CN219769142U - 塑料热风冷铆装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及塑料铆接技术领域，特别是涉及塑料热风冷铆装置。塑料热风冷铆装置用以将第一塑料件和第二塑料件铆接，其中，第一塑料件上设有连接柱，第二塑料件与第一塑料件之间通过连接柱热风冷铆连接，塑料热风冷铆装置包括隔热板，开设有用于供连接柱穿设的安装孔，隔热板用于贴设于第二塑料件远离第一塑料件的一面上，以阻隔部分热风的热量传递至第二塑料件。其中，隔热板的熔点均高于第一塑料件的熔点以及第二塑料件的熔点。如此设置，热风在吹向对连接柱进行加热时，热风会被隔热板遮挡，避免第二塑料件受到热风直吹导致其温度超过熔点，也即避免第二塑料件融化而导致铆接失败。

Description

塑料热风冷铆装置

技术领域

本申请涉及塑料铆接技术领域，特别是涉及塑料热风冷铆装置。

背景技术

在塑料零件装配设计中，铆接是一种主要的拼接方式，而铆接又分为非接触式热风铆、接触式热电铆、接触式脉冲式高频热电铆等，在这几种铆接工艺中，非接触式热风铆工艺具有投资成本低、产品无拉丝缺陷、铆点分布灵活等明显优势。

但由于热风冷铆工艺是通过热对流的方式对塑料铆柱进行加热，如此受到塑料材料本身温度特性的影响，通常要求被加热熔融的材料相较于周边不熔融的材料，熔点需要低20℃以上。当遇到需要融化熔点高的材料来与熔点低的材料进行铆接拼接(也即铆柱的熔点高于周边材料的熔点)时，热风冷铆工艺则无法适用，原因在于其热熔铆柱时，熔点低的材料会先于熔点高的材料融化，导致铆接失败。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种适应范围广的塑料热风冷铆装置。

一种塑料热风冷铆装置，用以将第一塑料件和第二塑料件铆接，其中，所述第一塑料件上设有连接柱，所述第二塑料件与所述第一塑料件之间通过所述连接柱热风冷铆连接，所述塑料热风冷铆装置包括：

隔热板，开设有用于供所述连接柱穿设的安装孔，所述隔热板用于贴设于所述第二塑料件远离第一塑料件的一面上，以阻隔部分热风的热量传递至所述第二塑料件；

其中，所述隔热板的熔点均高于所述第一塑料件的熔点以及所述第二塑料件的熔点。

可以理解的是，通过将隔热板贴设于所述第二塑料件远离第一塑料件的一面上，且隔热板的熔点均高于所述第一塑料件的熔点以及所述第二塑料件的熔点，如此设置，热风在吹向对连接柱进行加热时，热风会被隔热板遮挡，避免第二塑料件受到热风直吹导致其温度超过熔点，也即避免第二塑料件融化而导致铆接失败。

在一实施例中，所述隔热板上形成有一端具有开口设置的隔热腔，所述隔热腔具有侧壁以及底壁，所述安装孔开设在隔热腔的底面上，所述连接柱经所述安装孔伸入至所述隔热腔内；

其中，所述侧壁上开设有出风孔，以通过所述出风孔将所述隔热腔与外部连通。

可以理解的是，通过形成隔热腔，且隔热板侧壁上开设有出风孔，则热风加热完连接柱后通过出风孔排出至外部，避免热风接触第二塑料件使其融化而导致铆接失败。

在一实施例中，所述出风孔的数量设置为多个，且多个所述出风孔沿着所述隔热腔的周向间隔均匀地布设。

可以理解的是，多个出风孔沿着所述隔热腔的周向间隔均匀地布设，如此设置，则进入隔热腔的热风能够均匀的离开隔热板，避免散热不均导致腔内温度分布不均，最终导致连接柱受热不均影响铆接质量。

在一实施例中，所述出风孔的轴线与所述隔热腔的轴线之间的夹角设置为P，0度＜P≤90度。

在一实施例中，所述隔热板设置为聚醚醚酮板。

可以理解的是，聚醚醚酮材料具有机械加工性能好，导热系数低的优点，十分适合制作成隔热结构。

在一实施例中，所述隔热板背离所述隔热腔的一表面上凸设凸台，所述凸台用于贴合所述第二塑料件。

在一实施例中，所述隔热腔上设置有围挡，所述围挡围设于所述开口的周向并形成连接孔；

所述塑料热风冷铆装置还包括导风管，所述导风管插接于所述连接孔内，以使所述导风管内的热风能够通过所述开口导入至所述隔热腔内。

可以理解的是，设置导风管能够将热风集中导入隔热腔内，以快速软化连接柱。

在一实施例中，所述围挡与所述隔热板设为一体式结构。

在一实施例中，所述导风管的孔径等于所述开口的口径。

在一实施例中，所述连接孔的孔径大于所述开口的口径，以使所述围挡与所述隔热腔之间形成限位挡台，所述导风管插入所述连接孔的一端抵靠于所述限位挡台。

与现有技术相比，所述塑料热风冷铆装置通过将隔热板贴设于所述第二塑料件远离第一塑料件的一面上，且隔热板的熔点均高于所述第一塑料件的熔点以及所述第二塑料件的熔点，如此设置，热风在吹向对连接柱进行加热时，热风会被隔热板遮挡，避免第二塑料件受到热风直吹导致其温度超过熔点，也即避免第二塑料件融化而导致铆接失败。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的塑料热风冷铆装置结构示意图。

附图标记：100、塑料热风冷铆装置；10、第一塑料件；11、连接柱；20、第二塑料件；21、铆接孔；30、隔热板；31、安装孔；32、隔热腔；321、侧壁；322、底壁；33、出风孔；34、凸台；35、围挡；351、连接孔；36、限位挡台；37、开口；40、导风管。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，本申请提供一种塑料热风冷铆装置100，该塑料热风冷铆装置100用于将两种不同熔点的塑料材料进行铆接连接。特别是可以用于在需要融化熔点高的材料来与熔点低的材料进行铆接拼接的场合中，以解决熔点低的材料先于熔点高的材料融化而导致铆接失败的问题。

需要说明的是，两种不同熔点的塑料材料分别定义为第一塑料件10和第二塑料件20。第一塑料件10上设有连接柱11，第二塑料件20上开设有铆接孔21，连接柱11穿设铆接孔21。热风将连接柱11进行热熔软化，然后通过冷漠使连接柱11模压冷却形成蘑菇头，也即形成铆钉，如此将第二塑料件20与第一塑料件10之间铆接连接。在这里，连接柱11的熔点是大于第二塑料件20的熔点，也即第一塑料件10的熔点大于第二塑料件20的熔点。

在一实施例中，第一塑料件10和第二塑料件20的材料可以是聚碳酸酯材料或者聚甲基丙烯酸甲酯材料。其中，聚碳酸酯材料的熔点为140℃左右，聚甲基丙烯酸甲酯材料的熔点为108℃左右。

如图1所示，塑料热风冷铆装置100包括隔热板30，隔热板30上开设有用于供连接柱11穿设的安装孔31，隔热板30用于贴设于第二塑料件20远离第一塑料件10的一面上，以阻隔部分热风的热量传递至第二塑料件20。其中，隔热板30的熔点均高于第一塑料件10的熔点以及第二塑料件20的熔点。如此设置，热风在吹向连接柱11并进行加热软化时，热风会被隔热板30阻挡，避免第二塑料件20受到热风直吹导致在连接柱11未软化时，第二塑料件20先融化了，也即避免第二塑料件20融化而导致铆接失败。换而言之，通过隔热板30的设置，在将第一塑料件10和第二塑料件20之间进入热熔铆接时，其不再需要考虑第一塑料件10和第二塑料件20之间熔点值大小关系，也即不再受到材料本身温度特性的局限(在以往产品设计中，由于该局限性导致需要选择其他的材料，增加额外的卡扣、螺钉等安装方式，也增加了产品的成本和工艺制造的成本)。如此，降低了热风冷铆工艺在材料选择时的局限性，使得该工艺的应用更为广泛，也使得产品结构设计及材料选择更为灵活，更能适应不同的客户需求。

进一步地，隔热板30上形成有一端具有开口37设置的隔热腔32，隔热腔32具有侧壁321以及底壁322，安装孔31开设在隔热腔32的底面上，连接柱11经安装孔31伸入至隔热腔32内。其中，侧壁上开设有出风孔33，以通过出风孔33将隔热腔32与外部连通。需要解释的是，底壁322能够阻挡热风接触第二塑料件20，且热风在隔热腔32内汇聚可以减少热量的流失并快速加热连接柱11，以达到节约能源的目的。

在一实施例中，出风孔33的轴线与隔热腔32的轴线之间的夹角为P，0度＜P≤90度，也即出风孔33的出口是往远离第二塑料件20方向倾斜(至少与所述第二塑料件20的表面平行设置)。如此当热风离开隔热腔32时，在出风孔33的作用下，热风会往远离第二塑料件20的方向运动，即不会接触到第二塑料件20，避免第二塑料件20熔融。

在一实施例中，出风孔33的数量设置为多个，且多个出风孔33沿着隔热腔32的周向间隔均匀地布设。如此设置，进入隔热腔32的热风能够均匀的离开隔热板30，避免散热不均导致腔内温度分布不均，最终导致连接柱11受热不均影响铆接质量。在这里，出风孔33沿着隔热腔32的周向可以设置为6个、8个，且沿着隔热腔32的轴线方向，出风孔33可以设置多排，每一排具有6个、8个出风孔33。

在一实施例中，隔热板30设置为聚醚醚酮板。需要解释的是，聚醚醚酮材料具有机械加工性能好，导热系数低的优点，十分适合制作成隔热结构。当然，隔热板30也可以采用其他的隔热性能好的材料制成，在此不作限定。

在另一实施例中，隔热板30可以设置为隔热层结构，该实施例适用于第二塑料件20比较平整，且变形量小的情况。

如图1所示，隔热板30背离隔热腔32的一表面上凸设凸台34，凸台34用于贴合第二塑料件20。设置凸台34，一方面可以增加隔热板30在此处的厚度，从而提高隔热板30局部的隔热能力，避免第二塑料件20收到影响；另一方面，通过凸台34可以比较好的压紧第二塑料件20，以便于对连接柱11进行热熔。

在一实施例中，隔热腔32上设置有围挡35，围挡35围设于开口37的周向并形成连接孔351。塑料热风冷铆装置100还包括导风管40，导风管40插接于连接孔351内，以使导风管40内的热风能够通过开口37导入至隔热腔32内。如此通过插接的方式实现导风管40的安装，不仅连接方便且结构简单。当然，在其他实施例中，导风管40与围挡35之间也可以通过螺纹连接，卡扣连接等方式进行连接。

进一步地，围挡35与隔热板30设为一体式结构。如此设置，围挡35与隔热板30之间没有缝隙，避免热风的泄露以及加工也可以更加方便。

在一实施例中，导风管40的孔径等于开口37的口径。如此，避免开口37的周向避免对热风形成阻挡，使得热风能够顺畅的进入到隔热腔32内。

如图1所示，连接孔351的孔径大于开口37的口径，以使围挡35与隔热腔32之间形成限位挡台36，导风管40插入连接孔351的一端抵靠于限位挡台36，如此以将导风管40安装在隔热板30上；同时，避免导风管40过渡插入至隔热腔32内。

在一实施例中，塑料热风冷铆装置100还包括热风源(图未示)，热风源与导风管40远离隔热腔32的一端连接，用以产生熔融并软化连接柱11的热风。具体地，热风源可设置为热风枪等。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种塑料热风冷铆装置，用以将第一塑料件(10)和第二塑料件(20)铆接，其中，所述第一塑料件(10)上设有连接柱(11)，所述第二塑料件(20)与所述第一塑料件(10)之间通过所述连接柱(11)热风冷铆连接；其特征在于，所述塑料热风冷铆装置包括：

隔热板(30)，开设有用于供所述连接柱(11)穿设的安装孔(31)，所述隔热板(30)用于贴设于所述第二塑料件(20)远离第一塑料件(10)的一面上，以阻隔部分热风的热量传递至所述第二塑料件(20)；

其中，所述隔热板(30)的熔点均高于所述第一塑料件(10)的熔点以及所述第二塑料件(20)的熔点。

2.根据权利要求1所述的塑料热风冷铆装置，其特征在于，所述隔热板(30)上形成有一端具有开口设置的隔热腔(32)，所述隔热腔(32)具有侧壁(321)以及底壁(322)，所述安装孔(31)开设在隔热腔(32)的底面上，所述连接柱(11)经所述安装孔(31)伸入至所述隔热腔(32)内；

其中，所述侧壁(321)上开设有出风孔(33)，以通过所述出风孔(33)将所述隔热腔(32)与外部连通。

3.根据权利要求2所述的塑料热风冷铆装置，其特征在于，所述出风孔(33)的数量设置为多个，且多个所述出风孔(33)沿着所述隔热腔(32)的周向间隔均匀地布设。

4.根据权利要求2所述的塑料热风冷铆装置，其特征在于，所述出风孔(33)的轴线与所述隔热腔(32)的轴线之间的夹角设置为P，0度＜P≤90度。

5.根据权利要求2所述的塑料热风冷铆装置，其特征在于，所述隔热板(30)设置为聚醚醚酮板。

6.根据权利要求2所述的塑料热风冷铆装置，其特征在于，所述隔热板(30)背离所述隔热腔(32)的一表面上凸设凸台(34)，所述凸台(34)用于贴合所述第二塑料件(20)。

7.根据权利要求2所述的塑料热风冷铆装置，其特征在于，所述隔热腔(32)上设置有围挡(35)，所述围挡(35)围设于所述开口的周向并形成连接孔(351)；

所述塑料热风冷铆装置还包括导风管(40)，所述导风管(40)插接于所述连接孔(351)内，以使所述导风管(40)内的热风能够通过所述开口导入至所述隔热腔(32)内。

8.根据权利要求7所述的塑料热风冷铆装置，其特征在于，所述围挡(35)与所述隔热板(30)设为一体式结构。

9.根据权利要求7所述的塑料热风冷铆装置，其特征在于，所述导风管(40)的孔径等于所述开口的口径。

10.根据权利要求7所述的塑料热风冷铆装置，其特征在于，所述连接孔(351)的孔径大于所述开口的口径，以使所述围挡(35)与所述隔热腔(32)之间形成限位挡台(36)；

所述导风管(40)插入所述连接孔(351)的一端抵靠于所述限位挡台(36)。