CN114345179A - 一种谷胱甘肽提取装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种谷胱甘肽提取装置及其使用方法，涉及谷胱甘肽提取装置领域，包括冷水槽，所述冷水槽顶部中间设置有电动转轴，所述电动转轴外侧转动端设置有多组勾臂，所述冷水槽顶部设置有加热臂，所述冷水槽顶部设置有多组与所述加热臂及勾臂配合的制备罐，制备罐内部设置有搅拌机构，多组所述制备罐的搅拌机构之间连接有转速调节机构，所述冷水槽顶部通过升降机构连接有与所述制备罐配合的电机。本发明通过勾臂移走加工完毕的制备罐，进而使上一步工位中的制备罐在重力作用下自动转移至下一步工位中，移位后另一组勾臂将待加工的制备罐运送至空出的加工工位中，避免传统加工过程中需要人工转场的弊端。

Description

一种谷胱甘肽提取装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及谷胱甘肽提取装置领域，具体为一种谷胱甘肽提取装置及其使用方法。

背景技术

谷胱甘肽是一种含γ-酰胺键和巯基的三肽，由谷氨酸、半胱氨酸及甘氨酸组成，存在于几乎身体的每一个细胞，谷胱甘肽能帮助保持正常的免疫系统功能，并具有抗氧化作用、整合解毒作用，半胱氨酸上的巯基为其活性基团，易与某些药物、毒素等结合，使其具有整合解毒作用，谷胱甘肽不仅可用于药物，更可作为功能性食品的基料，在延缓衰老、增强免疫力、抗肿瘤等功能性食品广泛应用。

目前谷胱甘肽生产一般采用酵母细胞液加工，先通过发酵液高速搅打得到湿酵母细胞，再用硫酸对酵母细胞液的pH值进行调节，调节后倒入沸腾蒸馏水并进行搅拌，从而完成沸水破壁，搅打12分钟后放入冷水中降温至至4℃，最后再通过阳离子交换、真空浓缩及冷冻干燥处理即可得到粉末状谷胱甘肽成品。

但目前进行发酵液、沸水破壁及冷水降温的工艺中，一般需要采用人工或设备进行转场，发酵搅打后需要让加工罐脱离电机，再转运至冷却池，操作费力，进而导致效率较低，而一体式搅打冷却设备，由于电机与罐体整体固定，加热至100℃后又快速通过冷水降低至4℃，热胀冷缩较为严重，由于电机转动件较多，反复热胀冷缩导致寿命大幅度缩减。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种谷胱甘肽提取装置及其使用方法，以解决现有发酵液、沸水破壁及冷水降温的工艺中转场导致效率较低、一体式设备电机寿命影响较大的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种谷胱甘肽提取装置，包括冷水槽，所述冷水槽顶部中间设置有电动转轴，所述电动转轴外侧转动端设置有多组勾臂，所述冷水槽顶部设置有加热臂，所述冷水槽顶部设置有多组与所述加热臂及勾臂配合的制备罐，制备罐内部设置有搅拌机构，多组所述制备罐的搅拌机构之间连接有转速调节机构，所述冷水槽顶部通过升降机构连接有与所述制备罐配合的电机，所述冷水槽顶部设置有与所述电机配合的扶持臂。

通过采用上述技术方案，设置的冷水槽对制备罐进行降温，通过电动转轴带动勾臂转动，通过勾臂转运制备罐，通过加热臂内部的电加热板对制备罐进行加热，通过制备罐制备谷胱甘肽，通过搅拌机构对制备罐内部液体进行搅拌，通过电机带动摩擦盘，通过扶持臂扶持电机。

本发明进一步设置为，所述制备罐内部通过转轴连接有搅拌盘，所述转轴贯穿至所述制备罐顶部外侧一端设置有摩擦盘，所述转轴延伸至制备罐底部一端设置有底部齿轮，所述制备罐内部底端转动连接有与所述底部齿轮啮合的调速齿轮，所述调速齿轮通过贯穿至所述制备罐底部外侧的转轴连接有与所述摩擦盘配合的摩擦轮。

通过采用上述技术方案，设置的搅拌盘进行搅拌，通过摩擦盘带动搅拌盘转动，通过底部齿轮带动调速齿轮转动，通过调速齿轮带动摩擦轮转动，通过摩擦轮带动摩擦盘转动。

本发明进一步设置为，所述加热臂内部通过阻尼弹簧转轴设置有升降齿轮，所述升降齿轮外侧设置有与所述制备罐配合的压杆，所述升降齿轮通过转轴连接有联动齿轮，所述加热臂内部滑动连接有与所述制备罐及所述联动齿轮配合的快接杆，所述加热臂内部滑动连接有与所述快接杆配合的进水管。

通过采用上述技术方案，设置的升降齿轮带动顶杆升起，通过压杆带动升降齿轮转动，通过联动齿轮带动快接杆移动，通过快接杆接通快接头，通过进水管给快接杆供水。

本发明进一步设置为，所述电动转轴转动段分为两段结构，两段结构转动方向相反，每段结构外侧对称设置有一对所述勾臂。

通过采用上述技术方案，设置的两端结构使电动转轴上段进料，下段出料。

本发明进一步设置为，所述加热臂内部设置有与所述制备罐配合的电加热片，所述加热臂内壁设置有与所述制备罐配合的阻尼条。

通过采用上述技术方案，设置的电加热片对制备罐进行加热，通过阻尼条减缓制备罐的下降速度。

本发明进一步设置为，所述加热臂内部滑动连接有与所述升降齿轮啮合的顶杆，所述顶杆顶部设置有与所述电机配合的固定杆。

通过采用上述技术方案，设置的顶杆推动固定杆，通过固定杆带动电机升降。

本发明进一步设置为，所述制备罐外侧开设有与所述压杆配合的复位槽，所述制备罐内部设置有与所述快接杆配合的快接头，所述制备罐外侧设置有与所述快接杆及所述快接头配合的冗余槽，所述制备罐外侧开设有与所述勾臂配合的夹持槽。

通过采用上述技术方案，设置的复位槽容纳压杆，通过快接头与快接杆配合，进而对制备罐进行注液，通过冗余槽使制备罐下降时不影响快接杆回缩，通过夹持槽与勾臂配合，进而固定制备罐。

本发明进一步设置为，所述制备罐底部设置有一对翼板，所述制备罐顶部开设有与所述翼板配合的定位槽。

通过采用上述技术方案，设置的翼板与定位槽配合，进而使制备罐相互产生垂直上的固定，从而可以在下落时带动上一个制备罐。

本发明还提供一种谷胱甘肽提取装置使用方法，包括以下步骤：

步骤一：通过人工或外部输送流水线将装有发酵液的制备罐装入勾臂，将进水管与外部沸水供应管路进行连接，将冷水槽与外部冷水循环设备及输出流水线连接，连接完毕后接通电源开启设备，每批次初次启动时需要先装入两个空制备罐；

步骤二：上段电动转轴带动勾臂将制备罐送入至电机下方，送入时翼板与定位槽契合，形成固定，同时电机缓缓下落并以3000rpm速度转动，电机底部转动轴逐渐与摩擦盘接触，通过摩擦力带动摩擦盘转动，进而带动转轴及内部的搅拌盘以相同速度对内部发酵液进行搅拌；

步骤三：搅拌时转轴带动底部齿轮，进而带动调速齿轮及摩擦轮转动，从而带动下一个工位制备罐的摩擦盘转动，利用底部齿轮、调速齿轮、摩擦轮及摩擦盘之间的比值，使转速以四分之一的量向下一工位传递；

步骤四：搅拌12分钟后得到湿酵母细胞液，此时先进入设备的制备罐已经完成流程，在下段电动转轴与勾臂的带动下离开工位，位于中间的制备罐已经完成加热，由于底部制备罐离开，失去支撑后，在重力坐下用下降，由于加热臂内壁设置有阻尼条以及压杆的阻力，制备罐缓缓下降，并压动压杆；

步骤五：压杆被压动后，带动升降齿轮转动，进而带动联动齿轮及顶杆运动，联动齿轮带动快接杆与快接头脱离，并缩回至加热臂内部，同时顶杆推动固定杆升起，进而推动电机升起，从而解除电机与最上部制备罐之间的连接；

步骤六：中部制备罐滑落至底部后，装有湿酵母细胞液的制备罐进入被加热臂环绕的第二部工位，此时压杆及升降齿轮失去压力，进而在阻尼弹簧轴的作用下开始复位，复位时升降齿轮带动快接杆与快接头接合，从而向制备罐内部通入硫酸及沸腾蒸馏水，同时压杆开始复位，进而带动电机下降，从而对后续的制备罐执行步骤二；

步骤七：制备罐内部液体在加热臂内部电加热板的作用下升温并保持在100℃，沸水破壁过程中，同理步骤三，搅拌盘被上一工位制备罐底部的摩擦轮带动转动，进而对制备罐内部液体进行搅动；

步骤八：搅拌分钟后，同理步骤四及步骤六，制备罐滑落至冷水槽中，在流动冷水的辅助下进行快速降温，降温时同理步骤七，内部搅拌盘对内部液体进行低速搅动；

步骤九：降温分钟后的制备罐在勾臂的带动下被移出工位，通过外接的流水线输送设备或人工操作，从而转移至真空干燥设备中。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明通过勾臂移走加工完毕的制备罐，进而使上一步工位中的制备罐在重力作用下自动转移至下一步工位中，移位后另一组勾臂将待加工的制备罐运送至空出的加工工位中，避免传统加工过程中需要人工转场的弊端；

2、本发明通过电机带动第一步工位制备罐转动，通过底部齿轮、摩擦盘、调速齿轮及摩擦轮将上一步工位的转速减速并传递至下一步工位，使电机远离冷热交替处的同时能将转速蹭蹭递减的传递至下一工位。

附图说明

图1为本发明的内部结构图；

图2为本发明图1的A细节放大图；

图3为本发明的制备罐示意图；

图4为本发明的制备罐主体图；

图5为本发明的结构剖视图；

图6为本发明图5的B细节放大图；

图7为本发明的主体示意图。

图中：1、冷水槽；2、制备罐；3、勾臂；4、电动转轴；5、电机；6、扶持臂；7、固定杆；8、顶杆；9、升降齿轮；10、压杆；11、复位槽；12、快接头；13、翼板；14、摩擦盘；15、底部齿轮；16、调速齿轮；17、摩擦轮；18、搅拌盘；19、冗余槽；20、夹持槽；21、定位槽；22、联动齿轮； 23、进水管；24、快接杆；25、加热臂。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种谷胱甘肽提取装置，如图1和图2所示，包括冷水槽1，制备罐2滑落至冷水槽1中，在流动冷水的辅助下进行快速降温，冷水槽1顶部中间设置有电动转轴4，电动转轴4外侧转动端设置有多组勾臂3，上段电动转轴4 带动勾臂3将制备罐2送入至电机5下方，冷水槽1顶部设置有加热臂25，通过加热臂25内部的电加热板对制备罐2进行加热，冷水槽1顶部设置有多组与加热臂25及勾臂3配合的制备罐2，通过制备罐2制备谷胱甘肽，制备罐2内部设置有搅拌机构，通过搅拌机构对制备罐2内部液体进行搅拌，多组制备罐2的搅拌机构之间连接有转速调节机构，冷水槽1顶部通过升降机构连接有与制备罐2配合的电机5，电机5缓缓下落并以3000rpm速度转动，电机5底部转动轴逐渐与摩擦盘14接触，通过摩擦力带动摩擦盘14转动，进而带动转轴及内部的搅拌盘18以相同速度对内部发酵液进行搅拌，冷水槽 1顶部设置有与电机5配合的扶持臂6，通过扶持臂6扶持电机5。

请参阅图2，制备罐2内部通过转轴连接有搅拌盘18，转轴贯穿至制备罐2顶部外侧一端设置有摩擦盘14，电机5底部转动轴逐渐与摩擦盘14接触，通过摩擦力带动摩擦盘14转动，进而带动转轴及内部的搅拌盘18以相同速度对内部发酵液进行搅拌，转轴延伸至制备罐2底部一端设置有底部齿轮15，制备罐2内部底端转动连接有与底部齿轮15啮合的调速齿轮16，调速齿轮16通过贯穿至制备罐2底部外侧的转轴连接有与摩擦盘14配合的摩擦轮17，搅拌时转轴带动底部齿轮15，进而带动调速齿轮16及摩擦轮17转动，从而带动下一个工位制备罐2的摩擦盘14转动，利用底部齿轮15、调速齿轮16、摩擦轮17及摩擦盘14之间的比值，使转速以四分之一的量向下一工位传递。

请参阅图6，加热臂25内部通过阻尼弹簧转轴设置有升降齿轮9，升降齿轮9外侧设置有与制备罐2配合的压杆10，压杆10被压动后，带动升降齿轮9转动，进而带动联动齿轮22及顶杆8运动，升降齿轮9通过转轴连接有联动齿轮22，联动齿轮22带动快接杆24与快接头12脱离，并缩回至加热臂 25内部，加热臂25内部滑动连接有与制备罐2及联动齿轮22配合的快接杆 24，加热臂25内部滑动连接有与快接杆24配合的进水管23，复位时升降齿轮9带动快接杆24与快接头12接合，从而向制备罐2内部通入硫酸及沸腾蒸馏水。

请参阅图1和图5，电动转轴4转动段分为两段结构，两段结构转动方向相反，每段结构外侧对称设置有一对勾臂3，通过设置的两端结构使电动转轴 4上段进料，下段出料。

请参阅图2，加热臂25内部设置有与制备罐2配合的电加热片，制备罐 2内部液体在加热臂25内部电加热板的作用下升温并保持在100℃，加热臂 25内壁设置有与制备罐2配合的阻尼条，位于中间的制备罐2已经完成加热，由于底部制备罐2离开，失去支撑后，在重力坐下用下降，由于加热臂25内壁设置有阻尼条以及压杆10的阻力，制备罐2缓缓下降。

请参阅图1，加热臂25内部滑动连接有与升降齿轮9啮合的顶杆8，顶杆8顶部设置有与电机5配合的固定杆7，顶杆8推动固定杆7升起，进而推动电机5升起，从而解除电机5与最上部制备罐2之间的连接。

请参阅图3，制备罐2外侧开设有与压杆10配合的复位槽11，通过设置的复位槽11容纳压杆10，制备罐2内部设置有与快接杆24配合的快接头12，通过快接头12与快接杆24配合，进而对制备罐2进行注液，制备罐2外侧设置有与快接杆24及快接头12配合的冗余槽19，制备罐2外侧开设有与勾臂3配合的夹持槽20，通过夹持槽20与勾臂3配合，进而固定制备罐2。

请参阅图3和图4，制备罐2底部设置有一对翼板13，制备罐2顶部开设有与翼板13配合的定位槽21，通过设置的翼板13与定位槽21配合，进而使制备罐2相互产生垂直上的固定，从而可以在下落时带动上一个制备罐2。

请参阅图1-7，一种谷胱甘肽提取装置使用方法，步骤一：通过人工或外部输送流水线将装有发酵液的制备罐2装入勾臂3，将进水管23与外部沸水供应管路进行连接，将冷水槽1与外部冷水循环设备及输出流水线连接，连接完毕后接通电源开启设备，每批次初次启动时需要先装入两个空制备罐2；

步骤二：上段电动转轴4带动勾臂3将制备罐2送入至电机5下方，送入时翼板13与定位槽21契合，形成固定，同时电机5缓缓下落并以3000rpm 速度转动，电机5底部转动轴逐渐与摩擦盘14接触，通过摩擦力带动摩擦盘 14转动，进而带动转轴及内部的搅拌盘18以相同速度对内部发酵液进行搅拌；

步骤三：搅拌时转轴带动底部齿轮15，进而带动调速齿轮16及摩擦轮 17转动，从而带动下一个工位制备罐2的摩擦盘14转动，利用底部齿轮15、调速齿轮16、摩擦轮17及摩擦盘14之间的比值，使转速以四分之一的量向下一工位传递；

步骤四：搅拌12分钟后得到湿酵母细胞液，此时先进入设备的制备罐2 已经完成流程，在下段电动转轴4与勾臂3的带动下离开工位，位于中间的制备罐2已经完成加热，由于底部制备罐2离开，失去支撑后，在重力坐下用下降，由于加热臂25内壁设置有阻尼条以及压杆10的阻力，制备罐2缓缓下降，并压动压杆10；

步骤五：压杆10被压动后，带动升降齿轮9转动，进而带动联动齿轮22 及顶杆8运动，联动齿轮22带动快接杆24与快接头12脱离，并缩回至加热臂25内部，同时顶杆8推动固定杆7升起，进而推动电机5升起，从而解除电机5与最上部制备罐2之间的连接；

步骤六：中部制备罐2滑落至底部后，装有湿酵母细胞液的制备罐2进入被加热臂25环绕的第二部工位，此时压杆10及升降齿轮9失去压力，进而在阻尼弹簧轴的作用下开始复位，复位时升降齿轮9带动快接杆24与快接头12接合，从而向制备罐2内部通入硫酸及沸腾蒸馏水，同时压杆10开始复位，进而带动电机5下降，从而对后续的制备罐2执行步骤二；

步骤七：制备罐2内部液体在加热臂25内部电加热板的作用下升温并保持在100℃，沸水破壁过程中，同理步骤三，搅拌盘18被上一工位制备罐2 底部的摩擦轮17带动转动，进而对制备罐2内部液体进行搅动；

步骤八：搅拌12分钟后，同理步骤四及步骤六，制备罐2滑落至冷水槽 1中，在流动冷水的辅助下进行快速降温，降温时同理步骤七，内部搅拌盘 18对内部液体进行低速搅动；

步骤九：降温12分钟后的制备罐2在勾臂3的带动下被移出工位，通过外接的流水线输送设备或人工操作，从而转移至真空干燥设备中。

本发明的工作原理为：先通过人工或外部输送流水线将装有发酵液的制备罐2装入勾臂3，将进水管23与外部沸水供应管路进行连接，将冷水槽1 与外部冷水循环设备及输出流水线连接，连接完毕后接通电源开启设备，每批次初次启动时需要先装入两个空制备罐2，上段电动转轴4带动勾臂3将制备罐2送入至电机5下方，送入时翼板13与定位槽21契合，形成固定，同时电机5缓缓下落并以3000rpm速度转动，电机5底部转动轴逐渐与摩擦盘14接触，通过摩擦力带动摩擦盘14转动，进而带动转轴及内部的搅拌盘18 以相同速度对内部发酵液进行搅拌，搅拌时转轴带动底部齿轮15，进而带动调速齿轮16及摩擦轮17转动，从而带动下一个工位制备罐2的摩擦盘14转动，利用底部齿轮15、调速齿轮16、摩擦轮17及摩擦盘14之间的比值，使转速以四分之一的量向下一工位传递，搅拌12分钟后得到湿酵母细胞液，此时先进入设备的制备罐2已经完成流程，在下段电动转轴4与勾臂3的带动下离开工位，位于中间的制备罐2已经完成加热，由于底部制备罐2离开，失去支撑后，在重力坐下用下降，由于加热臂25内壁设置有阻尼条以及压杆 10的阻力，制备罐2缓缓下降，并压动压杆10，压杆10被压动后，带动升降齿轮9转动，进而带动联动齿轮22及顶杆8运动，联动齿轮22带动快接杆24与快接头12脱离，并缩回至加热臂25内部，同时顶杆8推动固定杆7 升起，进而推动电机5升起，从而解除电机5与最上部制备罐2之间的连接，中部制备罐2滑落至底部后，装有湿酵母细胞液的制备罐2进入被加热臂25 环绕的第二部工位，此时压杆10及升降齿轮9失去压力，进而在阻尼弹簧轴的作用下开始复位，复位时升降齿轮9带动快接杆24与快接头12接合，从而向制备罐2内部通入硫酸及沸腾蒸馏水，同时压杆10开始复位，进而带动电机5下降，从而对后续的制备罐2执行步骤二，制备罐2内部液体在加热臂25内部电加热板的作用下升温并保持在100℃，沸水破壁过程中，同理步骤三，搅拌盘18被上一工位制备罐2底部的摩擦轮17带动转动，进而对制备罐2内部液体进行搅动，搅拌12分钟后，同理步骤四及步骤六，制备罐2 滑落至冷水槽1中，在流动冷水的辅助下进行快速降温，降温时同理步骤七，内部搅拌盘18对内部液体进行低速搅动，降温12分钟后的制备罐2在勾臂3 的带动下被移出工位，通过外接的流水线输送设备或人工操作，从而转移至真空干燥设备中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种谷胱甘肽提取装置，包括冷水槽(1)，其特征在于：所述冷水槽(1)顶部中间设置有电动转轴(4)，所述电动转轴(4)外侧转动端设置有多组勾臂(3)，所述冷水槽(1)顶部设置有加热臂(25)，所述冷水槽(1)顶部设置有多组与所述加热臂(25)及勾臂(3)配合的制备罐(2)，制备罐(2)内部设置有搅拌机构，多组所述制备罐(2)的搅拌机构之间连接有转速调节机构，所述冷水槽(1)顶部通过升降机构连接有与所述制备罐(2)配合的电机(5)，所述冷水槽(1)顶部设置有与所述电机(5)配合的扶持臂(6)。

2.根据权利要求1所述的一种谷胱甘肽提取装置，其特征在于：所述制备罐(2)内部通过转轴连接有搅拌盘(18)，所述转轴贯穿至所述制备罐(2)顶部外侧一端设置有摩擦盘(14)，所述转轴延伸至制备罐(2)底部一端设置有底部齿轮(15)，所述制备罐(2)内部底端转动连接有与所述底部齿轮(15)啮合的调速齿轮(16)，所述调速齿轮(16)通过贯穿至所述制备罐(2)底部外侧的转轴连接有与所述摩擦盘(14)配合的摩擦轮(17)。

3.根据权利要求1所述的一种谷胱甘肽提取装置，其特征在于：所述加热臂(25)内部通过阻尼弹簧转轴设置有升降齿轮(9)，所述升降齿轮(9)外侧设置有与所述制备罐(2)配合的压杆(10)，所述升降齿轮(9)通过转轴连接有联动齿轮(22)，所述加热臂(25)内部滑动连接有与所述制备罐(2)及所述联动齿轮(22)配合的快接杆(24)，所述加热臂(25)内部滑动连接有与所述快接杆(24)配合的进水管(23)。

4.根据权利要求1所述的一种谷胱甘肽提取装置，其特征在于：所述电动转轴(4)转动段分为两段结构，两段结构转动方向相反，每段结构外侧对称设置有一对所述勾臂(3)。

5.根据权利要求1所述的一种谷胱甘肽提取装置，其特征在于：所述加热臂(25)内部设置有与所述制备罐(2)配合的电加热片，所述加热臂(25)内壁设置有与所述制备罐(2)配合的阻尼条。

6.根据权利要求3所述的一种谷胱甘肽提取装置，其特征在于：所述加热臂(25)内部滑动连接有与所述升降齿轮(9)啮合的顶杆(8)，所述顶杆(8)顶部设置有与所述电机(5)配合的固定杆(7)。

7.根据权利要求3所述的一种谷胱甘肽提取装置，其特征在于：所述制备罐(2)外侧开设有与所述压杆(10)配合的复位槽(11)，所述制备罐(2)内部设置有与所述快接杆(24)配合的快接头(12)，所述制备罐(2)外侧设置有与所述快接杆(24)及所述快接头(12)配合的冗余槽(19)，所述制备罐(2)外侧开设有与所述勾臂(3)配合的夹持槽(20)。

8.根据权利要求1所述的一种谷胱甘肽提取装置，其特征在于：所述制备罐(2)底部设置有一对翼板(13)，所述制备罐(2)顶部开设有与所述翼板(13)配合的定位槽(21)。

9.根据权利要求1-8所述的一种谷胱甘肽提取装置，本发明还提供一种谷胱甘肽提取装置使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：通过人工或外部输送流水线将装有发酵液的制备罐2装入勾臂3，将进水管23与外部沸水供应管路进行连接，将冷水槽1与外部冷水循环设备及输出流水线连接，连接完毕后接通电源开启设备，每批次初次启动时需要先装入两个空制备罐2；

步骤二：上段电动转轴4带动勾臂3将制备罐2送入至电机5下方，送入时翼板13与定位槽21契合，形成固定，同时电机5缓缓下落并以3000rpm速度转动，电机5底部转动轴逐渐与摩擦盘14接触，通过摩擦力带动摩擦盘14转动，进而带动转轴及内部的搅拌盘18以相同速度对内部发酵液进行搅拌；

步骤三：搅拌时转轴带动底部齿轮15，进而带动调速齿轮16及摩擦轮17转动，从而带动下一个工位制备罐2的摩擦盘14转动，利用底部齿轮15、调速齿轮16、摩擦轮17及摩擦盘14之间的比值，使转速以四分之一的量向下一工位传递；

步骤四：搅拌12分钟后得到湿酵母细胞液，此时先进入设备的制备罐2已经完成流程，在下段电动转轴4与勾臂3的带动下离开工位，位于中间的制备罐2已经完成加热，由于底部制备罐2离开，失去支撑后，在重力坐下用下降，由于加热臂25内壁设置有阻尼条以及压杆10的阻力，制备罐2缓缓下降，并压动压杆10；

步骤五：压杆10被压动后，带动升降齿轮9转动，进而带动联动齿轮22及顶杆8运动，联动齿轮22带动快接杆24与快接头12脱离，并缩回至加热臂25内部，同时顶杆8推动固定杆7升起，进而推动电机5升起，从而解除电机5与最上部制备罐2之间的连接；

步骤六：中部制备罐2滑落至底部后，装有湿酵母细胞液的制备罐2进入被加热臂25环绕的第二部工位，此时压杆10及升降齿轮9失去压力，进而在阻尼弹簧轴的作用下开始复位，复位时升降齿轮9带动快接杆24与快接头12接合，从而向制备罐2内部通入硫酸及沸腾蒸馏水，同时压杆10开始复位，进而带动电机5下降，从而对后续的制备罐2执行步骤二；

步骤七：制备罐2内部液体在加热臂25内部电加热板的作用下升温并保持在100℃，沸水破壁过程中，同理步骤三，搅拌盘18被上一工位制备罐2底部的摩擦轮17带动转动，进而对制备罐2内部液体进行搅动；

步骤八：搅拌12分钟后，同理步骤四及步骤六，制备罐2滑落至冷水槽1中，在流动冷水的辅助下进行快速降温，降温时同理步骤七，内部搅拌盘18对内部液体进行低速搅动；

步骤九：降温12分钟后的制备罐2在勾臂3的带动下被移出工位，通过外接的流水线输送设备或人工操作，从而转移至阳离子交换设备中。

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