CN114345592A - 沥蜡设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种沥蜡设备，所述沥蜡设备包括：转轴，所述转轴适于安装于地面；滚床，驾驶室的底部适于安装于所述滚床，所述滚床的一侧可转动地安装于所述转轴，所述滚床的远离所述转轴的一侧绕所述转轴转动以带动所述驾驶室倾斜；链条组件，所述链条组件安装于所述滚床的远离所述转轴的一侧；抬升驱动机构，所述抬升驱动机构连接于所述链条组件，所述抬升驱动机构驱动所述链条组件转动以带动所述滚床的另一侧绕所述转轴转动。根据本发明实施例的沥蜡设备，蜡液流淌范围大、沥蜡均匀、防腐能力强等优点。
Description
技术领域
本发明涉及车辆生产设备领域，尤其是涉及一种沥蜡设备。
背景技术
相关技术中的车辆生产时需要沥蜡处理，传统的沥蜡设备无法对驾驶室进行大角度的倾斜，导致驾驶室在沥蜡处理时无法使蜡液流淌，蜡液只能集中在喷嘴附近的小范围区域内，不仅导致蜡液积存，而且蜡液在车身钣金处存在喷涂死角，驾驶室形成的蜡膜覆盖区域不足，影响驾驶室的防腐性能。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出了一种沥蜡设备，该沥蜡设备具有蜡液流淌范围大、沥蜡均匀、防腐能力强等优点。
为实现上述目的，根据本发明的实施例提出了一种沥蜡设备，该沥蜡设备包括：转轴，所述转轴适于安装于地面；滚床，驾驶室的底部适于安装于所述滚床，所述滚床的一侧可转动地安装于所述转轴，所述滚床的远离所述转轴的一侧绕所述转轴转动以带动所述驾驶室倾斜；链条组件，所述链条组件安装于所述滚床的远离所述转轴的一侧；抬升驱动机构，所述抬升驱动机构连接于所述链条组件，所述抬升驱动机构驱动所述链条组件转动以带动所述滚床的远离所述转轴的一侧绕所述转轴转动。
根据本发明实施例的沥蜡设备，具有蜡液流淌范围大、沥蜡均匀、防腐能力强等优点。
根据本发明的一些具体实施例，所述链条组件包括：滑轨，所述滑轨构造成弧形，所述弧形的弧心与所述转轴的中心轴线重合；链轮，所述链轮可旋转地安装于所述滑轨，所述链轮连接于所述抬升驱动机构且由所述抬升驱动机构驱动转动；链条，所述链条环绕且可滑动地安装于所述滑轨，所述链条啮合于所述链轮，所述链条连接有连接销轴，所述连接销轴可旋转地连接于所述滚床的远离所述转轴的一侧。
进一步地，所述滑轨的弧度不小于45°。
根据本发明的一些具体实施例，所述抬升驱动机构连接有万向联轴器，所述万向联轴器连接于所述链轮。
进一步地，所述抬升驱动机构和所述万向联轴器均位于所述链条组件的底部。
根据本发明的一些具体实施例，所述链条组件为两个，两个所述链条组件分别位于所述滚床宽度方向的两侧，两个所述链条组件均由所述抬升驱动机构驱动转动。
进一步地，所述抬升驱动机构在所述滚床的宽度方向上位于两个所述链条组件的外侧，两个所述链条组件连接有连接轴，两个所述链条组件通过所述连接轴同步转动。
根据本发明的一些具体实施例，所述滚床包括：本体，所述本体可转动地安装于所述转轴，所述链条组件安装于所述本体；滑撬，所述滑撬可滑动地安装于所述本体，所述驾驶室适于安装于所述滑撬；夹紧机构，所述夹紧机构安装于所述本体且可选择地夹持所述滑撬，所述夹紧机构通过夹持所述滑撬以将所述滑撬与所述本体的相对位置固定，所述夹紧机构释放所述滑撬允许所述滑撬相对所述本体滑动。
进一步地，所述夹紧机构包括：夹爪，用于夹持和释放所述滑撬；夹持电机，所述夹持电机连接于所述夹爪且驱动所述夹爪夹紧和释放所述滑撬。
根据本发明的一些具体实施例，所述滑撬构造有固定销，所述驾驶室构造有固定孔，所述固定销配合于所述驾驶室的固定孔以使所述滑撬与所述驾驶室保持固定。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明实施例的沥蜡设备和驾驶室的左视图；
图2是根据本发明实施例的沥蜡设备和驾驶室的后视图；
图3是根据本发明实施例的沥蜡设备的链条组件的结构示意图；
图4是根据本发明实施例的沥蜡设备的夹紧装置的结构示意图；
图5是根据本发明实施例的沥蜡设备和驾驶室的结构示意图；
图6是根据本发明实施例的沥蜡设备的夹紧机构夹持滑撬的示意图。
附图标记：
沥蜡设备1、驾驶室10、转轴100、滚床200、链条组件300、抬升驱动机构400、本体210、滑撬220、夹紧机构230、夹爪231、夹持电机232、滑轨310、链轮320、链条330、支撑杆340、万向联轴器410。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
下面参考附图描述根据本发明实施例的沥蜡设备1。
如图1-图6所示，根据本发明实施例的沥蜡设备1包括转轴100、滚床200、链条组件300和抬升驱动机构400。
转轴100适于安装于地面。驾驶室10的底部适于安装于滚床200，滚床200的一侧可转动地安装于转轴100，滚床200的远离转轴100的一侧绕转轴100转动以带动驾驶室10倾斜。链条组件300安装于滚床200的远离转轴100的一侧。抬升驱动机构400连接于链条组件300，抬升驱动机构400驱动链条组件300转动以带动滚床200的远离转轴100的一侧绕转轴100转动。
举例而言，沥蜡设备1为用于重型卡车驾驶室10的沥蜡设备，驾驶室10的沥蜡区域集中在车身底部内腔、车门底部内腔等区域。滚床200未抬升时沿水平方向延伸，滚床200的前侧安装于转轴100且绕转轴100转动，滚床200的后侧由链条组件300和抬升驱动机构400驱动而抬起，滚床200带动驾驶室10绕转轴100转动使驾驶室10完成倾斜。转轴100邻近驾驶室10的前侧设置，链条组件300邻近驾驶室10的后侧设置。链条组件300安装于地面，链条组件300驱动抬起驾驶室10的后侧。
根据本发明实施例的沥蜡设备1，当蜡液在驾驶室10未倾斜时注蜡，此时滚床200保持水平状态，蜡液集中在喷嘴附近的区域，蜡液并没有分散开。此时抬升驱动机构400驱动链条组件300转动，使滚床200绕转轴100转动，转轴100作为滚床200的旋转中心，滚床200绕转轴100转动抬起驾驶室10，使驾驶室10沥蜡的蜡液可以沿着驾驶室10的倾斜方向流动，避免蜡液在驾驶室10的底部局部区域积存。蜡液在驾驶室10的沥蜡区域流淌较大的范围，在驾驶室10在蜡液流过的区域形成均匀的蜡膜，提高了驾驶室10的防腐能力。
并且链条组件300安装于滚床200的远离转轴100的一侧，链条组件300带动滚床200的远离转轴100的一侧抬起，相比采用带传动的方式，不会发生弹性滑动，链条组件300能够保持均匀准确的传动比，传动效率过高，且成本较低。滚床200与链条组件300始终保持牢固固定，通过滚床200承载并安装驾驶室10，使驾驶室10倾斜时更加稳定，滚床200通过链条组件300驱动能够保持精准的倾斜角度，保证良好的沥蜡效果。
因此，根据本发明实施例的沥蜡设备1，具有蜡液流淌范围大、沥蜡均匀、防腐能力强等优点。
在本发明的一些具体实施例中，如图3所示，链条组件300包括滑轨310、链轮320和链条330。
滑轨310构造成弧形，弧形滑轨310的弧心与转轴100的中心轴线重合。滑轨310的下端安装于地面，滑轨310的上端连接有支撑杆340，支撑杆340支撑于地面。链轮320可旋转地安装于滑轨310，链轮320连接于抬升驱动机构400且由抬升驱动机构400驱动转动。链条330环绕且可滑动地安装于滑轨310，链条330啮合于链轮320，链条330连接有连接销轴，连接销轴可旋转地连接于滚床200的远离转轴100的一侧。
其中，滑轨310构造成弧形指的是其延伸方向呈弧形，链条330围绕于滑轨310形成的弧形的内侧和外侧。滚床200绕转轴100的转动过程中，链条330可以带动滚床200的远离转轴100的一侧形成与滑轨310形状相同的弧形的运动路径。
进一步地，如图3所示，滑轨310的弧度不小于45°。例如，链条330通过连接销轴带动滚床200倾斜45°，从而驾驶室10与滚床200同步倾斜45°，保证蜡液充分的流动，形成良好的蜡膜。
在本发明的一些具体实施例，如图2所示，抬升驱动机构400连接有万向联轴器410，万向联轴器410连接于链轮320。
万向联轴器410可以将抬升驱动机构400的动力传递至链轮320，链轮320带动链条330沿滑轨310运动。万向联轴器410可以降低抬升驱动机构400与链轮320之间的轴向、径向和角向的偏差，使抬升驱动机构400与链轮320更加稳定的传动，并且可以弥补抬升驱动机构400与链条组件300之间的位置误差，有利于万向联轴器410和抬升驱动机构400的布置。
进一步地，如图2所示，抬升驱动机构400和万向联轴器410均位于链条组件300的底部。
例如，抬升驱动机构400为驱动电机，驱动电机的电机轴与链轮320的轴心相同，抬升驱动机构400和万向联轴器410位于底部的链轮320。
在本发明的一些具体实施例中，如图2所示，链条组件300为两个，两个链条组件300分别位于滚床200宽度方向的两侧，两个链条组件300均由抬升驱动机构400驱动转动。
具体而言，两个链条组件300同步运动，两个链条组件300分别安装于滚床200的宽度方向的两侧，使滚床200左右两侧分别由一个链条组件300带动而抬起。滚床200的宽度方向的两侧共同抬起，滚床200的受力较为平衡，保证了滚床200绕转轴100转动时较高的稳定性，以使蜡液流动形成良好的蜡膜。
进一步地，如图2所示，抬升驱动机构400在滚床200的宽度方向上位于两个链条组件300的外侧，两个链条组件300连接有连接轴，两个链条组件300通过连接轴同步转动。
抬升驱动机构400将动力传递至其中一个链条组件300，并且两个链条组件300连接有连接轴，从而两个链条组件300可以同步转动。两个链条组件300在滚床200的宽度方向的两侧转动幅度相同，更好地配合转轴100转动，抬升滚床200和驾驶室10更加稳定。
在本发明的一些具体实施例中，如图2和图5所示，滚床200包括本体210、滑撬220和夹紧机构230。
本体210可转动地安装于转轴100，链条组件300安装于本体210。滑撬220可滑动地安装于本体210，驾驶室10适于安装于滑撬220。夹紧机构230安装于本体210且可选择地夹持滑撬220，夹紧机构230通过夹持滑撬220以将滑撬220与本体210的相对位置固定，夹紧机构230释放滑撬220允许滑撬220相对本体210滑动。
滑撬220搭载驾驶室10进入本体210的沥蜡位置，并依靠夹紧机构230对滑撬220与本体210进行固定。抬升驱动机构400启动带动本体210和滑撬220共同绕转轴100转动，从而使驾驶室10倾斜。驾驶室10倾斜后停留一定时间，保证蜡液沿着驾驶室10的倾斜方向充分流淌，完成沥蜡后抬升驱动机构400反向旋转，驱动链条组件300反向转动，使滑撬220和本体210降落至水平位置。
滑撬220用于运输驾驶室10，滑撬220通过可滑动地安装于本体210，使驾驶室10完成沥蜡工序后，可以由滑撬220输送至后续的工位。当滑撬220滑动至沥蜡位置时，通过夹紧机构230夹持滑撬220，使滑撬220与本体210保持固定，保证链条组件300带动滚床200转动过程中滑撬220不会滑落，保证沥蜡稳定性。
进一步地，如图4所示，夹紧机构230包括夹爪231和夹持电机232。夹爪231用于夹持和释放滑撬220。夹持电机232连接于夹爪231且驱动夹爪231夹紧和释放滑撬220。
例如，夹爪231夹持于滑撬220的横梁，夹持电机232和夹爪231均安装于本体210，通过夹持电机232驱动夹爪231夹持滑撬220，可以方便快捷地控制滑撬220与本体210的固定和释放。
在本发明的一些具体实施例中，滑撬220构造有固定销，驾驶室10构造有固定孔，固定销配合于驾驶室10的固定孔以使滑撬220与驾驶室10保持固定。例如，滑撬220构造有多个固定销，固定销一一对应地与固定孔配合固定，使驾驶室10可以牢固安装于滑撬220。
根据本发明实施例的沥蜡设备1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种沥蜡设备，其特征在于，包括：
转轴，所述转轴适于安装于地面；
滚床，驾驶室的底部适于安装于所述滚床，所述滚床的一侧可转动地安装于所述转轴，所述滚床的远离所述转轴的一侧绕所述转轴转动以带动所述驾驶室倾斜；
链条组件，所述链条组件安装于所述滚床的远离所述转轴的一侧；
抬升驱动机构，所述抬升驱动机构连接于所述链条组件，所述抬升驱动机构驱动所述链条组件转动以带动所述滚床的远离所述转轴的一侧绕所述转轴转动。
2.根据权利要求1所述的沥蜡设备，其特征在于，所述链条组件包括：
滑轨，所述滑轨构造成弧形，所述弧形的弧心与所述转轴的中心轴线重合；
链轮，所述链轮可旋转地安装于所述滑轨，所述链轮连接于所述抬升驱动机构且由所述抬升驱动机构驱动转动；
链条，所述链条环绕且可滑动地安装于所述滑轨，所述链条啮合于所述链轮，所述链条连接有连接销轴，所述连接销轴可旋转地连接于所述滚床的远离所述转轴的一侧。
3.根据权利要求2所述的沥蜡设备，其特征在于，所述滑轨的弧度不小于45°。
4.根据权利要求2所述的沥蜡设备，其特征在于，所述抬升驱动机构连接有万向联轴器，所述万向联轴器连接于所述链轮。
5.根据权利要求4所述的沥蜡设备，其特征在于，所述抬升驱动机构和所述万向联轴器均位于所述链条组件的底部。
6.根据权利要求1所述的沥蜡设备，其特征在于，所述链条组件为两个，两个所述链条组件分别位于所述滚床宽度方向的两侧，两个所述链条组件均由所述抬升驱动机构驱动转动。
7.根据权利要求6所述的沥蜡设备，其特征在于，所述抬升驱动机构在所述滚床的宽度方向上位于两个所述链条组件的外侧，两个所述链条组件连接有连接轴，两个所述链条组件通过所述连接轴同步转动。
8.根据权利要求1所述的沥蜡设备，其特征在于，所述滚床包括：
本体，所述本体可转动地安装于所述转轴，所述链条组件安装于所述本体；
滑撬，所述滑撬可滑动地安装于所述本体，所述驾驶室适于安装于所述滑撬；
夹紧机构，所述夹紧机构安装于所述本体且可选择地夹持所述滑撬，所述夹紧机构通过夹持所述滑撬以将所述滑撬与所述本体的相对位置固定，所述夹紧机构释放所述滑撬允许所述滑撬相对所述本体滑动。
9.根据权利要求8所述的沥蜡设备，其特征在于，所述夹紧机构包括：
夹爪，用于夹持和释放所述滑撬；
夹持电机，所述夹持电机连接于所述夹爪且驱动所述夹爪夹紧和释放所述滑撬。
10.根据权利要求8所述的沥蜡设备，其特征在于，所述滑撬构造有固定销，所述驾驶室构造有固定孔，所述固定销配合于所述驾驶室的固定孔以使所述滑撬与所述驾驶室保持固定。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220415 |