CN114340176A - 镶嵌陶瓷片用的多功能自动组装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷片镶嵌技术领域，尤其涉及镶嵌陶瓷片用的多功能自动组装机，包括底座，所述底座的顶面两侧沿边缘分别设置有竖向的立柱，立柱的内部分别通过丝杆传动的方式连接有可升降的连接块，连接块上铰接有连接杆，位于两侧的连接杆相对的端部均铰接在同一个安装支架的两侧，安装支架的底部设置有横板，横板上通过滑台机构滑动连接有安装板，安装板上贴附有待组装用的镶嵌陶瓷片，本发明解决了镶嵌陶瓷片无法快速定位组装，导致生产效率不高的问题，本组装机的提出，能够根据实际的PCB板组装需要，快速地校正陶瓷片位置，并准确地将其定位安装在指定部位，自动化的调整过程，简单可靠，有利于提升工作效率。

Description

镶嵌陶瓷片用的多功能自动组装机

技术领域

本发明涉及陶瓷片镶嵌技术领域，尤其涉及镶嵌陶瓷片用的多功能自动组装机。

背景技术

PCB板中嵌入陶瓷片主要用于解决PCB上大功率发热元器件在使用过程中因为散热对PCB本身造成的老化，寿命缩短，而导致故障的问题而设计，因此需要在PCB板上对应大功率发热元器件的位置嵌入陶瓷片，其位置精度要求比较高。传统的镶嵌陶瓷片无法满足快速精准定位组装的目的，这就导致了生产效率不高的问题，为此，我们提出镶嵌陶瓷片用的多功能自动组装机。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的镶嵌陶瓷片用的多功能自动组装机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

镶嵌陶瓷片用的多功能自动组装机，包括底座，所述底座的顶面两侧沿边缘分别设置有竖向的立柱，立柱的内部分别通过丝杆传动的方式连接有可升降的连接块，连接块上铰接有连接杆，位于两侧的连接杆相对的端部均铰接在同一个安装支架的两侧，安装支架的底部设置有横板，横板上通过滑台机构滑动连接有安装板，安装板上贴附有待组装用的镶嵌陶瓷片。

优选的，所述立柱的内部通过轴承部件转动安装有丝杠，丝杠上螺纹连接有移动副，移动副的侧面与连接块对接，连接块向外延伸至立柱的外部。

优选的，所述立柱的顶部设置有伺服电机，伺服电机的底部输出端设置的驱动轴通过联轴器与所述丝杠的顶端联轴旋转。

优选的，所述滑台机构由滑台、滑轨以及马达组成，其中滑轨沿横板的长度方向设置，滑台沿滑轨滑动，马达与滑台电连接。

优选的，所述底座的底部设置有移动轮。

优选的，所述安装板的板面上开设有竖向的插槽，陶瓷片竖向嵌装在对应的插槽中。

优选的，所述横板的长度小于两侧的立柱之间的距离。

本发明的有益效果是：通过本方案提出的组装机，解决了镶嵌陶瓷片无法快速定位组装，导致生产效率不高的问题，本组装机的提出，能够根据实际的PCB板组装需要，快速地校正陶瓷片位置，并准确地将其定位安装在指定部位，自动化的调整过程，简单可靠，有利于提升工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的镶嵌陶瓷片用的多功能自动组装机的主视结构示意图；

图2为本发明提出的镶嵌陶瓷片用的多功能自动组装机的俯视结构示意图；

图3为本发明提出的镶嵌陶瓷片用的多功能自动组装机的安装支架侧视结构示意图；

图4为本发明提出的镶嵌陶瓷片用的多功能自动组装机的安装板俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、立柱；3、丝杠；4、移动副；5、连接块；6、伺服电机；7、连接杆；8、安装支架；9、横板；10、滑台；11、安装板；12、马达；13、移动轮；14、滑轨；15、插槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实施例1中，参照图1-4，镶嵌陶瓷片用的多功能自动组装机，包括底座1，底座1的顶面两侧沿边缘分别设置有竖向的立柱2，立柱2的内部分别通过丝杆传动的方式连接有可升降的连接块5，连接块5上铰接有连接杆7，位于两侧的连接杆7相对的端部均铰接在同一个安装支架8的两侧，安装支架8的底部设置有横板9，横板9上通过滑台机构滑动连接有安装板11，安装板11上贴附有待组装用的镶嵌陶瓷片。横板9的长度小于两侧的立柱2之间的距离。

立柱2的内部通过轴承部件转动安装有丝杠3，丝杠3上螺纹连接有移动副4，移动副4的侧面与连接块5对接，连接块5向外延伸至立柱2的外部。立柱2的顶部设置有伺服电机6，伺服电机6的底部输出端设置的驱动轴通过联轴器与丝杠3的顶端联轴旋转。滑台机构由滑台10、滑轨14以及马达12组成，其中滑轨14沿横板9的长度方向设置，滑台10沿滑轨14滑动，马达12与滑台10电连接。安装板11的板面上开设有竖向的插槽15，陶瓷片竖向嵌装在对应的插槽15中。

本实施例2中，利用丝杆传动的方式来实现连接块5的上下移动，在此，可以将该丝杆传动的方式替换成液压控制升降或者直接利用推杆电机来控制其升降，都具有相同的功能，且都能完成类似的工作目的。

本实施例3中，两个立柱2是固定设置的，因此安装板11水平方向上的移动时通过滑台机构的驱动调节来实现的，在此，底座1的底部设置有移动轮13。当安装支架8的侧面直接与该安装板11相连接，而取消横板9的设计，可以利用移动轮13的左右移动来调整安装板11上的陶瓷片的定位。

具体工作原理：位于两侧的连接块5可以保持相同或者相异的工作状态，当两个连接块5同步升降时，此时可以对安装板11的高度进行调整；而滑台10沿滑轨14左右移动，则可以在水平方向上对其位置进行调整；另外，由于某些部位需要特殊角度的贴附要求，在此，也可以仅控制启动一边的连接块5上下升降，以此来调整安装板11的倾斜角度。以上针对安装板11的位置调整，其目的都是为了调整嵌装在安装板11的插槽15中的陶瓷片的位置，确保其能够准确、快速地贴附到对应的PCB板的板面。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.镶嵌陶瓷片用的多功能自动组装机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶面两侧沿边缘分别设置有竖向的立柱(2)，立柱(2)的内部分别通过丝杆传动的方式连接有可升降的连接块(5)，连接块(5)上铰接有连接杆(7)，位于两侧的连接杆(7)相对的端部均铰接在同一个安装支架(8)的两侧，安装支架(8)的底部设置有横板(9)，横板(9)上通过滑台机构滑动连接有安装板(11)，安装板(11)上贴附有待组装用的镶嵌陶瓷片。

2.根据权利要求1所述的镶嵌陶瓷片用的多功能自动组装机，其特征在于，所述立柱(2)的内部通过轴承部件转动安装有丝杠(3)，丝杠(3)上螺纹连接有移动副(4)，移动副(4)的侧面与连接块(5)对接，连接块(5)向外延伸至立柱(2)的外部。

3.根据权利要求1所述的镶嵌陶瓷片用的多功能自动组装机，其特征在于，所述立柱(2)的顶部设置有伺服电机(6)，伺服电机(6)的底部输出端设置的驱动轴通过联轴器与所述丝杠(3)的顶端联轴旋转。

4.根据权利要求1所述的镶嵌陶瓷片用的多功能自动组装机，其特征在于，所述滑台机构由滑台(10)、滑轨(14)以及马达(12)组成，其中滑轨(14)沿横板(9)的长度方向设置，滑台(10)沿滑轨(14)滑动，马达(12)与滑台(10)电连接。

5.根据权利要求1所述的镶嵌陶瓷片用的多功能自动组装机，其特征在于，所述底座(1)的底部设置有移动轮(13)。

6.根据权利要求1所述的镶嵌陶瓷片用的多功能自动组装机，其特征在于，所述安装板(11)的板面上开设有竖向的插槽(15)，陶瓷片竖向嵌装在对应的插槽(15)中。

7.根据权利要求1所述的镶嵌陶瓷片用的多功能自动组装机，其特征在于，所述横板(9)的长度小于两侧的立柱(2)之间的距离。

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