CN114323493A - 一种微小渗漏流量自动化检测装置及其检测方法 - Google Patents
一种微小渗漏流量自动化检测装置及其检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114323493A CN114323493A CN202111644284.4A CN202111644284A CN114323493A CN 114323493 A CN114323493 A CN 114323493A CN 202111644284 A CN202111644284 A CN 202111644284A CN 114323493 A CN114323493 A CN 114323493A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cavity
- metering
- way valve
- valve
- sensing module
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 66
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 126
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 95
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 31
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 24
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 18
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 27
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 7
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 5
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
本发明提供了一种微小渗漏流量自动化检测装置，用于检测第一腔体和第二腔体之间的渗漏率，包括液源、流体管路控制装置和计量装置；液源输出端通过流体管路与第一腔体和第二腔体的任一腔体连通，另一腔体为测试腔体，液源向与之连接的腔体注入流体，流体从内部渗漏到测试腔体，测试时关闭电磁阀让内部渗漏流体只能流入计量装置，测试完毕后打开电磁阀让渗漏流体排出，清空计量装置，方便下一次检测；通过本发明，无需人工干预即可实现微小渗漏流量自动化检测，且检测的效率和精度都得到极大的提高，可测试的对象和工况范围更广。
Description
技术领域
本发明涉及流体技术领域，更具体地，涉及一种微小渗漏流量自动化检测装置及其检测方法。
背景技术
在流体领域，有很多流体的动力组件、执行组件，还包括流体的压力、流量、方向的控制组件，都存在外渗漏和内渗漏的问题；特别是内渗漏问题，由于渗漏量小、渗漏检测不方便，没有相应的流量测定装置，往往只能采用量杯等计量容器；不仅检测精度差、效率低，还需要耗费人工；因此，如何有解决内泄露量的高效检测一直是本领域持续研究的重要方向。
现有技术的检测方法中，公布了一种液压缸渗漏量实时监测装置及方法，在换向阀至液压油缸无杆腔的油路中安装有累积式高压流量计；液压油缸上安装有用于检测液压油缸活塞杆位移的线性位移传感器；线性位移传感器、累积式高压流量计传输信号至PLC控制器；通过PLC控制器将实际位移值与理论位移值对比，将差值换算成内渗漏量；以此对液压缸内渗漏量进行实时监测；一方面，在内泄露测量精度上存在理论位移值本身的误差、实际位移值本身的误差以及油缸使用磨损过程积累的误差等多重误差影响；另一方面，本方法需要流体推动油缸活塞杆完全伸出的条件下进行，仅适用于液压油缸等极少数组件的监测，无法满足普适性的需求，可推广应用价值较低。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种微小渗漏流量自动化检测装置及其方法，通过流体管路控制装置和自动化的计量装置，实现无需人工干预，可高效、精确检测微小渗漏流量的自动化检测装置和方法，主要包括油缸、阀门、马达、泵的内渗漏测试。
本发明的技术方案如下：
一种微小渗漏流量自动化检测装置，用于检测第一腔体和第二腔体之间的渗漏率，包括液源、流体管路控制装置和计量装置；液源输出端通过流体管路与第一腔体和第二腔体的任一腔体连通，另一腔体为测试腔体；
所述流体管路控制装置包括电磁阀，测试腔体通过流体管路分别连接到计量装置输入端和电磁阀输入端，电磁阀的输出端连接有集液容器，计量装置的水平高度高于集液容器的水平高度。
优选地，所述流体管路控制装置还包括第一换向阀、第一单向阀、第二单向阀、第一可控单向阀、第二可控单向阀；液源输出端连接第一换向阀输入端，第一换向阀输出端的第一个出口连接第一单向阀的进液口，第一单向阀的出液口分别接入第一腔体和第一可控单向阀出液口；第一换向阀输出端的第二个出口连接第二单向阀的进液口，第二单向阀的出液口分别接入第二腔体和第二可控单向阀出液口；第一可控单向阀和第二可控单向阀的进液口分别连接到计量装置输入端和电磁阀输入端，电磁阀的输出端连接有集液容器，计量装置的水平高度高于集液容器的水平高度。
优选地，所述流体管路控制装置还包括第二换向阀和控制油源；第一可控单向阀和第二可控单向阀的控制端分别连接第二换向阀的两个出口，第二换向阀的输入端连接控制油源。
优选地，所述计量装置包括计量容器、第一感应模块、第二感应模块和计时模块；
计量容器包括通气段、计量段和入液段；计量段的前端为第一感应模块，末端为第二感应模块，第一感应模块和第二感应模块均与计时模块电连接；计量容器的入液段与第一可控单向阀和第二可控单向阀的进液口连通，入液段之后为计量段前端的第一感应模块，计量段末端的第二感应模块之后为通气段，通气段开设有通气孔与大气连通。
优选地，所述计量装置采用光电计量装置，所述计量容器采用透明计量容器，所述感应模块采用光电感应模块；所述计时模块采用PLC，PLC还连接有显示屏和打印机。
优选地，所述计量容器选用透明玻璃管，透明玻璃管计量段上，第一光电感应模块与第二光电感应模块的高度差为L，透明玻璃管计量段内径为D，液位从第一光电感应模块到第二光电感应模块的时间差为T，则第一腔体或第二腔体的渗漏率Q＝3.1416*D2*L/(4*T)。
优选地，所述第一换向阀和第二换向阀选用电磁换向阀；所述第一可控单向阀和第二可控单向阀选用液控单向阀。
优选地，提供了一种微小渗漏流量自动化检测装置的检测方法，包括以下步骤：
S1：液源启动，输出动力流体到第一腔体或第二腔体；
S2：第一腔体或第二腔体渗漏流体通过流体管路控制装置进入计量装置；
S3：计量装置完成计量，反馈计量结果，同时控制电磁阀打开，渗漏流体通过电磁阀排出到集液容器，完成检测。
优选地，步骤S2包括以下两种测试方案：
当测试第一腔体渗漏时，第一换向阀输出端的第一个出口导通，动力流体通过第一换向阀、第一单向阀进入第一腔体，达到渗漏测试条件时，控制第二可控单向阀的逆向通道导通，第一腔体内渗漏到第二腔体的流体，通过第二可控单向阀流入计量装置；
当测试第二腔体渗漏时，第一换向阀输出端的第二个出口导通，动力流体通过第一换向阀、第二单向阀进入第一腔体，达到渗漏测试条件时，控制第一可控单向阀的逆向通道导通，第二腔体内渗漏到第一腔体的流体，通过第一可控单向阀流入计量装置。
优选地，所述步骤S3的具体步骤如下：
S3.1：渗漏流体通过第一可控单向阀或第二可控单向阀进入计量容器的入液段；
S3.2：渗漏流体液位达到计量段前端第一感应模块的检测位，第一感应模块将信号反馈到计时模块，计时模块开始计时；
S3.3：渗漏流体液位达到计量段末端第二感应模块的检测位，第二感应模块将信号反馈到计时模块，计时模块结束计时，同时控制电磁阀打开，计量容器内的渗漏流体通过电磁阀排出到集液容器；
第一感应模块与第二感应模块之间计量段的容积量为V，液位从第一感应模块到第二感应模块的时间差为T，则第一腔体或第二腔体的渗漏率Q＝V/T；
S3.4：渗漏流体液位低于计量段前端第一感应模块的检测位，第一感应模块将信号反馈到计时模块，计时模块控制第二换向阀关闭。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供了一种微小渗漏流量自动化检测装置，用于检测第一腔体和第二腔体之间的渗漏率，包括液源、流体管路控制装置和计量装置；液源输出端通过流体管路与第一腔体和第二腔体的任一腔体连通，另一腔体为测试腔体，液源向与之连接的腔体注入流体，流体从内部渗漏到测试腔体，测试时关闭电磁阀让流体只能流入计量装置，测试完毕后打开电磁阀让渗漏流体排出，清空计量装置，方便下一次检测；通过本发明，无需人工干预即可实现微小渗漏流量自动化检测，且检测的效率和精度都得到极大的提高，可测试的对象和工况范围更广。
附图说明
图1为一种微小渗漏流量自动化检测装置的示意图。
图2为流体管路控制装置的放大图。
图3为计量装置的放大图。
图4为一种微小渗漏流量自动化检测装置的检测方法的流程图。
图5为实施例3中液压油缸的微小渗漏流量自动化检测装置的示意图。
其中：1、第一腔体；2、第二腔体；3、液源；4、流体管路控制装置；401、第一换向阀；402、电磁阀；403、第一单向阀；404、第二单向阀；405、第一可控单向阀；406、第二可控单向阀；407、集液容器；408、第二换向阀；409、控制油源；5、计量装置；501、计量容器；5011、通气段；5012、计量段；5013、入液段；502、第一感应模块；503、第二感应模块；504、计时模块；505、显示屏； 506、打印机。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
实施例1
如图1所示，一种微小渗漏流量自动化检测装置，用于检测第一腔体1和第二腔体2之间的渗漏率，包括液源3、流体管路控制装置4和计量装置5；液源 3输出端通过流体管路与第一腔体1和第二腔体2连接；
如图2所示，流体管路控制装置包括第一换向阀401、电磁阀402、第一单向阀403、第二单向阀404、第一可控单向阀405、第二可控单向阀406；
液源3输出端连接第一换向阀401输入端，第一换向阀401输出端的第一个出口连接第一单向阀403的进液口，第一单向阀403的出液口分别接入第一腔体 1和第一可控单向阀405出液口；
第一换向阀401输出端的第二个出口连接第二单向阀404的进液口，第二单向阀404的出液口分别接入第二腔体2和第二可控单向阀406出液口；
第一可控单向阀405和第二可控单向阀406的进液口分别连接到计量装置5 输入端和电磁阀402输入端，电磁阀402的输出端连接有集液容器407，计量装置5的水平高度高于集液容器407的水平高度。
第一可控单向阀405和第二可控单向阀406选用液控单向阀。
需要说明的是，液控单向阀，通过在控制端通入液压油控制单向阀，实现单向阀的反向导通，即流体可以通过出液口流向进液口，使渗漏流体进入计量装置内。
流体管路控制装置还包括第二换向阀408和控制油源409；第一可控单向阀405和第二可控单向阀406的控制端分别连接第二换向阀408的两个出口，第二换向阀408的输入端连接控制油源409。
需要说明的是，控制油源409通过第二换向阀408进入第一可控单向阀405 或第二可控单向阀406的控制端，实现第一可控单向阀405或第二可控单向阀 406的逆向导通。
第一换向阀401和第二换向阀408选用电磁换向阀。
如图3所示，计量装置5包括计量容器501、第一感应模块502、第二感应模块503和计时模块504；
计量容器501包括通气段5011、计量段5012和入液段5013；计量段501的 2的前端为第一感应模块502；计量容器计量段5012的顶端布置第二感应模块 503，底端布置第一感应模块502，末端为第二感应模块503，第一感应模块502 和第二感应模块503均与计时模块504电连接；计量容器501的入液段5013与第一可控单向阀405和第二可控单向阀406的进液口连通，入液段0513之后为计量段5012前端的第一感应模块502，计量段5012末端的第二感应模块503之后为通气段5011，通气段5011开设有通气孔与大气连通。
计量装置5采用光电计量装置，所述计量容器501采用透明计量容器，所述感应模块采用光电感应模块；所述计时模块504采用PLC，PLC还连接有显示屏505和打印机506。
需要说明的是，PLC除了显示屏和打印机外还可以连接其他装置或设备，实现对检测数据的监控、打印、传输、展示或调用等一系列功能。
计量容器501选用透明玻璃管，透明玻璃管计量段上，第一光电感应模块与第二感应模块的高度差为L，透明玻璃管计量段5012内径为D，液位从第一感应模块502到第二感应模块503的时间差为T，则第一腔体1或第二腔体2的渗漏率Q＝3.1416*D2*L/(4*T)。
需要说明的是，计量容器501除了选用透明玻璃管还可选用其他透明容器，渗漏率Q＝3.1416*D2*L/(4*T)是采用透明玻璃管的渗漏量计算方法，当采用其他透明容器时，应根据透明容器的体积计算方法相应改变；
需要说明的是，透明玻璃管可以根据测试对象在测试时间、精度范围的实际需要，选择相应的内径与测量长度。
除此之外，计量装置5还可以采用电容感应装置，渗漏出的油液相当于电容中间的绝缘介质，绝缘介质的量跟电容的容值呈一定关系，因此可以通过电容容值变化的情况来判断渗漏流体的量。
实施例2
如图4所示，本实施例提供一种微小渗漏流量自动化检测装置的检测方法，包括以下步骤：
S1：液源3启动，输出动力流体到第一腔体1或第二腔体2；
S2：第一腔体1或第二腔体2渗漏流体通过流体管路控制装置进入计量装置 5；
S3：计量装置5完成计量，反馈计量结果，同时控制电磁阀402打开，渗漏流体通过电磁阀402排出到集液容器407，完成检测。
步骤S2包括以下两种测试方案：
当测试第一腔体1渗漏时，第一换向阀401输出端的第一个出口导通，动力流体通过第一换向阀401、第一单向阀403进入第一腔体1，达到渗漏测试条件时，控制第二可控单向阀406的逆向通道导通，第一腔体内11渗漏到第二腔体 2的流体，通过第二可控单向阀406流入计量装置5；
当测试第二腔体2渗漏时，第一换向阀401输出端的第二个出口导通，动力流体通过第一换向阀401、第二单向阀404进入第一腔体1，达到渗漏测试条件时，控制第一可控单向阀405的逆向通道导通，第二腔体2内渗漏到第一腔体1 的流体，通过第一可控单向阀405流入计量装置5。
计量装置5包括计量容器501、第一感应模块502、第二感应模块503和计时模块504；
计量容器501包括通气段5011、计量段5012和入液段5013；计量段501的 2的前端为第一感应模块502；计量容器计量段5012的顶端布置第二感应模块 503，底端布置第一感应模块502，末端为第二感应模块503，第一感应模块502 和第二感应模块503均与计时模块504电连接；计量容器501的入液段5013与第一可控单向阀405和第二可控单向阀406的进液口连通，入液段0513之后为计量段5012前端的第一感应模块502，计量段5012末端的第二感应模块503之后为通气段5011，通气段5011开设有通气孔与大气连通。
计量装置5采用光电计量装置，所述计量容器501采用透明计量容器，所述感应模块采用光电感应模块；所述计时模块504采用PLC，PLC还连接有显示屏505和打印机506。
计量容器501选用透明玻璃管，透明玻璃管计量段上，第一光电感应模块与第二感应模块的高度差为L，透明玻璃管计量段5012内径为D，液位从第一感应模块502到第二感应模块503的时间差为T，则第一腔体1或第二腔体2的渗漏率Q＝3.1416*D2*L/(4*T)。
步骤S3的具体步骤如下：
S3.1：渗漏流体通过第一可控单向阀405或第二可控单向阀406进入计量容器501的入液段5013；
S3.2：渗漏流体液位达到计量段5012前端第一感应模块502的检测位，第一感应模块502将信号反馈到计时模块504，计时模块504开始计时；
S3.3：渗漏流体液位达到计量段5012末端第二感应模块503的检测位，第二感应模块503将信号反馈到计时模块504，计时模块504结束计时，同时控制电磁阀402打开，计量容器内的渗漏流体通过电磁阀402排出到集液容器407；
第一感应模块502与第二感应模块503的高度差为L，透明玻璃管计量段内径为D，液位从第一感应模块到第二感应模块的时间差为T，则第一腔体或第二腔体的渗漏率Q＝V/T；
S3.4：渗漏流体液位低于计量段5012前端第一感应模块502的检测位，第一感应模块502将信号反馈到计时模块504，计时模块504控制第二换向阀408 关闭。
需要说明的是，检测方法对微小渗漏量进行自动收集、计量及计算，既适用于渗漏量的单独测试，也适用于流体整体性能与参数测试的局部测试；还适用于特殊工况、危险恶劣环境下避免人工参与的自动化渗漏检测；不仅测试精度高、效率高、可测试的对象和工况范围更广。
实施例3
本发明的检测装置和检测方法适用于油缸、阀门、马达、泵的内渗漏测试，本实施例提供在液压油缸内渗漏检测的应用实施；
一种微小渗漏流量自动化检测装置，用于检测第一腔体1和第二腔体2之间的渗漏率，包括液源3、流体管路控制装置4和计量装置5；液源3输出端通过流体管路与第一腔体1和第二腔体2连接；
流体管路控制装置4包括第一换向阀401、电磁阀402、第一单向阀403、第二单向阀404、第一可控单向阀405、第二可控单向阀406、集液容器407、第二换向阀408和控制油源409；
液源3输出端连接第一换向阀401输入端，第一换向阀401输出端的第一个出口连接第一单向阀403的进液口，第一单向阀403的出液口分别接入第一腔体 1和第一可控单向阀405出液口；
第一换向阀401输出端的第二个出口连接第二单向阀404的进液口，第二单向阀404的出液口分别接入第二腔体2和第二可控单向阀406出液口；
第一可控单向阀405和第二可控单向阀406的进液口分别连接到计量装置5 输入端和电磁阀402输入端，电磁阀402的输出端连接有集液容器407，计量装置5的水平高度高于集液容器407的水平高度；
第一可控单向阀405和第二可控单向阀406的控制端分别连接第二换向阀 408的两个出口，第二换向阀408的输入端连接控制油源409。
第一腔体1为无杆腔，第二腔体为有杆腔，液源为动力油源；
第一换向阀401、第二换向阀408为电磁换向阀；
第一可控单向阀405、第二可控单向阀406为液控单向阀；
需要说明的是，液控单向阀，通过在控制端通入液压油控制单向阀，实现单向阀的反向导通，即流体可以通过出液口流向进液口，使渗漏流体进入计量装置内。
需要说明的是，控制油源409通过第二换向阀408进入第一可控单向阀405 或第二可控单向阀406的控制端，实现第一可控单向阀405或第二可控单向阀 406的逆向导通。
计量装置5包括计量容器501、第一感应模块502、第二感应模块503和计时模块504；
计量容器501包括通气段5011、计量段5012和入液段5013；计量段501的 2的前端为第一感应模块502；计量容器计量段5012的顶端布置第二感应模块 503，底端布置第一感应模块502，末端为第二感应模块503，第一感应模块502 和第二感应模块503均与计时模块504电连接；计量容器501的入液段5013与第一可控单向阀405和第二可控单向阀406的进液口连通，入液段0513之后为计量段5012前端的第一感应模块502，计量段5012末端的第二感应模块503之后为通气段5011，通气段5011开设有通气孔与大气连通。
计量装置5采用光电计量装置，所述计量容器501采用透明计量容器，所述感应模块采用光电感应模块；所述计时模块504采用PLC，PLC还连接有显示屏505和打印机506。
计量容器501选用透明玻璃管，透明玻璃管计量段上，第一光电感应模块与第二感应模块的高度差为L，透明玻璃管计量段5012内径为D，液位从第一感应模块502到第二感应模块503的时间差为T，则第一腔体1或第二腔体2的渗漏率Q＝3.1416*D2*L/(4*T)。
如图5所示，油缸的无杆腔通过管路连接有第三液控单向阀的输入端，油缸的有杆腔通过管路连接有第四液控单向阀的输入端，第三液控单向阀和第四液控单向阀的输出端连通到油箱，第三液控单向阀和第四液控单向阀的控制端分别与第三电磁换向阀的输出侧两端连接，第三电磁换向阀的输入侧两端分别连接控制油液和油箱。
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中，第一腔体1即无杆腔，第二腔体2即有杆腔，在液压推动的作用下，两个空腔会发生伸缩，油液处于流动状态，无法进行渗漏量检测；因此，在活塞杆伸出时，第三电磁换向阀控制第四液控单向阀导通，有杆腔的油液通过第四液控单向阀排出到油箱；反之，活塞杆收回时，第三电磁换向阀控制第三液控单向阀导通，有杆腔的油液通过第三液控单向阀排出到油箱；进行渗漏量检测时，需先对油缸活塞杆进行控制，在活塞杆不发生伸缩的条件下进行检测，包括活塞杆完全伸出、完全收回、负载平衡等状态。
实施例4
本实施例在实施例3基础上提供一种微小渗漏流量自动化检测装置的检测方法，包括以下步骤：
S1：液源3启动，输出动力流体到第一腔体1或第二腔体2；
S2：第一腔体1或第二腔体2渗漏流体通过流体管路控制装置进入计量装置 5；
S3：计量装置5完成计量，反馈计量结果，同时控制电磁阀402打开，渗漏流体通过电磁阀402排出到集液容器407，完成检测。
步骤S2包括以下两种测试方案：
当测试第一腔体1渗漏时，第一换向阀401输出端的第一个出口导通，动力流体通过第一换向阀401、第一单向阀403进入第一腔体1，达到渗漏测试条件时，控制第二可控单向阀406的逆向通道导通，第一腔体内11渗漏到第二腔体 2的流体，通过第二可控单向阀406流入计量装置5；
当测试第二腔体2渗漏时，第一换向阀401输出端的第二个出口导通，动力流体通过第一换向阀401、第二单向阀404进入第一腔体1，达到渗漏测试条件时，控制第一可控单向阀405的逆向通道导通，第二腔体2内渗漏到第一腔体1 的流体，通过第一可控单向阀405流入计量装置5。
计量装置5包括计量容器501、第一感应模块502、第二感应模块503和计时模块504；
计量容器501包括通气段5011、计量段5012和入液段5013；计量段501的 2的前端为第一感应模块502；计量容器计量段5012的顶端布置第二感应模块 503，底端布置第一感应模块502，末端为第二感应模块503，第一感应模块502 和第二感应模块503均与计时模块504电连接；计量容器501的入液段5013与第一可控单向阀405和第二可控单向阀406的进液口连通，入液段0513之后为计量段5012前端的第一感应模块502，计量段5012末端的第二感应模块503之后为通气段5011，通气段5011开设有通气孔与大气连通。
计量装置5采用光电计量装置，所述计量容器501采用透明计量容器，所述感应模块采用光电感应模块；所述计时模块504采用PLC，PLC还连接有显示屏505和打印机506。
步骤S3的具体步骤如下：
S3.1：渗漏流体通过第一可控单向阀405或第二可控单向阀406进入计量容器501的入液段5013；
S3.2：渗漏流体液位达到计量段5012前端第一感应模块502的检测位，第一感应模块502将信号反馈到计时模块504，计时模块504开始计时；
S3.3：渗漏流体液位达到计量段5012末端第二感应模块503的检测位，第二感应模块503将信号反馈到计时模块504，计时模块504结束计时，同时控制电磁阀402打开，计量容器内的渗漏流体通过电磁阀402排出到集液容器407；
第一感应模块502与第二感应模块503的高度差为L，透明玻璃管计量段内径为D，液位从第一感应模块到第二感应模块的时间差为T，则第一腔体或第二腔体的渗漏率Q＝V/T；
S3.4：渗漏流体液位低于计量段5012前端第一感应模块502的检测位，第一感应模块502将信号反馈到计时模块504，计时模块504控制第二换向阀408 关闭。
相同或相似的标号对应相同或相似的部件；
附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种微小渗漏流量自动化检测装置，用于检测第一腔体(1)和第二腔体(2)之间的渗漏率，其特征在于，包括液源(3)、流体管路控制装置(4)和计量装置(5)；液源(3)输出端通过流体管路与第一腔体(1)和第二腔体(2)的任一腔体连通，另一腔体为测试腔体；
所述流体管路控制装置(4)包括电磁阀(402)，测试腔体通过流体管路分别连接到计量装置(5)输入端和电磁阀(402)输入端，电磁阀(402)的输出端连接有集液容器(407)，计量装置(5)的水平高度高于集液容器(407)的水平高度。
2.根据权利要求1所述的一种微小渗漏流量自动化检测装置，其特征在于，所述流体管路控制装置(4)还包括第一换向阀(401)、第一单向阀(403)、第二单向阀(404)、第一可控单向阀(405)、第二可控单向阀(406)；液源(3)输出端连接第一换向阀(401)输入端，第一换向阀(401)输出端的第一个出口连接第一单向阀(403)的进液口，第一单向阀(403)的出液口分别接入第一腔体(1)和第一可控单向阀(405)出液口；第一换向阀(401)输出端的第二个出口连接第二单向阀(404)的进液口，第二单向阀(404)的出液口分别接入第二腔体(2)和第二可控单向阀(406)出液口；第一可控单向阀(405)和第二可控单向阀(406)的进液口分别连接到计量装置(5)输入端和电磁阀(402)输入端。
3.根据权利要求2所述的一种微小渗漏流量自动化检测装置，其特征在于，所述流体管路控制装置(4)还包括第二换向阀(408)和控制油源(409)；第一可控单向阀(405)和第二可控单向阀(406)的控制端分别连接第二换向阀(408)的两个出口，第二换向阀(408)的输入端连接控制油源(409)。
4.根据权利要求1所述的一种微小渗漏流量自动化检测装置，其特征在于，所述计量装置(5)包括计量容器(501)、第一感应模块(502)、第二感应模块(503)和计时模块(504)，计量容器(501)包括通气段(5011)、计量段(5012)和入液段(5013)，计量段(5012)的前端为第一感应模块(502)，末端为第二感应模块(503)，第一感应模块(502)和第二感应模块(503)均与计时模块(504)电连接；计量容器(501)的入液段(5013)与第一可控单向阀(405)和第二可控单向阀(406)的进液口连通，入液段(5013)之后为计量段(5012)前端的第一感应模块(502)，计量段(5012)末端的第二感应模块(503)之后为通气段(5013)，通气段(5013)开设有通气孔与大气连通。
5.根据权利要求4所述的一种微小渗漏流量自动化检测装置，其特征在于，所述计量装置(5)采用光电计量装置，所述计量容器采用透明计量容器，所述感应模块采用光电感应模块；所述计时模块(504)采用PLC，PLC还连接有显示屏(505)和打印机(506)。
6.根据权利要求5所述的一种微小渗漏流量自动化检测装置，其特征在于，所述透明计量容器选用透明玻璃管，透明玻璃管计量段(5012)上，第一光电感应模块与第二光电感应模块的高度差为L，透明玻璃管计量段(5012)内径为D，液位从第一光电感应模块到第二光电感应模块的时间差为T，则第一腔体(1)或第二腔体(2)的渗漏率Q＝3.1416*D2*L/(4*T)。
7.根据权利要求1～6任一项所述的一种微小渗漏流量自动化检测装置，其特征在于，所述第一换向阀(401)和第二换向阀(408)选用电磁换向阀，所述第一可控单向阀(405)和第二可控单向阀(406)选用液控单向阀。
8.一种权利要求4所述微小渗漏流量自动化检测装置的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：液源(3)启动，输出动力流体到第一腔体(1)或第二腔体(2)；
S2：第一腔体(1)或第二腔体(2)渗漏流体通过流体管路控制装置(4)进入计量装置(5)；
S3：计量装置(5)完成计量，反馈计量结果，同时控制电磁阀(402)打开，渗漏流体通过电磁阀(402)排出到集液容器(407)，完成检测。
9.根据权利要求8所述一种微小渗漏流量自动化检测装置的检测方法，其特征在于，步骤S2包括以下两种测试方案：
当测试第一腔体(1)渗漏时，第一换向阀(401)输出端的第一个出口导通，动力流体通过第一换向阀(401)、第一单向阀(403)进入第一腔体(1)，达到渗漏测试条件时，控制第二可控单向阀(406)的逆向通道导通，第一腔体(1)内渗漏到第二腔体(2)的流体，通过第二可控单向阀(406)流入计量装置(5)；
当测试第二腔体(2)渗漏时，第一换向阀(401)输出端的第二个出口导通，动力流体通过第一换向阀(401)、第二单向阀(404)进入第一腔体(1)，达到渗漏测试条件时，控制第一可控单向阀(405)的逆向通道导通，第二腔体(2)内渗漏到第一腔体(1)的流体，通过第一可控单向阀(405)流入计量装置(5)。
10.根据权利要求8所述一种微小渗漏流量自动化检测装置的检测方法，其特征在于，所述步骤S3的具体步骤如下：
S3.1：渗漏流体通过第一可控单向阀(405)或第二可控单向阀(406)进入计量容器(501)的入液段(5013)；
S3.2：渗漏流体液位达到计量段(5012)前端第一感应模块(502)的检测位，第一感应模块(502)将信号反馈到计时模块(504)，计时模块(504)开始计时；
S3.3：渗漏流体液位达到计量段(5012)末端第二感应模块(503)的检测位，第二感应模块(503)将信号反馈到计时模块(504)，计时模块(504)结束计时，同时控制电磁阀(402)打开，计量容器(501)内的渗漏流体通过电磁阀(402)排出到集液容器(407)；
第一感应模块(502)与第二感应模块(503)之间计量段的容积量为V，液位从第一感应模块(502)到第二感应模块(503)的时间差为T，则第一腔体(1)或第二腔体(2)的渗漏率Q＝V/T；
S3.4：渗漏流体液位低于计量段(5012)前端第一感应模块(502)的检测位，第一感应模块(502)将信号反馈到计时模块(504)，计时模块(504)控制第二换向阀(408)关闭。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111644284.4A CN114323493A (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 一种微小渗漏流量自动化检测装置及其检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111644284.4A CN114323493A (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 一种微小渗漏流量自动化检测装置及其检测方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114323493A true CN114323493A (zh) | 2022-04-12 |
Family
ID=81017679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111644284.4A Pending CN114323493A (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 一种微小渗漏流量自动化检测装置及其检测方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114323493A (zh) |
Citations (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3530705A (en) * | 1968-06-10 | 1970-09-29 | M & J Valve Co | Meter proving system with leak detection |
| JP2005134312A (ja) * | 2003-10-31 | 2005-05-26 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | タンク内液体の漏れ検知装置 |
| JP2007292730A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-11-08 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 流体識別装置および流体識別方法 |
| JP2008014678A (ja) * | 2006-07-03 | 2008-01-24 | Toyo Food Equipment Co Ltd | 容器の漏れ検出装置及び検出方法 |
| CN102493973A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-06-13 | 中国人民解放军65185部队 | 一种宽量程的液压元件内泄漏量检测装置 |
| CN102865271A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-01-09 | 天津鼎成高新技术产业有限公司 | 一种液压阀内泄漏的检测方法及其装置 |
| CN103837311A (zh) * | 2014-02-20 | 2014-06-04 | 广东鸿图科技股份有限公司 | 一种多腔体阀体内部渗漏的检测工艺方法及装置 |
| CN104266798A (zh) * | 2014-10-10 | 2015-01-07 | 广东美的制冷设备有限公司 | 制冷剂泄漏测试装置和制冷剂泄漏测试方法 |
| US20160058933A1 (en) * | 2007-02-27 | 2016-03-03 | Deka Products Limited Partnership | Control Systems and Methods for Blood or Fluid Handling Medical Devices |
| CN207197750U (zh) * | 2017-07-19 | 2018-04-06 | 青岛中瑞泰软控科技股份有限公司 | 一种封隔器气密封试验系统 |
| CN107976223A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-05-01 | 哈尔滨工业大学 | 一种高精度泄漏量检测装置 |
| BR102017004203A2 (pt) * | 2017-03-02 | 2018-10-30 | Duratex Sa | dispositivo de detecção de vazamento hidráulico, módulo de detecção de vazamento hidráulico, válvula provida de dispositivo de detecção de vazamento hidráulico e método de gerenciamento de dispositivo de detecção de vazamento hidráulico |
| CN209623981U (zh) * | 2019-01-28 | 2019-11-12 | 宁波星睿轩智能科技有限公司 | 一种汽车水箱盖检测工装 |
| CN110552933A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-12-10 | 徐州徐工液压件有限公司 | 一种液压缸内泄漏量实时监测装置及方法 |
| CN210799575U (zh) * | 2019-09-03 | 2020-06-19 | 江苏恒立液压科技有限公司 | 用于液压缸性能测试的液压系统 |
| CN111473021A (zh) * | 2020-04-10 | 2020-07-31 | 四川益巨交通工程有限责任公司 | 流体渗漏检测方法及装置 |
| CN111692162A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-09-22 | 钟爱生 | 一种液压缸内泄漏量快速精确测试系统及其测试方法 |
| CN212844249U (zh) * | 2020-07-21 | 2021-03-30 | 湖南省产商品质量监督检验研究院 | 一种液压缸内泄漏量检测装置 |
| US20210102831A1 (en) * | 2019-10-04 | 2021-04-08 | King Fahd University Of Petroleum And Minerals | System for multiphase (oil-gas-water) flow meter calibration |
| KR102268051B1 (ko) * | 2021-03-22 | 2021-06-23 | 주식회사 주신산업 | 침매터널 누출 유량 측정시스템 |
| CN214583451U (zh) * | 2021-04-25 | 2021-11-02 | 贵州永红航空机械有限责任公司 | 泄漏量检测装置 |
-
2021
- 2021-12-29 CN CN202111644284.4A patent/CN114323493A/zh active Pending
Patent Citations (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3530705A (en) * | 1968-06-10 | 1970-09-29 | M & J Valve Co | Meter proving system with leak detection |
| JP2005134312A (ja) * | 2003-10-31 | 2005-05-26 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | タンク内液体の漏れ検知装置 |
| JP2007292730A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-11-08 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 流体識別装置および流体識別方法 |
| JP2008014678A (ja) * | 2006-07-03 | 2008-01-24 | Toyo Food Equipment Co Ltd | 容器の漏れ検出装置及び検出方法 |
| US20160058933A1 (en) * | 2007-02-27 | 2016-03-03 | Deka Products Limited Partnership | Control Systems and Methods for Blood or Fluid Handling Medical Devices |
| CN102493973A (zh) * | 2011-12-28 | 2012-06-13 | 中国人民解放军65185部队 | 一种宽量程的液压元件内泄漏量检测装置 |
| CN102865271A (zh) * | 2012-09-28 | 2013-01-09 | 天津鼎成高新技术产业有限公司 | 一种液压阀内泄漏的检测方法及其装置 |
| CN103837311A (zh) * | 2014-02-20 | 2014-06-04 | 广东鸿图科技股份有限公司 | 一种多腔体阀体内部渗漏的检测工艺方法及装置 |
| CN104266798A (zh) * | 2014-10-10 | 2015-01-07 | 广东美的制冷设备有限公司 | 制冷剂泄漏测试装置和制冷剂泄漏测试方法 |
| BR102017004203A2 (pt) * | 2017-03-02 | 2018-10-30 | Duratex Sa | dispositivo de detecção de vazamento hidráulico, módulo de detecção de vazamento hidráulico, válvula provida de dispositivo de detecção de vazamento hidráulico e método de gerenciamento de dispositivo de detecção de vazamento hidráulico |
| CN207197750U (zh) * | 2017-07-19 | 2018-04-06 | 青岛中瑞泰软控科技股份有限公司 | 一种封隔器气密封试验系统 |
| CN107976223A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-05-01 | 哈尔滨工业大学 | 一种高精度泄漏量检测装置 |
| CN209623981U (zh) * | 2019-01-28 | 2019-11-12 | 宁波星睿轩智能科技有限公司 | 一种汽车水箱盖检测工装 |
| CN110552933A (zh) * | 2019-08-30 | 2019-12-10 | 徐州徐工液压件有限公司 | 一种液压缸内泄漏量实时监测装置及方法 |
| CN210799575U (zh) * | 2019-09-03 | 2020-06-19 | 江苏恒立液压科技有限公司 | 用于液压缸性能测试的液压系统 |
| US20210102831A1 (en) * | 2019-10-04 | 2021-04-08 | King Fahd University Of Petroleum And Minerals | System for multiphase (oil-gas-water) flow meter calibration |
| CN111473021A (zh) * | 2020-04-10 | 2020-07-31 | 四川益巨交通工程有限责任公司 | 流体渗漏检测方法及装置 |
| CN111692162A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-09-22 | 钟爱生 | 一种液压缸内泄漏量快速精确测试系统及其测试方法 |
| CN212844249U (zh) * | 2020-07-21 | 2021-03-30 | 湖南省产商品质量监督检验研究院 | 一种液压缸内泄漏量检测装置 |
| KR102268051B1 (ko) * | 2021-03-22 | 2021-06-23 | 주식회사 주신산업 | 침매터널 누출 유량 측정시스템 |
| CN214583451U (zh) * | 2021-04-25 | 2021-11-02 | 贵州永红航空机械有限责任公司 | 泄漏量检测装置 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 吴坤;杜树星;: "通用液压渗漏测试系统的设计", 液压气动与密封, no. 02, 15 February 2020 (2020-02-15), pages 61 - 63 * |
| 胡旭耀;张新风;傅俊伟;王晓永;李龙意;: "一种液压单向阀密封性检测装置", 南方农机, no. 10, 28 May 2019 (2019-05-28), pages 169 - 170 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204783953U (zh) | 电磁阀和液压缸可靠性的综合节能试验装置 | |
| CN106525358B (zh) | 阀门压力测试系统及方法 | |
| CN111692162B (zh) | 一种液压缸内泄漏量快速精确测试系统及其测试方法 | |
| CN106441739B (zh) | 一种电调制流量控制阀用综合性能测试台 | |
| CN101349608A (zh) | 一种压力容器气密性检测方法和装置 | |
| WO2018041257A1 (zh) | 一种高压齿轮流量计综合性能实验装置的液压系统及实验方法 | |
| CN104895871A (zh) | 电磁阀和液压缸可靠性的综合节能试验装置及方法 | |
| CN105181355A (zh) | 拖拉机运输机组气制动系统多功能测试装置 | |
| CN104596596B (zh) | 一种容积式微量液体流量计及其使用方法 | |
| CN207921030U (zh) | 一种油缸内泄漏测试系统 | |
| CN206206322U (zh) | 一种小流量泄漏测试装置 | |
| CN106404314A (zh) | 液体介质测漏仪 | |
| CN205483828U (zh) | 液控式管材压力测试台 | |
| CN107939755A (zh) | 回转接头液压加载增压系统 | |
| CN114323493A (zh) | 一种微小渗漏流量自动化检测装置及其检测方法 | |
| CN2867309Y (zh) | 插入式反冲洗差压液位变送器 | |
| CN104074840A (zh) | 数字阀试验系统 | |
| CN104074841B (zh) | 数字阀试验系统 | |
| CN201867293U (zh) | 气体流量标准装置 | |
| CN203189399U (zh) | 一种空气卸油式液压缸试压装置 | |
| CN110082048A (zh) | 一种气体流量检测装置 | |
| CN205002971U (zh) | 拖拉机运输机组气制动系统多功能测试装置 | |
| CN105865728A (zh) | 小流量泄漏的检测方法及装置 | |
| CN210343670U (zh) | 一种水泵自动气密性检测装置 | |
| CN207945137U (zh) | 回转接头液压加载增压系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |