CN216992973U - 熔胶筒用风冷结构及注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔胶筒用风冷结构，包括：熔胶筒，熔胶筒的外壁上设有可对其进行加热的多个发热圈；分体设置的至少两个筒罩段，各筒罩段逐一套设在熔胶筒上，各筒罩段均和熔胶筒之间围成环状风道，各筒罩段均设有由自身上的环状风道连通的进风口和出风口，各筒罩段均包括分体设置并沿筒罩段的周向逐一连接在一起的至少两个分罩体；至少两个风机，各风机一一对应的设置在各筒罩段外，各风机一一对应的和各进风口相连通。其在确保装配更便捷的同时，还能够提高降温效率。本实用新型还公开了一种注塑机，因采用了上述的熔胶筒用风冷结构，在确保装配更便捷的同时，还能够提高降温效率。

Description

熔胶筒用风冷结构及注塑机

技术领域

本实用新型涉及风冷结构技术领域，尤其涉及一种熔胶筒用风冷结构及注塑机。

背景技术

聚氯乙烯塑料(简称PVC)属于一种热不稳定型塑料，熔融温度范围很窄，因此在生产聚氯乙烯产品时，需要对注塑机熔胶部分有较高的温控要求。

目前，在用的PVC专用注塑机熔胶部分包括熔胶筒和熔胶筒罩，熔胶筒罩套设在熔胶筒的外侧壁上并和熔胶筒之间围合形成风道，熔胶筒主要以设在其外侧壁上的发热圈进行升温，当温度超出熔融温度范围时，利用外设的风机朝各风道段中吹风，通过风吹带走熔胶筒表面多余热量，使熔胶筒内的温度控制在合理范围内。

然而，上述的熔胶罩筒和风机相结合使用的结构存在降温效率低且装配不便的问题，为此需要进行结构改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种熔胶筒用风冷结构，在确保装配更便捷的情况下，其能够对熔胶筒进行高效降温，本实用新型还提供一种注塑机。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

熔胶筒用风冷结构，包括：

熔胶筒；

分体设置的至少两个筒罩段，各所述筒罩段逐一套设在所述熔胶筒上，各所述筒罩段均和所述熔胶筒之间围成环状风道，各所述筒罩段均设有由自身上的所述环状风道连通的进风口和出风口，各所述筒罩段均包括分体设置并沿所述筒罩段的周向逐一连接在一起的至少两个分罩体；

至少两个风机，各所述风机一一对应的设置在各所述筒罩段外，各所述风机一一对应的和各所述进风口相连通。

进一步地，各所述分罩体均包括：

罩板，沿所述筒罩段的轴向延伸；

支撑板，数量为两个，两个所述支撑板分置在所述罩板的相对两端，且各所述支撑板均自所述罩板的端部沿所述筒罩段的径向延伸至和所述熔胶筒的外壁相抵。

进一步地，位于各所述筒罩段同一端的各所述支撑板围成环状结构，相邻两个所述筒罩段中相靠近的两个所述环状结构相抵接。

进一步地，各所述环状结构均设有过线孔，相邻两个所述筒罩段上的所述过线孔相连通。

进一步地，所述罩板和所述支撑板两者的横截面均呈弧形。

进一步地，各所述筒罩段均包括两个所述分罩体，两个所述分罩体包括第一分罩体和第二分罩体；

各所述第一分罩体中罩板的第一端设有第一连接部，各所述第一连接部的内壁一一对应的和同一所述筒罩段中的第二分罩体中罩板的第一端的外壁相贴合，且各所述第一连接部一一对应的和同一所述筒罩段中的第二分罩体中罩板的第一端相连接；

各所述第一分罩体中罩板的第二端设有第二连接部，各所述第二连接部的内壁一一对应的和同一所述筒罩段中的第二分罩体中罩板的第二端的外壁相贴合，且各所述第二连接部一一对应的和同一所述筒罩段中的第二分罩体中罩板的第二端相连接。

进一步地，各所述第一连接部通过螺栓和同一所述筒罩段中的第二分罩体中罩板的第一端连接在一起；

各所述第二连接部的外壁设有沿竖向延伸且带锁扣孔的第一锁扣板，各所述第二分罩体中罩板的第二端的外壁设有沿竖向延伸且带螺纹孔的第二锁扣板，各所述筒罩段中的所述锁扣孔通过星形把手和所述螺纹孔一一对应连接在一起。

进一步地，各所述筒罩段均包括两个所述分罩体。

进一步地，各所述筒罩段上均设有一个所述进风口和一个所述出风口，各所述筒罩段上的所述进风口和所述出风口分置在各所述筒罩段的相对两侧。

注塑机，包括上述的熔胶筒用风冷结构。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的熔胶筒用风冷结构，利用流动的冷风而将和各环状风道对应的熔胶筒段上的热量带至外界，由于各环状风道独立设置且空间相对更小，可使冷风能够沿固定方向流动，避免相互干扰，加快降温，降温效率更高；

而且因各环状风道均配置有风机，可使各风机独立运行而实现对各环状风道进行精确控温，从而能够实现对熔胶筒进行分段精确控温；

另外，因各筒罩段均包括分体设置的至少两个分罩体，安装时，通过使同一筒罩段中的各分罩体的长度延伸方向和熔胶筒的轴向平行并使各分罩体径向靠近熔胶筒直至位于设定位置，并使相邻两个分罩体相连接即可形成包覆熔胶筒并和熔胶筒围成环状风道的筒罩结构，且各筒罩段的长度小于现有整段式的筒罩结构的长度，整体重量更轻，更方便装配，安装难度低，能够提高安装效率。

本实用新型的注塑机，因采用了上述的熔胶筒用风冷结构，在确保装配更便捷的同时，还能够提高降温效率。

附图说明

图1为本实用新型的熔胶筒用风冷结构的结构示意图；

图2为图1所示的熔胶筒用风冷结构的剖视图；

图3为本实用新型的熔胶筒用风冷结构的分解图；

图4为本实用新型的熔胶筒用风冷结构中的筒罩段的结构示意图；

图5为图4所示的筒罩段的分解图；

图6为本实用新型的注塑机的结构示意图。

图中：10、熔胶筒；11、发热圈；20、筒罩段；21、分罩体；211、罩板；2111、第一连接部；2112、第二连接部；212、支撑板；2121、过线孔；22、进风口；23、出风口；24、螺栓；25、第一锁扣板；251、锁扣孔；26、第二锁扣板；261、螺纹孔；27、星形把手；30、环状风道；40、风机。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参见图1-图3，示出了本实用新型一较佳实施例的一种熔胶筒用风冷结构，包括：熔胶筒10，熔胶筒10的外壁上设有可对其进行加热的多个发热圈11；分体设置的至少两个筒罩段20，各筒罩段20逐一套设在熔胶筒10上，各筒罩段20均和熔胶筒10之间围成环状风道30，各筒罩段20均设有由自身上的环状风道30连通的进风口22和出风口23，各筒罩段20均包括分体设置并沿筒罩段20的周向逐一连接在一起的至少两个分罩体21；至少两个风机40，各风机40一一对应的设置在各筒罩段20外，各风机40一一对应的和各进风口22相连通。

本实用新型的熔胶筒用风冷结构，各风机40朝对应的各环状风道30吹风时，利用流动的冷风而将和各环状风道30对应的熔胶筒段上的热量带至外界，由于各环状风道30独立设置且空间相对更小，可使冷风能够沿固定方向流动，避免相互干扰，加快降温，降温效率更高；

而且因各环状风道30均配置有风机40，可使各风机40独立运行而实现对各环状风道30进行精确控温，从而能够实现对熔胶筒10进行分段精确控温；

另外，因各筒罩段20均包括分体设置的至少两个分罩体21，安装时，通过使同一筒罩段20中的各分罩体21的长度延伸方向和熔胶筒10的轴向平行并使各分罩体21径向靠近熔胶筒10直至位于设定位置，并使相邻两个分罩体21相连接即可形成包覆熔胶筒10并和熔胶筒10围成环状风道30的筒罩结构，且各筒罩段20的长度小于现有整段式的筒罩结构的长度，整体重量更轻，更方便装配，安装难度低，能够提高安装效率。

参见图1，在本实施例中，筒罩段20设有四个，当然，在其他实施例中，筒罩段20可设有两个、三个或五个以上，并不局限于此。

在本实施例中，各筒罩段20均包括两个分罩体21，此结构零部件数量少，能够简化结构，同时，还能够提高装配效率。当然，在其他实施例中，各筒罩段20均可包括三个或四个分罩体21。

参见图2、图4及图5，在本实施例中，各分罩体21均包括：罩板211，沿筒罩段20的轴向延伸；支撑板212，数量为两个，两个支撑板212分置在罩板211的相对两端，且各支撑板212均自罩板211的端部沿筒罩段20的径向延伸至和熔胶筒10的外壁相抵，利用支撑板212将罩板211和熔胶筒10的外壁相隔开，使得各筒罩段20中的罩板211、支撑板212和熔胶筒10的外壁之间围成上述环状风道30，而且因各筒罩段20的两端均设有支撑板212，可使各筒罩段20可靠安装在熔胶筒10上。

具体而言，在本实施例中，位于各筒罩段20同一端的各支撑板212围成封闭的环状结构。封闭的环状结构可以确保相邻两个环状风道30之间不会相互干扰，更方便对各熔胶筒段进行精确降温和控温。

参见图1及图4，在本实施例中，相邻两个筒罩段20中相靠近的两个环状结构相抵接，各环状结构均设有用于供电线穿过的过线孔2121，相邻两个筒罩段20上的过线孔2121相连通，以方便容置和发热圈11等部件电连接的电线以及供电线穿过。

参见图4及图5，在本实施例中，罩板211和支撑板212两者的横截面均呈弧形，结构简单实用，且可节省材料，利于降低成本。当然，在其他实施例中，罩板211和支撑板212两者的横截面均可呈异形或多边形等，并不局限于此。

参见图4及图5，在本实施例中，两个分罩体21包括第一分罩体和第二分罩体；各第一分罩体中罩板211的第一端设有第一连接部2111，各第一连接部2111的内壁一一对应的和同一筒罩段20中的第二分罩体中罩板211的第一端的外壁相贴合，且各第一连接部2111一一对应的和同一筒罩段20中的第二分罩体中罩板的第一端相连接；各第一分罩体中罩板211的第二端设有第二连接部2112，各第二连接部2112的内壁一一对应的和同一筒罩段20中的第二分罩体中罩板211的第二端的外壁相贴合，且各第二连接部2112一一对应的和同一筒罩段20中的第二分罩体中罩板211的第二端相连接，此结构可使两个分罩体21连接更可靠。

参见图4及图5，更具体地，各第一连接部2111通过螺栓24和同一筒罩段20中的第二分罩体中罩板211的第一端连接在一起；各第二连接部2112的外壁设有沿竖向延伸且带锁扣孔251的第一锁扣板25，各第二分罩体中罩板211的第二端的外壁设有沿竖向延伸且带螺纹孔261的第二锁扣板26，各筒罩段20中的锁扣孔251通过星形把手27和螺纹孔261一一对应连接在一起。此结构更方便两个分罩体21的连接，使两者的连接更快捷，同时，确保两个分罩体21可拆装，以方便后期的维护。当然，在其他实施例中，两个分罩体21可采用焊接方式连接在一起。

在本实施例中，各筒罩段20上均设有一个进风口22和一个出风口23，以简化结构，各筒罩段20上的进风口22和出风口23分置在各筒罩段20的相对两侧，以确保各环状风道30中的冷风的流动行程最大，冷风可遍历各熔胶筒段的外壁，并且可对各熔胶筒段进行均匀散热，降温更高效。当然，在其他实施例中，各筒罩段20可设有两个进风口22和一个出风口23，并不局限于此。

参见图6，示出了本实用新型一较佳实施例的注塑机，包括上述的熔胶筒用风冷结构。

本实用新型的注塑机，因采用了上述的熔胶筒用风冷结构，在确保装配更便捷的同时，还能够提高降温效率。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.熔胶筒用风冷结构，其特征在于，包括：

熔胶筒；

分体设置的至少两个筒罩段，各所述筒罩段逐一套设在所述熔胶筒上，各所述筒罩段均和所述熔胶筒之间围成环状风道，各所述筒罩段均设有由自身上的所述环状风道连通的进风口和出风口，各所述筒罩段均包括分体设置并沿所述筒罩段的周向逐一连接在一起的至少两个分罩体；

至少两个风机，各所述风机一一对应的设置在各所述筒罩段外，各所述风机一一对应的和各所述进风口相连通。

2.如权利要求1所述的熔胶筒用风冷结构，其特征在于，各所述分罩体均包括：

罩板，沿所述筒罩段的轴向延伸；

支撑板，数量为两个，两个所述支撑板分置在所述罩板的相对两端，且各所述支撑板均自所述罩板的端部沿所述筒罩段的径向延伸至和所述熔胶筒的外壁相抵。

3.如权利要求2所述的熔胶筒用风冷结构，其特征在于，位于各所述筒罩段同一端的各所述支撑板围成封闭的环状结构。

4.如权利要求3所述的熔胶筒用风冷结构，其特征在于，相邻两个所述筒罩段中相靠近的两个所述环状结构相抵接，各所述环状结构均设有过线孔，相邻两个所述筒罩段上的所述过线孔相连通。

5.如权利要求2所述的熔胶筒用风冷结构，其特征在于，所述罩板和所述支撑板两者的横截面均呈弧形。

6.如权利要求5所述的熔胶筒用风冷结构，其特征在于，各所述筒罩段均包括两个所述分罩体，两个所述分罩体包括第一分罩体和第二分罩体；

各所述第一分罩体中罩板的第一端设有第一连接部，各所述第一连接部的内壁一一对应的和同一所述筒罩段中的第二分罩体中罩板的第一端的外壁相贴合，且各所述第一连接部一一对应的和同一所述筒罩段中的第二分罩体中罩板的第一端相连接；

各所述第一分罩体中罩板的第二端设有第二连接部，各所述第二连接部的内壁一一对应的和同一所述筒罩段中的第二分罩体中罩板的第二端的外壁相贴合，且各所述第二连接部一一对应的和同一所述筒罩段中的第二分罩体中罩板的第二端相连接。

7.如权利要求6所述的熔胶筒用风冷结构，其特征在于，各所述第一连接部通过螺栓和同一所述筒罩段中的第二分罩体中罩板的第一端连接在一起；

各所述第二连接部的外壁设有沿竖向延伸且带锁扣孔的第一锁扣板，各所述第二分罩体中罩板的第二端的外壁设有沿竖向延伸且带螺纹孔的第二锁扣板，各所述筒罩段中的所述锁扣孔通过星形把手和所述螺纹孔一一对应连接在一起。

8.如权利要求1所述的熔胶筒用风冷结构，其特征在于，各所述筒罩段均包括两个所述分罩体。

9.如权利要求1所述的熔胶筒用风冷结构，其特征在于，各所述筒罩段上均设有一个所述进风口和一个所述出风口，各所述筒罩段上的所述进风口和所述出风口分置在各所述筒罩段的相对两侧。

10.注塑机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的熔胶筒用风冷结构。

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