CN114323475B - 空冷机组真空检漏除湿装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种空冷机组真空检漏除湿装置，所述空冷机组真空检漏除湿装置包括甩干室、叶轮、吸附层、检漏仪吸枪、氦质谱检漏仪、驱动组件，甩干室设有进气口、出气口和出液口；叶轮转动设于甩干室内，且位于进气口通向出气口的通路内，出液口位于叶轮的下方，叶轮具有若干叶片；吸附层设于叶轮的叶片上，每个叶片均设有吸附层，吸附层用于吸收气体中的水分；检漏仪吸枪与甩干室的出口相连；氦质谱检漏仪与检漏仪吸枪相连；驱动组件与叶轮相连，用于驱动叶轮转动，以将吸附层中的水分甩出。本发明提供的空冷机组真空检漏除湿装置可对潮湿空气持续性除湿，提高了氦质谱检漏仪的使用寿命，解放了劳动力，提高了检测效率。

Description

空冷机组真空检漏除湿装置

技术领域

本发明属于空冷机检测装置技术领域，具体涉及一种空冷机组真空检漏除湿装置。

背景技术

由于历史及客观现实，煤电作为我国电力供应的主力军的格局短期内无法改变，而在煤电机组中空冷机组有相当的占比。目前对运行空冷机组最为有效的检漏方法就是使用氦质谱检漏仪进行机组真空泄漏的在线检查。现有检测时，将空冷机组中的气体直接吸入氦质谱检漏仪进行检测，但若机组排汽湿度大，湿汽长期不断的被吸入氦质谱检漏仪后，进汽信号管会积水，产生水阻，仪器入口针型阀也会积水堵塞，造成吸入口压力低，仪器不能正常工作，严重时进入仪器水太多，会造成仪器油脂乳化，损坏检漏仪器。但现在又没有更为有效的检测方法，因此，为了延长氦质谱检漏仪寿命、保证氦质谱检漏仪正常工作，只能依靠操作人员对氦质谱检漏仪进行频繁维检，较为繁琐。

发明内容

本发明实施例提供一种空冷机组真空检漏除湿装置，旨在解决现有的若机组排汽湿度大，湿汽吸入氦质谱检漏仪后，影响氦质谱检漏仪的正常检测，因此需要操作人员定期频繁维修检测，较为繁琐，耗费人力的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种空冷机组真空检漏除湿装置，包括甩干室、叶轮、吸附层、检漏仪吸枪、氦质谱检漏仪、驱动组件，甩干室设有进气口、出气口和出液口；叶轮转动设于甩干室内，且位于进气口通向出气口的通路内，出液口位于叶轮的下方，叶轮具有若干叶片；吸附层设于叶轮的叶片上，每个叶片均设有吸附层，吸附层用于吸收气体中的水分；检漏仪吸枪与甩干室的出口相连；氦质谱检漏仪与检漏仪吸枪相连；驱动组件与叶轮相连，用于驱动叶轮转动，以气体吸入所述甩干室、并将吸附层中的水分甩出。

在一种可能的实现方式中，叶轮的叶片上设有若干第一挂钩，吸附层上设有若干第二挂钩，第一挂钩与第二挂钩数量相同，第二挂钩与第一挂钩挂钩挂接，吸附层通过第一挂钩与第二挂钩卡固于叶片上。

在一种可能的实现方式中，第一挂钩的折弯处设有第一插槽，第二挂钩的折弯处设有第二插槽，第一挂钩的钩头卡入第二插槽，第二挂钩的钩头卡入第一插槽。

在一种可能的实现方式中，吸附层为硅胶层。

在一种可能的实现方式中，甩干室设有支架，支架上转动设置叶轮轴，叶轮通过叶轮轴与甩干室转动连接，叶轮轴上、沿其轴线方向相间隔设置多个叶轮。

在一种可能的实现方式中，驱动组件包括电机、永磁联轴器，永磁联轴器包括相互感应的两个半联轴器，其中一个半联轴器与电机相连，另一个半联轴器与叶轮轴相连。

在一种可能的实现方式中，驱动组件还包括架体、滑座、连接座，架体与电机相连；滑座设于架体的底部；滑座滑动设于连接座上，滑座用于滑动调节两个半联轴器的间距。

在一种可能的实现方式中，滑座设有滚轮，滑座通过滚轮沿连接座滑动，连接座上设有凸字型的滑槽，滑座上设有贯穿孔，滑槽内滑动设有螺栓，螺栓的螺杆依次穿过滑槽和贯穿孔与螺母相连，滑座通过螺栓和螺母固定。

在一种可能的实现方式中，甩干室的出气口连接排气室，检漏仪吸枪通过排气室与出气口相连。

在一种可能的实现方式中，出液口连通向集液室，集液室的下端连接有分隔阀，分隔阀连接排水箱，排水箱连接排水阀。

本实现方式，与现有技术相比，甩干室内转动设置叶轮，叶轮连接驱动组件，叶轮的叶片上设置吸附层，吸附层能够吸附潮湿空气中的水分。驱动组件驱动叶轮转动，叶轮转动使得甩干室内形成负压，将空冷机组中的气体吸入甩干室。若空冷机组中湿度较大的气体从甩干室的进气口进入，在气体流向出气口过程中，气体经过叶轮，气体中的水分被叶轮的吸附层吸收。水分被吸附后的干燥空气由检漏仪吸枪进入氦质谱检漏仪，进行检测。甩干室开设出液口，出液口位于叶轮下方。当吸附层内吸附较多水分时，驱动组件控制叶轮加速转动，在离心力作用下，叶轮上的吸附层内的水分可从吸附层脱出，脱出的水分可从出液口流出，此结构设计可实现对潮湿空气的持续性除湿，更好的保证了氦质谱检漏仪持续性的正常检测，提高了氦质谱检漏仪的使用寿命，解放了劳动力，提高了检测效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的去掉椅身套的空冷机组真空检漏除湿装置的结构示意图；

图2为本发明实施例所采用的叶轮的结构示意图；

图3为本发明另一实施例所采用的叶轮的结构示意图；；

图4为图3中的A局部放大图；

图5为本发明实施例所采用的吸附层的结构示意图；

图6为图5中的B局部放大图；

图7为本发明实施例提供的叶轮与吸附层的连接结构示意图；

图8为本发明实施例提供的电机的安装固定结构示意图。

附图标记说明：

1、甩干室；2、叶轮；3、集液室；4、支架；5、叶轮轴；6、永磁联轴器；7、电机；8、排气室；9、检漏仪吸枪；10、氦质谱检漏仪；11、架体；12、分隔阀；13、排水箱；14、排水阀；15、支撑架；16、底座；17、第一挂钩；1701、第一插槽；18、吸附层；19、第二挂钩；1901、第二插槽；20、连接座；21、滑槽；22、螺栓；23、螺母；24、滑座。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1，现对本发明提供的空冷机组真空检漏除湿装置进行说明。所述空冷机组真空检漏除湿装置包括甩干室1、叶轮2、吸附层18、检漏仪吸枪9、氦质谱检漏仪10、驱动组件，甩干室1设有进气口、出气口和出液口；叶轮2转动设于甩干室1内，且位于进气口通向出气口的通路内，出液口位于叶轮2的下方，叶轮2具有若干叶片；吸附层18设于叶轮2的叶片上，每个叶片均设有吸附层18，吸附层18用于吸收气体中的水分；检漏仪吸枪9与甩干室1的出口相连；氦质谱检漏仪10与检漏仪吸枪9相连；驱动组件与叶轮2相连，用于驱动叶轮2转动，以气体吸入甩干室1、并将吸附层18中的水分甩出。

本实施例提供的空冷机组真空检漏除湿装置，与现有技术相比，甩干室1内转动设置叶轮2，叶轮2连接驱动组件，叶轮2的叶片上设置吸附层18，吸附层18能够吸附潮湿空气中的水分。驱动组件驱动叶轮2转动，叶轮2转动使得甩干室1内形成负压，将空冷机组中的气体吸入甩干室1。若空冷机组中湿度较大的气体从甩干室1的进气口进入，在气体流向出气口过程中，气体经过叶轮2，气体中的水分被叶轮2的吸附层18吸收。水分被吸附后的干燥空气由检漏仪吸枪9进入氦质谱检漏仪10，进行检测。甩干室1开设出液口，出液口位于叶轮2下方。当吸附层18内吸附较多水分时，驱动组件控制叶轮2加速转动，在离心力作用下，叶轮2上的吸附层18内的水分可从吸附层18脱出，脱出的水分可从出液口流出，此结构设计可实现对潮湿空气的持续性除湿，更好的保证了氦质谱检漏仪10持续性的正常检测，提高了氦质谱检漏仪10的使用寿命，解放了劳动力，提高了检测效率。

氦质谱检漏仪为气体工业名词术语，用氦气或者氢气作示漏气体，以气体分析仪检测氦气而进行检漏的质谱仪。氦气的本底噪声低，分子量及粘滞系数小，因而易通过漏孔并易扩散；另外，氦系惰性气体，不腐蚀设备，故常用氦作示漏气体。将这种气体喷到接有气体分析仪的被检容器上，若容器有漏孔，则分析仪即有所反应，从而可知漏孔所在及漏气量大小。

氦质谱检漏技术是真空检漏领域里不可缺少的一种技术，由于检漏效率高，简便易操作，仪器反应灵敏，精度高，不易受其他气体的干扰，在电阻炉检漏中得到了广泛应用。氦质谱检漏仪10是根据质谱学原理，用氦气作示漏气体制成的气密性检测仪器。由离子源、分析器、收集器、冷阴极电离规组成的质谱室和抽气系统及电气部分等组成。质谱室里的灯丝发射出来的电子，在室内来回地振荡，并与室内气体和经漏孔进入室内的氦气相互碰撞使其电离成正离子，这些氦离子在加速电场作用下进入磁场，由于洛伦兹力作用产生偏转，形成圆弧形轨道，改变加速电压可使不同质量的离子通过磁场和接收缝到达接收极而被检测。喷氦法、吸氦法是氦质谱检漏仪10在电阻炉检漏中最常用的两种方法。

用氦质谱检漏仪10检漏时，如果采用吸气法检漏，检漏吸枪是必备的，它连接在检漏仪上，调节合适的气体流量，保证仪器处于正常的检漏状态，被检容器充以几个大气压的氦气。检漏时，没有遇到漏孔时，总是有少量空气通过检漏吸枪的吸嘴流入分析器；当遇到漏孔时，容器内的氦气通过漏孔浅漏出来，被吸枪吸入氦质谱检漏仪10中，氦质谱检漏仪10的指示就变大，由此可判断出漏孔的部位和它的漏率的大小。

本实施例中，甩干室1的进气口通过取样气体软管与空冷机组相连。本发明的操作流程如下：

(1)甩干室1内叶轮2转动，形成负压。空冷机组中的潮湿空气通过取样气体软管被吸入甩干室1内；

(2)气体经过叶轮2朝向甩干室1的出气口移动时，气体中的水分被叶轮2上的吸附层18吸收；在离心力作用下，吸附层18内的水分被甩到甩干室1的内壁上，水分在重力作用下，从甩干室1的出液口流出。

上述结构设计，能够保证吸附层18对水分持续性的吸收，并且能够更好的保证吸附层18对于气体的除湿效果。

本实施例中，叶轮2可采用轻质玻璃钢材料制作，吸附层18可贴设于叶轮2上。

在一些实施例中，参见图1至图7，叶轮2的叶片上设有若干第一挂钩17，吸附层18上设有若干第二挂钩19，第一挂钩17与第二挂钩19数量相同，第二挂钩19与第一挂钩17挂钩挂接，吸附层18通过第一挂钩17与第二挂钩19卡固于叶片上。

本实施例中，叶轮2的叶片上设有若干第一挂钩17，吸附层18设有若干第二挂钩19，第一挂钩17与第二挂钩19挂接。第一挂钩17与第二挂钩19均为尼龙钩，第一挂钩17与第二挂钩19均具有弹性。当第一挂钩17与第二挂钩19挂接时，第一挂钩17与第二挂钩19相互夹卡固定，从而在叶轮2旋转时，吸附层18并不能从叶轮2上脱出。而需要对吸附层18进行更换时，也方便对吸附层18进行更换。

本实施例中，叶轮2的各个面可均设置吸附层18。在气体进入时，叶轮2旋转，叶轮2上的多个吸附层18能够与气体进行更加充分的接触，保证对气体更好的除湿，提高氦质谱检漏仪10的使用寿命。

一些可能的实现方式中，参见图1至图7，第一挂钩17的折弯处设有第一插槽1701，第二挂钩19的折弯处设有第二插槽1901，第一挂钩17的钩头卡入第二插槽1901，第二挂钩19的钩头卡入第一插槽1701。

本实施例中，第一挂钩17的折弯处设有第一插槽1701，第二挂钩19的折弯处设有第二插槽1901。第一挂钩17与第二挂钩19均具有弹性。第一插槽1701的尺寸与第二挂钩19的钩头的尺寸紧密配合。第二插槽1901的尺寸与第一挂钩17的钩头的尺寸紧密配合。当第一挂钩17与第二挂钩19挂接时，第一挂钩17的钩头挤入第二插槽1901，第二挂钩19的钩头挤入第一插槽1701，从而第一挂钩17与第二挂钩19在挂接的同时也被紧固连接。当叶轮2转动时，第一挂钩17不会从第二挂钩19脱出，从而能够确保叶轮2与吸附层18更加稳固的连接。

当需要将吸附层18从叶轮2上拆卸时，将第一挂钩17的钩头从第二插槽1901拔出，第二挂钩19的钩头从第一插槽1701拔出，然后第一挂钩17与第二挂钩19脱离挂接，吸附层18便能快速从叶轮2上拆卸。

在一些实施例中，参见图1至图7，吸附层18为硅胶层。

硅胶别名硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。硅胶的内部为纳米级微孔结构，其表面存在着大量的羟基。通过分子间的相互吸引力，羟基与空气中的水分子秦亲和，从而实现吸水。硅胶在使用过程中因吸附了介质中的水蒸汽或其他有机物质，吸附能力下降，可通过再生后重复使用。

在一些实施例中，参见图1及图7，甩干室1设有支架4，支架4上转动设置叶轮轴5，叶轮2通过叶轮轴5与甩干室1转动连接，叶轮轴5上、沿其轴线方向相间隔设置多个叶轮2。

本实施例中，甩干室1内设有两个支架4，两个支架4间设置有叶轮轴5，叶轮轴5上设置若干叶轮2，叶轮2沿叶轮轴5的轴线方向相间隔设置。通过两个支架4对多个叶轮2进行支撑，保证对叶轮2的支撑更加稳定。

同时，设置多个叶轮2，气体从甩干室1的进气口依次经过各个叶轮2，保证对气体内的水分进行更加充分的吸收。

本实施例中，设置固定的底座16，底座16上设置支撑架15，支撑架15上支撑甩干室1，甩干室1的出液口处设置斜面，叶轮2转动甩出的水分，可通过斜面导向流入出液口。

在一些实施例中参见图1及图7，驱动组件包括电机7、永磁联轴器6，永磁联轴器包括相互感应的两个半联轴器，其中一个半联轴器与电机7相连，另一个半联轴器与叶轮轴5相连。

永磁联轴器6又称磁力联轴器、磁力偶合器、同步偶合器、同步随动器等，是通过材料为永磁体的磁力将主动端半联轴器和从动端半联轴器联接起来。永磁联轴器6与一般通常的机械式联轴器的区别是两半联轴器之间没有直接联接，也没有其他液态、粉末介质，而是由两组用永磁材料作成的磁体，中间用隔板分开，两组磁体靠磁力线联接，以实现传递转矩。

本实施例中，永磁联轴器6为非接触式联轴器，其中一个半联轴器与电机7相连，另一个半联轴器与叶轮轴5相连。电机7通过永磁联轴器6带动叶轮2加速转动，使得水分从硅胶层甩出。

与叶轮轴5相连的半联轴器位于甩干室1内，与电机7相连的半联轴器位于甩干室1外。两个半联轴器非接触式感应，避免甩干室1除进气口、出气口及出液口外再进行开口，降低了取样气体泄漏的风险。

在一些实施例中，参见图1及图7，驱动组件还包括架体11、滑座24、连接座20，架体11与电机7相连；滑座24设于架体11的底部；滑座24滑动设于连接座20上，滑座24用于滑动调节两个半联轴器的间距。

本实施例中，底座16上设置连接座20，连接座20上设置滑座24，滑座24能够在连接座20上滑动，并固定在滑座24滑动轨迹上的任意位置。电机7通过架体11与滑座24相连，而其中一个半联轴器与电机7相连。通过移动滑座24，调整电机7与甩干室1的相对距离，即为调整两个半联轴器的相对距离。通过调整两个半联轴器的距离可实现电机7驱动叶轮2的转速变化。

本实施例中，滑座24可以通过直线单元等等传动元件实现电动的滑座24移动。也可以通过手动进行调节。

在一些实施例中，参见图7，滑座24设有滚轮，滑座24通过滚轮沿连接座20滑动，连接座20上设有凸字型的滑槽21，滑座24上设有贯穿孔，滑槽21内滑动设有螺栓22，螺栓22的螺杆依次穿过滑槽21和贯穿孔与螺母23相连，滑座24通过螺栓22和螺母23固定。

本实施例中，连接座20上设有凸字型的滑槽21，螺栓22的螺帽端插入滑槽21中，能够沿滑槽21滑动。螺栓22的螺杆端伸出滑槽21并从贯穿孔穿出。螺杆的穿出端与螺母23相连。当松动螺母23时，滑座24可以通过滚轮沿滑槽21的长度方向移动；当移动到合适位置后，拧紧螺母23，螺母23和螺栓22配合将滑座24固定。

调整好两个半联轴器的初始距离后，本发明的空冷机组真空检漏除湿装置的具体操作步骤如下：

(1)甩干室1内叶轮2转动，形成负压。空冷机组中的潮湿空气通过取样气体软管被吸入甩干室1内；

(2)气体经过叶轮2朝向甩干室1的出气口移动时，气体中的水分被叶轮2上的吸附层18吸收，干燥后的气体进入氦质谱检漏仪10进行检验；

(3)当吸附层18吸收较多的水分后，通过滑座24调整两个半联轴器的距离，使得两个半联轴器间的磁力增大，电机7驱动叶轮轴5上的叶轮2加速转动，在离心力作用下，吸附层18内的水分被甩到甩干室1的内壁上，水分在重力作用下，从甩干室1的出液口流出。

在一些实施例中，参见图1，甩干室1的出气口连接排气室8，检漏仪吸枪9通过排气室8与出气口相连。

本发明的空冷机组真空检漏除湿装置的具体操作步骤如下：

(1)甩干室1内叶轮2转动，形成负压。空冷机组中的潮湿空气通过取样气体软管被吸入甩干室1内；

(2)气体经过叶轮2朝向甩干室1的出气口移动时，气体中的水分被叶轮2上的吸附层18吸收，干燥后的气体进入排气室8，检漏仪吸枪9从排气室8朝向氦质谱检漏仪10提取气体、以进行检测；

(3)当吸附层18吸收较多的水分后，通过滑座24调整两个半联轴器的距离，使得两个半联轴器间的磁力增大，电机7驱动叶轮轴5上的叶轮2加速转动，在离心力作用下，吸附层18内的水分被甩到甩干室1的内壁上，水分在重力作用下，从甩干室1的出液口流出。

在一些实施例中，参见图1，出液口连通向集液室3，集液室3的下端连接有分隔阀12，分隔阀12连接排水箱13，排水箱13连接排水阀14。

本实施例中，首先分隔阀12关闭，吸附层18内甩出的水分，从甩干室1的出液口流向集液室3，水分在集液室3内积累。当水分积累到一定高度后，分隔阀12打开，集液室3内的液体流向排水箱13，当排水箱13内的水分积累到一定高度后，排水阀14打开，水分排出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种空冷机组真空检漏除湿装置，其特征在于，包括：

甩干室，设有进气口、出气口和出液口；

叶轮，转动设于所述甩干室内，且位于所述进气口通向所述出气口的通路内，所述出液口位于所述叶轮的下方，所述叶轮具有若干叶片；

吸附层，设于所述叶轮的叶片上，每个所述叶片均设有所述吸附层，所述吸附层用于吸收气体中的水分；

检漏仪吸枪，与所述甩干室的出口相连；

氦质谱检漏仪，与所述检漏仪吸枪相连；

驱动组件，与所述叶轮相连，用于驱动所述叶轮转动，以将气体吸入所述甩干室、并将所述吸附层中的水分甩出；

所述叶轮的叶片上设有若干第一挂钩，所述吸附层上设有若干第二挂钩，所述第一挂钩与所述第二挂钩数量相同，所述第二挂钩与所述第一挂钩挂钩挂接，所述吸附层通过所述第一挂钩与所述第二挂钩卡固于所述叶片上；

所述甩干室设有支架，所述支架上转动设置叶轮轴，所述叶轮通过所述叶轮轴与所述甩干室转动连接，所述叶轮轴上、沿其轴线方向相间隔设置多个所述叶轮；

所述驱动组件包括：

电机；

永磁联轴器，所述永磁联轴器包括相互感应的两个半联轴器，其中一个所述半联轴器与所述电机相连，另一个所述半联轴器与所述叶轮轴相连；

所述驱动组件还包括：

架体，与所述电机相连；

滑座，设于所述架体的底部；

连接座，所述滑座滑动设于所述连接座上，所述滑座用于滑动调节两个所述半联轴器的间距；

所述滑座设有滚轮，所述滑座通过所述滚轮沿所述连接座滑动，所述连接座上设有凸字型的滑槽，所述滑座上设有贯穿孔，所述滑槽内滑动设有螺栓，所述螺栓的螺杆依次穿过所述滑槽和所述贯穿孔与螺母相连，所述滑座通过所述螺栓和螺母固定。

2.如权利要求1所述的空冷机组真空检漏除湿装置，其特征在于，所述第一挂钩的折弯处设有第一插槽，所述第二挂钩的折弯处设有第二插槽，所述第一挂钩的钩头卡入所述第二插槽，所述第二挂钩的钩头卡入所述第一插槽。

3.如权利要求1所述的空冷机组真空检漏除湿装置，其特征在于，所述吸附层为硅胶层。

4.如权利要求1所述的空冷机组真空检漏除湿装置，其特征在于，所述甩干室的出气口连接排气室，所述检漏仪吸枪通过所述排气室与所述出气口相连。

5.如权利要求1所述的空冷机组真空检漏除湿装置，其特征在于，所述出液口连通向集液室，所述集液室的下端连接有分隔阀，所述分隔阀连接排水箱，所述排水箱连接排水阀。