CN114340229B - 一种基于5g光模块pcb的快速压合装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于PCB压板生产领域，具体的说是一种基于5G光模块PCB的快速压合装置，包括机体、底板和顶板；所述机体的内部靠近机体的底部位置固连有底板；所述底板的顶部位置依次设有第一铜箔、第一半固化片、内层芯板、第二半固化片和第二铜箔；所述第一半固化片和第二半固化片的表面均开设有均匀布置的导气孔；所述第一半固化片和第二半固化片的内部均开设有导气通道；所述机体的内部固连有伸缩杆；所述伸缩杆的底面固连有顶板；所述顶板的内部固连有加热块；通过本发明对第一半固化片和第二半固化片进行了结构改造，使得压合装置在对PCB进行压合时，内部困气会通过导气孔和导气通道快速排出，减少了困气问题的发生，提高压合成品质量。

Description

一种基于5G光模块PCB的快速压合装置

技术领域

本发明属于PCB压板生产领域，具体的说是一种基于5G光模块PCB的快速压合装置。

背景技术

5G光模块是由光电子器件、功能电路和光接口等组成，光电子器件包括发射和接收两部分,5G网络的软硬件都需要升级，建设期，其中的传输设备主要包括通信设备PCB、光模块光器件、光纤光缆、传输配套设备。

公开号为CN104519678B一种PCB板的压合方法，将若干种型号的待压合PCB板放置在具有若干个压合件的同一压板机器上进行压合，根根PCB板的材料参数以及相邻不同型号的待压合PCB板的面积差值布置PCB板，使得压合时压合件基本不会由于待压合PCB板的型号不同而产生翘曲变形。

现有技术中，PCB加工有压合步骤，就是把铜箔和介质压合在一起，现有的压合之前要进行叠板，叠板的过程一定要在一个清洁的房间进行，且房间内的温度和湿度要相应的加以控制，目的是尽量避免在压合过程中出现起泡，开层或板曲的缺陷，但是现有的第一半固化片和第二半固化片叠合过程中，很容易内部困气，并且压合过程中，内容滞留气体难以排出，导致加工不良问题。

为此，本发明提供一种基于5G光模块PCB的快速压合装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种基于5G光模块PCB的快速压合装置，包括机体、底板和顶板；所述机体的内部靠近机体的底部位置固连有底板；所述底板的顶部位置依次设有第一铜箔、第一半固化片、内层芯板、第二半固化片和第二铜箔；所述第一半固化片和第二半固化片的表面均开设有均匀布置的导气孔；所述第一半固化片和第二半固化片的内部均开设有导气通道；所述机体的内部靠近机体的顶部位置固连有伸缩杆；所述伸缩杆的底面固连有顶板；所述顶板的内部固连有加热块；工作时，通过将第一半固化片和第二半固化片内部开设导气孔和导气通道，对于叠板过程中内部困有气体时，热压合过程中，困有气体均会通过导气孔进入导气通道，进而通过导气通道排出，提高排气效果，减少起泡等不良问题，通过控制伸缩杆伸缩，伸缩杆会带动顶板运动，通过顶板会对第一铜箔、第一半固化片、内层芯板、第二半固化片和第二铜箔进行挤压，配合加热块的加热，实现热压合，通过本发明对第一半固化片和第二半固化片进行了结构改造，使得压合装置在对PCB进行压合时，内部困气会通过导气孔和导气通道快速排出，减少了困气问题的发生，提高压合成品质量。

优选的，所述顶板的底面开设有安装槽；所述安装槽的内部固连有固定压板；所述安装槽的内表面靠近安装槽的槽口位置开设有一对滑槽；两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块；两个所述滑块之间共同固连有同一个弹性压板；工作时，由于现有的平板挤压方式，很容易导致第一半固化片和第二半固化片熔化，进而首先容易导致导气通道的堵塞问题，降低排气效果，通过对顶板进行设计，使得顶板的底部位置设置弹性压板，弹性压板为弓形设计，当伸缩杆带动顶板向下运动时，顶板会带动弹性压板的中部位置首先接触待压合物，随着顶板不断向下进行热压合，弹性压板会不断的变形，弹性压板与待压合物的接触面积也在向着两端不断扩大，并且会带动两个滑块向背运动，最终弹性压板与固定压板之间完全接触，使得弹性压板变为平板形状，使得第一半固化片和第二半固化片内部的气体依次向着两端挤出，降低了困气问题。

优选的，所述安装槽的内部注入有导热流体；工作时，通过设置导热流体，导热流体可为热油等流体物质，起到较好的导热效果，且要求导热流体具有较高沸点，这样热合的过程中，弹性压板与固定压板处于分离状态时，导热流体可以起到较好的导热效果，保证弹性压板在压合前期就可以对待压合物进行较好的加热效果。

优选的，所述顶板的内部靠近安装槽位置开设有调压槽；所述调压槽的内部滑动连接有调压块；所述调压块与调压槽的内表面之间固连有弹簧；所述调压槽与安装槽之间开设有连孔；所述连孔的内部设有过滤板；工作时，通过设置调压块，为了保证导热流体长时间正常的导热工作，当弹性压板受到挤压时，安装槽的内部液压升高，此时导热流体会通过连孔和过滤板导入调压槽，通过调压槽内部的过滤板实现调压工作，同时完成热压合后，在弹簧的压力作用下，调压块重新复位，并且会促进导热流体重新回流到安装槽的内部，且该过程会对导热流体中的杂质进行有效过滤。

优选的，所述滑槽的槽口位置均固连有第一弹片，且统一滑槽槽口位置的第一弹片数量均为二；成对的所述第一弹片均为弧形结构，且为八字形设置；所述第一弹片的表面均开设有通孔；工作时，通过设置第一弹片，且在第一弹片的表面开设通孔，当弹性压板变形时，弹性压板会带动滑块运动，进而会使得滑槽内部的压力增大，成对的第一弹片变形，其之间的开口打开，当完成热压合后，顶板会带动弹性压板向上运动，此时第一弹片之间的开口自动关闭，气体只能通过第一弹片表面的通孔回导，避免了滑块快速复位，使得弹性压板快速拱起，进而影响PCB板的热压合成品质量。

优选的，所述顶板的顶面开设有固定孔；所述固定孔的内部固连有固定筒，且固定筒的内部与调压槽之间相互连通；所述固定筒的内部滑动连接有压杆；所述压杆与固定筒之间固连有弹性片；工作时，通过设置固定筒，当顶板向上复位顶部位置时，顶板表面的压杆会受到机体的挤压，压杆进而会挤压弹性片，弹杆会使得固定筒以及调压槽内部的压力快速升高，进而促进调压槽内部的导热流体快速回流，提高安装槽内部的液压压力，促进弹性压板的回弹。

优选的，所述压杆的顶面开设有弧形槽；所述弧形槽的内部固连有气囊；所述通孔的内部转动连接有挡板；所述挡板与通孔的内部之间固连有伸缩囊，且伸缩囊与气囊之间通过管道相互连通；工作时，通过设置气囊和伸缩囊，当压杆受到挤压前，首先压杆顶部位置的气囊会受到挤压，使得气囊内部的气体导入伸缩囊的内部，伸缩囊会带动挡板转动，扩大通孔的开口大小，促进外部气体快速回流入滑槽的内部，进一步促进弹性压板的快速回弹。

优选的，所述连孔的内部靠近过滤板位置固连有组合片；所述组合片包括有两个第二弹片和两个第三弹片；两个所述第二弹片均为S形结构设计；两个所述第三弹片均位置C形结构设计；两个所述第二弹片之间共同组合形成单向结构；所述第二弹片和第三弹片之间共同组合形成单向结构；工作时，通过设置第二弹片和第三弹片，两个第二弹片之间共同组成单向导流结构，同时第二弹片与第三弹片之间也会共同组成反向的单向导流结构，使得过滤板的不同位置用于不同方向的过滤工作，减少了杂质物的回流问题。

优选的，所述过滤板为双层设计，且中部留有间隙；所述过滤板的底部和底部均固连有单向阀；所述过滤板于两个弹片之间位置开设有导孔；工作时，通过对过滤板进行双层结构设计，当调压槽内部的导热流体进入安装槽的内部时，过滤板可以起到双层过滤，提高过滤效果，同时当安装槽内部的导热流体流入调压槽时，导热流体会通过导孔直接导入过滤板的内部，并对过滤板的内部进行反向冲洗，部分导热流体会通过单向阀直接导入调压槽，实现的对过滤板的自动清理，提高过滤效率。

优选的，所述第二弹片与过滤板之间均固连有震动片；工作时，通过设置震动片，当第二弹片受到导热流体的冲击后，第二弹片会变形，进而第二弹片会挤压震动片，由于震动片与过滤板之间直接连接，因此导热流体流动时，可以促进震动片以及过滤板的震动，提高对过滤板的反向冲洗效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明一种基于5G光模块PCB的快速压合装置，通过设置机体、底板和顶板，通过对第一半固化片和第二半固化片进行了结构改造，使得压合装置在对PCB进行压合时，内部困气会通过导气孔和导气通道快速排出，减少了困气问题的发生，提高压合成品质量。

2.本发明一种基于5G光模块PCB的快速压合装置，通过设置弹性压板、和固定压板，通过对顶板进行设计，使得顶板的底部位置设置弹性压板，弹性压板为弓形设计，当伸缩杆带动顶板向下运动时，顶板会带动弹性压板的中部位置首先接触待压合物，随着顶板不断向下进行热压合，弹性压板会不断的变形，弹性压板与待压合物的接触面积也在向着两端不断扩大，并且会带动两个滑块向背运动，最终弹性压板与固定压板之间完全接触，使得弹性压板变为平板形状，使得第一半固化片和第二半固化片内部的气体依次向着两端挤出，降低了困气问题。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的剖视图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是图2中B处局部放大图；

图5是图4中C处局部放大图；

图6是图4中D处局部放大图；

图中：机体1、底板2、顶板3、第一铜箔4、第一半固化片5、内层芯板6、第二半固化片7、第二铜箔8、导气孔9、导气通道10、伸缩杆11、安装槽12、加热块13、固定压板14、滑块15、弹性压板16、导热流体17、调压块18、弹簧19、过滤板20、第一弹片21、通孔22、固定筒23、压杆24、气囊25、挡板26、伸缩囊27、组合片28、第二弹片29、第三弹片30、单向阀31、导孔32、震动片33。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1-图3所示，本发明实施例所述的一种基于5G光模块PCB的快速压合装置，包括机体1、底板2和顶板3；所述机体1的内部靠近机体1的底部位置固连有底板2；所述底板2的顶部位置依次设有第一铜箔4、第一半固化片5、内层芯板6、第二半固化片7和第二铜箔8；所述第一半固化片5和第二半固化片7的表面均开设有均匀布置的导气孔9；所述第一半固化片5和第二半固化片7的内部均开设有导气通道10；所述机体1的内部靠近机体1的顶部位置固连有伸缩杆11；所述伸缩杆11的底面固连有顶板3；所述顶板3的内部固连有加热块13；工作时，通过将第一半固化片5和第二半固化片7内部开设导气孔9和导气通道10，对于叠板过程中内部困有气体时，热压合过程中，困有气体均会通过导气孔9进入导气通道10，进而通过导气通道10排出，提高排气效果，减少起泡等不良问题，通过控制伸缩杆11伸缩，伸缩杆11会带动顶板3运动，通过顶板3会对第一铜箔4、第一半固化片5、内层芯板6、第二半固化片7和第二铜箔8进行挤压，配合加热块13的加热，实现热压合，通过本发明对第一半固化片5和第二半固化片7进行了结构改造，使得压合装置在对PCB进行压合时，内部困气会通过导气孔9和导气通道10快速排出，减少了困气问题的发生，提高压合成品质量。

如图2和图4所示，所述顶板3的底面开设有安装槽12；所述安装槽12的内部固连有固定压板14；所述安装槽12的内表面靠近安装槽12的槽口位置开设有一对滑槽；两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块15；两个所述滑块15之间共同固连有同一个弹性压板16；工作时，由于现有的平板挤压方式，很容易导致第一半固化片5和第二半固化片7熔化，进而首先容易导致导气通道10的堵塞问题，降低排气效果，通过对顶板3进行设计，使得顶板3的底部位置设置弹性压板16，弹性压板16为弓形设计，当伸缩杆11带动顶板3向下运动时，顶板3会带动弹性压板16的中部位置首先接触待压合物，随着顶板3不断向下进行热压合，弹性压板16会不断的变形，弹性压板16与待压合物的接触面积也在向着两端不断扩大，并且会带动两个滑块15向背运动，最终弹性压板16与固定压板14之间完全接触，使得弹性压板16变为平板形状，使得第一半固化片5和第二半固化片7内部的气体依次向着两端挤出，降低了困气问题。

如图4所示，所述安装槽12的内部注入有导热流体17；工作时，通过设置导热流体17，导热流体17可为热油等流体物质，起到较好的导热效果，且要求导热流体17具有较高沸点，这样热合的过程中，弹性压板16与固定压板14处于分离状态时，导热流体17可以起到较好的导热效果，保证弹性压板16在压合前期就可以对待压合物进行较好的加热效果。

所述顶板3的内部靠近安装槽12位置开设有调压槽；所述调压槽的内部滑动连接有调压块18；所述调压块18与调压槽的内表面之间固连有弹簧19；所述调压槽与安装槽12之间开设有连孔；所述连孔的内部设有过滤板20；工作时，通过设置调压块18，为了保证导热流体17长时间正常的导热工作，当弹性压板16受到挤压时，安装槽12的内部液压升高，此时导热流体17会通过连孔和过滤板20导入调压槽，通过调压槽内部的过滤板20实现调压工作，同时完成热压合后，在弹簧19的压力作用下，调压块18重新复位，并且会促进导热流体17重新回流到安装槽12的内部，且该过程会对导热流体17中的杂质进行有效过滤。

如图5所示，所述滑槽的槽口位置均固连有第一弹片21，且统一滑槽槽口位置的第一弹片21数量均为二；成对的所述第一弹片21均为弧形结构，且为八字形设置；所述第一弹片21的表面均开设有通孔22；工作时，通过设置第一弹片21，且在第一弹片21的表面开设通孔22，当弹性压板16变形时，弹性压板16会带动滑块15运动，进而会使得滑槽内部的压力增大，成对的第一弹片21变形，其之间的开口打开，当完成热压合后，顶板3会带动弹性压板16向上运动，此时第一弹片21之间的开口自动关闭，气体只能通过第一弹片21表面的通孔22回导，避免了滑块15快速复位，使得弹性压板16快速拱起，进而影响PCB板的热压合成品质量。

如图4和图5所示，所述顶板3的顶面开设有固定孔；所述固定孔的内部固连有固定筒23，且固定筒23的内部与调压槽之间相互连通；所述固定筒23的内部滑动连接有压杆24；所述压杆24与固定筒23之间固连有弹性片；工作时，通过设置固定筒23，当顶板3向上复位顶部位置时，顶板3表面的压杆24会受到机体1的挤压，压杆24进而会挤压弹性片，弹杆会使得固定筒23以及调压槽内部的压力快速升高，进而促进调压槽内部的导热流体17快速回流，提高安装槽12内部的液压压力，促进弹性压板16的回弹。

所述压杆24的顶面开设有弧形槽；所述弧形槽的内部固连有气囊25；所述通孔22的内部转动连接有挡板26；所述挡板26与通孔22的内部之间固连有伸缩囊27，且伸缩囊27与气囊25之间通过管道相互连通；工作时，通过设置气囊25和伸缩囊27，当压杆24受到挤压前，首先压杆24顶部位置的气囊25会受到挤压，使得气囊25内部的气体导入伸缩囊27的内部，伸缩囊27会带动挡板26转动，扩大通孔22的开口大小，促进外部气体快速回流入滑槽的内部，进一步促进弹性压板16的快速回弹。

实施例二

如图6所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述连孔的内部靠近过滤板20位置固连有组合片28；所述组合片28包括有两个第二弹片29和两个第三弹片30；两个所述第二弹片29均为S形结构设计；两个所述第三弹片30均位置C形结构设计；两个所述第二弹片29之间共同组合形成单向结构；所述第二弹片29和第三弹片30之间共同组合形成单向结构；工作时，通过设置第二弹片29和第三弹片30，两个第二弹片29之间共同组成单向导流结构，同时第二弹片29与第三弹片30之间也会共同组成反向的单向导流结构，使得过滤板20的不同位置用于不同方向的过滤工作，减少了杂质物的回流问题。

所述过滤板20为双层设计，且中部留有间隙；所述过滤板20的底部和底部均固连有单向阀31；所述过滤板20于两个弹片之间位置开设有导孔32；工作时，通过对过滤板20进行双层结构设计，当调压槽内部的导热流体17进入安装槽12的内部时，过滤板20可以起到双层过滤，提高过滤效果，同时当安装槽12内部的导热流体17流入调压槽时，导热流体17会通过导孔32直接导入过滤板20的内部，并对过滤板20的内部进行反向冲洗，部分导热流体17会通过单向阀31直接导入调压槽，实现的对过滤板20的自动清理，提高过滤效率。

所述第二弹片29与过滤板20之间均固连有震动片33；工作时，通过设置震动片33，当第二弹片29受到导热流体17的冲击后，第二弹片29会变形，进而第二弹片29会挤压震动片33，由于震动片33与过滤板20之间直接连接，因此导热流体17流动时，可以促进震动片33以及过滤板20的震动，提高对过滤板20的反向冲洗效果。

工作时，通过将第一半固化片5和第二半固化片7内部开设导气孔9和导气通道10，对于叠板过程中内部困有气体时，热压合过程中，困有气体均会通过导气孔9进入导气通道10，进而通过导气通道10排出，提高排气效果，减少起泡等不良问题，通过控制伸缩杆11伸缩，伸缩杆11会带动顶板3运动，通过顶板3会对第一铜箔4、第一半固化片5、内层芯板6、第二半固化片7和第二铜箔8进行挤压，配合加热块13的加热，实现热压合；由于现有的平板挤压方式，很容易导致第一半固化片5和第二半固化片7熔化，进而首先容易导致导气通道10的堵塞问题，降低排气效果，通过对顶板3进行设计，使得顶板3的底部位置设置弹性压板16，弹性压板16为弓形设计，当伸缩杆11带动顶板3向下运动时，顶板3会带动弹性压板16的中部位置首先接触待压合物，随着顶板3不断向下进行热压合，弹性压板16会不断的变形，弹性压板16与待压合物的接触面积也在向着两端不断扩大，并且会带动两个滑块15向背运动，最终弹性压板16与固定压板14之间完全接触，使得弹性压板16变为平板形状，使得第一半固化片5和第二半固化片7内部的气体依次向着两端挤出，降低了困气问题；通过设置导热流体17，导热流体17可为热油等流体物质，起到较好的导热效果，且要求导热流体17具有较高沸点，这样热合的过程中，弹性压板16与固定压板14处于分离状态时，导热流体17可以起到较好的导热效果，保证弹性压板16在压合前期就可以对待压合物进行较好的加热效果；通过设置调压块18，为了保证导热流体17长时间正常的导热工作，当弹性压板16受到挤压时，安装槽12的内部液压升高，此时导热流体17会通过连孔和过滤板20导入调压槽，通过调压槽内部的过滤板20实现调压工作，同时完成热压合后，在弹簧19的压力作用下，调压块18重新复位，并且会促进导热流体17重新回流到安装槽12的内部，且该过程会对导热流体17中的杂质进行有效过滤；通过设置第一弹片21，且在第一弹片21的表面开设通孔22，当弹性压板16变形时，弹性压板16会带动滑块15运动，进而会使得滑槽内部的压力增大，成对的第一弹片21变形，其之间的开口打开，当完成热压合后，顶板3会带动弹性压板16向上运动，此时第一弹片21之间的开口自动关闭，气体只能通过第一弹片21表面的通孔22回导，避免了滑块15快速复位，使得弹性压板16快速拱起，进而影响PCB板的热压合成品质量；通过设置固定筒23，当顶板3向上复位顶部位置时，顶板3表面的压杆24会受到机体1的挤压，压杆24进而会挤压弹性片，弹杆会使得固定筒23以及调压槽内部的压力快速升高，进而促进调压槽内部的导热流体17快速回流，提高安装槽12内部的液压压力，促进弹性压板16的回弹；通过设置气囊25和伸缩囊27，当压杆24受到挤压前，首先压杆24顶部位置的气囊25会受到挤压，使得气囊25内部的气体导入伸缩囊27的内部，伸缩囊27会带动挡板26转动，扩大通孔22的开口大小，促进外部气体快速回流入滑槽的内部，进一步促进弹性压板16的快速回弹；通过设置第二弹片29和第三弹片30，两个第二弹片29之间共同组成单向导流结构，同时第二弹片29与第三弹片30之间也会共同组成反向的单向导流结构，使得过滤板20的不同位置用于不同方向的过滤工作，减少了杂质物的回流问题；通过对过滤板20进行双层结构设计，当调压槽内部的导热流体17进入安装槽12的内部时，过滤板20可以起到双层过滤，提高过滤效果，同时当安装槽12内部的导热流体17流入调压槽时，导热流体17会通过导孔32直接导入过滤板20的内部，并对过滤板20的内部进行反向冲洗，部分导热流体17会通过单向阀31直接导入调压槽，实现的对过滤板20的自动清理，提高过滤效率；通过设置震动片33，当第二弹片29受到导热流体17的冲击后，第二弹片29会变形，进而第二弹片29会挤压震动片33，由于震动片33与过滤板20之间直接连接，因此导热流体17流动时，可以促进震动片33以及过滤板20的震动，提高对过滤板20的反向冲洗效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种基于5G光模块PCB的快速压合装置，其特征在于：包括机体(1)、底板(2)和顶板(3)；所述机体(1)的内部靠近机体(1)的底部位置固连有底板(2)；所述底板(2)的顶部位置依次设有第一铜箔(4)、第一半固化片(5)、内层芯板(6)、第二半固化片(7)和第二铜箔(8)；所述第一半固化片(5)和第二半固化片(7)的表面均开设有均匀布置的导气孔(9)；所述第一半固化片(5)和第二半固化片(7)的内部均开设有导气通道(10)；所述机体(1)的内部靠近机体(1)的顶部位置固连有伸缩杆(11)；所述伸缩杆(11)的底面固连有顶板(3)；所述顶板(3)的内部固连有加热块(13)；所述顶板(3)的底面开设有安装槽(12)；所述安装槽(12)的内部固连有固定压板(14)；所述安装槽(12)的内表面靠近安装槽(12)的槽口位置开设有一对滑槽；两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块(15)；两个所述滑块(15)之间共同固连有同一个弹性压板(16)。

2.根据权利要求1所述的一种基于5G光模块PCB的快速压合装置，其特征在于：所述安装槽(12)的内部注入有导热流体(17)。

3.根据权利要求2所述的一种基于5G光模块PCB的快速压合装置，其特征在于：所述顶板(3)的内部靠近安装槽(12)位置开设有调压槽；所述调压槽的内部滑动连接有调压块(18)；所述调压块(18)与调压槽的内表面之间固连有弹簧(19)；所述调压槽与安装槽(12)之间开设有连孔；所述连孔的内部设有过滤板(20)。

4.根据权利要求3所述的一种基于5G光模块PCB的快速压合装置，其特征在于：所述滑槽的槽口位置均固连有第一弹片(21)，且统一滑槽槽口位置的第一弹片(21)数量均为二；成对的所述第一弹片(21)均为弧形结构，且为八字形设置；所述第一弹片(21)的表面均开设有通孔(22)。

5.根据权利要求4所述的一种基于5G光模块PCB的快速压合装置，其特征在于：所述顶板(3)的顶面开设有固定孔；所述固定孔的内部固连有固定筒(23)，且固定筒(23)的内部与调压槽之间相互连通；所述固定筒(23)的内部滑动连接有压杆(24)；所述压杆(24)与固定筒(23)之间固连有弹性片。

6.根据权利要求5所述的一种基于5G光模块PCB的快速压合装置，其特征在于：所述压杆(24)的顶面开设有弧形槽；所述弧形槽的内部固连有气囊(25)；所述通孔(22)的内部转动连接有挡板(26)；所述挡板(26)与通孔(22)的内部之间固连有伸缩囊(27)，且伸缩囊(27)与气囊(25)之间通过管道相互连通。

7.根据权利要求3所述的一种基于5G光模块PCB的快速压合装置，其特征在于：所述连孔的内部靠近过滤板(20)位置固连有组合片(28)；所述组合片(28)包括有两个第二弹片(29)和两个第三弹片(30)；两个所述第二弹片(29)均为S形结构设计；两个所述第三弹片(30)均位置C形结构设计；两个所述第二弹片(29)之间共同组合形成单向结构；所述第二弹片(29)和第三弹片(30)之间共同组合形成单向结构。

8.根据权利要求7所述的一种基于5G光模块PCB的快速压合装置，其特征在于：所述过滤板(20)为双层设计，且中部留有间隙；所述过滤板(20)的底部和底部均固连有单向阀(31)；所述过滤板(20)于两个弹片之间位置开设有导孔(32)。

9.根据权利要求8所述的一种基于5G光模块PCB的快速压合装置，其特征在于：所述第二弹片(29)与过滤板(20)之间均固连有震动片(33)。

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