CN114345528A - 一种纤维混凝土添加料纤维粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于纤维混凝土添加料纤维粉碎技术领域，提供了一种纤维混凝土添加料纤维粉碎装置，包括框体、进料筒、隔板一、调节组件和研磨组件，隔板一与框体的内壁固定连接，隔板一的两侧设置有粉碎组件，用于对材料进行粉碎；调节组件设置在框体上，调节组件的工作端与隔板一底部设置的粉碎组件滑动连接，用于控制粉碎的体积；研磨组件设置在框体中，并通过锥齿轮组与粉碎组件的驱动端传动连接，用于实现对材料的筛选和研磨工作；本装置在使用时，可实现对材料的多级粉碎，使得粉碎工作进行的更加彻底，能够根据需要调整粉碎后材料的体积，还通过设置的研磨组件，对材料进行更细致的研磨工作，以便于满足不同的使用需求。
Description
技术领域
本发明属于纤维混凝土添加料纤维粉碎技术领域，尤其涉及一种纤维混凝土添加料纤维粉碎装置。
背景技术
纤维混凝土，是纤维和水泥基料组成的复合材料统称，通过加入抗拉强度高、极限延伸率大、抗碱性好的纤维，可以有效克服现有水泥、砂浆与混凝土存在的抗拉强度低、延伸率小、性脆的缺点，以此来提高混凝土的性能。
现有的装置在对纤维进行粉碎时，只是进行单纯的粉碎工作，并配合研磨机构提高粉碎的效果，但是现有的粉碎装置在使用的过程中，不能根据具体的需求对粉碎的体积进行调整。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种纤维混凝土添加料纤维粉碎装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种纤维混凝土添加料纤维粉碎装置，包括框体、固定安装在框体顶端的进料筒，且所述框体上设置有与进料筒相通供材料进入的流道，还包括：
隔板一，所述隔板一与框体的内壁固定连接，隔板一的两侧设置有粉碎组件，所述粉碎组件布置有两组，一组对称安装在隔板一的顶端，并通过外置的电机驱动转动，另一端设置在隔板一的底端，用于对材料进行粉碎；
调节组件，所述调节组件设置在框体上，调节组件的工作端与隔板一底部设置的粉碎组件滑动连接，用于调整隔板一的位置，以便于控制粉碎的体积；以及
研磨组件，所述研磨组件设置在框体中，并通过锥齿轮组与粉碎组件的驱动端传动连接，用于实现对材料的筛选和研磨工作。
优选地，所述粉碎组件包括转动安装在框体中的粉碎轮一和粉碎轮二；
所述粉碎轮一和粉碎轮二与外置电机连接，且粉碎轮一和粉碎轮二的旋向相反；
所述框体中铰接有粉碎轮一配合的制动片一，还铰接有与粉碎轮二配合的制动片二，其中制动片二与布置在框体内壁上的片簧接触；
所述框体中固定安装有顶罩，用于对下落的材料进行分流。
优选地，所述粉碎组件还包括转动设置在隔板一上的转轴、滑动安装在转轴上的锥形框、固定安装在锥形框外侧的刀片二、设置在隔板一底部的固定板、以及布置在隔板一和固定板的侧面与刀片二配合的刀片一；
所述转轴的侧面沿高度方向固定安装有限位条，且所述锥形框上开设有供限位条运动的槽。
优选地，所述调节组件包括固定安装在框体内壁上的横板、安装在横板底部的伸缩件、以及固定连接在伸缩件伸出端的滑块；
所述伸缩件的伸出端与固定板滑动连接，所述框体中设置有供滑块滑动的滑槽；
所述滑块的一侧固定限位桩，且所述锥形框的底部设置有与限位桩相配合的环形槽。
优选地，所述研磨组件包括固定安装在框体中的研磨框、设置在研磨框中的传动轴、均匀分布在传动轴上的活动杆、以及布置在活动杆自由端的翻边；
所述框体内壁上安装有隔板二，隔板二与研磨框固定连接，且隔板二中设置有供材料运动的通道；
所述传动轴的一端通过锥齿轮组与粉碎组件传动连接，用于实现对材料的研磨。
优选地，所述研磨组件还包括滑动安装在研磨框上的齿圈、转动安装在框体中的驱动轮、固定安装在驱动轮上的拨杆；
所述驱动轮的中部通过轴与框体上安装的套筒转动连接，所述框体的侧壁上开设有供拨杆摆动的限位槽；
所述齿圈上设置有与研磨框滑动的限位板，齿圈的内侧布置有研磨凸起；
所述齿圈中设置有筛孔一，研磨框上布置有与筛孔一相配合的筛孔二。
优选地，所述框体的内壁上固定安装有固定杆，固定杆上滑动安装有与驱动轮接触的导向杆；
所述导向杆上固定安装有挡圈，且固定杆与挡圈之间设置有弹性支撑件。
本发明实施例提供的一种纤维混凝土添加料纤维粉碎装置，本装置在使用时，可实现对材料的多级粉碎，使得粉碎工作进行的更加彻底，能够根据需要调整粉碎后材料的体积，还通过设置的研磨组件，对材料进行更细致的研磨工作，以便于满足不同的使用需求。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种纤维混凝土添加料纤维粉碎装置的结构示意图；
图2为图1中A处局部放大图；
图3为本发明实施例提供的一种纤维混凝土添加料纤维粉碎装置中滑块的立体结构图；
图4为图1中B处局部放大图；
图5为图1中C处局部放大图。
附图中：1-框体；2-进料筒；3-粉碎轮一；4-制动片一；5-粉碎轮二；6-制动片二；7-片簧；8-转轴；9-顶罩；10-隔板一；11-固定板；12-刀片一；13-锥形框；14-刀片二；15-横板；16-伸缩件；17-滑块；18-滑槽；19-限位桩；20-隔板二；21-传动轴；22-活动杆；23-翻边；24-研磨框；25-齿圈；26-限位板；27-筛孔一；28-筛孔二；29-研磨凸起；30-驱动轮；31-套筒；32-拨杆；33-限位槽；34-固定杆；35-导向杆；36-挡圈；37-弹性支撑件；38-漏孔；39-支撑架；100-粉碎组件；200-调节组件；300-研磨组件。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1-图5所示，为本发明的一个实施例提供的一种纤维混凝土添加料纤维粉碎装置的结构图，包括框体1、进料筒2、隔板一10、调节组件200和研磨组件300，所述隔板一10与框体1的内壁固定连接，隔板一10的两侧设置有粉碎组件100，所述粉碎组件100布置有两组，一组对称安装在隔板一10的顶端，并通过外置的电机驱动转动，另一端设置在隔板一10的底端，用于对材料进行粉碎；所述调节组件200设置在框体1上，调节组件200的工作端与隔板一10底部设置的粉碎组件100滑动连接，用于调整隔板一10的位置，以便于控制粉碎的体积；所述研磨组件300设置在框体1中，并通过锥齿轮组与粉碎组件100的驱动端传动连接，用于实现对材料的筛选和研磨工作。
在本实施例具体实施的过程中，本装置在使用时，可实现对材料的多级粉碎，使得粉碎工作进行的更加彻底，能够根据需要调整粉碎后材料的体积，还通过设置的研磨组件300，对材料进行更细致的研磨工作，以便于满足不同的使用需求。
在本发明的一个实例中，所述框体1的底部为弧形，便于材料流动，并在其上设置有多个漏孔38，以便于材料顺利向外排出，同时框体1的两端固定安装有支撑架39，支撑架39的底端设置有橡胶垫，能够消除装置在粉碎过程中造成的震动。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述粉碎组件100包括转动安装在框体1中的粉碎轮一3和粉碎轮二5；
所述粉碎轮一3和粉碎轮二5与外置电机连接，且粉碎轮一3和粉碎轮二5的旋向相反；
所述框体1中铰接有粉碎轮一3配合的制动片一4，还铰接有与粉碎轮二5配合的制动片二6，其中制动片二6与布置在框体1内壁上的片簧7接触；
所述框体1中固定安装有顶罩9，用于对下落的材料进行分流。
在本实施例具体实施的过程中，使用时，材料沿进料筒2进入框体1中，经过顶罩9时实现对材料的分流，分流后的材料进入粉碎轮一3和粉碎轮二5之间，对其进行初步粉碎，制动片一4重力的作用下下垂，可在粉碎轮一3逆时针摆动的情况下将粉碎轮一3上附着的纤维除去，而制动片二6则在片簧7的作用下将粉碎轮二5上附着的材料纤维除去。
如图1所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述粉碎组件100还包括转动设置在隔板一10上的转轴8、滑动安装在转轴8上的锥形框13、固定安装在锥形框13外侧的刀片二14、设置在隔板一10底部的固定板11、以及布置在隔板一10和固定板11的侧面与刀片二14配合的刀片一12；
所述转轴8的侧面沿高度方向固定安装有限位条，且所述锥形框13上开设有供限位条运动的槽。
在本实施例具体实施的过程中，所述转轴8在外置电机的带动下沿着隔板一10转动，并在锥形框13以及其上布置的刀片二14同步转动，实现对材料的粉碎工作。
如图1、图2和图3所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述调节组件200包括固定安装在框体1内壁上的横板15、安装在横板15底部的伸缩件16、以及固定连接在伸缩件16伸出端的滑块17；
所述伸缩件16的伸出端与固定板11滑动连接，所述框体1中设置有供滑块17滑动的滑槽18；
所述滑块17的一侧固定限位桩19，且所述锥形框13的底部设置有与限位桩19相配合的环形槽。
在本实施例具体实施的过程中，本申请中所述伸缩件16可选用气缸、液压缸、电缸、以及电动伸缩杆等直线驱动设备，所述伸缩件16工作拉动滑块17沿着滑槽18在高度方向上滑动，并通过设置的限位桩19推动锥形框13沿着转轴8同步运动。
如图1和图4所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述研磨组件300包括固定安装在框体1中的研磨框24、设置在研磨框24中的传动轴21、均匀分布在传动轴21上的活动杆22、以及布置在活动杆22自由端的翻边23；
所述框体1内壁上安装有隔板二20，隔板二20与研磨框24固定连接，且隔板二20中设置有供材料运动的通道；
所述传动轴21的一端通过锥齿轮组与粉碎组件100传动连接，用于实现对材料的研磨。
在本实施例具体实施的过程中，所述转轴8转动，通过锥齿轮组实现对传动轴21的转动工作，活动杆22和翻边23随传动轴21同步转动，并在转动的过程中实现对材料的研磨工作。
如图1和图4所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述研磨组件300还包括滑动安装在研磨框24上的齿圈25、转动安装在框体1中的驱动轮30、固定安装在驱动轮30上的拨杆32；
所述驱动轮30的中部通过轴与框体1上安装的套筒31转动连接，所述框体1的侧壁上开设有供拨杆32摆动的限位槽33；
所述齿圈25上设置有与研磨框24滑动的限位板26，齿圈25的内侧布置有研磨凸起29；
所述齿圈25中设置有筛孔一27，研磨框24上布置有与筛孔一27相配合的筛孔二28。
在本实施例具体实施的过程中，使用中，用手拨动拨杆32沿着限位槽33摆动，拨杆32带动驱动轮30沿着套筒31转动，由于驱动轮30与齿圈25啮合，推动齿圈25沿着研磨框24滑动，以此来调整筛孔一27和筛孔二28的相对位置，对材料导出的体积大小进行调节。
如图1和图5所示，作为本发明的另一种优选实施例，所述框体1的内壁上固定安装有固定杆34，固定杆34上滑动安装有与驱动轮30接触的导向杆35；
所述导向杆35上固定安装有挡圈36，且固定杆34与挡圈36之间设置有弹性支撑件37。
在本实施例具体实施的过程中，本申请中所述弹性支撑件37可选用弹簧、弹性套等弹性件，所述驱动轮30在转动的过程中推动导向杆35沿着研磨框24滑动，挡圈36在随导向杆35同步运动的过程中向弹性支撑件37施加作用力，弹性支撑件37受力发生弹性变形，在不摆动拨杆32的情况下，通过设置的导向杆35能够防止驱动轮30发生逆转。
综上所述，材料沿进料筒2进入框体1中，经过顶罩9时实现对材料的分流，分流后的材料进入粉碎轮一3和粉碎轮二5之间，对其进行初步粉碎，制动片一4重力的作用下下垂，可在粉碎轮一3逆时针摆动的情况下将粉碎轮一3上附着的纤维除去，而制动片二6则在片簧7的作用下将粉碎轮二5上附着的材料纤维除去，转轴8在外置电机的带动下沿着隔板一10转动，并在锥形框13以及其上布置的刀片二14同步转动，实现对材料的粉碎工作，且在粉碎的过程中伸缩件16工作拉动滑块17沿着滑槽18在高度方向上滑动，并通过设置的限位桩19推动锥形框13沿着转轴8同步运动，调整刀片二14与刀片一12的位置，对粉碎的体积进行调节，经过粉碎后的材料沿隔板二20的表面进入研磨框24中，拨动拨杆32沿着限位槽33摆动，拨杆32带动驱动轮30沿着套筒31转动，由于驱动轮30与齿圈25啮合，推动齿圈25沿着研磨框24滑动，以此来调整筛孔一27和筛孔二28的相对位置，同时转轴8通过锥齿轮组带动传动轴21转动，活动杆22和翻边23随传动轴21同步转动，并在转动的过程中实现对材料的研磨工作，研磨后的材料穿过筛孔一27和筛孔二28向外排出，材料下落穿过漏孔38排出框体1，本装置在使用时，可实现对材料的多级粉碎，使得粉碎工作进行的更加彻底，能够根据需要调整粉碎后材料的体积，还通过设置的研磨组件300，对材料进行更细致的研磨工作，以便于满足不同的使用需求。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种纤维混凝土添加料纤维粉碎装置，包括框体、固定安装在框体顶端的进料筒，且所述框体上设置有与进料筒相通供材料进入的流道，其特征在于，还包括：
隔板一，所述隔板一与框体的内壁固定连接，隔板一的两侧设置有粉碎组件，所述粉碎组件布置有两组，一组对称安装在隔板一的顶端，并通过外置的电机驱动转动，另一端设置在隔板一的底端，用于对材料进行粉碎；
调节组件，所述调节组件设置在框体上，调节组件的工作端与隔板一底部设置的粉碎组件滑动连接，用于调整隔板一的位置，以便于控制粉碎的体积；以及
研磨组件，所述研磨组件设置在框体中，并通过锥齿轮组与粉碎组件的驱动端传动连接，用于实现对材料的筛选和研磨工作。
2.根据权利要求1所述的纤维混凝土添加料纤维粉碎装置，其特征在于，所述粉碎组件包括转动安装在框体中的粉碎轮一和粉碎轮二；
所述粉碎轮一和粉碎轮二与外置电机连接，且粉碎轮一和粉碎轮二的旋向相反；
所述框体中铰接有粉碎轮一配合的制动片一，还铰接有与粉碎轮二配合的制动片二，其中，制动片二与布置在框体内壁上的片簧接触；
所述框体中固定安装有顶罩，用于对下落的材料进行分流。
3.根据权利要求1所述的纤维混凝土添加料纤维粉碎装置，其特征在于， 所述粉碎组件还包括转动设置在隔板一上的转轴、滑动安装在转轴上的锥形框、固定安装在锥形框外侧的刀片二、设置在隔板一底部的固定板、以及布置在隔板一和固定板的侧面与刀片二配合的刀片一；
所述转轴的侧面沿高度方向固定安装有限位条，且所述锥形框上开设有供限位条运动的槽。
4.根据权利要求3所述的纤维混凝土添加料纤维粉碎装置，其特征在于，所述调节组件包括固定安装在框体内壁上的横板、安装在横板底部的伸缩件、以及固定连接在伸缩件伸出端的滑块；
所述伸缩件的伸出端与固定板滑动连接，所述框体中设置有供滑块滑动的滑槽；
所述滑块的一侧固定限位桩，且所述锥形框的底部设置有与限位桩相配合的环形槽。
5.根据权利要求1所述的纤维混凝土添加料纤维粉碎装置，其特征在于，所述研磨组件包括固定安装在框体中的研磨框、设置在研磨框中的传动轴、均匀分布在传动轴上的活动杆、以及布置在活动杆自由端的翻边；
所述框体内壁上安装有隔板二，隔板二与研磨框固定连接，且隔板二中设置有供材料运动的通道；
所述传动轴的一端通过锥齿轮组与粉碎组件传动连接，用于实现对材料的研磨。
6.根据权利要求5所述的纤维混凝土添加料纤维粉碎装置，其特征在于，所述研磨组件还包括滑动安装在研磨框上的齿圈、转动安装在框体中的驱动轮、固定安装在驱动轮上的拨杆；
所述驱动轮的中部通过轴与框体上安装的套筒转动连接，所述框体的侧壁上开设有供拨杆摆动的限位槽；
所述齿圈上设置有与研磨框滑动的限位板，齿圈的内侧布置有研磨凸起；
所述齿圈中设置有筛孔一，研磨框上布置有与筛孔一相配合的筛孔二。
7.根据权利要求6所述的纤维混凝土添加料纤维粉碎装置，其特征在于，所述框体的内壁上固定安装有固定杆，固定杆上滑动安装有与驱动轮接触的导向杆；
所述导向杆上固定安装有挡圈，且固定杆与挡圈之间设置有弹性支撑件。
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