CN114333598A - 显示面板加工装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种显示面板加工装置，用于将柔性电路板和主机电路板进行压合，具体包括载台、压板、加热机构以及冷却机构，载台设有承载板，承载板用于承载柔性电路板和主机电路板，压板活动设于载台上，压板被配置为可沿第一方向靠近或者远离承载板，且压板在载台上的正投影覆盖承载板在载台上的正投影，其中，第一方向垂直于承载板，加热机构设于载台上，并被配置为用于对承载板上的柔性电路板和主机电路板进行加热，冷却机构设于承载板和/或压板上，并被配置为用于在加热机构对柔性电路板和主机电路板加热后对柔性电路板和主机电路板进行冷却。该显示面板加工装置能够解决柔性电路板与主机电路板绑定时绑定位置容易发生偏移的问题。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示面板加工装置。
背景技术
在显示面板的生产过程中，涉及柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)与主机电路板之间的绑定，主机电路板长度较长，容易变形，柔性电路板也容易出现角落翘起的情况，导致柔性电路板与主机电路板之间的绑定位置发生偏移，从而降低产品良率。
发明内容
基于此，有必要针对柔性电路板与主机电路板绑定时绑定位置容易发生偏移而降低产品良率的问题，提供一种显示面板加工装置。
一种显示面板加工装置，用于将柔性电路板和主机电路板进行压合，所述显示面板加工装置包括：载台，设有承载板，所述承载板用于承载柔性电路板和主机电路板；压板，活动设于所述载台上，所述压板被配置为可沿第一方向靠近或者远离所述承载板，且所述压板在所述载台上的正投影覆盖所述承载板在所述载台上的正投影；其中，第一方向垂直于所述承载板；加热机构，设于所述载台上，并被配置为用于对所述承载板上的柔性电路板和主机电路板进行加热；以及冷却机构，设于所述承载板和/或所述压板上，并被配置为用于在所述加热机构对所述柔性电路板和主机电路板加热后对所述柔性电路板和主机电路板进行冷却。
在一些实施例中，所述承载板和/或所述压板内设有流体通道；所述流体通道形成所述冷却机构，并被配置为用于供冷却流体流通。
在一些实施例中，所述流体通道在述承载板和/或所述压板内呈网格状分布。
在一些实施例中，所述流体通道的横截面呈圆形。
在一些实施例中，所述显示面板加工装置还包括设于所述载台上的第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述压板连接，以驱动所述压板靠近或者远离所述承载板。
在一些实施例中，所述显示面板加工装置还包括设于所述载台上的第二驱动机构，所述第二驱动机构与加热机构连接，以驱动所述压板靠近或者远离所述承载板。
在一些实施例中，所述加热机构包括电热棒和/或云母片。
在一些实施例中，所述压板沿第二方向的尺寸大于所述承载板在第二方向的尺寸。
在一些实施例中，所述压板和/或所述承载板的材质包括黄铜合金。
在一些实施例中，所述承载板可拆卸式安装于所述载台上。
上述显示面板加工装置，利用载台上的承载板承载柔性电路板和主机电路板，在柔性电路板和主机电路板按照预设的位置层叠放置在承载板上之后，压板沿第一方向靠近承载板，由于压板在载台上的正投影覆盖承载板在载台上的正投影，从而能够对柔性电路板和主机电路板施加压力。而载台上设有加热机构，使得在压板与承载板对柔性电路板和主机电路板施加压力的同时，能够利用加热机构对柔性电路板和主机电路板进行加热，从而实现柔性电路板和主机电路板的热压。并且，承载板和/或压板上设有冷却机构，在加热机构对柔性电路板和主机电路板加热结束之后，可以继续在加热时所在的位置对柔性电路板和主机电路板进行冷却，完成冷压，避免中途将柔性电路板和主机电路板更换平台，从而避免更换平台的过程中柔性电路板和主机电路板与空气接触并在无压力状态下冷却而发生变形，进而实现在同一平台上进行热压和冷压，使得柔性电路板和主机电路板能在压合过程中保持较高的平整度，提高了绑定位置的准确度，以提升产品良率，并提高加工效率。
附图说明
图1为本申请一实施例中显示面板加工装置的结构示意图；
图2为图1中显示面板加工装置的另一视角的结构示意图；
图3为图1中显示面板加工装置的剖面结构示意图；
图4为图1中显示面板加工装置的压板的结构示意图。
附图标号说明：
100：载台 400：加热机构
200：承载板 410：第二驱动机构
300：压板 500：流体通道
310：第一驱动机构 600：支架
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
在显示面板的生产过程中，涉及柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)与主机电路板之间的绑定，目前的产品中主机电路板长度较长，容易变形，而柔性电路板也容易出现角落翘起的情况，导致柔性电路板与主机电路板之间的绑定位置容易发生偏移，且柔性电路板数量较多，会增大绑定位置偏移产生的不良影响，降低产品良率。
为解决上述问题，本申请提供一种显示面板加工装置，通过在载台上设置承载板、压板、加热机构，并在承载板和压板中至少一者上设置冷却机构，通过将压板靠近承载板对放置在承载板上的柔性电路板和主机电路板进行压合，压合过程中，利用加热机构进行加热，实现热压，加热结束后，利用冷却机构进行冷却，实现冷压，从而实现热压与冷压的同平台操作，避免热压后将产品换平台再冷压导致产品中途在无压力状态下冷却变形，使得柔性电路板和主机电路板在压合过程中保持较平整的状态，提升绑定位置的准确度，进而提升产品良率。
图1示出了本申请一实施例中显示面板加工装置的结构示意图；图2示出了图1中显示面板加工装置的另一视角的结构示意图；图3示出了图1中显示面板加工装置的剖面结构示意图。
参阅图1至图3，本申请一实施例提供了的显示面板加工装置，用于将柔性电路板和主机电路板进行压合，显示面板加工装置包括载台100、压板300、加热机构400以及冷却机构。载台100上设有承载板200，承载板200用于承载柔性电路板和主机电路板；压板300活动设于载台100上，压板300被配置为可沿第一方向靠近或者远离承载板200，通过将压板300靠近承载板200，可实现对柔性电路板和主机电路板的压合，压合完成后将压板300远离承载板200，可将压合后的产品取走；其中，第一方向垂直于承载板200，且压板300在载台100上的正投影覆盖承载板200在载台100上的正投影，使得压板300靠近承载板200的过程中，对柔性电路板和主机电路板施加垂直于承载板200方向的力，使压合力分布更均匀，从而使压合效果更好。
加热机构400设于载台100上，并被配置为用于对承载板200上的柔性电路板和主机电路板进行加热，在压板300与承载板200对柔性电路板和主机电路板进行压合的过程中，加热机构400能够对柔性电路板和主机电路板进行加热，实现热压。
冷却机构设于承载板200和/或压板300上，并被配置为用于在加热机构400对柔性电路板和主机电路板加热后对柔性电路板和主机电路板进行冷却。在加热结束后，利用冷却机构对柔性电路板和主机电路板进行冷却，实现冷压，使产品冷却定型。
本申请实施例提供的显示面板加工装置，利用载台100上的承载板200承载柔性电路板和主机电路板，在柔性电路板和主机电路板按照预设的位置层叠放置在承载板200上之后，压板300沿第一方向靠近承载板200，由于压板300在载台100上的正投影覆盖承载板200在载台100上的正投影，从而能够对柔性电路板和主机电路板施加压力。而载台100上设有加热机构400，使得在压板300与承载板200对柔性电路板和主机电路板施加压力的同时，能够利用加热机构400对柔性电路板和主机电路板进行加热，从而实现柔性电路板和主机电路板的热压。
并且，承载板200和/或压板300上设有冷却机构，在加热机构400对柔性电路板和主机电路板加热结束之后，可以继续在加热时所在的位置对柔性电路板和主机电路板进行冷却，完成冷压，避免中途将柔性电路板和主机电路板更换平台，从而避免更换平台的过程中柔性电路板和主机电路板与空气接触并在无压力状态下冷却而发生变形，进而实现在同一平台上进行热压和冷压，使得柔性电路板和主机电路板能在压合过程中保持较高的平整度，提高了绑定位置的准确度，以提升产品良率，并提高加工效率。由于热压后可直接在同样的位置继续进行冷压，减少了人工移动加热后的产品，从而能够降低操作人员被烫伤的几率，提升加工过程的安全性。
图4示出了图1中显示面板加工装置的压板的结构示意图。
参阅图1和图4，在一些实施例中，承载板200内设有流体通道500，承载板200内的流体通道500形成冷却机构，该流体通道500用于供冷却流体流通。通过在承载板200内设置流体通道500，利用流体通道500内的流体流动带走热量，实现冷却，同时还能够避免冷却机构占用载台100上的空间。通过调节流体流通的速度，可以对冷却降温的速度进行调节。例如，通过控制压缩气体在流体通道500内高速流动，可在30s内将温度从150℃降至常温。具体地，流体通道500可以供气体流通或者液体流通。进一步地，流体通道500可与压缩空气管道连通，并利用电磁阀控制气体的通断，以在加热结束后快速地通入压缩空气进行冷却，从而提高加工效率。
在一些实施例中，压板300内设有流体通道500，压板300内的流体通道500形成冷却机构，该流体通道500用于供冷却流体流通。通过在压板300内设置流体通道500，利用流体通道500内的流体流动带走热量，实现冷却，同时还能够避免冷却机构占用载台100上的空间。通过调节流体流通的速度，可以对冷却降温的速度进行调节。具体地，流体通道500可以供气体流通或者液体流通。进一步地，流体通道500可与压缩空气管道连通，并利用电磁阀控制气体的通断，以在加热结束后快速地通入压缩空气进行冷却，从而提高加工效率。
在一些实施例中，承载板200和压板300内均设有流体通道500，承载板200和压板300内的流体通道500形成冷却机构，且承载板200和压板300内的流体通道500被配置为用于供冷却流体流通。通过同时在承载板200和压板300内设置流体通道500，以在承载板200和压板300内形成冷却机构，使得冷却机构能够同时从柔性电路板和主机电路板的相对两侧进行换热降温。可以理解的是，操作人员可以根据实际需求选择向承载板200或者压板300内的流体通道500通入换热流体，或者同时向承载板200和压板300内的流体通道500通入换热流体。
在一些实施例中，流体通道500设有多条，以增强流体的换热效果，从而提高冷压的效率。
在一些实施例中，流体通道500在承载板200内呈网格状分布，从而使流体通道500均匀分布于承载板200各处，以实现均匀换热，从而使绑定效果更好。
在一些实施例中，流体通道500在压板300内呈网格状分布，从而使流体通道500均匀分布于压板300各处，以实现均匀换热，从而使绑定效果更好。
在一些实施例中，流体通道500在承载板200内呈网格状分布，并在压板300内呈网格状分布，从而使换热更加均匀，提升绑定效果。
进一步地，流体通道500的横截面呈圆形，结构简单，易于加工成型。在其他实施例中，流体通道500的横截面形状也可以是三角形、矩形、椭圆形或者其结合。
在一具体实施例中，压板300内的流体通道500沿压板300的纵长延伸方向延伸，且压板300内的流体通道500贯通压板300纵长延伸方向上的两端，流体通道500的一端与流体管道连通，另一端通过精密螺丝封口，如此，既能满足流体通道500一端密封的需求，又能简化压板300的形成工艺，减少压板300的加工成本。在其他实施例中，流体通道500也可直接设置为一端贯通压板300纵长延伸方向上的一端，另一端封闭的结构，如此，后续无需再对流体通道500进行封口。
在一具体实施例中，承载板200内的流体通道500沿承载板200的纵长延伸方向延伸，且承载板200内的流体通道500贯通承载板200纵长延伸方向上的两端，流体通道500的一端与流体管道连通，另一端通过精密螺丝封口，如此，既能满足流体通道500一端密封的需求，又能简化承载板200的形成工艺，减少承载板200的加工成本。在其他实施例中，流体通道500也可直接设置为一端贯通承载板200纵长延伸方向上的一端，另一端封闭的结构，如此，后续无需再对流体通道500进行封口。
在一些实施例中，显示面板加工装置还包括设于载台100上的第一驱动机构310，第一驱动机构310与压板300连接，以驱动压板300靠近或者远离承载板200。通过第一驱动机构310驱动压板300靠近或者远离承载板200，实现压板300与承载板200对柔性电路板和主机电路板的压合。进一步地，载台100上设有支架600，第一驱动机构310设于支架600上，从而利用载体上方的空间对第一驱动机构310进行安装，避免第一驱动机构310与载台100上的其他部件发生干涉。具体地，第一驱动机构310包括气缸，通过气缸驱动压板300移动，结构简单，占用空间小。
在一些实施例中，支架600上设有导轨，第一驱动机构310的驱动端连接有连接板，连接板的两端分别与压板300的两端固定，且连接板上设有滑块，滑块滑动连接于导轨上，从而使第一驱动机构310驱动压板300移动的过程更为平稳。
在一些实施例中，显示面板加工装置还包括设于载台100上的第二驱动机构410，第二驱动机构410与加热机构400连接，以驱动压板300靠近或者远离承载板200。通过设置第二驱动机构410与加热机构400进行连接，使得在加热结束后，能够及时将加热机构400移开，以提升冷却的效率。进一步地，第二驱动机构410包括气缸，通过气缸驱动加热机构400移动，结构简单，占用空间小。具体地，加热机构400包括电热棒和/或云母片，加热速度快，从而提升热压效率。
在一些实施例中，压板300沿第二方向的尺寸大于承载板200在第二方向的尺寸。如此，压板300能够更好地覆盖承载板200上的柔性电路板和主机电路板。
在一具体实施例中，压板300的长度、宽度和厚度分别为305mm、38mm和6mm，承载板200的长度、宽度和厚度分别为305mm、30mm和6mm，承载板200和压板300采用轻薄化的设计，能够缩短加热和冷却所需的时间，提高压合效率。
在一具体实施例中，流体通道500的横截面直径3mm，可以理解的是，当流体通道500的横截面直径增大时，流体流通的速度相对较大，但若流体通道500的横截面直径过大，则会导致压板300和承载板200的结构强度较低。本申请实施例中设置流体通道500的横截面直径为3mm，一方面，保障流体流体速度较快，以提升换热速度，另一方面，保障压板300和承载板200的结构强度较高，使压板300和承载板200能够承受较大的压力。其中，当流体通道500的横截面为非圆形时，流体通道500的横截面直径指的是其有效直径。
在一些实施例中，压板300的材质包括黄铜合金，从而使压板300能够快速传热，提升换热效率，使热压和冷压的效率得到提高。
在一些实施例中，承载板200的材质包括黄铜合金。从而使承载板200能够快速传热，提升换热效率，使热压和冷压的效率得到提高。
在一些实施例中，压板300和承载板200的材质包括黄铜合金，从而使承载柔性电路板和主机电路板的相对两侧的换热效率均得到提高，进一步提升热压和冷压的效率。
在一些实施例中，承载板200可拆卸式安装于载台100上，从而可以根据柔性电路板和主机电路板的尺寸更换相应尺寸的承载板200，扩大其应用范围。通过更换不同尺寸的承载板200，可以对5寸至15寸的柔性电路板进行加工。进一步地，承载板200通过螺钉安装于载台100上，以使承载板200在压合过程中保持稳定。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种显示面板加工装置，其特征在于，用于将柔性电路板和主机电路板进行压合，所述显示面板加工装置包括：
载台，设有承载板，所述承载板用于承载柔性电路板和主机电路板；
压板，活动设于所述载台上，所述压板被配置为可沿第一方向靠近或者远离所述承载板，且所述压板在所述载台上的正投影覆盖所述承载板在所述载台上的正投影；其中，第一方向垂直于所述承载板；
加热机构，设于所述载台上，并被配置为用于对所述承载板上的柔性电路板和主机电路板进行加热；以及
冷却机构，设于所述承载板和/或所述压板上，并被配置为用于在所述加热机构对所述柔性电路板和主机电路板加热后对所述柔性电路板和主机电路板进行冷却。
2.根据权利要求1所述的显示面板加工装置，其特征在于，所述承载板和/或所述压板内设有流体通道；
所述流体通道形成所述冷却机构，并被配置为用于供冷却流体流通。
3.根据权利要求2所述的显示面板加工装置，其特征在于，所述流体通道在述承载板和/或所述压板内呈网格状分布。
4.根据权利要求2所述的显示面板加工装置，其特征在于，所述流体通道的横截面呈圆形。
5.根据权利要求1所述的显示面板加工装置，其特征在于，所述显示面板加工装置还包括设于所述载台上的第一驱动机构，所述第一驱动机构与所述压板连接，以驱动所述压板靠近或者远离所述承载板。
6.根据权利要求1所述的显示面板加工装置，其特征在于，所述显示面板加工装置还包括设于所述载台上的第二驱动机构，所述第二驱动机构与加热机构连接，以驱动所述压板靠近或者远离所述承载板。
7.根据权利要求6所述的显示面板加工装置，其特征在于，所述加热机构包括电热棒和/或云母片。
8.根据权利要求1至7任一项所述的显示面板加工装置，其特征在于，所述压板沿第二方向的尺寸大于所述承载板在第二方向的尺寸。
9.根据权利要求1至7任一项所述的显示面板加工装置，其特征在于，所述压板和/或所述承载板的材质包括黄铜合金。
10.根据权利要求1至7任一项所述的显示面板加工装置，其特征在于，所述承载板可拆卸式安装于所述载台上。
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