CN215570763U - 一种带发热涂层的多孔结构取暖器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带发热涂层的多孔结构取暖器，涉及取暖器技术领域。本实用新型包括取暖器外壳、风扇、多孔结构内芯、底座；多孔结构内芯采用与取暖器外壳径向一致的薄壁层构成的多孔孔道结构，内壁上涂覆有发热涂层，端面上也涂覆有发热涂层使多孔孔道内的发热涂层形成整体；多孔结构内芯采用包括蜂窝状结构、蜘蛛网状结构、均匀布置的圆孔状孔道状结构；发热涂层采用包括石墨烯材料涂层、碳纤维材料涂层。本实用新型取暖器换热面为多孔状结构，相较于传统换热面，其换热面积增加了无数倍，使空气与换热面进行充分接触，有效地提高了使用安全性，缓解了传统取暖器的加热气流混乱分布热量滞积导致的传热不均匀现象。

Description

一种带发热涂层的多孔结构取暖器

技术领域

本实用新型属于取暖器技术领域，特别是涉及一种带发热涂层的多孔结构取暖器。

背景技术

取暖器的种类繁多，运行环境复杂，设计情况多样化，已经取代了落后的传统加热方式。如今用电取暖器的品种较多，从制热原理上可以分为：电热丝发热体、石英管发热体和导热油发热体等。以电阻丝作为发热元件的电取暖器，虽然结构简单，但是安全性却较差，易触电并容易引发火灾事故；远红外石英管电暖器，虽然具有较好的取暖效果，但其红光刺眼，使用寿命较短；电热油汀取暖器有无明火、无辐射、无噪声的特点，但它产生的电耗较大，预热时间长。在这之中，电阻加热是最常见的加热方式，也是目前的主要研究改进方向。

电阻加热是利用电流通过电热体的焦耳反应放出的热量来加热物体的加热方法。电阻加热分为间接电阻加热和直接电阻加热，原理上大都属于利用电热元件产生的热量以热传导、热对流或热辐射的方式间接的加热物体。传统电阻加热取暖器存在加热温度过高，使用过程中空气干燥的问题；而且在使用过程中，传统电阻加热取暖器内部电热丝温度较高，通电可加热至一千多摄氏度，若使用不当，就存在烫伤和引发火灾的危险；同时，传统电阻加热取暖器电压较高，为220V的家用电压，一旦漏电，就有触电情况发生。

针对这些缺陷，本实用新型描述了一种新型的多孔状取暖器，本实用新型采用耐高温的绝缘薄片组成也可以采用3D打印技术，制造出多孔结构电热体，外部加了一层涂层。涂层可以是石墨烯、碳纤维等材料。以石墨烯作为涂层是由于石墨烯具有良好的导热性能，其单层石墨烯导热率高达5300W/m.K，是已知材料中热导率的最高值。而且其电阻率只有约10^-6Ω.cm，比铜和银更低，碳纤维也是具有良好的导电导热性能的材料。

实用新型内容

本实用新型提供了一种带发热涂层的多孔结构取暖器，解决了以上问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种带发热涂层的多孔结构取暖器，包括取暖器外壳、安装于取暖器外壳一端的风扇、安装于取暖器外壳内的多孔结构内芯、安装于取暖器外壳底部的底座；

所述多孔结构内芯采用与取暖器外壳径向一致的薄壁层构成的多孔孔道结构，所述多孔孔道的内壁上涂覆有发热涂层，所述多孔结构内芯的端面上设置有与各发热涂层相连的与多孔结构内芯截面形状一致的导电片，使多孔孔道内的发热涂层形成整体；

所述底座上设置有控制器，并通过导线与发热涂层以及风扇相连，用于控制发热涂层表面的加热温度以及风扇的转动风速。

进一步地，所述多孔结构内芯采用包括蜂窝状结构、蜘蛛网状结构、均匀布置的圆孔状孔道状结构。

进一步地，所述发热涂层采用包括石墨烯材料涂层、碳纤维材料涂层。

进一步地，所述取暖器外壳、多孔结构内芯以及风扇均采用绝缘材料。

进一步地，所述风扇采用位于取暖器外壳一端的环绕式的风扇安装架进行安装，所述风扇安装架与取暖器外壳之间还设置有一段间距的用于风扇转动出风缓冲的连接套筒。

本实用新型相对于现有技术包括有以下有益效果：

1、本实用新型中的取暖器换热面为多孔状结构，相较于传统换热面，其换热面积增加了无数倍，使空气与换热面进行充分接触，能够使换热量达到最佳状态。

2、本实用新型设置了固定的多孔孔道结构的风道，能够引导风向并将其送到指定工作区域，形成强有力的对流层，提高了工作效率，一定程度上缓解了传统取暖器的加热气流混乱分布热量滞积导致的传热不均匀现象，有效提高了工作区域的温度均匀性。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施例1的一种带发热涂层的多孔结构取暖器的结构示意图；

图2为图1中A视角的结构示意图；

图3为图1的结构主视图；

图4为本实用新型具体实施例1的多孔结构内芯的结构主视图；

图5为图4中B位置的局部放大图；

图6为本实用新型具体实施例2的多孔结构内芯的结构主视图；

图7我图6中C位置的局部放大图；

图8为本实用新型具体实施例3的多孔结构内芯的结构主视图；

图9为图8中D位置的局部放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-取暖器外壳，101-连接套筒，102-扇安装架，2-底座，201-面板，3-风扇，4-多孔结构内芯，401-发热涂层，402-导电片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“内”、“表面”、“端面”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

具体实施例1：

请参阅图1-5所示，本实用新型的一种带发热涂层的多孔结构取暖器，包括取暖器外壳1、安装于取暖器外壳1一端的风扇3、安装于取暖器外壳1内的多孔结构内芯4、安装于取暖器外壳1底部的底座2；

多孔结构内芯4采用与取暖器外壳1径向一致的薄壁层构成的多孔孔道结构，多孔孔道的内壁上涂覆有发热涂层401，多孔结构内芯4的端面上设置有与各发热涂层401相连的与多孔结构内芯4截面形状一致的导电片402，使多孔孔道内的发热涂层401形成整体，本具体实施例中导电片402采用导电铜片；

底座2上设置有控制器，并通过导线与发热涂层401以及风扇3相连，用于控制发热涂层401表面的加热温度以及风扇3的转动风速，该控制器采用与逆变器相连的功率变换控制器，与常规的取暖器中所采用的控制器一致，并由底座2表面的带有控制按钮的面板201进行操作和控制。

其中，本具体实施例中的多孔结构内芯4采用蜂窝状结构，由薄壁层通过进行铸造成型或通过3D打印成型，取暖器外壳1、多孔结构内芯4以及风扇3均采用绝缘材料，本具体实施例中采用的是绝缘环氧树脂材料；

其中，本具体实施例中，发热涂层401采用石墨烯材料涂层。

其中，风扇3采用位于取暖器外壳1一端的环绕式的风扇安装架102进行安装，风扇安装架102与取暖器外壳1之间还设置有一段间距的用于风扇3转动出风缓冲的连接套筒101，本具体实施例中，该间距具体长度为10cm。

具体实施例2：

本具体实施例相对于具体实施例1的区别在于，多孔结构内芯4采用蜘蛛网状结构，具体的其截面采用的是由多个同心由中间点向外逐渐直径变大的圆环以及环绕连接的连接线构成的类似于蜘蛛网状的结构；本具体实施例中，发热涂层401采用碳纤维材料涂层。

具体实施例3：

本具体实施例相对于具体实施例1的区别在于，多孔结构内芯4采用均匀布置的圆孔状孔道状结构，具体的其截面采用的是均匀密布的圆孔。

有益效果：

1、本实用新型中的取暖器换热面为多孔状结构，相较于传统换热面，其换热面积增加了无数倍，使空气与换热面进行充分接触，能够使换热量达到最佳状态。

2、本实用新型设置了固定的多孔孔道结构的风道，能够引导风向并将其送到指定工作区域，形成强有力的对流层，提高了工作效率，一定程度上缓解了传统取暖器的加热气流混乱分布热量滞积导致的传热不均匀现象，有效提高了工作区域的温度均匀性。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种带发热涂层的多孔结构取暖器，其特征在于，包括取暖器外壳(1)、安装于取暖器外壳(1)一端的风扇(3)、安装于取暖器外壳(1)内的多孔结构内芯(4)、安装于取暖器外壳(1)底部的底座(2)；

所述多孔结构内芯(4)采用与取暖器外壳(1)径向一致的薄壁层构成的多孔孔道结构，所述多孔孔道的内壁上涂覆有发热涂层(401)，所述多孔结构内芯(4)的端面上设置有与各发热涂层(401)相连的与多孔结构内芯(4)截面形状一致的导电片(402)，使多孔孔道内的发热涂层(401)形成整体；

所述底座(2)上设置有控制器，并通过导线与发热涂层(401)以及风扇(3)相连。

2.根据权利要求1所述的一种带发热涂层的多孔结构取暖器，其特征在于，所述多孔结构内芯(4)采用包括蜂窝状结构、蜘蛛网状结构、均匀布置的圆孔状孔道状结构。

3.根据权利要求1所述的一种带发热涂层的多孔结构取暖器，其特征在于，所述发热涂层(401)采用包括石墨烯材料涂层、碳纤维材料涂层。

4.根据权利要求1所述的一种带发热涂层的多孔结构取暖器，其特征在于，所述取暖器外壳(1)、多孔结构内芯(4)以及风扇(3)均采用绝缘材料。

5.根据权利要求1所述的一种带发热涂层的多孔结构取暖器，其特征在于，所述风扇(3)采用位于取暖器外壳(1)一端的环绕式的风扇安装架(102)进行安装，所述风扇安装架(102)与取暖器外壳(1)之间还设置有一段间距的用于风扇(3)转动出风缓冲的连接套筒(101)。

Images