CN114337153B - 一种扁线定子的线圈加工设备及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种扁线定子的线圈加工设备及其加工方法，涉及定子线圈加工技术领域，包括工作台，所述工作台的上表面设置有打磨组件，所述工作台的上表面设置有绕线组件，所述工作台的上表面设置有第一气缸，所述绕线组件的一侧设置有夹持组件，所述第一气缸的一端固定安装有第三滑块，所述第三滑块和工作台滑动连接，所述第三滑块和夹持组件固定连接，本发明通过绕线组件将绕线均匀的缠绕在绕组上，不需要人工绕线节约大量人力，且绕线相对人工更加均匀，使生产出的线圈符合生产需求；能够对定子铁芯进行打磨，使外表面圆滑，保证符合后期装配工作，且在打磨过程中产生的碎屑能够及时的被清理，防止污染生产环境。

Description

一种扁线定子的线圈加工设备及其加工方法

技术领域

本发明涉及定子线圈加工技术领域，具体的是一种扁线定子的线圈加工设备及其加工方法。

背景技术

电机作为机械加工设备中必不可少的动力源，而扁线定子铁芯又作为电机重要组成部分，定子铁心是电机磁路的重要组成部分，它和转子铁心、定子和转子之间的气隙一起组成电机的完整的磁路，在异步电机中，定子铁心中的磁通是交变的，因而产生铁心损耗，通常定子铁芯上需要进行打磨和绕线用于满足电机的后续装配使用。

传统的方法对线圈进行绕线都是通过人工进行绕线，而人工绕线需要消耗大量的人力，且人工绕线每个绕组的线圈不够均匀，导致线圈不合格，影响线圈使用，此外现有的线圈加工设备不能够对线圈进行打磨，由于定子铁心的整齐度要求很高，否则容易造成后期装配，且打磨产生的碎屑不易清理，导致生产环境差，因此亟需设计一种扁线定子的线圈加工设备及其加工方法来解决上述问题。

发明内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种扁线定子的线圈加工设备及其加工方法，本发明通过绕线组件将绕线均匀的缠绕在绕组上，不需要人工绕线节约大量人力，且绕线相对人工更加均匀，使生产出的线圈符合生产需求；

同时，本发明在使用时，能够对定子铁芯进行打磨，使外表面圆滑，保证符合后期装配工作，且在打磨过程中产生的碎屑能够及时的被清理，防止污染生产环境。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种扁线定子的线圈加工设备，包括工作台，所述工作台的上表面设置有打磨组件，所述工作台的上表面设置有绕线组件，所述工作台的上表面设置有第一气缸，所述绕线组件的一侧设置有夹持组件，所述第一气缸的一端固定安装有第三滑块，所述第三滑块和工作台滑动连接，所述第三滑块和夹持组件固定连接；

所述绕线组件包括第二固定块，所述第二固定块的一侧设置有第二电动机，所述第二固定块远离第二电动机的一侧设置有储线杆，所述储线杆内部设置有连接轴，所述储线杆的外表面固定安装有切割组件，所述储线杆远离第二电动机的一侧套接有连接环，所述连接环的外表面固定安装有绕线块，所述绕线块的内腔设置有调节组件。

进一步地，所述切割组件包括绕线杆，所述绕线杆的底端滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的上表面固定连接有第二弹簧，所述第一滑块的上表面固定安装有切割片，所述切割片的内腔插设有限位块，所述绕线杆的一端固定安装有导线环，所述导线环的底端开设有切割口。

进一步地，所述第二弹簧的顶端和绕线杆的底端固定连接，所述限位块和绕线杆插合，所述切割片和切割口插合。

进一步地，所述调节组件包括第二调节块，所述第二调节块的底端固定安装有螺杆，所述螺杆的外表面套接有导线块，所述导线块有两个，所述导线块的内腔设置有螺纹，且两个导线块内腔的螺纹相反。

进一步地，所述夹持组件包括支撑盘，所述支撑盘靠近绕线组件的一侧固定安装有进线口，所述支撑盘的内腔开设有第二滑槽，所述第二滑槽的一侧固定安装有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定安装有夹持块，所述夹持块和支撑盘滑动连接，所述第二滑槽的内腔设置有转向组件，所述转向组件和支撑盘滑动连接。

进一步地，所述转向组件包括转动环，所述转动环的两侧设置有第四弹簧，所述第四弹簧远离转动环的一端套接有弹力块，所述转动环的底端设置有第二滑块，所述转动环的内腔插设有连接杆，所述连接杆的外表面套接有套杆，所述套杆的外表面设置有卡块，所述连接杆的底端设置有齿轮，所述齿轮的一侧设置有齿条，所述齿条的一端设置有第二气缸，所述齿条的上表面开设有第三滑槽。

进一步地，所述第二滑块和第二滑槽滑动连接，所述齿轮和齿条啮合，所述卡块和第三滑槽插合，且第三滑槽和卡块滑动连接，所述第二气缸和工作台滑动连接，所述转动环和支撑盘转动连接。

进一步地，所述打磨组件包括固定板，所述固定板的一侧设置有第一电动机，所述第一电动机的一端套接有皮带轮，所述皮带轮的一端套接有第一转轴，所述第一转轴的外表面套接有打磨带，所述打磨带远离第一转轴的一端套接有第二转轴，所述固定板远离第一电动机的一侧设置有打磨杆，所述打磨杆和固定板转动连接，所述打磨杆的外表面套接有定子铁芯，所述定子铁芯的外表面设置有绕组，所述定子铁芯的一侧设置有集尘组件，所述第一转轴、第二转轴和打磨杆均与固定板转动连接，所述打磨带倾斜放置，所述打磨带和定子铁芯贴合。

进一步地，所述集尘组件包括集尘盒，所述集尘盒的底端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有收纳盒，所述收纳盒的外表面固定安装有拉环，所述集尘盒的内壁固定安装有第一固定块，所述第一固定块的内腔固定套接有第一弹簧，所述第一弹簧远离第一固定块的一端固定连接有连接块，所述连接块的内腔转动连接有第一调节块，所述第一调节块远离连接块的一侧固定连接有导向板。

一种扁线定子的线圈加工方法，由上述设备执行，包括以下步骤：

S1、将定子铁芯插在打磨杆上，通过第一电动机的工作带动定子铁芯转动，同时带动皮带轮转动，此时打磨带也跟随转动，这样定子铁芯就和打磨带产生打磨的效果，使定子铁芯的外表面更加圆润；

S2、在定子铁芯打磨时会产生碎屑，通过在定子铁芯和打磨带的交接处设置有集尘组件，通过集尘组件对碎屑进行收集，飞溅的碎屑会打在导向板上，导向板设置为倾斜角度，使飞溅来的碎屑向下反弹，且通过在连接块和第一固定块之间设置有第一弹簧使导向板在反弹碎屑时有一定的缓冲力度，防止碎屑反弹到定子铁芯和打磨带之间；

S3、将定子铁芯放在支撑盘上进行绕线，通过将两个导线块分别放在进线口的两端，此时第二电动机的工作带动切割组件转动，储线杆上的绕线从导线环中缠绕在导线块的外表面上，而导线块外表面圆滑则绕线从导线块的外表面滑落到定子铁芯的绕组上，且第一气缸带动第三滑块伸缩，可使绕线在绕组上均匀排布；

S4、通过第二气缸带动齿条进行拉伸，使齿轮发生转动，齿轮转动带动转动环转动，转动环转动带动定子铁芯转动，这样可使定子铁芯外表面的多个绕组均能够进行绕线，且通过第三弹簧推动夹持块使夹持块和进线口对定子铁芯进行夹持；

S5、绕线完毕后通过拉动限位块，此时第二弹簧的弹力会使第一滑块带动切割片向上移动，这样切割片的上端就会对绕线进行切割，结束绕线。

本发明的有益效果：

1、本发明通过绕线组件将绕线均匀的缠绕在绕组上，不需要人工绕线节约大量人力，且绕线相对人工更加均匀，使生产出的线圈符合生产需求；

2、本发明能够对定子铁芯进行打磨，使外表面圆滑，保证符合后期装配工作，且在打磨过程中产生的碎屑能够及时的被清理，防止污染生产环境。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明第一气缸结构示意图；

图3是本发明打磨组件结构示意图；

图4是本发明打磨带结构示意图；

图5是本发明集尘组件结构示意图；

图6是本发明导向板结构示意图；

图7是本发明绕线组件结构示意图；

图8是本发明切割组件结构示意图；

图9是本发明调节组件结构示意图；

图10是本发明夹持组件结构示意图；

图11是本发明转向组件结构示意图；

图12是本发明套杆结构示意图。

图中：1、工作台；2、打磨组件；21、固定板；22、第一电动机；23、皮带轮；24、第一转轴；25、打磨带；26、第二转轴；27、打磨杆；28、定子铁芯；29、集尘组件；291、集尘盒；292、第一滑槽；293、收纳盒；294、拉环；295、第一固定块；296、第一弹簧；297、连接块；298、第一调节块；299、导向板；3、绕线组件；31、第二固定块；32、第二电动机；33、储线杆；34、切割组件；341、绕线杆；342、第一滑块；343、第二弹簧；344、切割片；345、限位块；346、导线环；347、切割口；35、连接环；36、绕线块；37、调节组件；371、第二调节块；372、螺杆；373、导线块；4、第一气缸；5、夹持组件；51、支撑盘；52、进线口；53、第二滑槽；54、第三弹簧；55、夹持块；56、转向组件；561、转动环；562、第四弹簧；563、弹力块；564、第二滑块；565、连接杆；566、套杆；567、卡块；568、齿轮；569、齿条；5610、第二气缸；5611、第三滑槽；6、第三滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种扁线定子的线圈加工设备，如图1所示，包括工作台1，工作台1的上表面设置有打磨组件2，工作台1的上表面设置有绕线组件3，工作台1的上表面设置有第一气缸4，绕线组件3的一侧设置有夹持组件5，第一气缸4的一端固定安装有第三滑块6，第三滑块6和工作台1滑动连接，第三滑块6和夹持组件5固定连接，通过打磨组件2对定子铁芯28进行打磨，通过绕线组件3对定子铁芯28上的绕组进行绕线，且通过第一气缸4的伸缩实现对当前绕组进行均匀绕线，通过夹持组件5能够实现分别对每个绕组进行绕线。

如图7和图9所示，绕线组件3包括第二固定块31，第二固定块31的一侧设置有第二电动机32，第二固定块31远离第二电动机32的一侧设置有储线杆33，储线杆33内部设置有连接轴，第二电动机32通过连接转动带动切割组件34转动，储线杆33的外表面固定安装有切割组件34，储线杆33远离第二电动机32的一侧套接有连接环35，连接环35的外表面固定安装有绕线块36，绕线块36的内腔设置有调节组件37，调节组件37包括第二调节块371，第二调节块371的底端固定安装有螺杆372，螺杆372的外表面套接有导线块373，导线块373有两个，导线块373的内腔设置有螺纹，且两个导线块373内腔的螺纹相反，保证在进行转动第二调节块371时导线块373可相向或向背移动，通过第二电动机32的工作带动切割组件34转动，且切割组件34前端在连接环35的内腔转动，储线杆33和绕线块36保持不动，切割组件34的末端能够将绕线缠绕在导线块373的两侧，在用力缠绕的过程中绕线会从导线块373光滑的外表面滑落到定子铁芯28的绕组上，在第一气缸4的移动下，可对绕组进行均匀的绕线，且通过转动第二调节块371可实现对导线块373的调整，即导线块373的距离发生改变，这样可以对高度不同的定子铁芯28进行绕线。

如图8所示，切割组件34包括绕线杆341，绕线杆341的底端滑动连接有第一滑块342，第一滑块342的上表面固定连接有第二弹簧343，第一滑块342的上表面固定安装有切割片344，切割片344的内腔插设有限位块345，绕线杆341的一端固定安装有导线环346，导线环346的底端开设有切割口347，第二弹簧343的顶端和绕线杆341的底端固定连接，限位块345和绕线杆341插合，切割片344和切割口347插合，绕线完成后需要对绕线进行剪断通过拉动限位块345，使限位块345和切割片344脱离卡合，限位块345插入绕线杆341的内腔部分相对和切割片344卡合的部分较细，当拉动限位块345后第二弹簧343的弹力会带动第一滑块342向上移动，此时第一滑块342带动切割片344向上移动，切割片344的顶端从切割口347中进入导线环346的内部，此时切割片344的上端会将绕线切断。

如图10所示，夹持组件5包括支撑盘51，支撑盘51靠近绕线组件3的一侧固定安装有进线口52，支撑盘51的内腔开设有第二滑槽53，第二滑槽53的一侧固定安装有第三弹簧54，第三弹簧54的一端固定安装有夹持块55，夹持块55和支撑盘51滑动连接，第二滑槽53的内腔设置有转向组件56，转向组件56和支撑盘51滑动连接，进线口52的中间是掏空的，方便绕线能够从导线块373的边缘从缝隙中缠绕在绕组上，通过第三弹簧54的弹力使夹持块55能够将打磨组件2进行夹持固定，防止在绕线的过程中发生晃动。

如图10、图11和图12所示，转向组件56包括转动环561，转动环561的两侧设置有第四弹簧562，第四弹簧562远离转动环561的一端套接有弹力块563，通过第四弹簧562的弹力可将弹力块563向外扩张，这样可以进一步对定子铁芯28进行固定，转动环561的底端设置有第二滑块564，转动环561的内腔插设有连接杆565，连接杆565的外表面套接有套杆566，套杆566的外表面设置有卡块567，连接杆565的底端设置有齿轮568，齿轮568的一侧设置有齿条569，齿条569的一端设置有第二气缸5610，齿条569的上表面开设有第三滑槽5611，第二滑块564和第二滑槽53滑动连接，齿轮568和齿条569啮合，卡块567和第三滑槽5611插合，且第三滑槽5611和卡块567滑动连接，第二气缸5610和工作台1滑动连接，转动环561和支撑盘51转动连接，通过第二气缸5610的伸缩带动齿条569进行伸缩，齿条569的伸缩带动齿轮568转动，齿轮568的转动带动连接杆565转动连接杆565转动带动转动环561及其弹力块563转动，进而可以让定子铁芯28发生转动，这样可以对定子铁芯28上的多个绕组进行绕线，通过卡块567和第三滑槽5611插合，来保证第一气缸4带动第三滑块6移动时，在移动的过程中导线块373对绕组进行均匀绕线，齿条569也随着移动，配合均匀定子铁芯28绕线，即先进行一个绕组的均匀绕线，在通过转动对另一个绕组进行绕线，重复操作使所有的绕组都能够均匀绕线。

如图3和图4所示，打磨组件2包括固定板21，固定板21的一侧设置有第一电动机22，第一电动机22的一端套接有皮带轮23，皮带轮23的一端套接有第一转轴24，第一转轴24的外表面套接有打磨带25，打磨带25远离第一转轴24的一端套接有第二转轴26，固定板21远离第一电动机22的一侧设置有打磨杆27，打磨杆27和固定板21转动连接，打磨杆27的外表面套接有定子铁芯28，定子铁芯28的外表面设置有绕组，定子铁芯28的一侧设置有集尘组件29，第一转轴24、第二转轴26和打磨杆27均与固定板21转动连接，打磨带25倾斜放置，打磨带25和定子铁芯28贴合，通过第一电动机22工作带动皮带轮23和打磨杆27转动，打磨杆27的转动带动定子铁芯28转动，皮带轮23的转动带动第一转轴24转动，第一转轴24的转动带动打磨带25转动，从而打磨带25能够对定子铁芯28进行打磨。

如图4、图5和图6所示，集尘组件29包括集尘盒291，集尘盒291的底端开设有第一滑槽292，第一滑槽292的内腔滑动连接有收纳盒293，收纳盒293的外表面固定安装有拉环294，集尘盒291的内壁固定安装有第一固定块295，第一固定块295的内腔固定套接有第一弹簧296，第一弹簧296远离第一固定块295的一端固定连接有连接块297，连接块297的内腔转动连接有第一调节块298，第一调节块298远离连接块297的一侧固定连接有导向板299，在打磨的过程中难免会产生碎屑，飞溅的碎屑会打在导向板299的外表面上，导向板299设置为倾斜角度，使飞溅来的碎屑向下反弹，且通过在连接块297和第一固定块295之间设置有第一弹簧296使导向板299在反弹碎屑时有一定的缓冲力度，防止碎屑反弹到定子铁芯28和打磨带25之间，使飞溅的碎屑都下落在收纳盒293上，通过拉动拉环294定期对收纳盒293上收集的灰尘进行清理，保证生产环境的空气质量。

在使用时，将定子铁芯28插在打磨杆27上，通过第一电动机22的工作带动定子铁芯28转动，同时带动皮带轮23转动，此时打磨带25也跟随转动，这样定子铁芯28就和打磨带25产生打磨的效果，使定子铁芯28的外表面更加圆润，在定子铁芯28打磨时会产生碎屑，通过在定子铁芯28和打磨带25的交接处设置有集尘组件29，通过集尘组件29对碎屑进行收集，飞溅的碎屑会打在导向板299上，导向板299设置为倾斜角度，使飞溅来的碎屑向下反弹，且通过在连接块297和第一固定块295之间设置有第一弹簧296使导向板299在反弹碎屑时有一定的缓冲力度，防止碎屑反弹到定子铁芯28和打磨带25之间，将定子铁芯28放在支撑盘51上进行绕线，通过将两个导线块373分别放在进线口52的两端，此时第二电动机32的工作带动切割组件34转动，储线杆33上的绕线从导线环346中缠绕在导线块373的外表面上，而导线块373外表面圆滑则绕线从导线块373的外表面滑落到定子铁芯28的绕组上，且第一气缸4带动第三滑块6伸缩，可使绕线在绕组上均匀排布，通过第二气缸5610带动齿条569进行拉伸，使齿轮568发生转动，齿轮568转动带动转动环561转动，转动环561转动带动定子铁芯28转动，这样可使定子铁芯28外表面的多个绕组均能够进行绕线，且通过第三弹簧54推动夹持块55使夹持块55和进线口52对定子铁芯28进行夹持，绕线完毕后通过拉动限位块345，此时第二弹簧343的弹力会使第一滑块342带动切割片344向上移动，这样切割片344的上端就会对绕线进行切割，结束绕线。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种扁线定子的线圈加工设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面设置有打磨组件(2)，所述工作台(1)的上表面设置有绕线组件(3)，所述工作台(1)的上表面设置有第一气缸(4)，所述绕线组件(3)的一侧设置有夹持组件(5)，所述第一气缸(4)的一端固定安装有第三滑块(6)，所述第三滑块(6)和工作台(1)滑动连接，所述第三滑块(6)和夹持组件(5)固定连接；

所述绕线组件(3)包括第二固定块(31)，所述第二固定块(31)的一侧设置有第二电动机(32)，所述第二固定块(31)远离第二电动机(32)的一侧设置有储线杆(33)，所述储线杆(33)内部设置有连接轴，所述储线杆(33)的外表面固定安装有切割组件(34)，所述储线杆(33)远离第二电动机(32)的一侧套接有连接环(35)，所述连接环(35)的外表面固定安装有绕线块(36)，所述绕线块(36)的内腔设置有调节组件(37)；

所述打磨组件(2)包括固定板(21)，所述固定板(21)的一侧设置有第一电动机(22)，所述第一电动机(22)的一端套接有皮带轮(23)，所述皮带轮(23)的一端套接有第一转轴(24)，所述第一转轴(24)的外表面套接有打磨带(25)，所述打磨带(25)远离第一转轴(24)的一端套接有第二转轴(26)，所述固定板(21)远离第一电动机(22)的一侧设置有打磨杆(27)，所述打磨杆(27)和固定板(21)转动连接，所述打磨杆(27)的外表面套接有定子铁芯(28)，所述定子铁芯(28)的外表面设置有绕组，所述定子铁芯(28)的一侧设置有集尘组件(29)，所述第一转轴(24)、第二转轴(26)和打磨杆(27)均与固定板(21)转动连接，所述打磨带(25)倾斜放置，所述打磨带(25)和定子铁芯(28)贴合。

2.根据权利要求1所述的一种扁线定子的线圈加工设备，其特征在于，所述切割组件(34)包括绕线杆(341)，所述绕线杆(341)的底端滑动连接有第一滑块(342)，所述第一滑块(342)的上表面固定连接有第二弹簧(343)，所述第一滑块(342)的上表面固定安装有切割片(344)，所述切割片(344)的内腔插设有限位块(345)，所述绕线杆(341)的一端固定安装有导线环(346)，所述导线环(346)的底端开设有切割口(347)。

3.根据权利要求2所述的一种扁线定子的线圈加工设备，其特征在于，所述第二弹簧(343)的顶端和绕线杆(341)的底端固定连接，所述限位块(345)和绕线杆(341)插合，所述切割片(344)和切割口(347)插合。

4.根据权利要求3所述的一种扁线定子的线圈加工设备，其特征在于，所述调节组件(37)包括第二调节块(371)，所述第二调节块(371)的底端固定安装有螺杆(372)，所述螺杆(372)的外表面套接有导线块(373)，所述导线块(373)有两个，所述导线块(373)的内腔设置有螺纹，且两个导线块(373)内腔的螺纹相反。

5.根据权利要求4所述的一种扁线定子的线圈加工设备，其特征在于，所述夹持组件(5)包括支撑盘(51)，所述支撑盘(51)靠近绕线组件(3)的一侧固定安装有进线口(52)，所述支撑盘(51)的内腔开设有第二滑槽(53)，所述第二滑槽(53)的一侧固定安装有第三弹簧(54)，所述第三弹簧(54)的一端固定安装有夹持块(55)，所述夹持块(55)和支撑盘(51)滑动连接，所述第二滑槽(53)的内腔设置有转向组件(56)，所述转向组件(56)和支撑盘(51)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种扁线定子的线圈加工设备，其特征在于，所述转向组件(56)包括转动环(561)，所述转动环(561)的两侧设置有第四弹簧(562)，所述第四弹簧(562)远离转动环(561)的一端套接有弹力块(563)，所述转动环(561)的底端设置有第二滑块(564)，所述转动环(561)的内腔插设有连接杆(565)，所述连接杆(565)的外表面套接有套杆(566)，所述套杆(566)的外表面设置有卡块(567)，所述连接杆(565)的底端设置有齿轮(568)，所述齿轮(568)的一侧设置有齿条(569)，所述齿条(569)的一端设置有第二气缸(5610)，所述齿条(569)的上表面开设有第三滑槽(5611)。

7.根据权利要求6所述的一种扁线定子的线圈加工设备，其特征在于，所述第二滑块(564)和第二滑槽(53)滑动连接，所述齿轮(568)和齿条(569)啮合，所述卡块(567)和第三滑槽(5611)插合，且第三滑槽(5611)和卡块(567)滑动连接，所述第二气缸(5610)和工作台(1)滑动连接，所述转动环(561)和支撑盘(51)转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种扁线定子的线圈加工设备，其特征在于，所述集尘组件(29)包括集尘盒(291)，所述集尘盒(291)的底端开设有第一滑槽(292)，所述第一滑槽(292)的内腔滑动连接有收纳盒(293)，所述收纳盒(293)的外表面固定安装有拉环(294)，所述集尘盒(291)的内壁固定安装有第一固定块(295)，所述第一固定块(295)的内腔固定套接有第一弹簧(296)，所述第一弹簧(296)远离第一固定块(295)的一端固定连接有连接块(297)，所述连接块(297)的内腔转动连接有第一调节块(298)，所述第一调节块(298)远离连接块(297)的一侧固定连接有导向板(299)。

9.一种扁线定子的线圈加工方法，由权利要求8所述的一种扁线定子的线圈加工设备执行，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将定子铁芯(28)插在打磨杆(27)上，通过第一电动机(22)的工作带动定子铁芯(28)转动，同时带动皮带轮(23)转动，此时打磨带(25)也跟随转动，这样定子铁芯(28)就和打磨带(25)产生打磨的效果，使定子铁芯(28)的外表面更加圆润；

S2、在定子铁芯(28)打磨时会产生碎屑，通过在定子铁芯(28)和打磨带(25)的交接处设置有集尘组件(29)，通过集尘组件(29)对碎屑进行收集，飞溅的碎屑会打在导向板(299)上，导向板(299)设置为倾斜角度，使飞溅来的碎屑向下反弹，且通过在连接块(297)和第一固定块(295)之间设置有第一弹簧(296)使导向板(299)在反弹碎屑时有一定的缓冲力度，防止碎屑反弹到定子铁芯(28)和打磨带(25)之间；

S3、将定子铁芯(28)放在支撑盘(51)上进行绕线，通过将两个导线块(373)分别放在进线口(52)的两端，此时第二电动机(32)的工作带动切割组件(34)转动，储线杆(33)上的绕线从导线环(346)中缠绕在导线块(373)的外表面上，而导线块(373)外表面圆滑则绕线从导线块(373)的外表面滑落到定子铁芯(28)的绕组上，且第一气缸(4)带动第三滑块(6)伸缩，可使绕线在绕组上均匀排布；

S4、通过第二气缸(5610)带动齿条(569)进行拉伸，使齿轮(568)发生转动，齿轮(568)转动带动转动环(561)转动，转动环(561)转动带动定子铁芯(28)转动，这样可使定子铁芯(28)外表面的多个绕组均能够进行绕线，且通过第三弹簧(54)推动夹持块(55)使夹持块(55)和进线口(52)对定子铁芯(28)进行夹持；

S5、绕线完毕后通过拉动限位块(345)，此时第二弹簧(343)的弹力会使第一滑块(342)带动切割片(344)向上移动，这样切割片(344)的上端就会对绕线进行切割，结束绕线。