CN114334294B - 一种电缆耐火带三层绕包装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电缆耐火带三层绕包装置，其包括绕包组件和收线组件，线芯通过所述绕包组件完成三层绕包后通过所述收线组件进行收纳，所述绕包组件包括转盘、用于对线芯进行单层绕包的单层绕包件、用于对线芯进行双层绕包的双层绕包件和动力件，所述转盘的正中心开设有供线芯通过的导向孔，所述动力件与所述转盘相连接以驱动所述转盘转动，所述单层绕包件和所述双层绕包件设置于所述转盘的同一侧，且与所述收线组件位于同一侧。本申请具有提高线芯三层绕包的稳定性的效果。

Description

一种电缆耐火带三层绕包装置

技术领域

本申请涉及电缆生产技术领域，尤其是涉及一种电缆耐火带三层绕包装置。

背景技术

通常电缆结构的复杂程度与电缆的使用环境有关，比如，当电缆设置于居民楼等人群较为密集的地方时，需要对其绝缘性、防火性要求较高，以确保紧急通道指示灯以及紧急通道照明等电器在发生意外的时候，仍然可以正常工作，以给人群撤时，提供一定的帮助。

电缆的生产制造过程中，需要多道工序，比如拉制、绞合和绕包等工序，其中，绕包通常是指在线芯的外部周向缠绕耐火层等材料，致使电缆具有较好的防火性。线芯绕包通常是将未经过绕包处理的线芯放置于放线机构上，然后将线芯的一端与收线机构相连接，绕包机构则设置于放线机构与收线机构之间，绕包机构给线芯的外周缠绕耐火带，收线机构拉扯线芯致使线芯往收线组件方向前进，致使放线机构不断地放出线芯，收线组件不断收纳经过绕包处理过的线芯。

通过增加线芯外部的耐火带等材料的层数，可以加强线缆的防火性等功能，国家生产要求，线芯的层数不得多于三层，然而在制作三层防火层的线芯时，通常是三层耐火带一层一层绕包在线芯上，即线芯进行一层耐火带绕包后，再进行第二层绕包，最后进行第三层绕包，这样导致第二层耐火带有可能覆盖第一层耐火带，流程相对繁琐，并且线芯绕包不稳定。

因此，如何快速实现三层绕包并且提高三层绕包的稳定性是个亟待解决的技术问题。

发明内容

为了提高线芯三层绕包的稳定性，本申请提供一种电缆耐火带三层绕包装置。

本申请提供的一种电缆耐火带三层绕包装置采用如下的技术方案：

一种电缆耐火带三层绕包装置，包括绕包组件和收线组件，所述绕包组件包括转盘、用于对线芯进行单层绕包的单层绕包件、用于对线芯进行双层绕包的双层绕包件和动力件，所述转盘的正中心开设有供线芯通过的导向孔，所述动力件与所述转盘相连接以驱动所述转盘转动，所述单层绕包件和所述双层绕包件设置于所述转盘的同一侧，且与所述收线组件位于同一侧，线芯通过所述绕包组件完成多层绕包后通过所述收线组件进行收纳。

通过采用上述技术方案，未经过绕包处理的线芯穿过导向孔到达转盘的另一侧，即与单层绕包件、双层绕包件处于同一侧，并与收线组件相连接；将单层绕包件和双层绕包件上的耐火带与线芯相粘合，动力件驱动转盘转动，带动单层绕包件和双层绕包件围绕线芯转动，进而使耐火带均匀地缠绕在线芯上，收线组件不断地拉扯并收纳线芯，致使线芯不断往收线组件方向前进，在前进的过程中，耐火带不断缠绕在线芯上，进而得到耐火带较为均匀缠绕有三层耐火带的线芯。

可选的，所述双层绕包件包括一级承载板和二级承载板，所述一级承载板的一侧与所述转盘固定连接，所述一级承载板的另一侧设置有用于固定耐火带的承载件，所述二级承载板开设有供所述承载件穿过的限位孔，通过所述二级承载板对耐火带进行限位。

通过采用上述技术方案，将耐火带穿过承载件，二级承载板通过限位孔穿过承载件，致使耐火带处于一级承载板与二级承载板之间，一级承载板与二级承载板相互配合，可以对耐火带起到一个初步限位的作用。

可选的，所述承载件的一端可拆卸设置有用于对所述二级承载板锁紧的锁紧组件。

通过采用上述技术方案，当耐火带处于一级承载板与二级承载板之间时，锁紧组件与二级承载板相抵接，并将锁紧组件锁紧，致使耐火带稳定地固定在承载件上，转盘高速转动时，耐火带不会脱离双层绕包件，以确保线芯绕包进行，且减少生产场地的危险系数。

可选的，所述锁紧组件包括紧固件，所述紧固件开设有螺纹孔，所述紧固件设置有与所述螺纹孔相配合的固定螺栓，所述固定螺栓与所述承载件相抵接。

通过采用上述技术方案，当耐火带处于一级承载板与耳机承载板之间，通过转动固定螺栓，致使固定螺栓与承载件相互抵接，固定螺栓难以沿承载件的长度发现发生移动，从而将耐火带较为稳定地固定在双层绕包件上。

可选的，所述承载件上固定的两卷耐火带的输送端方向相反。

通过采用上述技术方案，两卷耐火带的输送端方向相反，可以增加两卷耐火带输送端之间的距离，当两卷耐火带开口在同一端时，两卷耐火带的输送端的耐火带分别与线芯粘合，在线芯粘合的地方，两卷线芯容易重合，在线芯上包裹效果会较差，两卷耐火带不能较为均匀的分布在线芯上。

可选的，所述转盘上垂直设置有第二承载板和用于对耐火带进行第一次导向的第一转向杆，所述第二承载板上垂直设置有一级转向杆和二级转向杆，所述一级转向杆与所述二级转向杆用于对耐火带进行第二次导向。

通过采用上述技术方案，两卷耐火带绕过第一转向杆，并分别在第一转向杆处在发生第一转向，两卷耐火带的输送端穿过第一转向柱后分别绕过一级转向杆和二级转向杆，两卷耐火带分别在一级转向杆和二级转向杆发生第二次转向，致使两卷耐火带的输送端在线芯会和的过程中，耐火带自身不会扭转，确保耐火带可以较为平整地铺设在线芯上。

可选的，所述一级承载板围绕所述承载件周向设置有一级限位部，所述一级限位部的内表面与所述承载件相配合，所述一级限位部的外表面与收纳耐火带的收卷轴相配合。

通过采用上述技术方案，一级限位部的外表面与耐火带的收卷轴的内表面相配合，当将耐火带放置进一级限位部时，耐火带的内表面与一级限位部的外表面相配合，可以对耐火带起到一个限位的作用，可以防止耐火带的收卷轴与一级限位部之间过多的空间，耐火带的收卷轴发生转动，耐火带的输送端与线芯连接之间，出现耐火带与线芯连接时出现松垮的情况，耐火带容易出现自身缠绕后再缠绕在线芯上，致使线芯外表面的耐火带不均匀分布，且耐火带无法平整分布在线芯的外周。

可选的，所述二级承载板在所述限位孔周向设置有与所述一级限位部相配合的二级限位部，所述二级限位部内开设有与所述限位孔相配合的孔，所述二级限位部嵌入所述一级限位部所承载的耐火带的收卷轴内表面，所述一级限位部与所述二级限位部共同承载两卷耐火带。

通过采用上述技术方案，一级限位部与二级限位部相互配合，可以减少两卷耐火带的重量都集中到同一块承载板上，二级限位部嵌入一级限位部所承载耐火带的收卷轴内表面，可以增加两卷耐火带之间的抵接，减少耐火带在没有线芯拉扯的情况下，因为耐火带转动，而在耐火带输送端到线芯之间，耐火带不绷紧的情况。

可选的，所述转盘在所述导向孔处设置有导向柱，所述导向柱中空设置，所述导向柱的一端开口与所述导向孔重合。

通过采用上述技术方案，导向柱对线芯起到一个导向的作用，由于线芯穿过导向柱到达转盘的另一侧，通过延长线芯穿过的路径使线芯更加稳定，不会出现抖动。

可选的，所述锁紧组件还设置有扣紧弹簧，所述扣紧弹簧的一端与所述紧固件连接，所述扣紧弹簧能够抵住所述二级承载板。

通过采用上述技术方案，锁紧组件与承载件锁定时，紧固件挤压扣紧弹簧，然后用扳手将固定螺栓锁死，由于扣紧弹簧本身具有一定的弹力，会对二级承载板产生一个挤压的力，可以使耐火带更加稳定地固定在双层绕包件上，当双层绕包件高速旋转时，耐火带不会被甩出去。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

可以实现线芯的三层绕包；

耐火带能较为稳定的固定转盘上；

三层耐火带到达线芯前，耐火带不会出现互相缠绕；

能较为方便地将两卷耐火带固定在双层绕包件上；

双层绕包件承载两卷耐火带且两卷耐火带不会重合；

对耐火带起到一个的导向作用。

附图说明

图1是多层绕包装置的结构示意图；

图2是双层绕包件的爆炸结构示意图；

图3是二级承载板的结构示意图；

图4是单层绕包件的结构示意图。

附图标记说明：1、绕包组件；11、转盘；12、单层绕包件；121、一级底盘；122、二级底盘；123、固定部；124、小盘；125、立柱；126、旋转环；127、加强板；13、双层绕包件；131、一级承载板；132、二级承载板；133、承载件；134、限位孔；135、锁紧组件；136、紧固件；137、螺纹孔；138、固定螺栓；139、一级限位部；140、二级限位部；141、导向柱；142、扣紧弹簧；143、抵接块；16、导向孔；17、第二承载板；18、第一转向杆；19、一级转向杆；20、二级转向杆；2、收线组件；3、线芯；4、底座；5、耐火带。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电缆耐火带三层绕包装置，参照图1，用于给线芯3的外周均匀缠绕三层耐火带5，未经过绕包处理的线芯3成卷收纳于放线机构上，放线组件可以为放线机等设备（放线机为现有技术，在此不做赘述），线芯3一端穿过绕包机构与收线机构相连接，收线组件2的结构与放线机类似，属于现有技术，在此不做赘述，收线组件2与动力源相连接，在动力源的驱动下，收线组件2发生转动，线芯3在收线组件2的转动下，线芯3会受到拉扯并缠绕在收线组件2上。线芯3在放线组件与收线组件2的拉扯下，线芯3处于有张力的状态，即紧绷的状态。线芯3在收线组件2的作用力下，从放线机构向收线组件2方向前进，在经过绕包机构时，多层绕包装置对线芯3的外表面缠绕耐火带5，使线芯3的外部均匀缠绕耐火带5，并将经过绕包处理完的线芯3收纳于收线组件2。

参照图1，电缆耐火带三层绕包装置包括绕包组件1和收线组件2，绕包组件1和收线组件2都设置在底座4上，绕包组件1包括转盘11、单层绕包件12、双层绕包件13和动力件，单层绕包件12、双层绕包件13和收线组件2均在转盘11的同一侧，动力件的输出轴与转盘11相连接，转盘11在转轴上设置有导向孔16，线芯3穿过导向孔16到达转盘11的另一侧，在动力件的驱动下，转盘11围绕导向孔16转动，即转盘11围绕线芯3转动，单层绕包件12与双层绕包件13围绕导向孔16周向分布于转盘11上，优选，单层绕包件12与双层绕包件13相对设置，单层绕包件12、双层绕包件13与导向孔16距离一致，单层绕包件12、双层绕包件13与转盘11固定连接，单层绕包件12承载有一卷耐火带5，双层绕包件13承载有两卷耐火带5。

在收线组件2的拉扯下，线芯3在放线组件到收线组件2之间处于紧绷的状态，不会因为线芯3松垮而影响线芯3对的绕包，将单层绕包件12上的耐火带5的输送端与线芯3相连接，将双层绕包件13上的两卷耐火带5的输送端与线芯3相连接，当转盘11在动力件的驱动下，转盘11围绕导向孔16高速转动，三层耐火带5均匀地缠绕在线芯3的外周，进而得到一个三层耐火带5的线芯3结构，且这样可以三层耐火带5可以均匀地铺设在线芯3的外周，不会出现两层耐火带重叠在线芯3上的情况。此外，用三层耐火带5结构的线芯3制作而成的电缆的耐火性更高。

参照图2，双层绕包组件1包括一级承载板131和二级承载板132，一级承载板131的一侧与转盘11固定连接，一级承载板131的另一侧设置有用于承载两卷耐火带5的承载件133，承载件133是长条柱的，二级承载板132上开设有供承载件133穿过的限位孔134，通过限位孔134实现一级承载板131与二级承载板132之间的可拆卸连接，将两卷耐火带5穿过承载件133，再将二级承载板132穿过承载件133，致使二级承载板132与耐火带5相抵接，一级承载板131与二级承载板132相互配合，可以对两卷耐火带5起到一个初步限位的作用，且一级承载板131、二级承载板132与耐火带5接触的一面是粗糙的，可以增加对耐火带5的限位。

双层绕包件13通过一级承载板131和二级承载板132对两卷耐火带5起到初步限位的作用，为了更进一步对两卷耐火带5进行限位，再次参照图2，承载件133的一侧设置有可拆卸的锁紧组件135，锁紧组件135通过抵住二级承载板132，致使两卷耐火带5无法沿承载件133的长度方向发生位移。更具体的是，锁紧组件135包括紧固件136，紧固件136是中空设置的，紧固件136的侧边开设有螺纹孔137，螺纹孔137与紧固件136的中空部位相连通，且紧固件136设置有与螺纹孔137配合的固定螺栓138，将紧固件136穿过承载件133，通过旋转固定螺栓138，使固定螺栓138与承载件133相抵接，致使紧固件136无法沿承载件133的长度方向发生位移。

在另一个实施例中，紧固件136中空的孔壁设置有螺纹，承载件133的一端设置有与紧固件136相配合的螺纹，可以通过旋转紧固件136，将紧固件136初步定位在承载件133对应的位置上，再通过转动固定螺栓138，致使固定螺栓138与承载件133相互抵接，可以使紧固件136与承载件133固定地更好，可以对耐火带5和二级承载板132起到很好的限位效果。

锁紧组件135还包括抵接块143和扣紧弹簧142，扣紧弹簧142设置于抵接块与紧固件136之间，三者可以是固定连接，也可以是活动连接，抵接块是由橡胶材质制作而成，抵接块增加了紧固件136与二级承载板132之间的距离，便于操作人用扳手扭动固定螺栓138。扣紧弹簧142具有一定的弹力，抵接块开设有供承载件133穿过的孔，抵接块穿过承载件133并与二级承载板132相抵接。将紧固件136穿过承载件133，通过挤压紧固件136，使扣紧弹簧142处于压缩的状态，再将紧固件136与承载件133进行固定，这样扣紧弹簧142可以对二级承载板132产生一个沿承载件133长度方向的挤压力，使耐火带5较为稳定地固定在双层绕包件13上，减少因为耐火带5在双层绕包件13上发生自转，而致使耐火带5的输送端在线芯3到耐火带5之间出现松垮的情况，而致使耐火带5会出现自我扭转后再缠绕在线芯3上，且转盘11在高速转动时，耐火带5不会出现脱离双层绕包件13的情况。

此外，为了减少耐火带5自我扭转后再缠绕在线芯3上，双层绕包件13上两卷耐火带5放置时，应该尽量增大两卷耐火带5输送端的距离，优选，两卷耐火带5的输送端方向相反放置，可以减少两卷耐火带5的输送端发生缠绕的情况。

因为耐火带5本身具有一定的宽度，且耐火带5是较为柔软的材质制作而成的，所以耐火带5本身容易出现自我扭转，为了减少耐火带5的自我扭转，再次参照图2，在转盘11上设置有第一转向杆18，第一转向杆18垂直设置于转盘11上，且与两卷耐火带5相平行，两卷耐火带5的输送端分别绕过第一转向杆18，耐火带5在第一转向杆18发生第一次转向，第一转向杆18与转盘11可拆卸连接，转盘11设置有固定螺母，第一转向杆18的一端设置有与固定螺母配合的螺纹结构。

参照图1和图2，转盘11上还垂直设置有第二承载板17，第二承载板17相对于第一导向杆更加靠近导向孔16，第二承载板17垂直设置有一级转向杆19和二级转向杆20，一级转向杆19、二级转向杆20与第一转向杆19显现交叉分布，两卷耐火带5分别在一级转向杆19和二级转向杆20发生第二次转向，耐火带5在一级转向杆19、二级转向杆20发生第二次转向后，再与线芯3粘贴。

第一转向杆18、一级转向杆19和二级转向杆20到耐火带5进行导向的同时，也减少了耐火带5的输送端到达线芯3前，出现耐火带5自我扭转或者耐火带5之间相互扭转的情况。

在收线组件2的作用下，线芯3会往收线组件2发现移动，线芯3前进的过程会出现抖动的情况，会影响线芯3的绕包，为了减轻线芯3的抖动，参照图1和图2，转盘11在导向孔16处设置有导向柱141，导向柱141中空设置，导向柱141中空位置与导向孔16的孔径相配合，导向柱141与双层绕包件13设置在转盘11的同一侧，线芯3穿过导向孔16后进入导向柱141，导向柱141对线芯3起到一个导向的作用，且通过延长线芯3的路径，致使线芯3能减少抖动。

参照图2和图3，一级承载板131围绕承载件133周向设置有一级限位部139，一级限位部139的外表面与耐火带5的收卷轴相配合，二级承载板132围绕限位孔134设置有二级限位部140，二级限位部140开设有与限位孔134相配合的孔，二级限位部140的外表面与耐火带5的收卷轴相配合，承载件133可以穿过二级限位部140到达二级承载板132的另一侧，操作人可以将一卷耐火带5穿过承载件133固定在双层绕包件13上，再将另一卷耐火带5固定在二级承载板132上，然后再将二级承载板132与耐火带5一同固定在承载件133上，此时，二级限位部140嵌入一级承载板131承载的一卷耐火带5的收卷轴内，可以增加两卷耐火带5之间的挤压。

参照图4，单层绕包件12用于承载一卷耐火带5，包括一级底盘121、二级底盘122和固定部123，一级底盘121设置有小盘124，且小盘124采用橡胶材质制作而成，固定部123固定于小盘124，固定部123包括立柱125和旋转环126，立柱125的一端与小盘124相固定，另一端的外表面周向设置有螺纹并与旋转环126相配合，二级底盘122开设有供固定部123穿过的孔，一级底盘121与二级底盘122之间形成有供耐火带5放置的空间，旋转环126的内表面设置有与立柱125相配合的螺纹，此外，旋转环126靠近二级底盘122的一端还设置有加强板127。

将耐火带5穿进立柱125时，耐火带5的一面与小盘124的一面相互抵接，二级底盘122板穿过立柱125以与耐火带5相抵接，然后通过转动旋转环126使其与耐火带5相互抵接，此时，加强板127也与二级底盘122相互抵接，这样的结构使耐火带5能较为稳固地固定在单层绕包件12上，当转盘11高速转动时，耐火带5不会飞出去，对影响生产现场的安全性，也不会影响线芯3的绕包过程。

在单层绕包件12与双层绕包件13的配合下，可以较为均匀地在线芯3上缠绕三层耐火层，进而得到有三层耐火层的电缆。

双层绕包件13与单层绕包件12围绕导向柱141周向设置，本实施例优选双层绕包件13与单层绕包件12相对设置，可以减少耐火带5之间重合的面积，减少在转盘11在转动时，三卷耐火带5发生缠绕，而无法对线芯3绕包。

本申请实施例一种电缆耐火带5三层绕包装置的实施原理为：包括绕包组件1和收线组件2，线芯3在收线组件2的作用力下，线芯3可以往收线组件2的方向前进。绕包组件1包括转盘11、单层绕包件12、双层绕包件13和动力件，收线组件2、单层绕包件12和双层绕包件13均设置在转盘11的同一侧，动力件驱动转盘11围绕导向孔16发生转动，单层绕包件12和双层绕包件13围绕导向孔16周向分布，单层绕包件12承载一卷耐火带5，双层绕包件13承载两卷耐火带5。线芯3从导向孔16穿过到达绕包组件1与收线组件2之间，单层绕包件12上的单卷耐火带5的输送端与线芯3黏贴，双层绕包件13上的两卷耐火带5分别与线芯3黏贴，当线芯3在收线组件2的拉扯下，线芯3完成绕包，并往收线组件2方向前进，同时也拉扯三卷耐火带5，致使三卷耐火带5分为围绕一级限位部139、二级限位部140和立柱125转动，同时伴随转盘11的转动，进而完成三层绕包，绕包完成的线芯3继续向收线组件2前进并收纳于收线组件2。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电缆耐火带三层绕包装置，其特征在于：包括绕包组件(1)和收线组件(2)，线芯(3)通过所述绕包组件(1)完成三层绕包后通过所述收线组件(2)进行收纳，所述绕包组件(1)包括转盘(11)、用于对线芯(3)进行单层绕包的单层绕包件(12)、用于对线芯(3)进行双层绕包的双层绕包件(13)和动力件，所述转盘(11)的正中心开设有供线芯(3)通过的导向孔(16)，所述动力件与所述转盘(11)相连接以驱动所述转盘(11)转动，所述单层绕包件(12)和所述双层绕包件(13)设置于所述转盘(11)的同一侧，且与所述收线组件(2)位于同一侧；

所述双层绕包件(13)包括一级承载板(131)和二级承载板(132)，所述一级承载板(131)的一侧与所述转盘(11)固定连接，所述一级承载板(131)的另一侧设置有用于固定耐火带的承载件(133)，所述二级承载板(132)开设有供所述承载件(133)穿过的限位孔(134)，通过所述二级承载板(132)与所述一级承载板(131)相互对耐火带进行限位；

所述承载件(133)上固定的两卷耐火带的输送端方向相反；

所述转盘(11)上垂直设置有第二承载板(17)和用于对耐火带进行第一次导向的第一转向杆(18)，所述第二承载板(17)上垂直设置有一级转向杆(19)和二级转向杆(20)，所述一级转向杆(19)与所述二级转向杆(20)用于对耐火带进行第二次导向；

两卷耐火带绕过第一转向杆（18），并分别在第一转向杆（18）处在发生第一转向，两卷耐火带的输送端穿过第一转向杆（18）后分别绕过一级转向杆（19）和二级转向杆（20），两卷耐火带分别在一级转向杆（19）和二级转向杆（20）发生第二次转向，致使两卷耐火带的输送端在线芯汇合的过程中，耐火带自身不会扭转，确保耐火带可以较为平整地铺设在线芯上；

一级转向杆（19）、二级转向杆（20）与第一转向杆（18）显现交叉分布。

2.根据权利要求1所述的一种电缆耐火带三层绕包装置，其特征在于：所述承载件(133)的一端可拆卸设置有用于对所述二级承载板(132)锁紧的锁紧组件(135)。

3.根据权利要求2所述的一种电缆耐火带三层绕包装置，其特征在于：所述锁紧组件(135)包括紧固件(136)，所述紧固件(136)开设有螺纹孔(137)，所述紧固件(136)设置有与所述螺纹孔(137)相配合的固定螺栓(138)，所述固定螺栓(138)与所述承载件(133)相抵接。

4.根据权利要求2所述的一种电缆耐火带三层绕包装置，其特征在于：所述一级承载板(131)围绕所述承载件(133)周向设置有一级限位部(139)，所述一级限位部(139)的内表面与所述承载件(133)相配合，所述一级限位部(139)的外表面与收纳耐火带的收卷轴相配合。

5.根据权利要求4所述的一种电缆耐火带三层绕包装置，其特征在于：所述二级承载板(132)在所述限位孔(134)周向设置有与所述一级限位部(139)相配合的二级限位部(140)，所述二级限位部(140)内开设有与所述限位孔(134)相配合的孔，所述二级限位部(140)嵌入所述一级限位部(139)所承载的耐火带的收卷轴内表面，所述一级限位部(139)与所述二级限位部(140)共同承载两卷耐火带。

6.根据权利要求1所述的一种电缆耐火带三层绕包装置，其特征在于：所述转盘(11)在所述导向孔(16)处设置有导向柱(141)，所述导向柱(141)中空设置，所述导向柱(141)的一端开口与所述导向孔(16)重合。

7.根据权利要求3所述的一种电缆耐火带三层绕包装置，其特征在于：所述锁紧组件(135)还设置有扣紧弹簧(142)，所述扣紧弹簧(142)的一端与所述紧固件(136)连接，所述扣紧弹簧(142)能够抵住所述二级承载板(132)。

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