CN114343120B - 风味土豆面加工工艺及其生产线 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种风味土豆面加工工艺及其生产线，其风味土豆面生产线包括依次设置的和面机、醒面机、压片机、切条机、定量分流机、煮面机，和面机和醒面机之间设置有复合压面装置，醒面机包括长条状的机架及两个沿其长度方向设置在机架上的醒面传送链，机架上设有用于驱动醒面传送链传动的驱动件，两个醒面传送链之间固接有多个间隔设置的醒面架，醒面架运行至机架靠近复合压面装置的端部时与复合压面装置的出料口对接；机架外设置有防护罩，防护罩内设置有醒面环境调节装置。本申请具有能使连续的面片在醒面机中呈蛇形分布，极大提高了在规定长度机架上面片的分布长度，在确保足够醒面时间的基础上，大幅缩短了醒面机的安置空间。

Description

风味土豆面加工工艺及其生产线

技术领域

本申请涉及面条加工领域，尤其是涉及一种风味土豆面加工工艺及其生产线。

背景技术

面条是一种用谷物或豆类的面粉加水磨成面团，之后压或擀制或抻成片再切或压，再或者使用搓、拉、捏等手段，制成条状（或窄或宽，或扁或圆）或小片状，最后经煮、炒、烩、炸而成的一种食品。加入相应的配料后，能形成各种不同品类的面食，其中土豆面便是在面粉中加入土豆泥或粉，制成的土豆面条，兼具营养、健康和口感，为大众所喜好。

相关技术中申请号为CN200420094385.4的中国专利，提出了一种非油炸即食面生产线，该生产线由和面机、醒面机、压片机、蒸面机、面带冷却机、喷淋拉伸机、定量分流机、除湿整形装置、预干定形机以及烘干机顺序连接而成。

由上述相关技术可知，目前在工业化面条制作中，基本已通过机械化代替了人工的和面、揉面、切面、蒸煮等过程，但是面条制作的最关键步骤醒面一直难以通过机械化作业来缩短进程，导致在工业化制作面条时加工效率难以有效提升，事实上为确保面条制作出来后弹性、劲道、口感、抗断条性能较好，即使在工业化加工面食时，对大批量的面团也需要保证一定的醒面时间和醒面质量，醒面时长至少得满足半小时以上。

如相关技术中申请号为CN201510156409.7的中国专利，公开了一种面片醒发工艺和连续醒发装置，其中面片连续醒发装置包括面片传送装置，面片传送装置由对称布置的输送链条中间等距衔接面片撑杆，并通过导向输送轮围成波浪形，在进料口和出料口处与侧边轮动力连接，面片传送装置设置在经保温处理的隔离罩内。

再如相关技术中申请号为CN201820481248.8的中国专利，公开了一种面条生产线用醒面机，其包括机架，机架上竖直设置有若干层横梁，横梁上设置有水平传送机构，水平传送机构包括相啮合的链轮和链条，链条上设置有若干传送面片的链板，链轮连接有驱动链轮转动的驱动装置，相邻水平传送机构的传送方向相反。

但是在上述面片连续醒发装置中，连续的面片搭接在多个面片撑杆上并随输送链条传输，以形成面片波浪形的传输路线，而面片醒发路径是通过输送链条及导向输送轮进行控制，实际对面片醒发路径的增长效果有限，在大批量醒面操作时影响面片的醒面质量，在实际工业化面食加工中依然需要规划较大的场地来设置醒面装置，并且在输送链条的转折部面片容易被挤压而导致醒面质量受到影响；而在上述面条生产线用醒面机中，同样存在面片醒发路径增长效果有限的问题，并且面片在穿过多个换向的水平传送机构中时还需要人力操作，自动化程度低，不利于工业化大批量生产，在不同水平传送机构中醒发中的面片仍会被拉伸而导致醒面质量受到影响。

发明内容

为了改善面条在工业化制作过程中醒面不足以及醒面设备生产线占地空间过大的问题，本申请提供一种风味土豆面加工工艺及其生产线。

本申请第一方面提供的一种风味土豆面生产线采用如下的技术方案：

一种风味土豆面生产线，包括依次设置的和面机、醒面机、压片机、切条机、定量分流机、煮面机，所述和面机和所述醒面机之间设置有用于将面团充分压延成面片的复合压面装置，所述醒面机包括长条状的机架及两个沿其长度方向设置在所述机架上的醒面传送链，所述机架上设有用于驱动所述醒面传送链传动的驱动件，两个所述醒面传送链之间固接有多个间隔设置的醒面架，所述醒面架运行至所述机架靠近所述复合压面装置的端部时与所述复合压面装置的出料口对接；

所述机架外设置有防护罩，所述防护罩内设置有醒面环境调节装置。

通过采用上述技术方案，经和面机和面后的面团传输至复合压面装置中被压制成连续的面片，随后连续的面片传输至醒面机中，驱动件驱动醒面传送链传动时带动多个醒面架依次通过复合压面装置的出料口，在此过程中，被复合压面装置输送出的面片依次搭接在多个醒面架上，使得连续的面片在醒面机中呈蛇形分布，极大提高了在规定长度机架上面片的分布长度，使得醒面机中能够容纳较大量的面片进行醒面作业，调整驱动件驱动醒面传送链的传动速度即可使搭接在醒面架上的面片经过较长时间的醒面作业，在确保足够醒面时间的基础上，无疑大幅缩短了醒面机的安置空间，有利于面条工业化大批量加工；并且面片在醒面过程中仅刚被传输至醒面架上时受到一定弯折，此时面片尚未进入醒面过程，而在面片在醒面机中传输的整个过程中，面皮仅随醒面架移动、其自身并不会受外力干扰，使得面皮在醒面机中的醒面质量更高。

实际操作时，由于经复合压面装置输出的面片连续，使得进入醒面机中的面片仅其头端需要人力搭接在最接近的醒面架上，后续随着醒面传送链对多个醒面架的传送，连续的面片能自主依次搭接在后续的醒面架上，无需操作人员实时值守以及辅助面片穿插多个醒面架，极大降低了醒面作业的操作难度，提高了醒面效率，实现了面条生产的高度自动化，也有利于面条工业化大批量加工；并且由于大幅降低了操作人员与面片的直接接触频次，有效确保了面片在醒面过程中的卫生程度，并且机架外罩设防护罩，使得醒面过程中的面片能与车间环境尽可能隔离，也进一步提高了面条加工过程中的卫生状况，再通过醒面环境调节装置对防护罩内的醒面环境进行调节，显著提高了面条的醒面质量，适于在面条工业化大批量加工中推广。

可选的，所述醒面架包括固接在两个所述醒面传送链之间的底杆、固接在所述底杆长度方向两端的支撑杆以及固接在两个所述支撑杆自由端的搭面杆，所述搭面杆背向所述醒面传送链传送方向的一侧固接有用于拨动面片的凸起。

通过采用上述技术方案，自复合压面装置输出的面片搭接在搭面杆上，随着醒面传送链对底杆的传动，搭面杆带动搭接在其上的面片翻转，直至下一个搭面杆运行至承托在复合压面装置输出的面片下方，在此过程中可使面片尽可能垂吊在两个搭面杆之间，并且面片垂吊的高度至多可以达到支撑杆的长度，也即两个搭面杆之间的面片长度可以至少大于支撑杆长度的两倍，显著增加了醒面机中可醒面面片的量，适用于工业大批量化面食加工的醒面作业；并且在确保醒面输送链对多个底杆的传送速率均衡的情况下，可以实现搭接在相邻两个搭面杆之间的面片长度均衡，尽可能确保面片整体醒面质量一致。

而且在搭面杆背向醒面传送链传送方向一侧固接凸起，可使搭面杆由下至上翻转至承托面片时，能有效拨动面片使位于相邻两搭面杆之间的面片被收拢，尽可能防止了面片在搭面杆上打滑而导致搭接在相邻两搭面杆之间的面片长度不可控的现象；并且只在搭面杆背向醒面传送链传送方向一侧设置凸起，使得凸起仅在醒面架承托面片后再翻转至与已经搭接有面片的醒面架平行的过程中才对面片起辅助牵引作用，面片搭接在醒面架上后，搭面杆上的凸起并不会对面片造成过多抵推致使面片上残留过多凹坑，尽可能避免搭接在相邻两搭面杆上的面片在其自重作用下导致面片与设有凸起的搭面杆的相接部发生压溃而至断裂的可能，尽可能确保了面片在醒面过程中的完整性。

可选的，所述防护罩靠近所述复合压面装置的一端设置有用于检测面片传输状态的第一传感器，所述第一传感器电连接有第一控制元件，所述第一控制元件与所述驱动件电连接；

所述第一控制元件用于控制所述驱动件驱动所述醒面传送链上相邻两所述搭面杆依次越过所述复合压面装置出料口过程中，面片在该相邻两所述搭面杆间搭接总长度不大于所述支撑杆长度的两倍。

通过采用上述技术方案，面片自复合压面装置输出后，搭接在一个搭面杆上，第一传感器对面片后续的输送状态进行检测，当自面片搭接在该搭面杆上后输出了至多两倍支撑杆长度的长度时，第一控制元件控制驱动件驱使醒面传送链传送以使下一个搭面杆翻转至承托复合压面装置出料口的面片，从而可对相邻两个搭面杆之间搭接的面片长度进行精准控制；既确保搭接在相邻两搭面杆之间搭接的面条不会过短而导致醒面机中可容纳的面片长度缩短影响醒面量，又确保搭接在相邻两搭面杆之间搭接的面条不会过长而导致面片下部在机架上剐蹭影响面片传输稳定性甚至完整性，还能尽可能确保搭接在相邻两搭面杆之间的面片重量恒定不至于出现因凸起对面片的压溃作用而引发在醒面机中传输的面片发生断裂的可能。

可选的，所述凸起设置为沿所述搭面杆长度方向的且呈波浪状的凸条，所述凸条远离所述底杆一侧的波峰振幅小于所述凸条靠近所述底杆一侧波谷的振幅。

通过采用上述技术方案，波浪状凸条的设置有助于增大搭面杆在向上翻转过程中拨动面片时凸起与面片的接触面积，以使搭面杆能顺利拨动面片并尽可能避免面片与搭面杆之间发生相对位移，有助于确保多个相邻两搭面杆之间搭接的面片长度的均衡度；同时由于凸条远离底杆一侧的波峰振幅大于凸条靠近底杆一侧波谷的振幅，使得在尽可能确保搭面杆拨动面片时凸条与面片之间的接触面积足够大的基础上，有效缩减了醒面架翻转至竖直并实现对面片的搭接承托时、下垂的面片与凸条远离底杆部分的接触面积，从而尽可能降低了凸条对与之接触的面片的局部压溃影响，进一步确保了搭接在相邻两搭面杆上的面片的完整度。

可选的，所述第一传感器设置为位于所述复合压面装置出料口下方并用于检测面片的红外传感器，所述红外传感器距所述复合压面装置出料口下沿的竖直距离不大于所述支撑杆长度，所述第一控制元件设置为第一控制器，所述驱动件设置为步进电机。

通过采用上述技术方案，当一个醒面架翻转至其上的搭面杆刚好与复合压面装置的出料口对接时，该搭面杆与复合压面装置的出料口间预留有间隙，则自复合压面装置中输出的面片在持续输出的过程中吊挂在该搭面杆和复合压面装置之间，直至这部分面片下垂至红外传感器对应的水平面上，此时第一控制器控制驱动件驱动醒面传送链带动下一个醒面架向上翻转至其上的搭面杆将面片靠近复合压面装置的一端承托起来，从而上述两个搭面杆之间搭接的面片总长基本对应于红外传感器距复合压面装置出料口下沿的竖直距离的两倍，实现了对搭接在相邻两搭面杆间的面片长度的有效控制；并且，调节红外传感器距复合压面装置下沿的竖直距离即可调节相邻两搭面杆间的面片长度，使得对面片在醒面机中的可容纳长度调节方式更为简便、高效。

可选的，所述第一传感器设置为用于检测所述复合压面装置出料口输出的面片传输速度的速度传感器，所述第一控制元件设置为电连接的第二控制器和微型电脑，所述驱动件设置为伺服电机且与所述第二控制器电连接，所述微型电脑与所述速度传感器电连接。

通过采用上述技术方案，当一个醒面架翻转至其上的搭面杆刚好与复合压面装置的出料口对接时，该搭面杆与复合压面装置的出料口间预留有间隙，则自复合压面装置中输出的面片在持续输出的过程中吊挂在该搭面杆和复合压面装置之间，速度传感器对这个过程中输出的面片长度进行检测，微型电脑计算面片传输设定长度所需时间再通过第二控制器控制驱动件对醒面传送链的传送速度，以使面片被传输至设定长度后，下一个搭面杆也刚好翻转至与面片下端部抵触，使得面片能被精准以定长搭接在相邻两搭面杆之间。

可选的，所述环境调节装置包括设置在所述防护罩内的紫外灯和与水源连通的雾化喷头。

通过采用上述技术方案，雾化喷头可对醒面机中的面片进行加湿，以防面片在醒面机中醒面时水分流失过快致使面片干燥、塌陷，影响成面质量；紫外灯则对醒面机中通行的面片进行消毒、灭菌，提高面片的卫生状况。

可选的，所述醒面机输入端和输出端均设置有多面自动停机装置，所述多面自动停机装置包括安装架、铰接在所述安装架上的检测板，所述安装架上设置有用于限制所述检测板翻转角度的限位件，所述检测板上设置有用于驱使所述检测板抵触在所述限位件上的复位件；

所述安装架上设置有压力传感器，所述压力传感器电连接有第三控制器，所述第三控制器与沿面片传输方向上游的多个所述压片机和/或所述醒面机电源电路电连接，当所述检测板翻转至与所述安装架抵触时，所述压力传感器受压。

通过采用上述技术方案，面片在压片机和醒面机之间传输时，由于醒面机中面片传输速度相较于常规压片机传输速度有差异，若沿面片传输方向后端的压片机或者醒面机输出面片的速度大于在前的醒面机或压片机的收面速度，则面片会在醒面机端部造成下垂、堆叠直至推动检测板翻转至抵触在安装架上并抵压压力传感器，第三控制器控制上游作用于面片传输的压片机、醒面机停机，以防面片过度堆叠出现面片粘结，而影响加工质量和加工效率。

可选的，所述煮面机远离所述定量分流机的一侧还连接有水冷装置、晾干输送带和冷冻装置，所述水冷装置和所述冷冻装置通过所述晾干输送带连接。

通过采用上述技术方案，面片经切条机、定量分流机分成定量的面条后落入煮面机中进行熟制，随后再进入水冷装置中进行水冷，并经晾干输送带传输、晾干后被送入冷冻装置中进行骤冷，可有效确保土豆面的口感及保质期，保持土豆面的鲜美口味，再进行包装后即可单独售卖，易于土豆面的工业化大批量加工及销售。

本申请第二方面提供的一种风味土豆面加工工艺采用如下的技术方案：

一种风味土豆面加工工艺，采用上述风味土豆面生产线实施，包括以下步骤：

S1.和面，将面粉和土豆粉投入所述和面机中并加入水进行搅拌、和面；

S2.压制面片，将和好的面团置于所述复合压面装置中压制成连续长度的面片；

S3.醒面，将面片输出至所述醒面架上，并随着所述醒面传送链对醒面架的传送，将连续的面片呈蛇形搭接在多个所述醒面架上，以面片下端不越过所述醒面传送链为宜；

S4.二次压延，通过设置的所述压片机继续对醒面后的面片进行压延以降低面片厚度；

S5.定量分流，通过所述切条机将面片分切成面条，再通过所述定量分流机对面条进行定量分流并分装；

S6.熟制，将定量分装的面条置于所述煮面机中煮熟，并冷却，即可得到成品土豆面。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.复合压面装置输送出的面片依次搭接在多个醒面架上，使得连续的面片在醒面机中呈蛇形分布，极大提高了在规定长度机架上面片的分布长度，使得醒面机中能够容纳较大量的面片进行醒面作业，在确保足够醒面时间的基础上，无疑大幅缩短了醒面机的安置空间，有利于面条工业化大批量加工；

2.进入醒面机中的面片仅其头端需要人力搭接在最接近的醒面架上，后续随着醒面传送链对多个醒面架的传送，连续的面片能自主依次搭接在后续的醒面架上，无需操作人员实时值守以及辅助面片穿插多个醒面架，极大降低了醒面作业的操作难度，提高了醒面效率，实现了面条生产的高度自动化，也有利于面条工业化大批量加工；

3.第一传感器和第一控制元件相互配合使用，可对相邻两个搭面杆之间搭接的面片长度进行精准控制，既确保搭接在相邻两搭面杆之间搭接的面条不会过短而导致醒面机中可容纳的面片长度缩短影响醒面量，又确保搭接在相邻两搭面杆之间搭接的面条不会过长而导致面片下部在机架上剐蹭影响面片传输稳定性甚至完整性。

附图说明

图1是本申请实施例风味土豆面生产线的整体结构示意图。

图2是本申请实施例风味土豆面生产线中醒面机和多面自动停机装置的结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是本申请实施例凸起截面设为三角形时的结构示意图。

图5是本申请实施例凸起设置为波浪状的凸条的结构示意图。

图6是图2中B部分的局部放大示意图。

附图标记：1、和面机；2、醒面机；20、机架；21、醒面传送链；22、驱动件；23、醒面架；231、底杆；232、支撑杆；233、搭面杆；234、凸起；24、防护罩；25、第一传感器；26、雾化喷头；27、紫外灯；3、压片机；4、切条机；5、定量分流机；6、煮面机；71、安装架；72、检测板；73、限位件；74、复位件；75、压力传感器；8、水冷装置；9、晾干输送带；10、冷冻装置。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种风味土豆面生产线。参照图1，风味土豆面生产线包括依次设置的和面机1、醒面机2、压片机3、切条机4、定量分流机5、煮面机6，煮面机6远离定量分流机5的一侧还连接有水冷装置8、晾干输送带9和冷冻装置10，水冷装置8和冷冻装置10通过晾干输送带9连接，和面机1和醒面机2之间设置有用于将面团充分压延成面片的复合压面装置；复合压面装置包括多个压片机3，醒面机2和切条机4之间的压片机3设置有多个，沿面片传输方向设置的多个压片机3中的两个压延辊之间间隙逐渐减小。

参照图1和图2，醒面机2包括长条状的机架20及两个沿其长度方向设置在机架20上的醒面传送链21，机架20上设有用于驱动醒面传送链21传动的驱动件22，机架20上转动连接有与醒面传送链21啮合适配的链轮，两个醒面传送链21分别张紧包覆在同侧的两个链轮上，同轴的两个链轮间固接有传动轴；两个醒面传送链21之间固接有多个间隔设置的醒面架23，醒面架23运行至机架20靠近复合压面装置的端部时与复合压面装置的出料口对接。机架20外设置有防护罩24，防护罩24内设置有醒面环境调节装置，具体的，防护罩24可以为不锈钢板制成，也可以为亚克力板制成，本申请实施例中防护罩24由亚克力板制成，可对醒面机2内的面片进行直观观察。

在具体布置本产线时，为进一步确保醒面机2中面片的可容纳量以及面片在醒面机2中通行时的醒面质量，参照图2和图3，醒面架23包括固接在两个醒面传送链21之间的底杆231、固接在底杆231长度方向两端的支撑杆232以及固接在两个支撑杆232自由端的搭面杆233，具体的，底杆231固接在两个醒面传送链21相对的两个链片之间，这样醒面传送链21在带动醒面架23传输时可使醒面架23行进至链轮处能绕链轮发生翻转动作、行进至醒面传送链21水平段时能翻转成竖直状态。

同时，搭面杆233迎向醒面传送链21传送方向的一侧固接有用于拨动面片的凸起234，在一些可行的实施方式中，参照图3，凸起234设为半球状或水滴状并设置有多个且沿搭面杆233长度方向等间隔布设，能在搭面杆233自下由上翻转时对面片进行有效的拨动。参照图4，在另一些可行的实施方式中，凸起234 设置为沿搭面杆233轴向设置的条状，且其横截面呈一侧边与搭面杆233弧壁贴合的三角形，从而搭面杆233在自下而上的翻转过程中，条状的凸起234能对面片起到稳定的拨动效果，并且在醒面架23翻转至竖直状态后，凸起234背离搭面杆233的斜面能为面片与搭面杆233接触部起到良好的支撑，能尽可能防止面片在该部分发生断裂可能。

并且，参照图2和图3，防护罩24靠近复合压面装置的一端设置有用于检测面片传输状态的第一传感器25，第一传感器25电连接有第一控制元件，第一控制元件与驱动件22电连接；第一控制元件用于控制驱动件22驱动醒面传送链21上相邻两搭面杆233依次越过复合压面装置出料口过程中，面片在该相邻两搭面杆233间搭接总长度不大于支撑杆232长度的两倍。

从而，经和面机1和面后的面团传输至复合压面装置中被压制成连续的面片，随后连续的面片被传输至醒面机2中，驱动件22驱动醒面传送链21传动时带动多个醒面架23依次通过复合压面装置的出料口；在此过程中，被复合压面装置输送出的面片搭接在一个搭面杆233上，第一传感器25对面片后续的输送状态进行检测，当自面片搭接在该搭面杆233上后输出了至多两倍支撑杆232长度的长度时，第一控制元件控制驱动件22驱使醒面传送链21传送以使下一个搭面杆233翻转至承托复合压面装置出料口的面片，使得连续的面片尽可能垂吊在两个搭面杆233之间，并且面片垂吊的高度至多可以达到支撑杆232的长度，也即两个搭面杆233之间的面片长度可以至少大于支撑杆232长度的两倍，随着驱动件22对醒面输送链上醒面架23的传送，使得连续的面片在醒面机2中呈蛇形分布，极大提高了在规定长度机架20上面片的分布长度，显著增加了醒面机2中可醒面面片的量，在确保足够醒面时间的基础上，无疑大幅缩短了醒面机2的安置空间，有利于面条工业化大批量高质量加工，使得制得的风味土豆面口味更佳。

并且在实际操作时，由于经复合压面装置输出的面片连续，使得进入醒面机2中的面片仅其头端需要人力搭接在最接近的醒面架23上，后续随着醒面传送链21对多个醒面架23的传送，连续的面片能自主依次搭接在后续的醒面架23上，无需操作人员实时值守以及辅助面片穿插多个醒面架23，极大降低了醒面作业的操作难度，提高了醒面效率，实现了面条生产的高度自动化，也有利于面条工业化大批量加工；并且由于大幅降低了操作人员与面片的直接接触频次，有效确保了面片在醒面过程中的卫生程度，并且机架20外罩设防护罩24，使得醒面过程中的面片能与车间环境尽可能隔离，也进一步提高了面条加工过程中的卫生状况，再通过醒面环境调节装置对防护罩24内的醒面环境进行调节，显著提高了面条的醒面质量，适于在面条工业化大批量加工中推广。

同时由于在搭面杆233迎向醒面传送链21传送方向一侧固接多个凸起234，可使搭面杆233由下至上翻转至承托面片时，能有效拨动面片使位于相邻两搭面杆233之间的面片被收拢，尽可能防止了面片在搭面杆233上打滑而导致搭接在相邻两搭面杆233之间的面片长度不可控的现象；并且只在搭面杆233迎向醒面传送链21传送方向的一侧设置凸起234，使得凸起234仅在醒面架23承托面片后再翻转至与已经搭接有面片的醒面架23平行的过程中才对面片起辅助牵引作用，面片搭接在醒面架23上后，搭面杆233上的凸起234并不会对面片造成过多抵推致使面片上残留过多凹坑，尽可能确保了面片在醒面过程中的完整性。

在具体生产时，经多次测试发现，将凸起234设为多个并沿搭面杆233长度方向间隔设置，在一定情况下，面片与凸起234的接触部容易被凸起234的顶推造成较为严重的压溃作用，尤其是面片搭挂在相邻两搭面杆233上并在机架20上传输较长时间，搭挂在两个搭面杆233之间的面片自重对面片与搭面杆233接触部位造成拉扯，更加容易使面片与凸起123的接触部发生压溃甚至断裂的现象，而若将凸起234设置在搭面杆233靠近底杆231的侧方，又使得搭面杆233对面片的拨动效果不佳。

有鉴于此，在本申请实施例中，参照图5，将凸起234设置为沿搭面杆233长度方向的且呈波浪状的凸条，且凸条远离底杆231一侧的波峰振幅小于凸条靠近底杆231一侧波谷的振幅。

如此设置后，波浪状凸条的设置有助于增大搭面杆233在向上翻转过程中拨动面片时凸起234与面片的接触面积，以使搭面杆233能顺利拨动面片并尽可能避免面片与搭面杆233之间发生相对位移，有助于确保多个相邻两搭面杆233之间搭接的面片长度的均衡度；同时由于凸条远离底杆231一侧的波峰振幅大于凸条靠近底杆231一侧波谷的振幅，使得在尽可能确保搭面杆233拨动面片时凸条与面片之间的接触面积足够大的基础上，有效缩减了醒面架23翻转至竖直并实现对面片的搭接承托时、下垂的面片与凸条远离底杆231部分的接触面积，从而尽可能降低了凸条对与之接触的面片的局部压溃影响，进一步确保了搭接在相邻两搭面杆233上的面片的完整度。

而作为第一传感器25的一种实施方式，参照图2和图3，第一传感器25设置为位于复合压面装置出料口下方并用于检测面片的红外传感器，红外传感器距复合压面装置出料口下沿的竖直距离不大于支撑杆232长度，第一控制元件设置为第一控制器，驱动件22设置为步进电机。

从而当一个醒面架23翻转至其上的搭面杆233刚好与复合压面装置的出料口对接时，该搭面杆233与复合压面装置的出料口间预留有间隙，则自复合压面装置中输出的面片在持续输出的过程中吊挂在该搭面杆233和复合压面装置之间，直至这部分面片下垂至红外传感器对应的水平面上，此时第一控制器控制驱动件22驱动醒面传送链21带动下一个醒面架23向上翻转至其上的搭面杆233将面片靠近复合压面装置的一端承托起来，从而上述两个搭面杆233之间搭接的面片总长基本对应于红外传感器距复合压面装置出料口下沿的竖直距离的两倍，实现了对搭接在相邻两搭面杆233间的面片长度的有效控制；并且，调节红外传感器距复合压面装置下沿的竖直距离即可调节相邻两搭面杆233间的面片长度，使得对面片在醒面机2中的可容纳长度调节方式更为简便、高效。

作为第一传感器25的另一种实施方式，第一传感器25设置为位于复合压面装置出料口处的计米器，计米器中的计米轮与复合压面装置输出的面片抵触，第一控制元件设置为第一控制器，驱动件22设置为步进电机。当一个醒面架23翻转至其上的搭面杆233刚好与复合压面装置的出料口对接时，计米器对复合压面装置输出的面片长度进行检测，当检测到设置设定长度时，第一控制器控制驱动件22驱动醒面传送链21带动下一个醒面架23向上翻转至其上的搭面杆233将面片靠近复合压面装置的一端承托起来，也能实现对搭接在相邻两搭面杆233间的面片长度的有效控制。

作为第一传感器25的其他一种实施方式，第一传感器25设置为用于检测复合压面装置出料口输出的面片传输速度的速度传感器，第一控制元件设置为电连接的第二控制器和微型电脑，驱动件22设置为伺服电机且与第二控制器电连接，微型电脑与速度传感器电连接。

同样的，当一个醒面架23翻转至其上的搭面杆233刚好与复合压面装置的出料口对接时，该搭面杆233与复合压面装置的出料口间预留有间隙，则自复合压面装置中输出的面片在持续输出的过程中吊挂在该搭面杆233和复合压面装置之间，速度传感器对这个过程中输出的面片长度进行检测，微型电脑计算面片传输设定长度所需时间再通过第二控制器控制驱动件22对醒面传送链21的传送速度，以使面片被传输至设定长度后，下一个搭面杆233也刚好翻转至与面片下端部抵触，使得面片能被精准以定长搭接在相邻两搭面杆233之间。

基于上述三种第一传感器25的设置方式，均能实现对醒面机2中搭接在相邻两搭面杆233之间的面片的长度精准控制，但在实际设置时，考虑到搭接的面片在醒面机2中醒面时长至少半小时，在其自身重力作用下，面片下部会发生下延形变，而若面片下部下延后下探至底杆231下方，有可能面片下部会粘附在远离复合压面装置一端的传动轴上，不仅影响食品安全，还会导致面片下垂的下端粘结，因此上述方案中将搭接在相邻两个搭面杆233间的面片的总长限制为不超过支撑杆232长度的两倍，甚至还需要预留一定的下垂空间。

但在其他的实施例中，可以取消传动轴的设置，使得同轴的链轮之间空开间隙，这样，搭接在相邻两搭面杆233之间的面片总长还可以进一步拉长，能进一步提高醒面机2中可容纳面片的量。

同时，由于面片在醒面机2中停留的时间过长，恐会受到脱水和细菌滋生的影响，故参照图2，环境调节装置包括设置在防护罩24内的且与水源连通的雾化喷头26和紫外灯27，紫外灯27安装在防护罩24的上顶壁，雾化喷头26设有多个且均位于机架20长度方向的中部，不仅能对面片起到加湿作用，还能有效控制面片的含水量；并且当防护罩24设置为亚克力板时，安装有紫外灯27的防护罩24的上半部贴附有滤紫外光膜，以减少对人体的损伤。

由于面片在醒面机2中传输时已经接近完全自动化，而面片在相邻的醒面机2与压片机3之间传输时由于存在传输速度的差异，面片极易在醒面机2的进口和出口发生堆叠、进而引发面片的粘连，为解决该问题，参照图1和图4，醒面机2输入端和输出端均设置有多面自动停机装置；多面自动停机装置包括安装架71、铰接在安装架71上的检测板72，安装架71上设置有用于限制检测板72翻转角度的限位件73，检测板72上设置有用于驱使检测板72抵触在限位件73上的复位件74；安装架71上设置有压力传感器75，压力传感器75电连接有第三控制器，第三控制器与沿面片传输方向上游的多个压片机3和/或醒面机2电源电路电连接，当检测板72翻转至与安装架71抵触时，压力传感器75受压。

具体的，参照图2和图6，复位件74设置为固接在检测板72与安装架71铰接端的配重板，限位件73设置为固接在安装架71上且位于检测板72与安装架71铰接端下方的限位板，从而在面片未下垂直检测板72上时，检测板72在复位件74重力作用下上翘并使其远离复位件74的一端远离安装架71，复位件74抵触在限位件73上以对检测板72的翻转角度进行限位。且靠近和面机1的第三控制器与复合压面装置中的多个压片机3的电源电连接；靠近切条机4的第三控制器与醒面机2中驱动件22、及复合压面装置中的多个压片机3电源电连接。

从而当自复合压面装置中输出的面片输出速度过快导致面片下垂并推动靠近复合压面装置的检测板72翻转至抵紧在对应的压力传感器75上时，对应的第三控制器控制其上游的复合压面装置中的压片机3均停机，以防面片持续堆积在该检测板72上造成面片粘连。当醒面机2中输出的面片过快导致面片下垂并推动邻近切条机4的检测板72翻转至抵紧在对应的压力传感器75上时，对应的第三控制器控制其上游的醒面机2中的驱动件22、复合压面装置中的压片机3均停机，以防面片持续堆积在该检测板72上造成面片粘连。进一步实现了土豆面在生产过程中的无人值守、自动化加工。

本申请实施例还公开一种风味土豆面加工工艺，采用上述风味土豆面生产线实施，包括以下步骤：

S1.和面，将面粉和土豆粉投入和面机1中并加入水进行搅拌、和面；

S2.压制面片，将和好的面团置于复合压面装置中压制成连续长度的面片；

S3.醒面，将面片输出至醒面架23上，并随着醒面传送链21对醒面架23的传送，将连续的面片呈蛇形搭接在多个醒面架23的搭面杆233上，以面片下端不越过醒面传送链21为宜，能显著增加面片在醒面机1中的容纳量，同时面片自醒面机2一端传输至另一端的时间也足够长，确保了，面片的醒面质量，也实现了在自动化产线中的自动醒面作业；

S4.二次压延，通过设置的压片机3继续对醒面后的面片进行压延以降低面片厚度；

S5.定量分流，通过切条机4将面片分切成面条，再通过定量分流机5对面条进行定量分流并分装；

S6.熟制，将定量分装的面条置于煮面机6中煮熟，并在水冷装置8中冷却，即可得到成品土豆面。

S7.晾干，将冷却后的成品土豆面通过晾干输送带9传输，传输过程中土豆面中的水分晾干；

S8.冷冻，晾干输送带9将晾干的土豆面输送至冷冻装置10中进行骤冷，冷冻装置10中冷却温度选为-40℃。

需要注意的是，本申请所述的风味土豆面作为一种面食，与其他面食加工步骤大体相同，都需要经过和面和醒面，因此本申请中所公开的醒面机2也可用作其他面食制品的加工中，也能实现这些面食制品的高质量、自动化、大批量加工，并不仅限于土豆面的加工。

本申请实施例风味土豆面加工工艺及其生产线的实施原理为：连续的面片被传输至醒面机2中，驱动件22驱动醒面传送链21传动时带动多个醒面架23依次通过复合压面装置的出料口；在此过程中，被复合压面装置输送出的面片搭接在一个搭面杆233上，第一传感器25对面片后续的输送状态进行检测；当自面片搭接在该搭面杆233上后输出了至多两倍支撑杆232长度的长度时，第一控制元件控制驱动件22驱使醒面传送链21传送以使下一个搭面杆233翻转至承托复合压面装置出料口的面片，使得连续的面片尽可能垂吊在两个搭面杆233之间，并且面片垂吊的高度至多可以达到支撑杆232的长度。也即两个搭面杆233之间的面片长度可以至少大于支撑杆232长度的两倍，随着驱动件22对醒面输送链上醒面架23的传送，使得连续的面片在醒面机2中呈蛇形分布，极大提高了在规定长度机架20上面片的分布长度，显著增加了醒面机2中可醒面面片的量，在确保足够醒面时间的基础上，无疑大幅缩短了醒面机2的安置空间，有利于面条工业化大批量高质量加工，使得制得的风味土豆面口味更佳。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种风味土豆面生产线，包括依次设置的和面机（1）、醒面机（2）、压片机（3）、切条机（4）、定量分流机（5）、煮面机（6），其特征在于：所述和面机（1）和所述醒面机（2）之间设置有用于将面团充分压延成面片的复合压面装置，所述醒面机（2）包括长条状的机架（20）及两个沿其长度方向设置在所述机架（20）上的醒面传送链（21），所述机架（20）上设有用于驱动所述醒面传送链（21）传动的驱动件（22），两个所述醒面传送链（21）之间固接有多个间隔设置的醒面架（23），所述醒面架（23）运行至所述机架（20）靠近所述复合压面装置的端部时与所述复合压面装置的出料口对接；

所述机架（20）外设置有防护罩（24），所述防护罩（24）内设置有醒面环境调节装置;

所述醒面架（23）包括固接在两个所述醒面传送链（21）之间的底杆（231）、固接在所述底杆（231）长度方向两端的支撑杆（232）以及固接在两个所述支撑杆（232）自由端的搭面杆（233），所述搭面杆（233）背向所述醒面传送链（21）传送方向的一侧固接有用于拨动面片的凸起（234）;

所述凸起设置为沿所述搭面杆长度方向的且呈波浪状的凸条，所述凸条远离所述底杆一侧的波峰振幅小于所述凸条靠近所述底杆一侧波谷的振幅。

2.根据权利要求1所述的风味土豆面生产线，其特征在于：所述防护罩（24）靠近所述复合压面装置的一端设置有用于检测面片传输状态的第一传感器（25），所述第一传感器（25）电连接有第一控制元件，所述第一控制元件与所述驱动件（22）电连接；

所述第一控制元件用于控制所述驱动件（22）驱动所述醒面传送链（21）上相邻两所述搭面杆（233）依次越过所述复合压面装置出料口过程中，面片在该相邻两所述搭面杆（233）间搭接总长度不大于所述支撑杆（232）长度的两倍。

3.根据权利要求2所述的风味土豆面生产线，其特征在于：所述第一传感器（25）设置为位于所述复合压面装置出料口下方并用于检测面片的红外传感器，所述红外传感器距所述复合压面装置出料口下沿的竖直距离不大于所述支撑杆（232）长度，所述第一控制元件设置为第一控制器，所述驱动件（22）设置为步进电机。

4.根据权利要求2所述的风味土豆面生产线，其特征在于：所述第一传感器（25）设置为用于检测所述复合压面装置出料口输出的面片传输速度的速度传感器，所述第一控制元件设置为电连接的第二控制器和微型电脑，所述驱动件（22）设置为伺服电机且与所述第二控制器电连接，所述微型电脑与所述速度传感器电连接。

5.根据权利要求1所述的风味土豆面生产线，其特征在于：所述环境调节装置包括设置在所述防护罩（24）内的紫外灯（27）和与水源连通的雾化喷头（26）。

6.根据权利要求1-5任一项所述的风味土豆面生产线，其特征在于：所述醒面机（2）输入端和输出端均设置有多面自动停机装置，所述多面自动停机装置包括安装架（71）、铰接在所述安装架（71）上的检测板（72），所述安装架（71）上设置有用于限制所述检测板（72）翻转角度的限位件（73），所述检测板（72）上设置有用于驱使所述检测板（72）抵触在所述限位件（73）上的复位件（74）；

所述安装架（71）上设置有压力传感器（75），所述压力传感器（75）电连接有第三控制器，所述第三控制器与沿面片传输方向上游的多个所述压片机（3）和/或所述醒面机（2）电源电路电连接，当所述检测板（72）翻转至与所述安装架（71）抵触时，所述压力传感器（75）受压。

7.根据权利要求1所述的风味土豆面生产线，其特征在于：所述煮面机（6）远离所述定量分流机（5）的一侧还连接有水冷装置（8）、晾干输送带（9）和冷冻装置（10），所述水冷装置（8）和所述冷冻装置（10）通过所述晾干输送带（9）连接。

8.一种风味土豆面加工工艺，基于如权利要求1-7任一项所述的风味土豆面生产线，其特征在于：包括以下步骤：

S1.和面，将面粉和土豆粉投入所述和面机（1）中并加入水进行搅拌、和面；

S2.压制面片，将和好的面团置于所述复合压面装置中压制成连续长度的面片；

S3.醒面，将面片输出至所述醒面架（23）上，并随着所述醒面传送链（21）对醒面架（23）的传送，将连续的面片呈蛇形搭接在多个所述醒面架（23）上，以面片下端不越过所述醒面传送链（21）为宜；

S4.二次压延，通过设置的所述压片机（3）继续对醒面后的面片进行压延以降低面片厚度；

S5.定量分流，通过所述切条机（4）将面片分切成面条，再通过所述定量分流机（5）对面条进行定量分流并分装；

S6.熟制，将定量分装的面条置于所述煮面机（6）中煮熟，并冷却，即可得到成品土豆面。

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