CN208128554U - 一种陶瓷加热替芯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷加热替芯，包括芯体、尾盖、绝缘帽、固定柱、导电柱和固定螺母，尾盖通过固定螺母固定在芯体下端部，绝缘帽通过固定柱固定在芯体上端部，导电柱设置在绝缘帽上，芯体上均布若干贯穿其两端的通孔，在通孔内设置有加热丝，加热丝从芯体上的一个通孔内穿过并经由另一个通孔穿出，且加热丝端部与导电柱相连，绝缘帽上均布若干与芯体上的通孔相对应的出风口。本实用新型通过在绝缘帽上设置出风口，并与芯体上的通孔一一对应，进而降低了加热丝的温度，提高了其使用寿命，且在绝缘帽上设有弧形凹口，使得其方便安装，故可广泛应用于机械设备领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体是指一种陶瓷加热替芯。
背景技术
众所周知，加热器的使用范围较广，在工作时与热风器连接，通过风管对加热器送风，而位于加热器内部的加热丝在通电的情况下产生热量，此时，由风管过来的机械风与加热丝接触，并通过空气对流的形式将加热丝的热量传递给风管送风，而后通过出风口送出，最后送到需要利用热风的地方。在这个过程中，需要对加热丝持续加热，以实现风管送风与加热丝的热量对流，因而这对加热丝的耐用寿命要求较高，且在不同的场合需要将热风器和其他物品相互装配，以实现对其不同场合的需求。但是，目前现存的加热器的替芯结构单一，适用场所受限，且加热芯的使用寿命低，这就增加了其使用和加工制作成本，给生活以及生产领域带来了不便。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型提出了一种适用范围广、使用寿命长、使用场所广泛的陶瓷加热替芯。
本实用新型提供的技术方案为：一种陶瓷加热替芯，包括芯体、尾盖、绝缘帽、固定柱、导电柱和固定螺母，所述尾盖通过固定螺母固定在芯体下端部，所述绝缘帽通过固定柱固定在芯体上端部，所述导电柱设置在绝缘帽上，所述芯体上均布若干贯穿其两端的通孔，在所述通孔内设置有加热丝，所述加热丝从芯体上的一个通孔内穿过并经由另一个通孔穿出，且所述加热丝端部与导电柱相连，所述绝缘帽上均布若干与芯体上的通孔相对应的热风口。
进一步地，所述绝缘帽外周向均布若干弧形凹口。便于其和支撑、悬挂类的部件相互配合装配，扩大其应用场所。
进一步地，所述尾盖一侧且靠近芯体位置设置为凹陷型结构，且所述芯体上设有与固定螺母相适配的内螺纹。便于加热丝在芯体内部的装配，防止尾盖和芯体进行装配时造成机械损伤。
进一步地，所述芯体上的通孔呈5层排列布置，且按照1、6、12、18、24的数目设置。便于增加加热丝与风管送风的对流时间和表面积，提高换热效率。
进一步地，所述芯体上的通孔设置为扇形结构，且在芯体上呈环形布置。
进一步地，所述芯体、尾盖和绝缘帽均采用陶瓷材料制作，所述固定柱采用耐高温的金属材料制作。增加其使用寿命。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：(1)绝缘帽上设有与芯体上通孔相互装配的热风口，且一一对应，加强其对流程度，降低加热丝在工作时的温度，提高换热效率和加热丝的使用寿命；(2)绝缘帽上设有弧形凹口，便于装配，且提高其外形美观程度；(3)芯体上的通孔层数较多为5层，增加了加热丝在芯体内的表面积，提高其换热效率；(4)尾盖和芯体通过固定螺母连接，便于拆卸和维修，减少工作量。
附图说明
图1是一种陶瓷加热替芯的立体结构示意图；
图2是一种陶瓷加热替芯的仰视结构示意图。
图中：1、芯体，101、通孔，2、尾盖，3、绝缘帽，301、热风口，302、弧形凹口，4、固定柱，5、导电柱，6、固定螺母，7、加热丝。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图1～2，一种陶瓷加热替芯，包括芯体1、尾盖2、绝缘帽3、固定柱4、导电柱5和固定螺母6，尾盖2通过固定螺母6固定在芯体1下端部，绝缘帽3通过固定柱4固定在芯体1上端部，导电柱5设置在绝缘帽3上，芯体1上均布若干贯穿其两端的通孔101，在通孔101内设置有加热丝7，加热丝7从芯体1上的一个通孔101内穿过并经由另一个通孔101穿出，且加热丝7端部与导电柱5相连，绝缘帽3上均布若干与芯体1上的通孔101相对应的热风口301。
尾盖2一侧且靠近芯体1位置设置为凹陷型结构，且芯体1上设有与固定螺母6相适配的内螺纹。
芯体1上的通孔101设置为扇形结构，且在芯体1上呈环形布置。
芯体1、尾盖2和绝缘帽3均采用陶瓷材料制作，固定柱4采用耐高温的金属材料制作。
绝缘帽3外周向均布若干弧形凹口302，芯体1上的通孔101呈5层排列布置，且按照1、6、12、18、24的数目设置，这是本实用新型的优选方案。
本实用新型在具体实施时，将加热丝7缠绕在芯体1上的通孔101内，且加热丝在通孔101内部位悬挂设置，便于风管送风与加热丝7的对流换热，增大二者的接触面积，且在本实用新型中，绝缘帽3上设有与芯体1上的通孔101相互对应的热风口301，且加热丝7通过芯体1上的通孔101后与导电柱5相连，使得芯体1内部的空气与外界空气程度增加，减少其在芯体1内部的停留时间，进而提高了使用寿命；对于需要将本实用新型放置到一定位置的使用场所来说，利用绝缘帽3上的弧形凹口302卡接在特定的位置处，扩大其使用范围。
综上所述，本实用新型与现有技术相比的优点在于：(1)绝缘帽上设有与芯体上通孔相互装配的热风口，且一一对应，加强其对流程度，降低加热丝在工作时的温度，提高换热效率和加热丝的使用寿命；(2)绝缘帽上设有弧形凹口，便于装配，且提高其外形审美；(3)芯体上的通孔层数较多为5层，增加了加热丝在芯体内的表面积，提高其换热效率；(4)尾盖和芯体通过固定螺母连接，便于拆卸和维修，减少工作量。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种陶瓷加热替芯，包括芯体、尾盖、绝缘帽、固定柱、导电柱和固定螺母，所述尾盖通过固定螺母固定在芯体下端部，所述绝缘帽通过固定柱固定在芯体上端部，所述导电柱设置在绝缘帽上，其特征在于，所述芯体上均布若干贯穿其两端的通孔，在所述通孔内设置有加热丝，所述加热丝从芯体上的一个通孔内穿过并经由另一个通孔穿出，且所述加热丝端部与导电柱相连，所述绝缘帽上均布若干与芯体上的通孔相对应的风口。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷加热替芯，其特征在于，所述绝缘帽外周向均布若干弧形凹口。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷加热替芯，其特征在于，所述尾盖一侧且靠近芯体位置设置为凹陷型结构，且所述芯体上设有与固定螺母相适配的内螺纹。
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷加热替芯，其特征在于，所述芯体上的通孔呈5层排列布置，且按照1、6、12、18、24的数目设置。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷加热替芯，其特征在于，所述芯体上的通孔设置为扇形结构，且在芯体上呈环形布置。
6.根据权利要求1～5任一项所述的一种陶瓷加热替芯，其特征在于，所述芯体、尾盖和绝缘帽均采用陶瓷材料制作，所述固定柱采用耐高温的金属材料制作。
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