CN201123137Y - 陶瓷加热风筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷加热风筒，该陶瓷加热风筒具有至少一根陶瓷基筒(1)，该陶瓷基筒(1)为直通管结构，在陶瓷基筒(1)的外或/和内圆周面上涂覆远红外发热膜(2)，该远红外发热膜(2)的两端分别设置第一电极(3)和第二电极(4)，分别与第一、第二电极(3、4)相连的第一、第二导线(5、6)从陶瓷基筒(1)的两端引出。本实用新型具有发热快、热转换效率高、使用寿命长、节能环保等优点，它结构简单、实施容易、拆装方便，适宜于大规模推广应用。

Description

陶瓷加热风筒

技术领域

本实用新型涉及一种吹风机部件，尤其涉及用于吹风机上的陶瓷加热风筒。

背景技术

目前，吹风机上的发热元件通常采用的是电阻丝，电阻丝缠绕在线架上，电阻丝的两端与吹风机内的控制电路连接，而线架安装在吹风机内风扇的前端。当吹风机接上电源后，在控制电路的控制下，电阻丝开始发热，同时风扇运转，风扇将热风向外吹出。这种采用电阻丝发热的方式，电阻丝的热转换效率较低，并且电阻丝容易被烧断，使用寿命得不到保障。另外，它还存在安装及更换困难等缺陷。

半导瓷远红外发热方式具有发热快、热转换效率高等优点，随着远红外发热技术的不断推广，使得将该技术移植于吹风机上成为可能。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种热转换效率较高的陶瓷加热风筒。

本实用新型的技术方案如下：一种陶瓷加热风筒，该陶瓷加热风筒具有至少一根陶瓷基筒，该陶瓷基筒为直通管结构，在陶瓷基筒的外或/和内圆周面上涂覆远红外发热膜，该远红外发热膜的两端分别设置第一电极和第二电极，分别与第一、第二电极相连的第一、第二导线从陶瓷基筒的两端引出。

采用以上技术方案，陶瓷基筒安装在吹风机内风扇的前端，从陶瓷基筒两端电极引出的第一、第二导线与吹风机控制电路连接，当接上电源后，远红外发热膜通电发热，再由吹风机内的风扇将热风吹出。与现有技术的电阻丝发热相比，本实用新型发热快，热转换效率大大提高，并且不易被烧坏，使用寿命有保障。同时，它的安装及维护也非常方便。

作为改进，上述陶瓷加热风筒具有2～20根陶瓷基筒，各陶瓷基筒的外圆周面上均涂覆有远红外发热膜，且远红外发热膜的两端分别设置第一电极和第二电极；所述2～20根陶瓷基筒相互紧贴，在它们同一端电极的外面箍有第三导线，该第三导线由第一导线或第二导线引出。

作为改进，上述陶瓷加热风筒具有2～20根陶瓷基筒，各陶瓷基筒的外圆周面上均涂覆有远红外发热膜，且远红外发热膜的两端分别设置第一电极和第二电极；所述2～20根陶瓷基筒松散排列，两相邻陶瓷基筒的端部之间由隔片隔开，在所述2～20根陶瓷基筒同一端电极的外面箍有第三导线，该第三导线由第一导线或第二导线引出。

以上两种方式中多根陶瓷基筒的两端各通过第三导线箍紧，再整体安装到吹风机内风扇的前端，从两根第三导线引出的第一、第二导线与吹风机控制电路连接，当接上电源后，各陶瓷基筒外表面的远红外发热膜通电发热，再由吹风机内的风扇将热风吹出。多根陶瓷基筒外表面上的远红外发热膜同时通电发热，可以达到更好的发热效果。

作为改进，上述陶瓷加热风筒具有2～20根陶瓷基筒，各陶瓷基筒的内圆周面上均涂覆有远红外发热膜，且远红外发热膜的两端分别设置第一电极和第二电极；所述2～20根陶瓷基筒相互紧贴，在它们同一端的外面箍有第三导线，该第三导线由第一导线或第二导线引出。

作为改进，上述陶瓷加热风筒具有2～20根陶瓷基筒，各陶瓷基筒的内圆周面上均涂覆有远红外发热膜，且远红外发热膜的两端分别设置第一电极和第二电极；所述2～20根陶瓷基筒松散排列，两相邻陶瓷基筒的端部之间由隔片隔开，在所述2～20根陶瓷基筒同一端的外面箍有第三导线，该第三导线由第一导线或第二导线引出。

以上两种方式中多根陶瓷基筒的两端各通过第三导线箍紧，再整体安装到吹风机内风扇的前端，从两根第三导线引出的第一、第二导线与吹风机控制电路连接，当接上电源后，各陶瓷基筒内表面的远红外发热膜通电发热，再由吹风机内的风扇将热风吹出。多根陶瓷基筒内表面上的远红外发热膜同时通电发热，也能达到良好的发热效果。

作为改进，上述陶瓷加热风筒具有2～20根陶瓷基筒，各陶瓷基筒的内、外圆周面上均涂覆有远红外发热膜，且远红外发热膜的两端分别设置第一电极和第二电极；所述陶瓷基筒内外侧的两第一电极之间通过第四导线连接，两第二电极之间通过第五导线连接；所述2～20根陶瓷基筒相互紧贴，在它们同一端位于外侧的电极的外面箍有第三导线，该第三导线由第一导线或第二导线引出。

作为改进，上述陶瓷加热风筒具有2～20根陶瓷基筒，各陶瓷基筒的内、外圆周面上均涂覆有远红外发热膜，且远红外发热膜的两端分别设置第一电极和第二电极；所述陶瓷基筒内外侧的两第一电极之间通过第四导线连接，两第二电极之间通过第五导线连接；所述2～20根陶瓷基筒松散排列，两相邻陶瓷基筒的端部之间由隔片隔开，在所述2～20根陶瓷基筒同一端位于外侧的电极的外面箍有第三导线，该第三导线由第一导线或第二导线引出。

以上两种方式中多根陶瓷基筒的两端各通过第三导线箍紧，再整体安装到吹风机内风扇的前端，从两根第三导线引出的第一、第二导线与吹风机控制电路连接，当接上电源后，各陶瓷基筒内、外表面的远红外发热膜通电发热，再由吹风机内的风扇将热风吹出。多根陶瓷基筒内、外表面上的远红外发热膜同时通电发热，可以达到达到更好的发热效果。

陶瓷基筒松散排列，两相邻陶瓷基筒之间由隔片隔开，这样相邻陶瓷基筒间有间隙，有利于通风散热；隔片由陶瓷、云母、金属或其它耐温材料制成，在隔片上分布散热通孔，通孔也能起到通风散热的作用。

有益效果：本实用新型具有发热快、热转换效率高、使用寿命长、节能环保等优点，它结构简单、实施容易、拆装方便，适宜于大规模推广应用。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例2的结构示意图。

图3为图2的A-A剖视放大图。

图4为实施例3的结构示意图。

图5为实施例4的结构示意图。

图6为实施例5的结构示意图。

图7为实施例6的结构示意图。

图8为实施例7的结构示意图。

图9为实施例8的结构示意图。

图10为实施例9的结构示意图。

图11为实施例10的结构示意图。

图12为实施例11的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1

请看图1，本实施例中具有1根陶瓷基筒1，该陶瓷基筒1为直通管结构，在陶瓷基筒1的外圆周面上涂覆远红外发热膜2，该远红外发热膜2如图1所示的左、右两端分别包覆第一电极3和第二电极4，第一电极3和第二电极4可以选用铝或其它导电材料。第二导线6的一头固定在所述第二电极4上，该第二导线6的另一头从陶瓷基筒1的右端引出；第一导线5的一头固定在所述第一电极3上，该第一导线5的另一头从陶瓷基筒1的左端引出。

实施例2

从图2、图3并结合图1可知，本实施例中具有2根长度和直径均相等的陶瓷基筒1，各陶瓷基筒1均为直通管结构，在各陶瓷基筒1的外圆周面上涂覆远红外发热膜2，该远红外发热膜2如图2所示的左、右两端分别包覆第一电极3和第二电极4。两根陶瓷基筒1以端面平齐的方式紧贴在一起，在它们左端两第一电极3的外面缠绕有一根第三导线7，在它们右端两第二电极4的外面也缠绕有一根第三导线7，两根陶瓷基筒1通过左、右两根第三导线7箍紧。图2所示位于左端的第三导线7与第一导线5的一头连接，第一导线5的另一头从陶瓷基筒1的左端引出；图2所示位于右端的第三导线7与第二导线6的一头连接，第二导线6的另一头从陶瓷基筒1的右端引出。

实施例3

从图4并结合图1和图2可知，本实施例中具有14根陶瓷基筒1，各陶瓷基筒1的外圆周面上涂覆远红外发热膜2，远红外发热膜2、第一电极3和第二电极4的设置方式与实施例1相同，14根陶瓷基筒1相互紧贴，两端分别通过两根第三导线7箍紧，第三导线7以及第一导线5、第二导线6的设置方式与实施例2相同，在此均不做赘述。

实施例4

从图5并结合图1、图2和图3可知，本实施例中具有2根陶瓷基筒1，各陶瓷基筒1的外圆周面上涂覆远红外发热膜2，远红外发热膜2、第一电极3和第二电极4的设置方式与实施例1相同，2根陶瓷基筒1以端面平齐的方式松散排列，且2根陶瓷基筒1的端部之间由隔片8隔开，隔片8由陶瓷、云母、金属或其它耐温材料制成，在隔片8上分布散热通孔。在2根陶瓷基筒1左端两第一电极3的外面缠绕有一根第三导线7，在它们右端两第二电极4的外面也缠绕有一根第三导线7，2根陶瓷基筒1通过左、右两根第三导线7箍紧。图5所示位于左端的第三导线7与第一导线5的一头连接，第一导线5的另一头从陶瓷基筒1的左端引出；图5所示位于右端的第三导线7与第二导线6的一头连接，第二导线6的另一头从陶瓷基筒1的右端引出。

实施例5

从图6并结合图1和图5可知，本实施例中具有16根长度和直径均相等的陶瓷基筒1，各陶瓷基筒1的外圆周面上涂覆远红外发热膜2，远红外发热膜2、第一电极3和第二电极4的设置方式与实施例1相同。16根陶瓷基筒1以端面平齐的方式松散排列，且两相邻陶瓷基筒1的端部之间由隔片8隔开，隔片8由陶瓷、云母、金属或其它耐温材料制成，在隔片8上分布散热通孔。16根陶瓷基筒1的两端分别通过两根第三导线7箍紧，第三导线7以及第一导线5、第二导线6的设置方式与实施例4相同，在此均不做赘述。

实施例6

如图7所示，本实施例中具有1根陶瓷基筒1，该陶瓷基筒1为直通管结构，在陶瓷基筒1的内圆周面上涂覆远红外发热膜2，该远红外发热膜2如图7所示的左、右两端分别包覆第一电极3和第二电极4。第二导线6的一头固定在所述第二电极4上，该第二导线6的另一头从陶瓷基筒1的右端引出；第一导线5的一头固定在所述第一电极3上，该第一导线5的另一头从陶瓷基筒1的左端引出。

实施例7

如图8并结合图7所示，本实施例中具有2根长度和直径均相等的陶瓷基筒1，在各陶瓷基筒1的内圆周面上涂覆远红外发热膜2，该远红外发热膜2的左、右两端分别包覆第一电极3和第二电极4。两根陶瓷基筒1以端面平齐的方式紧贴在一起，在它们左端的外壁上缠绕有一根第三导线7，在它们右端的外壁上也缠绕有一根第三导线7，两根陶瓷基筒1通过左、右两根第三导线7箍紧，并且位于左端的第三导线7与第一导线5的一头连接，第一导线5的另一头从陶瓷基筒1的左端引出；位于右端的第三导线7与第二导线6的一头连接，第二导线6的另一头从陶瓷基筒1的右端引出。

实施例8

如图9并结合图7、图8所示，本实施例中具有3根陶瓷基筒1，各陶瓷基筒1的内圆周面上涂覆远红外发热膜2，3根陶瓷基筒1以端面平齐的方式松散排列，且3根陶瓷基筒1的端部之间由隔片8隔开，在3根陶瓷基筒1同一端的外面箍有第三导线7，两根第三导线7分别由第一导线5和第二导线6引出。本实施例中红外发热膜2、第一电极3、第二电极4、第一导线5、第二导线6和第三导线7的设置方式与实施例7相同，在此不做赘述。

实施例9

如图10所示，本实施例中具有1根陶瓷基筒1，该陶瓷基筒1为直通管结构，在陶瓷基筒1的内、外圆周面上均涂覆远红外发热膜2，内、外远红外发热膜2如图10所示的左、右两端分别包覆第一电极3和第二电极4。所述陶瓷基筒1左端内、外侧的两第一电极3之间通过第四导线9连接，右端内、外侧的两第二电极4之间通过第五导线10连接；第二导线6的一头固定在所述第五导线10上，该第二导线6的另一头从陶瓷基筒1的右端引出；第一导线5的一头固定在所述第四导线9上，该第一导线5的另一头从陶瓷基筒1的左端引出。

实施例10

如图11并结合图10所示，本实施例中具有4根陶瓷基筒1，在4根陶瓷基筒1的内、外圆周面上均涂覆远红外发热膜2，内、外远红外发热膜2如图10所示的左、右两端分别包覆第一电极3和第二电极4。所述同一陶瓷基筒1左端内、外侧的两第一电极3之间通过第四导线9连接，右端内、外侧的两第二电极4之间通过第五导线10连接；4根陶瓷基筒1以端面平齐的方式紧贴在一起，在它们左端位于外侧的第一电极3的外面缠绕有一根第三导线7，在它们右端位于外侧的第二电极4的外面也缠绕有一根第三导线7，4根陶瓷基筒1通过左、右两根第三导线7箍紧，并且位于左端的第三导线7与第一导线5的一头连接，第一导线5的另一头从陶瓷基筒1的左端引出；位于右端的第三导线7与第二导线6的一头连接，第二导线6的另一头从陶瓷基筒1的右端引出。

实施例11

如图12并结合图10、图11所示，本实施例中具有6根陶瓷基筒1，在6根陶瓷基筒1的内、外圆周面上均涂覆远红外发热膜2，内、外远红外发热膜2的左、右两端分别包覆第一电极3和第二电极4。所述同一陶瓷基筒1左端内、外侧的两第一电极3之间通过第四导线9连接，右端内、外侧的两第二电极4之间通过第五导线10连接；6根陶瓷基筒1以端面平齐的方式松散排列，且6根陶瓷基筒1的端部之间由隔片8隔开，在6根陶瓷基筒1同一端的外面箍有第三导线7，两根第三导线7分别由第一导线5和第二导线6引出。本实施例中红外发热膜2、第一电极3、第二电极4、第一导线5、第二导线6和第三导线7的设置方式与实施例10相同，在此不做赘述。

本实用新型安装在吹风机内风扇的前端，第一导线5和第二导线6分别与吹风机控制电路连接，当吹风机接上电源后，在控制电路的控制下，第一导线5、第二导线6、第一电极3和第二电极4起导电作用，使远红外发热膜2通电发热，再由风扇将热风向外吹出。

尽管以上结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但本实用新型不限于上述具体实施方式，上述具体实施方式仅仅是示意性的而不是限定性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以作出多种类似的表示，如更改陶瓷基筒的数目，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1、一种陶瓷加热风筒，其特征在于：该陶瓷加热风筒具有至少一根陶瓷基筒(1)，该陶瓷基筒(1)为直通管结构，在陶瓷基筒(1)的外或/和内圆周面上涂覆远红外发热膜(2)，该远红外发热膜(2)的两端分别设置第一电极(3)和第二电极(4)，分别与第一、第二电极(3、4)相连的第一、第二导线(5、6)从陶瓷基筒(1)的两端引出。

2、根据权利要求1所述的陶瓷加热风筒，其特征在于：该陶瓷加热风筒具有2～20根陶瓷基筒(1)，各陶瓷基筒(1)的外圆周面上均涂覆有远红外发热膜(2)，且远红外发热膜(2)的两端分别设置第一电极(3)和第二电极(4)；所述2～20根陶瓷基筒(1)相互紧贴，在它们同一端电极的外面箍有第三导线(7)，该第三导线(7)由第一导线(5)或第二导线(6)引出。

3、根据权利要求1所述的陶瓷加热风筒，其特征在于：该陶瓷加热风筒具有2～20根陶瓷基筒(1)，各陶瓷基筒(1)的外圆周面上均涂覆有远红外发热膜(2)，且远红外发热膜(2)的两端分别设置第一电极(3)和第二电极(4)；所述2～20根陶瓷基筒(1)松散排列，两相邻陶瓷基筒(1)的端部之间由隔片(8)隔开，在所述2～20根陶瓷基筒(1)同一端电极的外面箍有第三导线(7)，该第三导线(7)由第一导线(5)或第二导线(6)引出。

4、根据权利要求1所述的陶瓷加热风筒，其特征在于：该陶瓷加热风筒具有2～20根陶瓷基筒(1)，各陶瓷基筒(1)的内圆周面上均涂覆有远红外发热膜(2)，且远红外发热膜(2)的两端分别设置第一电极(3)和第二电极(4)；所述2～20根陶瓷基筒(1)相互紧贴，在它们同一端的外面箍有第三导线(7)，该第三导线(7)由第一导线(5)或第二导线(6)引出。

5、根据权利要求1所述的陶瓷加热风筒，其特征在于：该陶瓷加热风筒具有2～20根陶瓷基筒(1)，各陶瓷基筒(1)的内圆周面上均涂覆有远红外发热膜(2)，且远红外发热膜(2)的两端分别设置第一电极(3)和第二电极(4)；所述2～20根陶瓷基筒(1)松散排列，两相邻陶瓷基筒(1)的端部之间由隔片(8)隔开，在所述2～20根陶瓷基筒(1)同一端的外面箍有第三导线(7)，该第三导线(7)由第一导线(5)或第二导线(6)引出。

6、根据权利要求1所述的陶瓷加热风筒，其特征在于：该陶瓷加热风筒具有2～20根陶瓷基筒(1)，各陶瓷基筒(1)的内、外圆周面上均涂覆有远红外发热膜(2)，且远红外发热膜(2)的两端分别设置第一电极(3)和第二电极(4)；所述陶瓷基筒(1)内外侧的两第一电极(3)之间通过第四导线(9)连接，两第二电极(4)之间通过第五导线(10)连接；所述2～20根陶瓷基筒(1)相互紧贴，在它们同一端位于外侧的电极的外面箍有第三导线(7)，该第三导线(7)由第一导线(5)或第二导线(6)引出。

7、根据权利要求1所述的陶瓷加热风筒，其特征在于：该陶瓷加热风筒具有2～20根陶瓷基筒(1)，各陶瓷基筒(1)的内、外圆周面上均涂覆有远红外发热膜(2)，且远红外发热膜(2)的两端分别设置第一电极(3)和第二电极(4)；所述陶瓷基筒(1)内外侧的两第一电极(3)之间通过第四导线(9)连接，两第二电极(4)之间通过第五导线(10)连接；所述2～20根陶瓷基筒(1)松散排列，两相邻陶瓷基筒(1)的端部之间由隔片(8)隔开，在所述2～20根陶瓷基筒(1)同一端位于外侧的电极的外面箍有第三导线(7)，该第三导线(7)由第一导线(5)或第二导线(6)引出。

8、根据权利要求3或5或7所述的陶瓷加热风筒，其特征在于：所述隔片(8)由陶瓷或云母或金属制成，在隔片(8)上分布有散热通孔。

Images