CN114326601A - 一种不停机产线物料自预警更换方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及不停机产线物料自预警更换方法，包括以下步骤：仓库物料管理端在设定时间点到达时，将设定时长用量的预警物料备货至接料移动设备；监控产线上物料使用情况，并在产线上存在物料剩余量低于一设定值的物料位置时判断该物料位置是否需要进行接料操作，是则控制装载有预警物料的接料移动设备移动至该物料位置，否则不动作，自动和/或手动对需要接料操作的物料位置更换接料移动设备上的对应物料；应用本发明的方式方法，不仅能够拥有较高的工作效率，降低作业员劳动强度，同时能够进行防错防呆，产线上能够进行不停机运行，工时不浪费。
Description
技术领域
本发明涉及物料供应技术领域，更具体地说，涉及一种不停机产线物料自预警更换方法及系统。
背景技术
在当今的电子制造工业中，表面贴装工艺(SMT)应用非常普遍，在SMT生产工序中，机器上(线上)的卷状(又称盘装)物料的接续是很高频次的操作，平均几乎几分钟就要接续一次。
目前，传统的线上物料接续操作分为在线(不停机)接续和离线(停机)接续两种。如图1所示，二者的基本操作步骤大致都是该种作业方式，其弊端是：1.工作效率低，找料时间太长；2.易造成产线停进待料，浪费工时；3.由于不防呆防错，所以一次只能一盘作业。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种不停机产线物料自预警更换方法，还提供了一种不停机产线物料自预警更换系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种不停机产线物料自预警更换方法，其中，包括以下步骤：
第一步：仓库物料管理端在设定时间点到达时，将设定时长用量的预警物料备货至接料移动设备；
第二步：监控产线上物料使用情况，并在产线上存在物料剩余量低于一设定值的物料位置时判断该物料位置是否需要进行接料操作，是则控制装载有预警物料的接料移动设备移动至该物料位置，否则不动作；
第三步：自动和/或手动对需要接料操作的物料位置更换接料移动设备上的对应物料。
本发明所述的不停机产线物料自预警更换方法，其中，所述第三步中，还包括方法：
接料移动设备根据需要接料操作的物料位置信息，对其上装载的要接料的物料进行设置提醒标识，并在接料动作完成后取消该提醒标识。
本发明所述的不停机产线物料自预警更换方法，其中，还包括方法：
接料时，进行扫料盘码比对，比对错误则重新选料，比对成功则进行接料，并在接料完成后向接料移动设备进行信息反馈，接料移动设备根据该信息反馈取消提醒标识。
本发明所述的不停机产线物料自预警更换方法，其中，所述第一步中进行备货时还包括方法：
接料移动设备扫码物料条码并将物料详情请求发送至仓库物料管理端；
接料移动设备接收仓库物料管理端返回的物料详细信息，将物料详细信息与储位对应绑定，仓库物料管理端将物料对应备货至相应储位；
接料移动设备检测到储位上的物料变化，进行物料与储位的信息核对，核对成功则发送信息至仓库物料管理端进行过账处理并返回结果，核对失败则反馈备货错误信息。
本发明所述的不停机产线物料自预警更换方法，其中，所述第二步中，监控产线上物料使用情况实现方法如下：
所述接料移动设备在设定时间节点发送物料查询请求至产线，并接收返回的不同时间点的机台物料存量信息；
依据不同时间点的机台物料存量信息进行计算物料消耗速度以及物料可用剩余时间。
一种不停机产线物料自预警更换系统，其中，包括仓库物料管理端、接料移动设备和产线端；
所述仓库物料管理端包括上料模组和控制其在设定时间点到达时将设定时长用量的物料备货上料至接料移动设备的主控制器；
所述产线端包括监控物料使用情况的监控模组和根据所述监控模组数据进行缺料状态以及接料需求判定的控制主机；
所述接料移动设备包括物料存储区域、移动模组和工控电脑；
所述工控电脑与所述主控制器以及所述控制主机均无线通讯连接。
本发明所述的不停机产线物料自预警更换系统，其中，所述物料存储区域设置有一个或多个物料储位，以及与所述物料储位对应的提醒标识，所述提醒标识由所述工控电脑控制。
本发明所述的不停机产线物料自预警更换系统，其中，所述接料移动设备还包括在接料时进行扫料盘码比对的扫码比对单元，所述工控电脑依据所述扫码比对单元反馈信息控制所述提醒标识的关闭。
本发明所述的不停机产线物料自预警更换系统，其中，所述接料移动设备还包括将物料信息与物料储位绑定的信息绑定模组和对物料储位上物料进行核对的备料核对模组；所述仓库物料管理端包括过账处理模组，所述过账处理模组在接收到所述备料核对模组的核对无误信息后进行过账处理。
本发明所述的不停机产线物料自预警更换系统，其中，所述接料移动设备包括物料查询模组，所述物料查询模组在设定时间节点发送物料查询请求至所述产线端，并接收返回的不同时间点的机台物料存量信息，依据不同时间点的机台物料存量信息进行计算物料消耗速度以及物料可用剩余时间。
本发明的有益效果在于：应用本发明的方式方法，不仅能够拥有较高的工作效率，降低作业员劳动强度，同时能够进行防错防呆，产线上能够进行不停机运行，工时不浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是现有的停机更换物料方式；
图2是本发明较佳实施例的不停机产线物料自预警更换方法流程图；
图3是本发明较佳实施例的不停机产线物料自预警更换方法逻辑示意图；
图4是本发明较佳实施例的不停机产线物料自预警更换系统原理框图。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明较佳实施例的不停机产线物料自预警更换方法，如图2所示，同时参阅图3，包括以下步骤：
S01：仓库物料管理端在设定时间点到达时，将设定时长用量的预警物料备货至接料移动设备；
S02：监控产线上物料使用情况，并在产线上存在物料剩余量低于一设定值的物料位置时判断该物料位置是否需要进行接料操作，是则控制装载有预警物料的接料移动设备移动至该物料位置，否则不动作；
S03：自动和/或手动对需要接料操作的物料位置更换接料移动设备上的对应物料；
应用本发明的方式方法，不仅能够拥有较高的工作效率，降低作业员劳动强度，同时能够进行防错防呆，产线上能够进行不停机运行，工时不浪费。
优选的，S03中，还包括方法：
接料移动设备根据需要接料操作的物料位置信息，对其上装载的要接料的物料进行设置提醒标识，并在接料动作完成后取消该提醒标识；
应用提醒标识可以较为精确的对要接料的物料进行标识提醒；一种较佳的提醒标识是采用指示灯的方式，依靠指示灯的亮和灭进行提示，当然，也可以有其他的提醒方式，基于该种原理的常规变换均属于本申请保护范畴；
优选的，还包括方法：
接料时，进行扫料盘码比对，比对错误则重新选料，比对成功则进行接料，并在接料完成后向接料移动设备进行信息反馈，接料移动设备根据该信息反馈取消提醒标识；在进行接料时，通过扫描比对新旧物料盘上识别码来确认接料无误。
优选的，第一步中进行备货时还包括方法：
接料移动设备扫码物料条码并将物料详情请求发送至仓库物料管理端；
接料移动设备接收仓库物料管理端返回的物料详细信息，将物料详细信息与储位对应绑定，仓库物料管理端将物料对应备货至相应储位；
接料移动设备检测到储位上的物料变化，进行物料与储位的信息核对，核对成功则发送信息至仓库物料管理端进行过账处理并返回结果，核对失败则反馈备货错误信息；
进行预警物料准备时，进行物料的信息与储位绑定，并依靠该种绑定对应关系来确保上料的准确性，能够较好的从上料阶段来规避上料错误的问题。
优选的，第二步中，监控产线上物料使用情况实现方法如下：
接料移动设备在设定时间节点发送物料查询请求至产线，并接收返回的不同时间点的机台物料存量信息；
依据不同时间点的机台物料存量信息进行计算物料消耗速度以及物料可用剩余时间；
依靠接料移动设备的主动询问，并依靠多时间点的比对统计来获取物料可用剩余时间，该种方式完全由接料移动设备进行触发并计算，监测方式十分灵活，产线上只需要进行数据反馈即可无需任何额外动作，从而能够较好的适用于几乎所有的现有的产线。
一种不停机产线物料自预警更换系统，如图4所示，包括仓库物料管理端1、接料移动设备2和产线端3；
仓库物料管理端1包括上料模组10和控制其在设定时间点到达时将设定时长用量的物料备货上料至接料移动设备的主控制器11；
产线端3包括监控物料使用情况的监控模组30和根据监控模组数据进行缺料状态以及接料需求判定的控制主机31；
接料移动设备2包括物料存储区域20、移动模组21和工控电脑22；
工控电脑22与主控制器11以及控制主机31均无线通讯连接。
优选的，物料存储区域20设置有一个或多个物料储位200，以及与物料储位对应的提醒标识201，提醒标识201由工控电脑22控制。
优选的，接料移动设备2还包括在接料时进行扫料盘码比对的扫码比对单元23，工控电脑22依据扫码比对单元23反馈信息控制提醒标识201的关闭。
优选的，接料移动设备2还包括将物料信息与物料储位绑定的信息绑定模组24和对物料储位上物料进行核对的备料核对模组25；仓库物料管理端1包括过账处理模组12，过账处理模组12在接收到备料核对模组25的核对无误信息后进行过账处理；
进行预警物料准备时，进行物料的信息与储位绑定，并依靠该种绑定对应关系来确保上料的准确性，能够较好的从上料阶段来规避上料错误的问题。
优选的，接料移动设备2包括物料查询模组26，物料查询模组26在设定时间节点发送物料查询请求至产线端3，并接收返回的不同时间点的机台物料存量信息，依据不同时间点的机台物料存量信息进行计算物料消耗速度以及物料可用剩余时间；
依靠接料移动设备的主动询问，并依靠多时间点的比对统计来获取物料可用剩余时间，该种方式完全由接料移动设备进行触发并计算，监测方式十分灵活，产线上只需要进行数据反馈即可无需任何额外动作，从而能够较好的适用于几乎所有的现有的产线；
需要说明的是，本申请的不停机产线物料自预警更换系统的上述各模块、模组、单元均可以直接采用现有的设备进行实施，基于该种组合原理的部件简单替换均属于本申请保护范畴。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种不停机产线物料自预警更换方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：仓库物料管理端在设定时间点到达时，将设定时长用量的预警物料备货至接料移动设备；
第二步：监控产线上物料使用情况，并在产线上存在物料剩余量低于一设定值的物料位置时判断该物料位置是否需要进行接料操作，是则控制装载有预警物料的接料移动设备移动至该物料位置，否则不动作；
第三步：自动和/或手动对需要接料操作的物料位置更换接料移动设备上的对应物料。
2.根据权利要求1所述的不停机产线物料自预警更换方法，其特征在于，所述第三步中，还包括方法：
接料移动设备根据需要接料操作的物料位置信息，对其上装载的要接料的物料进行设置提醒标识，并在接料动作完成后取消该提醒标识。
3.根据权利要求2所述的不停机产线物料自预警更换方法，其特征在于，还包括方法：
接料时，进行扫料盘码比对，比对错误则重新选料，比对成功则进行接料，并在接料完成后向接料移动设备进行信息反馈，接料移动设备根据该信息反馈取消提醒标识。
4.根据权利要求1-3任一所述的不停机产线物料自预警更换方法，其特征在于，所述第一步中进行备货时还包括方法：
接料移动设备扫码物料条码并将物料详情请求发送至仓库物料管理端；
接料移动设备接收仓库物料管理端返回的物料详细信息，将物料详细信息与储位对应绑定，仓库物料管理端将物料对应备货至相应储位；
接料移动设备检测到储位上的物料变化，进行物料与储位的信息核对，核对成功则发送信息至仓库物料管理端进行过账处理并返回结果，核对失败则反馈备货错误信息。
5.根据权利要求1-3任一所述的不停机产线物料自预警更换方法，其特征在于，所述第二步中，监控产线上物料使用情况实现方法如下：
所述接料移动设备在设定时间节点发送物料查询请求至产线，并接收返回的不同时间点的机台物料存量信息；
依据不同时间点的机台物料存量信息进行计算物料消耗速度以及物料可用剩余时间。
6.一种不停机产线物料自预警更换系统，其特征在于，包括仓库物料管理端、接料移动设备和产线端；
所述仓库物料管理端包括上料模组和控制其在设定时间点到达时将设定时长用量的物料备货上料至接料移动设备的主控制器；
所述产线端包括监控物料使用情况的监控模组和根据所述监控模组数据进行缺料状态以及接料需求判定的控制主机；
所述接料移动设备包括物料存储区域、移动模组和工控电脑；
所述工控电脑与所述主控制器以及所述控制主机均无线通讯连接。
7.根据权利要求6所述的不停机产线物料自预警更换系统，其特征在于，所述物料存储区域设置有一个或多个物料储位，以及与所述物料储位对应的提醒标识，所述提醒标识由所述工控电脑控制。
8.根据权利要求7所述的不停机产线物料自预警更换系统，其特征在于，所述接料移动设备还包括在接料时进行扫料盘码比对的扫码比对单元，所述工控电脑依据所述扫码比对单元反馈信息控制所述提醒标识的关闭。
9.根据权利要求7或8所述的不停机产线物料自预警更换系统，其特征在于，所述接料移动设备还包括将物料信息与物料储位绑定的信息绑定模组和对物料储位上物料进行核对的备料核对模组；所述仓库物料管理端包括过账处理模组，所述过账处理模组在接收到所述备料核对模组的核对无误信息后进行过账处理。
10.根据权利要求6-8任一所述的不停机产线物料自预警更换系统，其特征在于，所述接料移动设备包括物料查询模组，所述物料查询模组在设定时间节点发送物料查询请求至所述产线端，并接收返回的不同时间点的机台物料存量信息，依据不同时间点的机台物料存量信息进行计算物料消耗速度以及物料可用剩余时间。
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| CN202110768401.1A CN114326601A (zh) | 2021-07-07 | 2021-07-07 | 一种不停机产线物料自预警更换方法及系统 |
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| CN202110768401.1A Pending CN114326601A (zh) | 2021-07-07 | 2021-07-07 | 一种不停机产线物料自预警更换方法及系统 |
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| CN (1) | CN114326601A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117541127A (zh) * | 2024-01-09 | 2024-02-09 | 深圳市海曼科技股份有限公司 | 物料质检管理方法、装置、设备及存储介质 |
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2021
- 2021-07-07 CN CN202110768401.1A patent/CN114326601A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117541127A (zh) * | 2024-01-09 | 2024-02-09 | 深圳市海曼科技股份有限公司 | 物料质检管理方法、装置、设备及存储介质 |
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Legal Events
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