CN114323220A - 水泥撒布车的水泥收集装置和水泥铺摊量的检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种水泥撒布车的水泥收集装置和水泥铺摊量的检测方法，涉及水泥撒布车的水泥铺摊量检测技术领域，水泥收集装置包括方形底板和围设于方形底板四周的围板，各围板沿竖直方向向上延伸，方形底板上设置有称重感应器，称重感应器上放置有称重板，称重板与围板形成收集水泥的容纳空间，称重感应器连接有显示屏，显示屏设置于围板的上端面，各围板内开设有通道，且通道之间相互连通，各通道朝向称重板的一侧分别开设有吸泥口，其中一个围板背离称重板的一侧设置有连接口，连接口的一端与该围板内的通道连通、另一端连接有抽风机，解决现有技术中的水泥撒布车单位面积撒布水泥的量与设定参数可能不一致导致的施工质量不符合要求的问题。

Description

水泥撒布车的水泥收集装置和水泥铺摊量的检测方法

技术领域

本发明属于水泥撒布车的水泥铺摊量检测技术领域，具体提供一种水泥撒布车的水泥收集装置和水泥铺摊量的检测方法。

背景技术

随着新设备和新技术在公路工程和市政道路工程中不断的更新，水泥撒布车的出现，解决了人工撒布袋装水泥施工效率低、撒布厚度不均匀、扬尘较大等问题。通过调整水泥撒布车的运转参数，可控制摊铺单位面积重量。

但是在实际铺摊水泥的过程中，水泥撒布车的实际铺摊重量可能与设定参数不一致，导致影响施工质量。因此，在正式铺摊水泥前，需要检验水泥撒布车单位面积撒布水泥的重量是否与设定参数一致，对参数进行修正，使单位面积撒布水泥的重量符合要求。

相应地，本领域需要一种水泥撒布车的水泥收集装置和水泥铺摊量的检测方法来解决上述问题。

发明内容

本发明提出一种水泥撒布车的水泥收集装置和水泥铺摊量的检测方法，解决现有技术中的水泥撒布车单位面积撒布水泥的量与设定参数可能不一致导致的施工质量不符合要求的问题。

一方面，本发明提供了一种水泥撒布车的水泥收集装置：水泥撒布车的水泥收集装置，包括方形底板和围设于所述方形底板四周的围板，各所述围板沿竖直方向向上延伸，所述方形底板上设置有称重感应器，所述称重感应器上放置有称重板，所述称重板与所述围板形成收集水泥的容纳空间，所述称重感应器连接有显示屏，所述显示屏设置于其中一个所述围板的上端面，各所述围板内开设有通道，且所述通道之间相互连通，各所述通道朝向所述称重板的一侧分别开设有吸泥口，其中一个所述围板背离称重板的一侧设置有连接口，所述连接口的一端与该围板内的通道连通、另一端连接有抽风机。

本方案的技术效果是：通过将水泥收集装置放置于地面，在水泥撒布车驶过之后，水泥撒布车撒布的水泥会掉落在称重板和围板形成的容纳空间内，称重感应器对收集在容纳空间内的水泥进行称重，并且重量会显示在显示屏上，有利于检测人员方便快捷的获知水泥撒布车的水泥铺摊量，从而计算出单位面积水泥的铺摊量，将计算的结果与水泥撒布车预先设定的参数对比，及时修正参数，达到快速检测的效果，提高施工和质量检验效率；在检测完成之后，容纳空间内的水泥如果直接倒出会扬起大量粉尘，而且可能会倾倒不干净，影响下次检测，通过打开抽风机，容纳空间内的水泥经吸泥口和通道被抽出，能够被一次性收集，倒回至水泥撒布车内等，避免扬起粉尘且回收干净。

在上述水泥撒布车的水泥收集装置的优选技术方案中，所述方形底板的底部开设有至少一个第一容纳槽，所述第一容纳槽内设置有限位钉，所述限位钉的一端与所述方形底板铰接连接、另一端通过磁铁吸附于所述第一容纳槽内。

本方案的技术效果是：在方形底板的底部设置限位钉，在放置水泥收集装置时，将限位钉从第一容纳槽内转出插入地面，对水泥收集装置形成限位，防止水泥收集装置脱离摆放位置，影响收集水泥的量，避免检测结果不准确的问题；在使用完毕时，将限位钉吸附于第一容纳槽内，方便水泥收集装置的搬运和周转。

在上述水泥撒布车的水泥收集装置的优选技术方案中，其中一对相对设置的所述围板背离彼此的一侧开设有活动槽，所述活动槽的末端贯穿该围板与外界连通，所述活动槽内设置有插杆，所述活动槽的槽口设置有限制所述插杆从槽口掉落的限位板，设置有所述活动槽的两个所述围板开设有与所述插杆适配的盲孔。

本方案的技术效果是：在铺设多个水泥收集装置时，将插杆从活动槽内伸出，插入到相邻水泥收集装置的围板上的盲孔内，实现相邻水泥收集装置之间的快速整齐连接，无需检测人员一个一个精准放置，减少检测人员劳力，提高检测效率。

在上述水泥撒布车的水泥收集装置的优选技术方案中，所述插杆背离所述活动槽末端的一端沿竖向开通有通孔，所述通孔的两端分别设置有滑块，两个所述滑块之间通过弹簧连接，且所述滑块与所述通孔滑动连接，所述活动槽的首端开设有容纳所述滑块的扩展槽，所述扩展槽与所述活动槽的衔接处为斜面，所述滑块靠近所述斜面的一侧与所述斜面贴合。

本方案的技术效果是：在插杆向活动槽的末端滑动时，扩展槽与活动槽衔接处的斜面挤压滑块，使两个滑块挤压弹簧沿通孔向通孔内滑动，弹簧的弹力将两个滑块挤压在活动槽的槽壁上，在撤去外力之后，滑块对插杆的活动形成限制，使插杆能够稳定插设于盲孔内，保证相邻两个水泥收集装置之间的可靠连接；在插杆向活动槽的首端滑动时，弹簧将两个滑块弹出至滑块的部分结构位于扩展槽内，对插杆的活动形成限制，避免插杆沿活动槽的延伸方向从活动槽内滑出。

在上述水泥撒布车的水泥收集装置的优选技术方案中，其中一个所述围板背离所述称重板的一侧开有第二容纳槽，所述第二容纳槽内设置有提手，所述提手与所述围板铰接连接。

本方案的技术效果是：方便通过提拉提手对水泥收集装置进行搬运和周转，且使用完之后，提手能够收回第二容纳槽内，不影响水泥收集装置的整体平整性，方便多个水泥收集装置之间的连接以及堆放。

另一方面，本发明还提供了一种水泥撒布车的水泥铺摊量的检测方法，所述水泥撒布车的水泥铺摊量的检测方法用到上述优选技术方案中任一项所述的水泥收集装置，所述水泥撒布车的水泥铺摊量的检测方法包括以下步骤：S10、顺着水泥撒布车的行车方向放置水泥收集装置；S20、水泥撒布车驶过之后，观察水泥收集装置上显示屏的重量数值，根据所述重量数值和称重板的面积计算单位面积的水泥铺摊量；S30、连接抽风机于水泥收集装置的连接口，收集称重板上的水泥。

本方案的技术效果是：通过水泥收集装置内的称重感应器直接对收集在容纳空间内的水泥进行称重，并显示在显示屏上，有利于检测人员方便快捷的获知水泥撒布车的水泥铺摊量，从而计算出单位面积水泥的铺摊量，将计算的结果与水泥撒布车预先设定的参数对比，及时修正参数，达到快速检测的效果，提高施工和质量检验效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明水泥撒布车的水泥收集装置的立体图；

图2为本发明水泥撒布车的水泥收集装置的仰视图；

图3为图2中局部A的放大图；

图4为本发明水泥撒布车的水泥收集装置的侧视图；

图5为图4中局部B的放大图。

附图标记列表：1、方形底板；11、第一容纳槽；111、限位钉；112、避让槽；2、围板；21、吸泥口；22、连接口；23、第二容纳槽；231、提手；24、活动槽；241、插杆；2411、通孔；2412、滑块；2413、弹簧；242、限位板；243、扩展槽；25、盲孔；3、称重板；4、显示屏。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明水泥撒布车的水泥收集装置的具体实施例：如图1所示，并参照图1中所示方位，水泥撒布车的水泥收集装置包括方形底板1和围设于方形底板1四周的围板2，各围板2沿竖直方向向上延伸，方形底板1上设置有称重感应器，称重感应器上放置有称重板3，称重板3为50cm*50cm 的方形板，围板2高出称重板3cm，称重板3的四周与围板2的内侧壁贴合，且围板2的内侧壁与称重板3之间的摩擦力极小，对称重的影响可忽略不计，称重板3与围板2形成收集水泥的容纳空间。称重感应器电连接显示屏4，显示屏4设置于位于前侧的围板2的上端面。

通过将水泥收集装置放置于地面，在水泥撒布车驶过之后，水泥撒布车撒布的水泥会掉落在称重板3和围板2形成的容纳空间内，称重感应器对收集在容纳空间内的水泥进行称重，并且重量会显示在显示屏4上，检测人员根据显示屏4上获知的结果计算出单位面积水泥铺摊量，将计算的结果与水泥撒布车预先设定的参数对比，及时修正参数，达到快速检测的效果，提高施工和质量检验效率。

由于检测完成之后，如果将水泥收集装置内的水泥直接倒出会扬起大量粉尘，而且可能会倾倒不干净，影响下次检测，因此，本装置的各围板2内开设有通道，且通道之间相互连通，各通道朝向称重板3的一侧分别开设有吸泥口21，位于前侧的围板2背离称重板3的一侧设置有连接口22，连接口22的一端与该围板2内的通道连通、另一端连接有抽风机（图中未示出），抽风机连接有收集盒。通过打开抽风机，容纳空间内的水泥经吸泥口21和通道被抽出，能够被一次性收集至收集盒内，之后倒回至水泥撒布车内等，避免扬起粉尘且回收干净。

位于前侧的围板2背离称重板3的一侧开有第二容纳槽23，第二容纳槽23内设置有提手231，提手231与围板2铰接连接。方便通过提拉提手231对水泥收集装置进行搬运和周转，且使用完之后，提手231能够收回第二容纳槽23内，不影响水泥收集装置的整体平整性，方便多个水泥收集装置之间的连续摆放以及堆放。

如图2和图3所示，其中，方形底板1的底部对称设置有两个第一容纳槽11，第一容纳槽11内设置有限位钉111，限位钉111的一端通过合页与方形底板1铰接连接、另一端通过磁铁吸附于第一容纳槽11内，且第一容纳槽11的两侧开设有避让槽112。在放置水泥收集装置时，检测人员的手指伸入避让槽112内捏住限位钉111将限位钉111从容纳槽内向外转动，至限位钉111垂直于方形底板1，将限位钉111插入地面，对水泥收集装置形成限位，防止水泥收集装置脱离摆放位置，影响收集水泥的量，避免检测结果不准确的问题；在使用完毕时，将限位钉111吸附于第一容纳槽11内，方便水泥收集装置的搬运和周转。

在检测时，可通过摆放多个水泥收集装置，观察各水泥收集装置内水泥的重量来判断水泥撒布车撒布水泥的均一性，但是在摆放这些水泥收集装置时，需要检测人员沿水泥撒布车的行驶轨迹或其撒布宽度逐一摆放，非常费时，如图1、图4和图5所示，并参照图1中所示方位，本装置中位于左右两侧的围板2背离彼此的一侧开设有活动槽24，活动槽24的末端贯穿该围板2的后侧与外界连通，活动槽24内设置有插杆241，活动槽24的槽口对称设置有限制插杆241从槽口掉落的限位板242，位于左右两侧的两个围板2自其前侧沿插杆241的延伸方向开设有与插杆241适配的盲孔25。

在铺设多个水泥收集装置时，将插杆241从活动槽24内伸出，插入到相邻水泥收集装置的围板2上的盲孔25内，实现相邻水泥收集装置之间的快速整齐连接，无需检测人员一个一个精准放置，减少检测人员劳力，提高检测效率。

为了防止插杆241在活动槽24内意外活动，插杆241背离活动槽24末端的一端沿竖向开通有通孔2411，通孔2411的两端分别设置有滑块2412，两个滑块2412之间通过弹簧2413连接，且滑块2412与通孔2411滑动连接，弹簧2413不受外力作用时，滑块2412的一部分位于通孔2411内，一部分位于通孔2411外。活动槽24的首端开设有容纳滑块2412的扩展槽243，扩展槽243与活动槽24的衔接处为斜面，滑块2412靠近斜面的一侧与斜面贴合。

在插杆241向活动槽24的末端滑动时，扩展槽243与活动槽24衔接处的斜面挤压滑块2412，使两个滑块2412挤压弹簧2413沿通孔2411向通孔2411内滑动，弹簧2413的弹力将两个滑块2412挤压在活动槽24的槽壁上，在撤去外力之后，滑块2412对插杆241的活动形成限制，使插杆241能够稳定插设于盲孔25内，保证相邻两个水泥收集装置之间的可靠连接；在插杆241向活动槽24的首端滑动时，弹簧2413将两个滑块2412弹出至滑块2412的部分结构位于扩展槽243内，对插杆241的活动形成限制，避免插杆241沿活动槽24的延伸方向从活动槽24内滑出。

上述实施例中，方形底板的底部对称设置有两个第一容纳槽，在其他实施例中，方形底板的底部还可设置一个、三个或四个第一容纳槽。

基于上述实施例中的水泥收集装置，一种水泥撒布车的水泥铺摊量的检测方法如下：S10、顺着水泥撒布车的行车方向放置水泥收集装置；S20、水泥撒布车驶过之后，观察水泥收集装置上显示屏4的重量数值，根据所述重量数值和称重板3的面积计算单位面积的水泥铺摊量；S30、连接抽风机于水泥收集装置的连接口22，收集称重板3上的水泥。

步骤S10具体包括以下步骤：S101、将水泥收集装置底部的限位钉111转动至垂直于水泥收集装置的方形底板1；S102、顺着水泥撒布车的行车方向放置水泥收集装置并将其限位钉111插入地面内；S103、将后铺设的水泥收集装置的插杆241插入相邻的水泥收集装置的盲孔25内。

本实施例的有益效果与上述实施例相同，在此不再赘述。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.水泥撒布车的水泥收集装置，其特征在于，包括方形底板和围设于所述方形底板四周的围板，各所述围板沿竖直方向向上延伸，

所述方形底板上设置有称重感应器，所述称重感应器上放置有称重板，所述称重板与所述围板形成收集水泥的容纳空间，所述称重感应器连接有显示屏，所述显示屏设置于其中一个所述围板的上端面，

各所述围板内开设有通道，且所述通道之间相互连通，各所述通道朝向所述称重板的一侧分别开设有吸泥口，其中一个所述围板背离称重板的一侧设置有连接口，所述连接口的一端与该围板内的通道连通、另一端连接有抽风机。

2.根据权利要求1所述的水泥撒布车的水泥收集装置，其特征在于，所述方形底板的底部开设有至少一个第一容纳槽，所述第一容纳槽内设置有限位钉，所述限位钉的一端与所述方形底板铰接连接、另一端通过磁铁吸附于所述第一容纳槽内。

3.根据权利要求2所述的水泥撒布车的水泥收集装置，其特征在于，其中一对相对设置的所述围板背离彼此的一侧开设有活动槽，所述活动槽的末端贯穿该围板与外界连通，所述活动槽内设置有插杆，所述活动槽的槽口设置有限制所述插杆从槽口掉落的限位板，设置有所述活动槽的两个所述围板开设有与所述插杆适配的盲孔。

4.根据权利要求3所述的水泥撒布车的水泥收集装置，其特征在于，所述插杆背离所述活动槽末端的一端沿竖向开通有通孔，所述通孔的两端分别设置有滑块，两个所述滑块之间通过弹簧连接，且所述滑块与所述通孔滑动连接，所述活动槽的首端开设有容纳所述滑块的扩展槽，所述扩展槽与所述活动槽的衔接处为斜面，所述滑块靠近所述斜面的一侧与所述斜面贴合。

5.根据权利要求4所述的水泥撒布车的水泥收集装置，其特征在于，其中一个所述围板背离所述称重板的一侧开有第二容纳槽，所述第二容纳槽内设置有提手，所述提手与所述围板铰接连接。

6.水泥撒布车的水泥铺摊量的检测方法，其特征在于，所述水泥撒布车的水泥铺摊量的检测方法用到上述权利要求1至5中任一项所述的水泥收集装置，所述水泥撒布车的水泥铺摊量的检测方法包括以下步骤：

S10、顺着水泥撒布车的行车方向放置水泥收集装置；

S20、水泥撒布车驶过之后，观察水泥收集装置上显示屏的重量数值，根据所述重量数值和称重板的面积计算单位面积的水泥铺摊量；

S30、连接抽风机于水泥收集装置的连接口，收集称重板上的水泥。

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