液相为环己酮混合物，进入脱水塔进行蒸馏，脱出的轻组分送入轻油罐，脱出的环己酮、环己醇混合物送入流程S2中的环己酮精馏塔中进行再蒸馏，产生的废水送往污水处理装置进行再处理；

S4、二级分离塔塔顶物进入到共沸塔中部，需要注意的是，二级预分离塔塔底的重组分进入到二聚酮塔内，在二聚酮塔塔顶得到改质重芳烃，塔釜二聚酮和重组分进入到水解反应精馏塔内；

在水解反应精馏塔内加入碱性液体，在210-230℃发生水解反应，得到环己酮、环己醇混合物，在对环己酮、环己醇混合物冷却后，送入流程S2中的环己酮精馏塔中进行再蒸馏；

共沸精馏是利用不同组份在气液两相间的分配，通过多次气液两相间的传质和传热来达到分离的目的，真空条件下，由于苯乙酮能与苯酚形成沸点较高的共沸物，在精馏过程中共沸剂将以共沸物的形式从塔顶蒸出，从而达到提纯的目的，苯酚回收率96%；

S5、向共沸塔上部加入共沸剂苯乙酮，在真空下进行共沸，共沸压力为-100至-90Kpa，共沸温度为125-135℃，回流比为0.9-1.1，苯乙酮能与苯酚形成沸点较高的共沸物，与环己醇、环己酮的沸点有较大的差异，在共沸塔的塔顶得到环己酮、环己醇混合物，将环己酮、环己醇混合物重新加入至流程S2中的环己酮精馏塔再精馏，共沸塔的塔底得到苯乙酮与苯酚的共沸物，将苯乙酮与苯酚进入苯酚精制塔；

S6、苯酚精制塔在真空操作下，操作压力为-100至-95Kpa，操作温度为170-190℃，回流比1.5，在苯酚精制塔塔顶精馏出苯酚，塔底苯乙酮送入流程S5中的共沸塔中继续使用。

在对轻油进行处理时：

A1、将轻油罐内的轻油送入加氢反应器内进行加氢反应，向加氢反应器中加入氢气，在镍系催化剂作用下，工作温度为110-130℃，工作压力为1.5-2.5Kpa，将轻油中的苯和环己烯加氢生成环己烷，反应后物料冷却，液相物料运输至轻油脱轻塔中部；

A2、轻油脱轻塔在常压下操作，温度为90-100℃，回流比为28，在轻油脱轻塔塔顶得到甲基环戊烷、正己烷为主的改质轻芳烃，轻油脱轻塔塔底的塔底物料进入到环己烷精馏塔；

A3、环己烷蒸馏塔在常压下操作，温度为105℃，回流比为3，在环己烷塔顶得到环己烷，在塔底得到含有甲基环己烷的改质重芳烃。

在对混合油进行处理时：

B1、将混合油罐内的混合油经过预处理分出水分，进入到脱苯塔；

B2、脱苯塔在常压下操作，操作温度为80℃，回流比为0.5，在脱苯塔塔顶精馏出苯，塔釜物料进入到混合油脱轻塔中部；

B3、混合油脱轻塔，操作压力为-100至-95Kpa，温度为150℃，回流比为1，在混合油脱轻塔塔底的己内酰胺进入到脱重塔中部，塔顶精馏出的环己酮、环己醇送入流程S2中的环己酮精馏塔中进行再蒸馏；

B4、脱重塔内的操作压力为-100至-95Kpa，温度为160-180℃、回流比为0.5，塔顶得到高纯度的己内酰胺。

实施例3：

参照图1-4，化工危废综合利用工艺，包括燃料油处理流程，在对燃料油进行处理时：

S1、将燃料油罐内的燃油罐运输至一级预分离塔中部，在常压下操作，塔温度为175℃，回流比为1，进行预分离，脱出的轻组分进入轻油罐内，脱出的水经层析器进入到污水处理装置中进行污水处理，分离出的塔釜物料进入到环己酮精馏塔内进行精馏；

S2、环己酮精馏塔的塔顶产出环己酮，塔底物进入环己醇精馏塔，需要注意的是，环己酮精馏塔的塔压为-97Kpa，塔温为100℃，回流比为3；

S3、环己醇蒸馏塔的塔压为-40Kpa、塔温160℃、回流比2.5，在环己醇蒸馏塔的塔顶分离出环己醇，塔底物进入到二级预分离塔；

需要注意的是，部分环己醇作为成品，部分环己醇进入环己醇脱氢放映器进行脱氢反应，在铜系催化剂作用下于240℃进行脱氢反应，反应得到的环己酮混合气相经冷却器冷却后，气相为氢气，添加至后续操作流程A1中的加氢反应器中，液相为环己酮混合物，进入脱水塔进行蒸馏，脱出的轻组分送入轻油罐，脱出的环己酮、环己醇混合物送入流程S2中的环己酮精馏塔中进行再蒸馏，产生的废水送往污水处理装置进行再处理；

S4、二级分离塔塔顶物进入到共沸塔中部，需要注意的是，二级预分离塔塔底的重组分进入到二聚酮塔内，在二聚酮塔塔顶得到改质重芳烃，塔釜二聚酮和重组分进入到水解反应精馏塔内；

在水解反应精馏塔内加入碱性液体，在220℃发生水解反应，得到环己酮、环己醇混合物，在对环己酮、环己醇混合物冷却后，送入流程S2中的环己酮精馏塔中进行再蒸馏；

共沸精馏是利用不同组份在气液两相间的分配，通过多次气液两相间的传质和传热来达到分离的目的，真空条件下，由于苯乙酮能与苯酚形成沸点较高的共沸物，在精馏过程中共沸剂将以共沸物的形式从塔顶蒸出，从而达到提纯的目的，苯酚回收率96%；

S5、向共沸塔上部加入共沸剂苯乙酮，在真空下进行共沸，共沸压力为-95Kpa，共沸温度为130℃，回流比为1，苯乙酮能与苯酚形成沸点较高的共沸物，与环己醇、环己酮的沸点有较大的差异，在共沸塔的塔顶得到环己酮、环己醇混合物，将环己酮、环己醇混合物重新加入至流程S2中的环己酮精馏塔再精馏，共沸塔的塔底得到苯乙酮与苯酚的共沸物，将苯乙酮与苯酚进入苯酚精制塔；

S6、苯酚精制塔在真空操作下，操作压力为-97Kpa，操作温度为180℃，回流比1.5，在苯酚精制塔塔顶精馏出苯酚，塔底苯乙酮送入流程S5中的共沸塔中继续使用。

在对轻油进行处理时：

A1、将轻油罐内的轻油送入加氢反应器内进行加氢反应，向加氢反应器中加入氢气，在镍系催化剂作用下，工作温度为120℃，工作压力为2Kpa，将轻油中的苯和环己烯加氢生成环己烷，反应后物料冷却，液相物料运输至轻油脱轻塔中部；

A2、轻油脱轻塔在常压下操作，温度为95℃，回流比为28，在轻油脱轻塔塔顶得到甲基环戊烷、正己烷为主的改质轻芳烃，轻油脱轻塔塔底的塔底物料进入到环己烷精馏塔；

A3、环己烷蒸馏塔在常压下操作，温度为105℃，回流比为3，在环己烷塔顶得到环己烷，在塔底得到含有甲基环己烷的改质重芳烃。

在对混合油进行处理时：

B1、将混合油罐内的混合油经过预处理分出水分，进入到脱苯塔；

B2、脱苯塔在常压下操作，操作温度为80℃，回流比为0.5，在脱苯塔塔顶精馏出苯，塔釜物料进入到混合油脱轻塔中部；

B3、混合油脱轻塔，操作压力为-97Kpa，温度为150℃，回流比为1，在混合油脱轻塔塔底的己内酰胺进入到脱重塔中部，塔顶精馏出的环己酮、环己醇送入流程S2中的环己酮精馏塔中进行再蒸馏；

B4、脱重塔内的操作压力为-97Kpa，温度为170℃、回流比为0.5，塔顶得到高纯度的己内酰胺；

本发明通过设置的脱苯塔、脱轻塔、脱重塔能够对混合油进行处理，得到苯、己内酰胺，通过设置的二级预分离塔、共沸塔、苯酚精制塔及环乙醇脱氢反应塔、脱水塔等，能够回收得到苯酚等多种物质，同时产生的氢气可用于对轻油处理流程，增加原料的利用率，可对原料重复处理，增加了原料回收的可回收种类。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.化工危废综合利用装置，其特征在于，包括燃料油处理装置，所述燃料油处理装置包括：

用于储放燃油的燃料油罐；

与所述燃料油罐相连通的一级预分离塔，用于脱出燃油中的轻组分；

与所述一级预分离塔塔底相通的环己酮精馏塔，用于精馏分离环己酮；

与所述环己酮精馏塔塔底相连通的环己醇精馏塔，用于精馏所述环己酮精馏塔的塔底物；

与所述环己醇精馏塔塔底相连通的二级预分离塔；

添加有苯乙酮的共沸塔，所述共沸塔的中部与所述二级预分离塔塔顶相连通，用于共沸出环己醇、环己酮、苯乙酮、苯酚；

其中，所述环己酮精馏塔的进料端与共沸塔的塔顶相通；

苯酚精制塔，与所述共沸塔的塔底相连通，所述苯酚精制塔的塔底与共沸塔相连通。

2.根据权利要求1所述的化工危废综合利用装置，其特征在于，还包括轻油处理装置，所述轻油处理装置包括：

用于储放轻油的轻油罐；

与所述轻油罐相连通的加氢反应器，用于将轻油中的笨和环己烯加氢生成环己烷；

与所述加氢反应器相连通的轻油脱轻塔，用于收集加氢反应器内的液相物料；

与所述轻油脱轻塔塔底相连通的环己烷蒸馏塔。

3.根据权利要求2所述的化工危废综合利用装置，其特征在于，所述燃料油处理装置还包括：

环己醇脱氢反应器，所述环己醇精馏塔相通，用于对环己醇进行脱氢；

其中，所述环己醇脱氢反应器的氢气出口与所述加氢反应器相连通；

脱水塔，与所述环己醇脱氢反应器的物料出口相连通；

其中，所述脱水塔的液相出口与环己酮精馏塔相连通，所述脱水塔内脱出的轻组分出口与轻油罐相连通。

4.根据权利要求3所述的化工危废综合利用装置，其特征在于，还包括混合油处理装置，所述混合油处理装置包括：

用于储放混合油的混合油管；

脱苯塔，与所述混合油管相通，用于对混合油进行蒸馏出苯；

与所述脱苯塔相连通的混合油脱轻塔；

脱重塔，所述脱重塔的中部与所述混合油脱轻塔塔底相连通；

其中，所述混合油脱轻塔的塔顶与燃料油罐。

5.根据权利要求1所述的化工危废综合利用装置，其特征在于，所述燃料油处理装置还包括：

二聚酮塔，与所述二级预分离塔塔底相连通；

水解反应精馏塔，与所述二聚酮塔底部相连通；

其中，所述水解反应精馏塔塔底与环己酮精馏塔相连通。

6.化工危废综合利用工艺，包括权利要求4所述的化工危废综合利用装置，其特征在于，包括燃料油处理流程，所述燃料油处理流程主要包括以下流程：

S1、将燃料油罐内的燃油罐运输至一级预分离塔中部，进行预分离，分离出的轻组分进入轻油罐内，分离出的塔釜物料进入到环己酮精馏塔内进行精馏；

S2、环己酮精馏塔的塔顶产出环己酮，塔底物进入环己醇精馏塔；

S3、环己醇蒸馏塔的塔压为-45至-35Kpa、塔温150-170℃、回流比2.4-2.6，在环己醇蒸馏塔的塔顶分离出环己醇，塔底物进入到二级预分离塔；

S4、二级分离塔塔顶物进入到共沸塔中部；

S5、向共沸塔上部加入共沸剂苯乙酮，在真空下进行共沸，共沸压力为-100至-90Kpa，共沸温度为125-135℃，回流比为0.9-1.1，在共沸塔的塔顶得到环己酮、环己醇混合物，将环己酮、环己醇混合物重新加入至流程S2中的环己酮精馏塔再精馏，共沸塔的塔底得到苯乙酮与苯酚的共沸物，将苯乙酮与苯酚进入苯酚精制塔；

S6、苯酚精制塔在真空操作下，操作压力为-100至-95Kpa，操作温度为170-190℃，回流比1.5，在苯酚精制塔塔顶精馏出苯酚，塔底苯乙酮送入流程S5中的共沸塔中继续使用。

7.根据权利要求6所述的化工危废综合利用装置及工艺，其特征在于，还包括轻油处理流程，所述轻油处理流程主要包括以下流程：

A1、将轻油罐内的轻油送入加氢反应器内进行加氢反应，向加氢反应器中加入氢气，在镍系催化剂作用下，工作温度为110-130℃，工作压力为1.5-2.5Kpa，将轻油中的苯和环己烯加氢生成环己烷，反应后物料冷却，液相物料运输至轻油脱轻塔中部；

A2、轻油脱轻塔在常压下操作，温度为90-100℃，回流比为28，在轻油脱轻塔塔顶得到甲基环戊烷、正己烷为主的改质轻芳烃，轻油脱轻塔塔底的塔底物料进入到环己烷精馏塔；

A3、环己烷蒸馏塔在常压下操作，温度为105℃，回流比为3，在环己烷塔顶得到环己烷，在塔底得到含有甲基环己烷的改质重芳烃。

8.根据权利要求7所述的化工危废综合利用装置及工艺，其特征在于，所述步骤S3中分离出的环己醇进入环己醇脱氢放映器进行脱氢反应，在铜系催化剂作用下于230-250℃进行脱氢反应，反应得到的环己酮混合气相经冷却器冷却后，气相为氢气，添加至流程A1中的加氢反应器中，液相为环己酮混合物，进入脱水塔进行蒸馏，脱出的轻组分送入轻油罐，脱出的环己酮、环己醇混合物送入流程S2中的环己酮精馏塔中进行再蒸馏。

9.根据权利要求6所述的化工危废综合利用装置及工艺，其特征在于，还包括混合油处理流程，所述混合油处理流程主要包括以下流程：

B1、将混合油罐内的混合油经过预处理分出水分，进入到脱苯塔；

B2、脱苯塔在常压下操作，操作温度为80℃，回流比为0.5，在脱苯塔塔顶精馏出苯，塔釜物料进入到混合油脱轻塔中部；

B3、混合油脱轻塔，操作压力为-100至-95Kpa，温度为150℃，回流比为1，在混合油脱轻塔塔底的己内酰胺进入到脱重塔中部，塔顶精馏出的环己酮、环己醇送入流程S2中的环己酮精馏塔中进行再蒸馏；

B4、脱重塔内的操作压力为-100至-95Kpa，温度为160-180℃、回流比为0.5，塔顶得到高纯度的己内酰胺。

10.根据权利要求6所述的化工危废综合利用装置及工艺，其特征在于，流程S4中的二级预分离塔塔底的重组分进入到二聚酮塔内，在二聚酮塔塔顶得到改质重芳烃，塔釜二聚酮和重组分进入到水解反应精馏塔内；

在水解反应精馏塔内加入碱性液体，在210-230℃发生水解反应，得到环己酮、环己醇混合物，在对环己酮、环己醇混合物冷却后，送入流程S2中的环己酮精馏塔中进行再蒸馏。

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