CN114340053B - 具有隔热结构的加热圈组件 - Google Patents

Abstract

本发明揭示一种具有隔热结构的加热圈组件，包括电加热圈和环形状的外壳，外壳的上端和下端均设置有第一环形折弯边，外壳与两个第一环形折弯边之间形成内侧开口的空腔，电加热圈安装在空腔中；电加热圈与外壳之间设置有环形隔热结构，环形隔热结构的外周壁与外壳的内周壁之间形成第一环形风道，环形隔热结构的下端与位于下方的第一环形折弯边连接，环形隔热结构的上端与位于上方的第一环形折弯边之间形成第二环形风道，两个第一环形折弯边的内端部上均设置有第二环形折弯边，外壳轴向方向的中部设置有进风口；本发明能够使得风机吹出的风均匀地吹在电加热圈上，且能够避免电加热圈出现温度升降过快的情况。

Description

具有隔热结构的加热圈组件

技术领域

本发明涉及注塑机配件技术领域，具体涉及一种具有隔热结构的加热圈组件。

背景技术

目前市面上的注塑机中的炮筒的外部均套装有电加热圈，注塑机在使用PVC材料注塑产品时，需要将炮筒的温度控制在一定的温度区间内，目前的做法是：在电加热圈的外部套装风机罩并将风机罩上的进风口与风机连接，当风机工作时，风机能够对电加热圈进行吹风，这样一来，能够使得炮筒的温度降低，当风机停止工作时，能够使得炮筒的温度升高，即通过对风机的启停控制可将炮筒的温度控制在一定的温度区间内；然而目前市面上的安装在风机罩上的风机在吹风时，风机吹出的风是直接吹在一部分的电加热圈上的，这样一来，容易使得电加热圈的温度出现不均匀的情况，从而会使得炮筒出现受热不均的情况，长此以往会使得炮筒出现变形的现象；此外，由于风机吹出的风是直接吹在一部分的电加热圈上的，这样一来，容易使得电加热圈出现温度升降过快的情况，即会使得炮筒出现温度升降过快的情况，长此以往也会使得炮筒出现变形的现象。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种具有隔热结构的加热圈组件，其能够使得风机吹出的风均匀地吹在电加热圈上，且能够避免电加热圈出现温度升降过快的情况。

本发明的具有隔热结构的加热圈组件，包括电加热圈和环形状的外壳，外壳的上端和下端均设置有沿外壳的径向方向向内弯折的第一环形折弯边，外壳与两个第一环形折弯边之间形成内侧开口的空腔，电加热圈安装在空腔中，电加热圈的上端与位于上方的第一环形折弯边之间留有间隙；电加热圈与外壳之间设置有环形隔热结构，环形隔热结构的外周壁与外壳的内周壁之间形成第一环形风道，环形隔热结构的下端与位于下方的第一环形折弯边连接，环形隔热结构的上端与位于上方的第一环形折弯边之间形成第二环形风道，第二环形风道与第一环形风道连通，电加热圈的外周壁与环形隔热结构的内周壁相贴，两个第一环形折弯边的内端部上均设置有沿外壳的轴向方向朝空腔一侧弯折的第二环形折弯边，两个第二环形折弯边用于将电加热圈的上下两端压紧在环形隔热结构上，外壳轴向方向的中部设置有与第一环形风道连通的进风口，进风口用于与风机的出风口连接。

本发明的具有隔热结构的加热圈组件，其中，环形隔热结构包括第一环形金属圈和第二环形金属圈，第二环形金属圈设置在第一环形金属圈的内侧，第一环形金属圈和第二环形金属圈均与外壳同轴设置，第一环形金属圈和第二环形金属圈之间嵌装有环形保温层，第一环形金属圈和第二环形金属圈的下端均与位于下方的第一环形折弯边连接，第一环形金属圈的外周壁与外壳的内周壁之间形成第一环形风道，电加热圈的外周壁与第二环形金属圈的内周壁相贴；通过采用这种环形隔热结构后，在环形保温层的作用下，能够有效避免电加热圈与第一环形风道之间直接产生热量的传递，从而能够避免电加热圈出现温度不均的情况，且在环形隔热结构的作用下，能够避免来自风机的风直接吹向电加热圈，即能够进一步避免电加热圈出现温度不均的情况。

本发明的具有隔热结构的加热圈组件，其中，第一环形金属圈的上端面、环形保温层的上端面和第二环形金属圈的上端面在同一平面上；通过采用这种结构后，环形保温层能够可靠地实现隔热和对电加热圈的保温作用。

本发明的具有隔热结构的加热圈组件，其中，第一环形金属圈的下端和第二环形金属圈的下端均与位于下方的第一环形折弯边焊接固定；通过采用这种结构后，第一环形金属圈的下端和第二环形金属圈的下端均能够可靠地与位于下方的第一环形折弯边固定在一起。

本发明的具有隔热结构的加热圈组件，其中，加热圈组件还包括风机接头，风机接头的一端与进风口连接，风机接头的另一端用于与风机的出风口连接；通过风机接头的设置，风机的出风口能够方便地与位于外壳上的进风口连接在一起。

本发明的具有隔热结构的加热圈组件，其中，风机接头的一端插入在进风口中并与外壳焊接固定；通过采用这种结构后，风机接头的一端能够可靠且方便地与外壳上的进风口连接在一起。

本发明的具有隔热结构的加热圈组件，其中，风机接头的另一端设置有向外翻折的环形凸边，环形凸边上固定有若干个呈周向方向分布的螺套，风机的出风口的外边缘处活动穿设有用于与每个螺套一一螺纹连接的螺栓；通过采用这种结构后，风机的出风口能够可靠地与风机接头的另一端连接在一起。

本发明的具有隔热结构的加热圈组件，其中，环形凸边中设置有与每个螺套一一对应的沉头孔，每个螺套的轴截面均为“T”字形，每个螺套均嵌入在其中一个沉头孔中并与沉头孔焊接；通过采用这种结构后，每个螺套均能够可靠地与环形凸边固定在一起。

本发明能够使得风机吹出的风均匀地吹在电加热圈上，这样一来，能够避免电加热圈的温度出现不均匀的情况，从而能够避免炮筒出现受热不均的情况，此外，本发明能够避免电加热圈出现温度升降过快的情况，这样一来，能够避免炮筒出现温度升降过快的情况，从而能够避免炮筒出现变形的现象。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的剖视结构示意图；

图2为图1中A处放大后的结构示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明的具有隔热结构的加热圈组件，包括电加热圈1和环形状的外壳2，外壳2的上端和下端均设置有沿外壳2的径向方向向内弯折的第一环形折弯边21，外壳2与两个第一环形折弯边21之间形成内侧开口的空腔22，电加热圈1安装在空腔22中，电加热圈1的上端与位于上方的第一环形折弯边21之间留有间隙；电加热圈1与外壳2之间设置有环形隔热结构，环形隔热结构的外周壁与外壳2的内周壁之间形成第一环形风道3，环形隔热结构的下端与位于下方的第一环形折弯边21连接，环形隔热结构的上端与位于上方的第一环形折弯边21之间形成第二环形风道4，第二环形风道4与第一环形风道3连通，电加热圈1的外周壁与环形隔热结构的内周壁相贴，两个第一环形折弯边21的内端部上均设置有沿外壳2的轴向方向朝空腔22一侧弯折的第二环形折弯边23，两个第二环形折弯边23用于将电加热圈1的上下两端压紧在环形隔热结构上，外壳2轴向方向的中部设置有与第一环形风道3连通的进风口24，进风口24用于与风机的出风口连接。

环形隔热结构包括第一环形金属圈51和第二环形金属圈52，第二环形金属圈52设置在第一环形金属圈51的内侧，第一环形金属圈51和第二环形金属圈52均与外壳2同轴设置，第一环形金属圈51和第二环形金属圈52之间嵌装有环形保温层53，第一环形金属圈51和第二环形金属圈52的下端均与位于下方的第一环形折弯边21连接，第一环形金属圈51的外周壁与外壳2的内周壁之间形成第一环形风道3，电加热圈1的外周壁与第二环形金属圈52的内周壁相贴；通过采用这种环形隔热结构后，在环形保温层的作用下，能够有效避免电加热圈与第一环形风道之间直接产生热量的传递，从而能够避免电加热圈出现温度不均的情况，且在环形隔热结构的作用下，能够避免来自风机的风直接吹向电加热圈，即能够进一步避免电加热圈出现温度不均的情况，上述环形保温层可由气凝胶材料制成。

第一环形金属圈51的上端面、环形保温层53的上端面和第二环形金属圈52的上端面在同一平面上；通过采用这种结构后，环形保温层能够可靠地实现隔热和对电加热圈的保温作用。

第一环形金属圈51的下端和第二环形金属圈52的下端均与位于下方的第一环形折弯边21焊接固定；通过采用这种结构后，第一环形金属圈的下端和第二环形金属圈的下端均能够可靠地与位于下方的第一环形折弯边固定在一起。

加热圈组件还包括风机接头6，风机接头6的一端与进风口24连接，风机接头6的另一端用于与风机的出风口连接；通过风机接头的设置，风机的出风口能够方便地与位于外壳上的进风口连接在一起。

风机接头6的一端插入在进风口24中并与外壳2焊接固定；通过采用这种结构后，风机接头的一端能够可靠且方便地与外壳上的进风口连接在一起。

风机接头6的另一端设置有向外翻折的环形凸边61，环形凸边61上固定有若干个呈周向方向分布的螺套7，风机的出风口的外边缘处活动穿设有用于与每个螺套7一一螺纹连接的螺栓；通过采用这种结构后，风机的出风口能够可靠地与风机接头的另一端连接在一起。

环形凸边61中设置有与每个螺套7一一对应的沉头孔62，每个螺套7的轴截面均为“T”字形，每个螺套7均嵌入在其中一个沉头孔62中并与沉头孔62焊接；通过采用这种结构后，每个螺套均能够可靠地与环形凸边固定在一起。

本发明的进风口在与风机的出风口连接后，即在风机的出风口与风机接头的另一端连接后，当风机工作时，风机吹出的风首先能够进入到第一环形风道中，进入到第一环形风道中的风能够经第二环形风道到达电加热圈的上端，这样一来，来自风机的风能够均匀地吹在电加热圈上，从而能够避免电加热圈的温度出现不均匀的情况，进而能够避免炮筒出现受热不均的情况；此外，通过环形隔热结构的设置，能够避免来自风机的风直接吹向电加热圈，这样一来，在风机启停时，能够避免电加热圈出现温度升降过快的情况，从而能够避免炮筒出现温度升降过快的情况，进而能够避免炮筒出现变形的现象；另外，在环形隔热结构的作用下，能够有效避免电加热圈与第一环形风道之间直接产生热量的传递，从而能够进一步避免电加热圈出现温度不均的情况。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种具有隔热结构的加热圈组件，包括电加热圈(1)和环形状的外壳(2)，其特征在于：所述外壳(2)的上端和下端均设置有沿外壳(2)的径向方向向内弯折的第一环形折弯边(21)，所述外壳(2)与两个所述第一环形折弯边(21)之间形成内侧开口的空腔(22)，所述电加热圈(1)安装在空腔(22)中，所述电加热圈(1)的上端与位于上方的第一环形折弯边(21)之间留有间隙；所述电加热圈(1)与外壳(2)之间设置有环形隔热结构，所述环形隔热结构的外周壁与外壳(2)的内周壁之间形成第一环形风道(3)，所述环形隔热结构的下端与位于下方的第一环形折弯边(21)连接，所述环形隔热结构的上端与位于上方的第一环形折弯边(21)之间形成第二环形风道(4)，所述第二环形风道(4)与第一环形风道(3)连通，所述电加热圈(1)的外周壁与环形隔热结构的内周壁相贴，两个所述第一环形折弯边(21)的内端部上均设置有沿外壳(2)的轴向方向朝空腔(22)一侧弯折的第二环形折弯边(23)，两个所述第二环形折弯边(23)用于将电加热圈(1)的上下两端压紧在环形隔热结构上，所述外壳(2)轴向方向的中部设置有与第一环形风道(3)连通的进风口(24)，所述进风口(24)用于与风机的出风口连接；所述环形隔热结构包括第一环形金属圈(51)和第二环形金属圈(52)，所述第二环形金属圈(52)设置在第一环形金属圈(51)的内侧，所述第一环形金属圈(51)和第二环形金属圈(52)均与外壳(2)同轴设置，所述第一环形金属圈(51)和第二环形金属圈(52)之间嵌装有环形保温层(53)，所述第一环形金属圈(51)和第二环形金属圈(52)的下端均与位于下方的第一环形折弯边(21)连接，所述第一环形金属圈(51)的外周壁与外壳(2)的内周壁之间形成第一环形风道(3)，所述电加热圈(1)的外周壁与第二环形金属圈(52)的内周壁相贴。

2.根据权利要求1所述的具有隔热结构的加热圈组件，其特征在于，所述第一环形金属圈(51)的上端面、环形保温层(53)的上端面和第二环形金属圈(52)的上端面在同一平面上。

3.根据权利要求1所述的具有隔热结构的加热圈组件，其特征在于，所述第一环形金属圈(51)的下端和第二环形金属圈(52)的下端均与位于下方的第一环形折弯边(21)焊接固定。

4.根据权利要求1所述的具有隔热结构的加热圈组件，其特征在于，所述加热圈组件还包括风机接头(6)，所述风机接头(6)的一端与进风口(24)连接，所述风机接头(6)的另一端用于与风机的出风口连接。

5.根据权利要求4所述的具有隔热结构的加热圈组件，其特征在于，所述风机接头(6)的一端插入在进风口(24)中并与外壳(2)焊接固定。

6.根据权利要求4所述的具有隔热结构的加热圈组件，其特征在于，所述风机接头(6)的另一端设置有向外翻折的环形凸边(61)，所述环形凸边(61)上固定有若干个呈周向方向分布的螺套(7)，所述风机的出风口的外边缘处活动穿设有用于与每个所述螺套(7)一一螺纹连接的螺栓。

7.根据权利要求6所述的具有隔热结构的加热圈组件，其特征在于，所述环形凸边(61)中设置有与每个螺套(7)一一对应的沉头孔(62)，每个所述螺套(7)的轴截面均为“T”字形，每个所述螺套(7)均嵌入在其中一个沉头孔(62)中并与沉头孔(62)焊接固定。

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