CN114345796B - 中药生产预加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及中药领域，尤其涉及一种中药生产预加工设备。技术问题：人工去除残根的话工作效率低，容易在刮除残根时被残根扎伤或划伤，且采摘出来的鱼腥草还需要区别腐烂的根茎，切段后的根茎因数量繁多，放置杂乱难以分辨好坏根茎。技术方案：一种中药生产预加工设备，包括有底架、底板、安装支架和安装竖板等；底架上方安装有底板；底板上方左侧安装有安装支架；底板上方中左侧安装有安装竖板。本发明实现了将鱼腥草切段，把根茎与叶子分两次放送，便于分离叶子和根茎进行收集，收集分离出来的叶子，对根茎起导向作用，使其排列整齐的进入残须刮除机构中。

Description

中药生产预加工设备

技术领域

本发明涉及中药领域，尤其涉及一种中药生产预加工设备。

背景技术

鱼腥草味辛，性寒凉，归肺经；能清热解毒、消肿疗疮、利尿除湿、清热止痢、健胃消食，用于治实热、热毒、湿邪、疾热为患的肺痈、疮疡肿毒、痔疮便血、脾胃积热等；

由于鱼腥草刚采摘出来时，根茎部分有大量杂质、残根居多，还容易扎手，形状弯曲；现有技术中对鱼腥草的清洗，因数量多、太杂乱，不能完全清洗干净，切段后的根茎数量繁杂，不利于清除残根，而人工去除残根的话工作效率低，容易在刮除残根时被残根扎伤或划伤，且采摘出来的鱼腥草还需要区别腐烂的根茎，切段后的根茎因数量繁多，放置杂乱难以分辨好坏根茎，将其分离出来，进一步的影响加工效率和影响后期成品的质量。

为解决上述问题，亟需一种中药生产预加工设备。

发明内容

为了克服因鱼腥草数量多、太杂乱，不能完全清洗干净，切段后的根茎数量繁杂，不利于清除残根，而人工去除残根的话工作效率低，容易在刮除残根时被残根扎伤或划伤，且采摘出来的鱼腥草还需要区别腐烂的根茎，切段后的根茎因数量繁多，放置杂乱难以分辨好坏根茎，将其分离出来，进一步的影响加工效率和影响后期成品的质量的缺点，本发明提供一种中药生产预加工设备。

技术方案如下：一种中药生产预加工设备，包括有底架、底板、安装支架、安装竖板、梳理清洗机构、茎叶切段机构、茎叶分筛机构、残须刮除机构、检测分选机构和控制屏；底架上方安装有底板；底板上方左侧安装有安装支架；底板上方中左侧安装有安装竖板；底板上方中部安装有茎叶分筛机构；底板上方中右侧安装有残须刮除机构；底板上方右侧安装有检测分选机构；安装支架上方安装有梳理清洗机构；梳理清洗机构右侧安装有茎叶切段机构；梳理清洗机构将鱼腥草梳理整齐，方便清洗根茎上的杂质；茎叶切段机构将鱼腥草的茎和叶整齐分离；茎叶分筛机构将分离的叶收集起来；残须刮除机构将鱼腥草根茎上残须进行刮除；检测分选机构将不合格的鱼腥草根茎挑选出来。

更为优选的是，梳理清洗机构包括有第一清洗箱、第一水槽、第一喷头、第二支架、第一丝杆、第一滑块、第一电机、第一圆柱、第一放置板、第一弹簧柱、第二弹簧柱、第二圆柱、第二滑块、第一导杆、第三支架、第四支架、第二丝杆、第三滑块、第二电机、第一电动推杆、第一安装板、第三圆柱、第二电动推杆、第一固定块和第一电动滑轨；第一清洗箱下方与安装支架固接；第一清洗箱一侧固接有第二支架；第一清洗箱另一侧固接有第三支架；第一清洗箱一侧固接有第四支架；第一清洗箱另一侧固接有第一电动滑轨；第一清洗箱右侧与茎叶切段机构进行固接；第一水槽一侧固接有安装竖板；在第一水槽下方等距设置有多组第一喷头；第二支架两侧均与第一丝杆进行转动连接；第二支架侧面与第一电机固定板进行固接；第一丝杆与第一电机输出轴进行固接；第一丝杆与第一滑块进行旋接；第一滑块与第一圆柱进行固接；第一圆柱与第一放置板一侧进行固接；第一放置板上方一侧固接有第一弹簧柱；第一放置板上方另一侧固接有第二弹簧柱；第一放置板另一侧与第二圆柱进行固接；第二圆柱与第二滑块进行固接；第二滑块与第一导杆进行滑动连接；第一导杆与第三支架两侧进行固接；第四支架两侧与第二丝杆进行转动连接；第四支架一侧与第二电机固定板进行固接；第二丝杆与第二电机输出轴进行固接；第二丝杆与第三滑块进行旋接；第三滑块与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与第一安装板下方一侧进行固接；第一安装板与等距分布的多组第三圆柱进行固接；第一安装板下方另一侧与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与第一固定块进行固接；第一电动滑轨通过滑块与第一固定块进行固接。

更为优选的是，茎叶切段机构包括有刀架、第一风箱、第二风箱、第二电动滑轨、第四固定块、第一气缸、第五固定块、第三电动滑轨、第六固定块、第一夹块、第二气缸、第三气缸、第一切刀、第四滑块和第五滑块；刀架左侧与第一清洗箱进行固接；刀架下方依次与第一风箱和第二风箱进行固接；刀架内部右前方与第二电动滑轨进行固接；刀架内侧右中部与第一气缸进行固接；刀架内部右后方与第三电动滑轨进行固接；刀架内部右侧与第二气缸进行固接；刀架内部右侧与第三气缸进行固接；刀架内部右侧通过滑槽与第四滑块进行滑动连接；刀架内部右侧通过滑槽与第五滑块进行滑动连接；第二电动滑轨通过滑块与第四固定块进行固接；第四固定块与第一夹块一侧进行固接；第一气缸通过导杆与第五固定块进行固接；第五固定块与第一夹块中部进行固接；第三电动滑轨通过滑块与第六固定块进行固接；第六固定块与第一夹块另一侧进行固接；第二气缸通过导杆与第一切刀一侧进行固接；第三气缸通过导杆与第一切刀另一侧进行固接；第一切刀下方一侧与第四滑块进行固接；第一切刀下方另一侧与第五滑块进行固接；第二电动滑轨、第四固定块、第一气缸、第五固定块、第三电动滑轨、第六固定块、第一夹块、第二气缸、第三气缸、第一切刀、第四滑块和第五滑块的组合对称设置有两组。

更为优选的是，茎叶分筛机构还包括有第一分筛箱、第一收集箱、第一抽屉、第二固定块、第一弹性件、第三固定块、第二弹性件、第一空心导向柱、第二安装板和第四圆柱；第一分筛箱下方与底板进行固接；第一分筛箱左侧与第一收集箱进行固接；第一分筛箱内部一侧与第二固定块进行固接；第一分筛箱内部另一侧与第三固定块进行固接；第一分筛箱内部与第四圆柱两侧进行转动连接；第一收集箱下方与底板进行固接；第一收集箱与第一抽屉进行滑动连接；第二固定块与第一弹性件一端进行固接；第一弹性件另一端与第一空心导向柱底部进行固接；第三固定块与第二弹性件一端进行固接；第二弹性件另一端与第一空心导向柱底部进行固接；第二安装板与多组等距分布的第一空心导向柱进行固接；第二安装板与第四圆柱表面进行固接。

更为优选的是，残须刮除机构还包括有第三电机、第一主动轴、第二支撑板、第一同步轮、第二同步轮、第一导向辊、第三同步轮、第一直齿轮、第二直齿轮、第二导向辊、第三支撑板、第四支撑板、第三安装板、第二空心导向柱、第四同步轮、第三导向辊、第三直齿轮、第四直齿轮、第四导向辊、第五支撑板、第六支撑板、第二收集箱、第一刮刀和第二抽屉；第三电机下方与底板进行固接；第三电机输出轴与第一主动轴进行固接；第一主动轴外表面与第二支撑板进行转动连接；第一主动轴外表面与第一同步轮进行固接；第二支撑板下方与底板进行固接；第一同步轮外环面通过皮带与第二同步轮进行传动连接；第二同步轮与第一导向辊进行固接；第一导向辊与第三同步轮进行固接；第一导向辊与第一直齿轮进行固接；第一导向辊一侧与第三支撑板进行转动连接；第一导向辊另一侧与第四支撑板进行转动连接；第三同步轮外轮面通过皮带与第四同步轮进行传动连接；第一直齿轮与第二直齿轮相啮合；第二直齿轮与第二导向辊进行固接；第二导向辊一侧与第三支撑板进行转动连接；第二导向辊另一侧与第四支撑板进行转动连接；第三支撑板下方与底板进行固接；第四支撑板下方与底板进行固接；第三安装板下方与底板进行固接；第三安装板上方与等距分布的多组第二空心导向柱进行固接；第三安装板一侧与第二收集箱进行固接；第四同步轮与第三导向辊进行固接；第三导向辊与第三直齿轮进行固接；第三导向辊一侧与第五支撑板进行转动连接；第三导向辊另一侧与第六支撑板进行转动连接；第三导向辊与检测分选机构进行固接；第三直齿轮与第四直齿轮相啮合；第四直齿轮与第四导向辊进行固接；第四导向辊一侧与第五支撑板进行转动连接；第四导向辊另一侧与第六支撑板进行转动连接；第五支撑板下方与底板进行固接；第六支撑板下方与底板进行固接；第二收集箱下方与底板进行固接；第二收集箱上方与第一刮刀进行固接；第二收集箱内部与第二抽屉进行滑动连接。

更为优选的是，检测分选机构包括有第十一支撑架、第四电动滑轨、第七固定块、第三收集箱、第十二支撑架、第五电动滑轨、第八固定块、第一检测相机、第一检测台、第四气缸、电动夹爪、第五同步轮、第六同步轮、第一传动辊、第七同步轮、第八支撑板、第五圆柱、第九支撑板、第六圆柱、第十支撑板、第二传动辊、第八同步轮和第一传送带；第十一支撑架下方与底板进行固接；第十一支撑架内侧上方与第四电动滑轨进行固接；第四电动滑轨通过滑块与第七固定块进行固接；第七固定块下方与两个第四气缸进行固接；第三收集箱放置在底板上；第十二支撑架下方与底板进行固接；第十二支撑架上方与第五电动滑轨进行固接；第五电动滑轨通过滑块与第八固定块进行固接；第八固定块与第一检测相机进行固接；第一检测台下方与底板进行固接；两个第四气缸通过导杆与电动夹爪进行固接；电动夹爪下方设置有第一传送带；第五同步轮与第三导向辊进行固接；第五同步轮外环面通过皮带与第六同步轮进行传动连接；第六同步轮与第一传动辊进行固接；第一传动辊与第七同步轮进行固接；第一传动辊与第八支撑板进行转动连接；第一传动辊与第一传送带一侧进行传动连接；第七同步轮外环面通过皮带与第八同步轮进行传动连接；第八支撑板一侧与第五圆柱进行固接；第八支撑板另一侧与第六圆柱进行固接；第八支撑板与第二传动辊进行转动连接；第五圆柱与第九支撑板进行固接；第九支撑板下方与底板进行固接；第六圆柱与第十支撑板进行固接；第十支撑板下方与底板进行固接；第八支撑板、第五圆柱、第九支撑板、第六圆柱和第十支撑板的组合以第一传送带为中心对称设置有两组；第二传动辊与第八同步轮进行固接；第二传动辊与第一传送带另一侧进行传动连接。

更为优选的是，第一清洗箱内部两侧均设有斜向上的一字型凹槽。

更为优选的是，第一分筛箱内部底面设有弧形半圆滑槽。

更为优选的是，第一空心导向柱下方设有半圆柱导向管。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

第一点、本发明设计了梳理清洗机构，该机构的功能是梳理和清洗鱼腥草，接着将其运输至茎叶切段机构中。

第二点、本发明设计了茎叶切段机构，该机构的功能是将鱼腥草切段，把根茎与叶子分两次放送，便于分离叶子和根茎进行收集。

第三点、本发明设计了茎叶分筛机构，该机构实现收集分离出来的叶子，对根茎起导向作用，使其排列整齐的进入残须刮除机构中。

第四点、本发明设计了残须刮除机构，该机构实现清除根茎上的残根，带动根茎进入下一个机构中。

第五点、本发明设计了检测分选机构，该机构实现检测判断鱼腥草根茎产品是否合格，将不合格的产品标记，待挑选区时，将标记的产品挑选出来进行收集，合格的产品被人工收集。

附图说明

图1为本发明的中药生产预加工设备的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的中药生产预加工设备的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的中药生产预加工设备的第三种立体结构示意图；

图4为本发明的梳理清洗机构第一种立体结构示意图；

图5为本发明的梳理清洗机构第二种立体结构示意图；

图6为本发明的梳理清洗机构第一种部分立体结构示意图；

图7为本发明的梳理清洗机构第二种部分立体结构示意图；

图8为本发明的茎叶切段机构第一种立体结构示意图；

图9为本发明的茎叶切段机构第二种立体结构示意图；

图10为本发明的茎叶切段机构第一种部分立体结构示意图；

图11为本发明的茎叶切段机构第二种部分立体结构示意图；

图12为本发明的茎叶分筛机构第一种立体结构示意图；

图13为本发明的茎叶分筛机构第二种立体结构示意图；

图14为本发明的茎叶切段机构部分立体结构示意图；

图15为本发明的残须刮除机构立体结构示意图；

图16为本发明的残须刮除机构第一种立体结构示意图；

图17为本发明的残须刮除机构第二种立体结构示意图；

图18为本发明的检测分选机构第一种立体结构示意图；

图19为本发明的检测分选机构第二种立体结构示意图；

图20为本发明的检测分选机构第一种部分立体结构示意图；

图21为本发明的检测分选机构第二种部分立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1-底架，2-底板，3-安装支架，4-安装竖板，5-梳理清洗机构，6-茎叶切段机构，7-茎叶分筛机构，8-残须刮除机构，9-检测分选机构，10-控制屏，501-第一清洗箱，502-第一水槽，503-第一喷头，504-第二支架，505-第一丝杆，506-第一滑块，507-第一电机，508-第一圆柱，509-第一放置板，510-第一弹簧柱，511-第二弹簧柱，512-第二圆柱，513-第二滑块，514-第一导杆，515-第三支架，516-第四支架，517-第二丝杆，518-第三滑块，519-第二电机，520-第一电动推杆，521-第一安装板，522-第三圆柱，523-第二电动推杆，524-第一固定块，525-第一电动滑轨，601-刀架，602-第一风箱，603-第二风箱，604-第二电动滑轨，605-第四固定块，606-第一气缸，607-第五固定块，608-第三电动滑轨，609-第六固定块，610-第一夹块，611-第二气缸，612-第三气缸，613-第一切刀，614-第四滑块，615-第五滑块，701-第一分筛箱，702-第一收集箱，703-第一抽屉，704-第二固定块，705-第一弹性件，706-第三固定块，707-第二弹性件，708-第一空心导向柱，709-第二安装板，710-第四圆柱，801-第三电机，802-第一主动轴，803-第二支撑板，804-第一同步轮，805-第二同步轮，806-第一导向辊，807-第三同步轮，808-第一直齿轮，809-第二直齿轮，810-第二导向辊，811-第三支撑板，812-第四支撑板，813-第三安装板，814-第二空心导向柱，815-第四同步轮，816-第三导向辊，817-第三直齿轮，818-第四直齿轮，819-第四导向辊，820-第五支撑板，821-第六支撑板，822-第二收集箱，823-第一刮刀，824-第二抽屉，901-第十一支撑架，902-第四电动滑轨，903-第七固定块，904-第三收集箱，905-第十二支撑架，906-第五电动滑轨，907-第八固定块，908-第一检测相机，909-第一检测台，910-第四气缸，911-电动夹爪，922-第五同步轮，923-第六同步轮，924-第一传动辊，925-第七同步轮，926-第八支撑板，927-第五圆柱，928-第九支撑板，929-第六圆柱，930-第十支撑板，931-第二传动辊，932-第八同步轮，933-第一传送带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种中药生产预加工设备，如图1-21所示，包括有底架1、底板2、安装支架3、安装竖板4、梳理清洗机构5、茎叶切段机构6、茎叶分筛机构7、残须刮除机构8、检测分选机构9和控制屏10；底架1上方安装有底板2；底板2上方左侧安装有安装支架3；底板2上方中左侧安装有安装竖板4；底板2上方中部安装有茎叶分筛机构7；底板2上方中右侧安装有残须刮除机构8；底板2上方右侧安装有检测分选机构9；安装支架3上方安装有梳理清洗机构5；梳理清洗机构5右侧安装有茎叶切段机构6。

其中，梳理清洗机构5包括有第一清洗箱501、第一水槽502、第一喷头503、第二支架504、第一丝杆505、第一滑块506、第一电机507、第一圆柱508、第一放置板509、第一弹簧柱510、第二弹簧柱511、第二圆柱512、第二滑块513、第一导杆514、第三支架515、第四支架516、第二丝杆517、第三滑块518、第二电机519、第一电动推杆520、第一安装板521、第三圆柱522、第二电动推杆523、第一固定块524和第一电动滑轨525；第一清洗箱501下方与安装支架3固接；第一清洗箱501一侧固接有第二支架504；第一清洗箱501另一侧固接有第三支架515；第一清洗箱501一侧固接有第四支架516；第一清洗箱501另一侧固接有第一电动滑轨525；第一清洗箱501右侧与茎叶切段机构6进行固接；第一水槽502一侧固接有安装竖板4；在第一水槽502下方等距设置有多组第一喷头503；第二支架504两侧均与第一丝杆505进行转动连接；第二支架504侧面与第一电机507固定板进行固接；第一丝杆505与第一电机507输出轴进行固接；第一丝杆505与第一滑块506进行旋接；第一滑块506与第一圆柱508进行固接；第一圆柱508与第一放置板509一侧进行固接；第一放置板509上方一侧固接有第一弹簧柱510；第一放置板509上方另一侧固接有第二弹簧柱511；第一放置板509另一侧与第二圆柱512进行固接；第二圆柱512与第二滑块513进行固接；第二滑块513与第一导杆514进行滑动连接；第一导杆514与第三支架515两侧进行固接；第四支架516两侧与第二丝杆517进行转动连接；第四支架516一侧与第二电机519固定板进行固接；第二丝杆517与第二电机519输出轴进行固接；第二丝杆517与第三滑块518进行旋接；第三滑块518与第一电动推杆520进行固接；第一电动推杆520与第一安装板521下方一侧进行固接；第一安装板521与等距分布的多组第三圆柱522进行固接；第一安装板521下方另一侧与第二电动推杆523进行固接；第二电动推杆523与第一固定块524进行固接；第一电动滑轨525通过滑块与第一固定块524进行固接。

其中，茎叶切段机构6包括有刀架601、第一风箱602、第二风箱603、第二电动滑轨604、第四固定块605、第一气缸606、第五固定块607、第三电动滑轨608、第六固定块609、第一夹块610、第二气缸611、第三气缸612、第一切刀613、第四滑块614和第五滑块615；刀架601左侧与第一清洗箱501进行固接；刀架601下方依次与第一风箱602和第二风箱603进行固接；刀架601内部右前方与第二电动滑轨604进行固接；刀架601内侧右中部与第一气缸606进行固接；刀架601内部右后方与第三电动滑轨608进行固接；刀架601内部右侧与第二气缸611进行固接；刀架601内部右侧与第三气缸612进行固接；刀架601内部右侧通过滑槽与第四滑块614进行滑动连接；刀架601内部右侧通过滑槽与第五滑块615进行滑动连接；第二电动滑轨604通过滑块与第四固定块605进行固接；第四固定块605与第一夹块610一侧进行固接；第一气缸606通过导杆与第五固定块607进行固接；第五固定块607与第一夹块610中部进行固接；第三电动滑轨608通过滑块与第六固定块609进行固接；第六固定块609与第一夹块610另一侧进行固接；第二气缸611通过导杆与第一切刀613一侧进行固接；第三气缸612通过导杆与第一切刀613另一侧进行固接；第一切刀613下方一侧与第四滑块614进行固接；第一切刀613下方另一侧与第五滑块615进行固接；第二电动滑轨604、第四固定块605、第一气缸606、第五固定块607、第三电动滑轨608、第六固定块609、第一夹块610、第二气缸611、第三气缸612、第一切刀613、第四滑块614和第五滑块615的组合对称设置有两组。

其中，茎叶分筛机构7还包括有第一分筛箱701、第一收集箱702、第一抽屉703、第二固定块704、第一弹性件705、第三固定块706、第二弹性件707、第一空心导向柱708、第二安装板709和第四圆柱710；第一分筛箱701下方与底板2进行固接；第一分筛箱701左侧与第一收集箱702进行固接；第一分筛箱701内部一侧与第二固定块704进行固接；第一分筛箱701内部另一侧与第三固定块706进行固接；第一分筛箱701内部与第四圆柱710两侧进行转动连接；第一收集箱702下方与底板2进行固接；第一收集箱702与第一抽屉703进行滑动连接；第二固定块704与第一弹性件705一端进行固接；第一弹性件705另一端与第一空心导向柱708底部进行固接；第三固定块706与第二弹性件707一端进行固接；第二弹性件707另一端与第一空心导向柱708底部进行固接；第二安装板709与多组等距分布的第一空心导向柱708进行固接；第二安装板709与第四圆柱710表面进行固接。

其中，残须刮除机构8还包括有第三电机801、第一主动轴802、第二支撑板803、第一同步轮804、第二同步轮805、第一导向辊806、第三同步轮807、第一直齿轮808、第二直齿轮809、第二导向辊810、第三支撑板811、第四支撑板812、第三安装板813、第二空心导向柱814、第四同步轮815、第三导向辊816、第三直齿轮817、第四直齿轮818、第四导向辊819、第五支撑板820、第六支撑板821、第二收集箱822、第一刮刀823和第二抽屉824；第三电机801下方与底板2进行固接；第三电机801输出轴与第一主动轴802进行固接；第一主动轴802外表面与第二支撑板803进行转动连接；第一主动轴802外表面与第一同步轮804进行固接；第二支撑板803下方与底板2进行固接；第一同步轮804外环面通过皮带与第二同步轮805进行传动连接；第二同步轮805与第一导向辊806进行固接；第一导向辊806与第三同步轮807进行固接；第一导向辊806与第一直齿轮808进行固接；第一导向辊806一侧与第三支撑板811进行转动连接；第一导向辊806另一侧与第四支撑板812进行转动连接；第三同步轮807外轮面通过皮带与第四同步轮815进行传动连接；第一直齿轮808与第二直齿轮809相啮合；第二直齿轮809与第二导向辊810进行固接；第二导向辊810一侧与第三支撑板811进行转动连接；第二导向辊810另一侧与第四支撑板812进行转动连接；第三支撑板811下方与底板2进行固接；第四支撑板812下方与底板2进行固接；第三安装板813下方与底板2进行固接；第三安装板813上方与等距分布的多组第二空心导向柱814进行固接；第三安装板813一侧与第二收集箱822进行固接；第四同步轮815与第三导向辊816进行固接；第三导向辊816与第三直齿轮817进行固接；第三导向辊816一侧与第五支撑板820进行转动连接；第三导向辊816另一侧与第六支撑板821进行转动连接；第三导向辊816与检测分选机构9进行固接；第三直齿轮817与第四直齿轮818相啮合；第四直齿轮818与第四导向辊819进行固接；第四导向辊819一侧与第五支撑板820进行转动连接；第四导向辊819另一侧与第六支撑板821进行转动连接；第五支撑板820下方与底板2进行固接；第六支撑板821下方与底板2进行固接；第二收集箱822下方与底板2进行固接；第二收集箱822上方与第一刮刀823进行固接；第二收集箱822内部与第二抽屉824进行滑动连接。

其中，检测分选机构9包括有第十一支撑架901、第四电动滑轨902、第七固定块903、第三收集箱904、第十二支撑架905、第五电动滑轨906、第八固定块907、第一检测相机908、第一检测台909、第四气缸910、电动夹爪911、第五同步轮922、第六同步轮923、第一传动辊924、第七同步轮925、第八支撑板926、第五圆柱927、第九支撑板928、第六圆柱929、第十支撑板930、第二传动辊931、第八同步轮932和第一传送带933；第十一支撑架901下方与底板2进行固接；第十一支撑架901内侧上方与第四电动滑轨902进行固接；第四电动滑轨902通过滑块与第七固定块903进行固接；第七固定块903下方与两个第四气缸910进行固接；第三收集箱904放置在底板2上；第十二支撑架905下方与底板2进行固接；第十二支撑架905上方与第五电动滑轨906进行固接；第五电动滑轨906通过滑块与第八固定块907进行固接；第八固定块907与第一检测相机908进行固接；第一检测台909下方与底板2进行固接；两个第四气缸910通过导杆与电动夹爪911进行固接；电动夹爪911下方设置有第一传送带933；第五同步轮922与第三导向辊816进行固接；第五同步轮922外环面通过皮带与第六同步轮923进行传动连接；第六同步轮923与第一传动辊924进行固接；第一传动辊924与第七同步轮925进行固接；第一传动辊924与第八支撑板926进行转动连接；第一传动辊924与第一传送带933一侧进行传动连接；第七同步轮925外环面通过皮带与第八同步轮932进行传动连接；第八支撑板926一侧与第五圆柱927进行固接；第八支撑板926另一侧与第六圆柱929进行固接；第八支撑板926与第二传动辊931进行转动连接；第五圆柱927与第九支撑板928进行固接；第九支撑板928下方与底板2进行固接；第六圆柱929与第十支撑板930进行固接；第十支撑板930下方与底板2进行固接；第八支撑板926、第五圆柱927、第九支撑板928、第六圆柱929和第十支撑板930的组合以第一传送带933为中心对称设置有两组；第二传动辊931与第八同步轮932进行固接；第二传动辊931与第一传送带933另一侧进行传动连接。

其中，第一清洗箱501内部两侧均设有斜向上的一字型凹槽。

其中，第一分筛箱701内部底面设有弧形半圆滑槽。

其中，第一空心导向柱708下方设有半圆柱导向管。

使用时先将底架1上的底板2放置在平稳的位置上，然后外接电源，通过控制屏10控制启动该装置；首先人工将鱼腥草根茎朝向喷头方向，然后一株一株地分散放置在第一放置板509上，鱼腥草在梳理清洗机构5中进行梳理，当梳理完成后，移动至第一喷头503下方进行清洗，清洗完成后，把鱼腥草移动至茎叶切段机构6上方，将鱼腥草倒入茎叶切段机构6中，茎叶切段机构6对鱼腥草进行根茎和叶片分离，分离后鱼腥草根茎掉落至茎叶分筛机构7中，根茎顺着第一空心导向柱708进行导向分离，鱼腥草叶片掉落在第一空心导向柱708上，受到的重力和风箱风的风力的影响，将叶片往后甩动，落在第一分筛箱701的隔层上，持续被风箱的风吹动，第一收集箱702进行收集，而根茎通过第一分筛箱701内部底面的弧形半圆滑槽进入残须刮除机构8中，进行残根刮除，残根刮除后，根茎受传动辊的带动进入检测分选机构9中，到第一检测相机908下方时，第一检测相机908对根茎进行检测判断，将不合格产品标记，到电动夹爪911下方时，夹爪将不合格产品标记的根茎夹起放置于第三收集箱904中；本发明可实现对鱼腥草的分散梳理，便于清洗鱼腥草根茎上的大量杂质，将鱼腥草茎叶切段后，根茎排列整齐的进入刮除残根机构中，方便刮除残根和检测分选产品的质量问题，剩余部分由于自重被自动收集；能有效的提高生产的工作效率，提升产品后期成品的质量。

当人工将鱼腥草根茎朝向喷头方向，然后一株一株地分散放置在第一放置板509上时，控制第一电动推杆520和第二电动推杆523同时推出，带动第一安装板521和第三圆柱522上升，将每株鱼腥草分离开，此时第二电机519开始转动，第二电机519输出轴带动第四支架516中的第二丝杆517转动，第二丝杆517带动与其旋接的第三滑块518滑动，第三滑块518带动第一电动推杆520移动，第一电动推杆520带动第一安装板521移动，同时第一电动滑轨525通过滑块带动第一固定块524移动，第一固定块524带动第一电动推杆520移动，第一电动推杆520带动第一安装板521移动，当第三滑块518与第一固定块524同时移动，带动了已经上升的第一安装板521和第三圆柱522移动，将分离开的鱼腥草进行梳理；梳理完后，第一电动推杆520和第二电动推杆523同时回退，带动第一安装板521和第三圆柱522下降，这时第三滑块518与第一固定块524同时移动，带动了已经下降的第一安装板521和第三圆柱522进行复位；复位完成后，第一电机507开始转动，第一电机507输出轴带动第二支架504中的第一丝杆505转动，第一丝杆505带动与其旋接的第一滑块506移动，第一滑块506带动第一圆柱508移动，第一圆柱508带动第一放置板509移动，第一放置板509带动第一弹簧柱510、第二弹簧柱511和第二圆柱512移动，第二圆柱512带动第一导杆514上的第二滑块513移动；第一放置板509带着鱼腥草移至第一喷头503下方，这时第一喷头503开始喷出水清洗鱼腥草，清洗完成后，第一放置板509带着鱼腥草移至茎叶切段机构6上方时，第一放置板509两侧的第一弹簧柱510和第二弹簧柱511嵌入了第一清洗箱501内部两侧均设有的斜向上一字型凹槽，第一放置板509带着鱼腥草持续移动中，受到斜向上一字型凹槽的限制，第一放置板509前端朝下，后端跟随斜向上的凹槽上升，到达位置后，第一放置板509上的鱼腥草正好倒入茎叶切段机构6中切段分离，同时茎叶切段机构6中的两个对称的第一夹块610合拢夹紧，使第一放置板509上的鱼腥草倒入之后悬挂在茎叶切段机构6中；该机构的功能是梳理和清洗鱼腥草，接着将其运输至茎叶切段机构6中。

当鱼腥草运输至茎叶切段机构6上方时，第二电动滑轨604和第三电动滑轨608通过滑块带动第四固定块605和第六固定块609移动，第四固定块605和第六固定块609带动第一夹块610移动，同时第一气缸606推出，第一气缸606带动第五固定块607移动，第五固定块607带动第一夹块610移动，当第四固定块605、第五固定块607和第六固定块609同时带动第一夹块610移动时，其对称设置的另一个第一夹块610同时移动；两个对称的第一夹块610合拢夹紧，这时第一放置板509上的鱼腥草倒入茎叶切段机构6中，鱼腥草的根茎通过两个对称的第一夹块610之间形成的通孔穿过，而叶子被两个对称的第一夹块610托住，此时鱼腥草悬挂在两个对称的第一夹块610之间；第二气缸611和第三气缸612同时推出，第二气缸611和第三气缸612带动第一切刀613移动，第一切刀613带动着第四滑块614和第五滑块615在刀架601的滑槽中移动，其对称的另一个第一切刀613同时移动，当两把第一切刀613移动时，将鱼腥草切断，这时鱼腥草的根茎通过第一空心导向柱708滑落至底部，靠在第一空心导向柱708的半圆柱导向管上；当两把第一切刀613回退，鱼腥草根部落入底部时，第二电动滑轨604和第三电动滑轨608通过滑块带动第四固定块605和第六固定块609移动，第四固定块605和第六固定块609带动第一夹块610移动，同时第一气缸606回退，第一气缸606带动第五固定块607移动，第五固定块607带动第一夹块610移动，当第四固定块605、第五固定块607和第六固定块609同时带动第一夹块610移动时，其对称设置的另一个第一夹块610同时移动；当两个第一夹块610同时移动张开后，两个第一夹块610上拖住的叶子掉落下来，压在第一空心导向柱708上，这时第一风箱602、第二风箱603的风吹向叶子，受到的重力和风箱风的风力的影响，第一空心导向柱708将叶子往后甩动，落在第一分筛箱701的隔层上，持续被风箱的风吹动，进入了第一收集箱702中；该机构的功能是将鱼腥草切段，把根茎与叶子分两次放送，便于分离叶子和根茎进行收集。

当鱼腥草根茎落入底部，靠在第一空心导向柱708的半圆柱导向管上，叶子压在第一空心导向柱708上时，第二安装板709与多组等距分布的第一空心导向柱708组件成斜角，底部两侧的第一空心导向柱708被第一弹性件705和第二弹性件707拉住，这时第一风箱602和第二风箱603的风吹向叶子，受到的重力和风箱风的风力的影响，第一空心导向柱708将叶子往后甩动，当叶子掉落后多组等距分布的第一空心导向柱708组件受第一弹性件705和第二弹性件707拉力的作用自动复位，叶子落在第一分筛箱701的隔层上，持续被风箱的风吹向了第一收集箱702中，且在第一空心导向柱708将叶子往后甩动时，也将靠在第一空心导向柱708的半圆柱部分的鱼腥草根茎往第一导向辊806方向甩动，随着第一分筛箱701内部底面的弧形半圆滑槽移动到第一导向辊806和第二导向辊810之间；该机构实现收集分离出来的叶子，对根茎起导向作用，使其排列整齐的进入残须刮除机构8中。

当鱼腥草叶子正在收集，根茎通过第一分筛箱701来到第一导向辊806和第二导向辊810之间时，第三电机801开始转动，第三电机801输出轴带动第二支撑板803中的第一主动轴802转动，第一主动轴802带动第一同步轮804转动，第一同步轮804带动第二同步轮805转动，第二同步轮805带动第三支撑板811和第四支撑板812中的第一导向辊806转动，第一导向辊806带动第三同步轮807和第一直齿轮808转动，第三同步轮807带动第四同步轮815转动，第一直齿轮808带动第二直齿轮809转动，第二直齿轮809带动第三支撑板811和第四支撑板812中的第二导向辊810转动，当第一导向辊806和第二导向辊810转动时，带动了在第一导向辊806和第二导向辊810之间的根茎，根茎通过第三安装板813上的第二空心导向柱814进行导向移动，在通过第一刮刀823时进行刮除残根，刮除后的残根落在第二抽屉824中进行收集，鱼腥草根茎继续移动至第三导向辊816和第四导向辊819之间时；第四同步轮815带动第五支撑板820和第六支撑板821中的第三导向辊816转动，第三导向辊816带动第三直齿轮817和第五同步轮922转动，第三直齿轮817带动第四直齿轮818转动，第四直齿轮818带动第五支撑板820和第六支撑板821中的第四导向辊819转动，当第三导向辊816和第四导向辊819转动时，带动清除完残根的根茎移动至检测分选机构9；该机构实现清除根茎上的残根，带动根茎进入下一个机构中。

当鱼腥草根茎残根清除完成，进入到第一检测台909上时，第三电机801停止转动，第十二支撑架905中的第五电动滑轨906通过滑块带动第八固定块907移动，第八固定块907带动第一检测相机908移动，第一检测相机908在移动中时，对第一检测台909上的鱼腥草根茎进行检测，将产品不合格的根茎进行标记；当第一检测台909检测完后，第三电机801继续转动，待鱼腥草根茎移动至第十一支撑架901下方时，第三电机801停止转动，第十一支撑架901中的第四电动滑轨902通过滑块带动第七固定块903移动，第七固定块903带动两个第四气缸910和电动夹爪911移动至被第一检测相机908标记的鱼腥草根茎上方，两个第四气缸910推出，带动电动夹爪911下降至鱼腥草根茎的两侧，电动夹爪911闭合，将被标记的鱼腥草根茎夹住，两个第四气缸910伸缩，带动电动夹爪911和被标记的鱼腥草根茎一起上升，第四电动滑轨902通过滑块带动第七固定块903移至第三收集箱904上方，电动夹爪911张开，将被标记的鱼腥草根茎放开，被标记的鱼腥草根茎掉落至第三收集箱904中进行收集；当标记的鱼腥草根茎被挑选出来后，第三电机801继续转动，未标记的鱼腥草根茎会继续移动至第一传送带933上，第五同步轮922带动第六同步轮923转动，第六同步轮923带动第一传动辊924转动，第一传动辊924带动第七同步轮925转动，第七同步轮925带动第八同步轮932转动，第八同步轮932带动第二传动辊931转动，第一传动辊924和第二传动辊931带动第一传送带933转动，当鱼腥草根茎通过第一传送带933后，被人工收集起来；该机构实现检测判断鱼腥草根茎产品是否合格，将不合格的产品标记，待挑选区时，将标记的产品挑选出来进行收集，合格的产品被人工收集。

可以使得第一放置板509在受到斜向上的一字型凹槽作用时，做出将第一放置板509后端翻起的动作，顺利的把鱼腥草倒入下一个机构中。

可以使得切段后的鱼腥草根茎在第一空心导向柱708向后甩动时，顺着弧形半圆滑槽滑向残须刮除机构8，起导向作用。

可以使得在切段后的鱼腥草掉落在底部不会因为根茎太长，在第一空心导向柱708向后甩动时被底部的第一空心导向柱708所干扰。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种中药生产预加工设备，包括有底架（1）、底板（2）、安装支架（3）、安装竖板（4）和控制屏（10）；底架（1）上方安装有底板（2）；底板（2）上方左侧安装有安装支架（3）；底板（2）上方中左侧安装有安装竖板（4）；安装竖板（4）前侧安装有控制屏（10）；其特征在于，还包括有梳理清洗机构（5）、茎叶切段机构（6）、茎叶分筛机构（7）、残须刮除机构（8）和检测分选机构（9）；底板（2）上方中部安装有茎叶分筛机构（7）；底板（2）上方中右侧安装有残须刮除机构（8）；底板（2）上方右侧安装有检测分选机构（9）；安装支架（3）上方安装有梳理清洗机构（5）；梳理清洗机构（5）右侧安装有茎叶切段机构（6）；梳理清洗机构（5）将鱼腥草梳理整齐，方便清洗根茎上的杂质；茎叶切段机构（6）将鱼腥草的茎和叶整齐分离；茎叶分筛机构（7）将分离的叶收集起来；残须刮除机构（8）将鱼腥草根茎上残须进行刮除；检测分选机构（9）将不合格的鱼腥草根茎挑选出来；

梳理清洗机构（5）包括有第一清洗箱（501）、第一水槽（502）、第一喷头（503）、第二支架（504）、第一丝杆（505）、第一滑块（506）、第一电机（507）、第一圆柱（508）、第一放置板（509）、第一弹簧柱（510）、第二弹簧柱（511）、第二圆柱（512）、第二滑块（513）、第一导杆（514）、第三支架（515）、第四支架（516）、第二丝杆（517）、第三滑块（518）、第二电机（519）、第一电动推杆（520）、第一安装板（521）、第三圆柱（522）、第二电动推杆（523）、第一固定块（524）和第一电动滑轨（525）；第一清洗箱（501）下方与安装支架（3）固接；第一清洗箱（501）一侧固接有第二支架（504）；第一清洗箱（501）另一侧固接有第三支架（515）；第一清洗箱（501）一侧固接有第四支架（516）；第一清洗箱（501）另一侧固接有第一电动滑轨（525）；第一清洗箱（501）右侧与茎叶切段机构（6）进行固接；第一水槽（502）一侧固接有安装竖板（4）；在第一水槽（502）下方等距设置有多组第一喷头（503）；第二支架（504）两侧均与第一丝杆（505）进行转动连接；第二支架（504）侧面与第一电机（507）固定板进行固接；第一丝杆（505）与第一电机（507）输出轴进行固接；第一丝杆（505）与第一滑块（506）进行旋接；第一滑块（506）与第一圆柱（508）进行固接；第一圆柱（508）与第一放置板（509）一侧进行固接；第一放置板（509）上方一侧固接有第一弹簧柱（510）；第一放置板（509）上方另一侧固接有第二弹簧柱（511）；第一放置板（509）另一侧与第二圆柱（512）进行固接；第二圆柱（512）与第二滑块（513）进行固接；第二滑块（513）与第一导杆（514）进行滑动连接；第一导杆（514）与第三支架（515）两侧进行固接；第四支架（516）两侧与第二丝杆（517）进行转动连接；第四支架（516）一侧与第二电机（519）固定板进行固接；第二丝杆（517）与第二电机（519）输出轴进行固接；第二丝杆（517）与第三滑块（518）进行旋接；第三滑块（518）与第一电动推杆（520）进行固接；第一电动推杆（520）与第一安装板（521）下方一侧进行固接；第一安装板（521）与等距分布的多组第三圆柱（522）进行固接；第一安装板（521）下方另一侧与第二电动推杆（523）进行固接；第二电动推杆（523）与第一固定块（524）进行固接；第一电动滑轨（525）通过滑块与第一固定块（524）进行固接；

茎叶切段机构（6）包括有刀架（601）、第一风箱（602）、第二风箱（603）、第二电动滑轨（604）、第四固定块（605）、第一气缸（606）、第五固定块（607）、第三电动滑轨（608）、第六固定块（609）、第一夹块（610）、第二气缸（611）、第三气缸（612）、第一切刀（613）、第四滑块（614）和第五滑块（615）；刀架（601）左侧与第一清洗箱（501）进行固接；刀架（601）下方依次与第一风箱（602）和第二风箱（603）进行固接；刀架（601）内部右前方与第二电动滑轨（604）进行固接；刀架（601）内侧右中部与第一气缸（606）进行固接；刀架（601）内部右后方与第三电动滑轨（608）进行固接；刀架（601）内部右侧与第二气缸（611）进行固接；刀架（601）内部右侧与第三气缸（612）进行固接；刀架（601）内部右侧通过滑槽与第四滑块（614）进行滑动连接；刀架（601）内部右侧通过滑槽与第五滑块（615）进行滑动连接；第二电动滑轨（604）通过滑块与第四固定块（605）进行固接；第四固定块（605）与第一夹块（610）一侧进行固接；第一气缸（606）通过导杆与第五固定块（607）进行固接；第五固定块（607）与第一夹块（610）中部进行固接；第三电动滑轨（608）通过滑块与第六固定块（609）进行固接；第六固定块（609）与第一夹块（610）另一侧进行固接；第二气缸（611）通过导杆与第一切刀（613）一侧进行固接；第三气缸（612）通过导杆与第一切刀（613）另一侧进行固接；第一切刀（613）下方一侧与第四滑块（614）进行固接；第一切刀（613）下方另一侧与第五滑块（615）进行固接；第二电动滑轨（604）、第四固定块（605）、第一气缸（606）、第五固定块（607）、第三电动滑轨（608）、第六固定块（609）、第一夹块（610）、第二气缸（611）、第三气缸（612）、第一切刀（613）、第四滑块（614）和第五滑块（615）的组合对称设置有两组。

2.根据权利要求1所述的一种中药生产预加工设备，其特征在于，茎叶分筛机构（7）还包括有第一分筛箱（701）、第一收集箱（702）、第一抽屉（703）、第二固定块（704）、第一弹性件（705）、第三固定块（706）、第二弹性件（707）、第一空心导向柱（708）、第二安装板（709）和第四圆柱（710）；第一分筛箱（701）下方与底板（2）进行固接；第一分筛箱（701）左侧与第一收集箱（702）进行固接；第一分筛箱（701）内部一侧与第二固定块（704）进行固接；第一分筛箱（701）内部另一侧与第三固定块（706）进行固接；第一分筛箱（701）内部与第四圆柱（710）两侧进行转动连接；第一收集箱（702）下方与底板（2）进行固接；第一收集箱（702）与第一抽屉（703）进行滑动连接；第二固定块（704）与第一弹性件（705）一端进行固接；第一弹性件（705）另一端与第一空心导向柱（708）底部进行固接；第三固定块（706）与第二弹性件（707）一端进行固接；第二弹性件（707）另一端与第一空心导向柱（708）底部进行固接；第二安装板（709）与多组等距分布的第一空心导向柱（708）进行固接；第二安装板（709）与第四圆柱（710）表面进行固接。

3.根据权利要求2所述的一种中药生产预加工设备，其特征在于，残须刮除机构（8）还包括有第三电机（801）、第一主动轴（802）、第二支撑板（803）、第一同步轮（804）、第二同步轮（805）、第一导向辊（806）、第三同步轮（807）、第一直齿轮（808）、第二直齿轮（809）、第二导向辊（810）、第三支撑板（811）、第四支撑板（812）、第三安装板（813）、第二空心导向柱（814）、第四同步轮（815）、第三导向辊（816）、第三直齿轮（817）、第四直齿轮（818）、第四导向辊（819）、第五支撑板（820）、第六支撑板（821）、第二收集箱（822）、第一刮刀（823）和第二抽屉（824）；第三电机（801）下方与底板（2）进行固接；第三电机（801）输出轴与第一主动轴（802）进行固接；第一主动轴（802）外表面与第二支撑板（803）进行转动连接；第一主动轴（802）外表面与第一同步轮（804）进行固接；第二支撑板（803）下方与底板（2）进行固接；第一同步轮（804）外环面通过皮带与第二同步轮（805）进行传动连接；第二同步轮（805）与第一导向辊（806）进行固接；第一导向辊（806）与第三同步轮（807）进行固接；第一导向辊（806）与第一直齿轮（808）进行固接；第一导向辊（806）一侧与第三支撑板（811）进行转动连接；第一导向辊（806）另一侧与第四支撑板（812）进行转动连接；第三同步轮（807）外轮面通过皮带与第四同步轮（815）进行传动连接；第一直齿轮（808）与第二直齿轮（809）相啮合；第二直齿轮（809）与第二导向辊（810）进行固接；第二导向辊（810）一侧与第三支撑板（811）进行转动连接；第二导向辊（810）另一侧与第四支撑板（812）进行转动连接；第三支撑板（811）下方与底板（2）进行固接；第四支撑板（812）下方与底板（2）进行固接；第三安装板（813）下方与底板（2）进行固接；第三安装板（813）上方与等距分布的多组第二空心导向柱（814）进行固接；第三安装板（813）一侧与第二收集箱（822）进行固接；第四同步轮（815）与第三导向辊（816）进行固接；第三导向辊（816）与第三直齿轮（817）进行固接；第三导向辊（816）一侧与第五支撑板（820）进行转动连接；第三导向辊（816）另一侧与第六支撑板（821）进行转动连接；第三导向辊（816）与检测分选机构（9）进行固接；第三直齿轮（817）与第四直齿轮（818）相啮合；第四直齿轮（818）与第四导向辊（819）进行固接；第四导向辊（819）一侧与第五支撑板（820）进行转动连接；第四导向辊（819）另一侧与第六支撑板（821）进行转动连接；第五支撑板（820）下方与底板（2）进行固接；第六支撑板（821）下方与底板（2）进行固接；第二收集箱（822）下方与底板（2）进行固接；第二收集箱（822）上方与第一刮刀（823）进行固接；第二收集箱（822）内部与第二抽屉（824）进行滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种中药生产预加工设备，其特征在于，检测分选机构（9）包括有第十一支撑架（901）、第四电动滑轨（902）、第七固定块（903）、第三收集箱（904）、第十二支撑架（905）、第五电动滑轨（906）、第八固定块（907）、第一检测相机（908）、第一检测台（909）、第四气缸（910）、电动夹爪（911）、第五同步轮（922）、第六同步轮（923）、第一传动辊（924）、第七同步轮（925）、第八支撑板（926）、第五圆柱（927）、第九支撑板（928）、第六圆柱（929）、第十支撑板（930）、第二传动辊（931）、第八同步轮（932）和第一传送带（933）；第十一支撑架（901）下方与底板（2）进行固接；第十一支撑架（901）内侧上方与第四电动滑轨（902）进行固接；第四电动滑轨（902）通过滑块与第七固定块（903）进行固接；第七固定块（903）下方与两个第四气缸（910）进行固接；第三收集箱（904）放置在底板（2）上；第十二支撑架（905）下方与底板（2）进行固接；第十二支撑架（905）上方与第五电动滑轨（906）进行固接；第五电动滑轨（906）通过滑块与第八固定块（907）进行固接；第八固定块（907）与第一检测相机（908）进行固接；第一检测台（909）下方与底板（2）进行固接；两个第四气缸（910）通过导杆与电动夹爪（911）进行固接；电动夹爪（911）下方设置有第一传送带（933）；第五同步轮（922）与第三导向辊（816）进行固接；第五同步轮（922）外环面通过皮带与第六同步轮（923）进行传动连接；第六同步轮（923）与第一传动辊（924）进行固接；第一传动辊（924）与第七同步轮（925）进行固接；第一传动辊（924）与第八支撑板（926）进行转动连接；第一传动辊（924）与第一传送带（933）一侧进行传动连接；第七同步轮（925）外环面通过皮带与第八同步轮（932）进行传动连接；第八支撑板（926）一侧与第五圆柱（927）进行固接；第八支撑板（926）另一侧与第六圆柱（929）进行固接；第八支撑板（926）与第二传动辊（931）进行转动连接；第五圆柱（927）与第九支撑板（928）进行固接；第九支撑板（928）下方与底板（2）进行固接；第六圆柱（929）与第十支撑板（930）进行固接；第十支撑板（930）下方与底板（2）进行固接；第八支撑板（926）、第五圆柱（927）、第九支撑板（928）、第六圆柱（929）和第十支撑板（930）的组合以第一传送带（933）为中心对称设置有两组；第二传动辊（931）与第八同步轮（932）进行固接；第二传动辊（931）与第一传送带（933）另一侧进行传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种中药生产预加工设备，其特征在于，第一清洗箱（501）内部两侧均设有斜向上的一字型凹槽。

6.根据权利要求5所述的一种中药生产预加工设备，其特征在于，第一分筛箱（701）内部底面设有弧形半圆滑槽。

7.根据权利要求6所述的一种中药生产预加工设备，其特征在于，第一空心导向柱（708）下方设有半圆柱导向管。

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