CN208721023U - 蓄电池板栅平整度测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蓄电池板栅平整度检测领域，公开了一种蓄电池板栅平整度测量装置，支座（1）的上表面（8）左右两侧开设相互平行的两个长条状检测窗口（4），两个检测窗口的最外边边缘之间的间距d1以及压板（2）的宽度d2均大于待测板栅（5）的宽度d3，两个所述检测窗口的长度均大于待测板栅（5）的长度，且在测量时，俯视压板，压板的两侧覆盖两个所述检测窗口的部分或全部，仰视压板，压板的两侧分别长于所述待测板栅预设间距d；红外线测距仪（3）置于检测窗口的下方并能够沿检测窗口的长度方向移动。与现有技术相比，本实用新型能够快捷方便的测量出一批板栅的平整度，保证数据的准确性，对提升极板质量提供了有效保障。

Description

蓄电池板栅平整度测量装置

技术领域

本实用新型涉及蓄电池板栅平整度检测领域，特别涉及一种蓄电池板栅平整度测量装置。

背景技术

在蓄电池板栅制造工艺中，需要对板栅进行平整度检测，平整度的好坏直接关系到极板的涂片质量以及平整度，目前的做法是每批板栅随机抽取一把（若干片），整齐码放在水平台面上，用高度尺测量若干个点并记录数值，记录最低点和最高点的高度差，如果在标准范围内。则判定该批板栅平整度合格。但目前的测量方法存在人为误差较大，按压高度尺的重力直接影响一把板栅的叠加厚度，对数据的判定产生误导。这种测试方法费事费力，发明一种更快捷方便的测试装置迫在眉睫。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种蓄电池板栅平整度测量装置，能够快捷方便的测量出一批板栅的平整度，保证数据的准确性，对提升极板质量提供了有效保障。

技术方案：本实用新型提供了一种蓄电池板栅平整度测量装置，包括支座、滑槽、压板和至少一个红外线测距仪，所述支座上表面左右两侧开设相互平行的两个长条状检测窗口，两个所述检测窗口的最外边边缘之间的间距d1以及所述压板的宽度d2均大于待测板栅的宽度d3，两个所述检测窗口的长度均大于所述待测板栅的长度，且在测量时，俯视所述压板，所述压板的两侧覆盖两个所述检测窗口的部分或全部，仰视所述压板，所述压板的两侧分别长于所述待测板栅预设间距d；所述红外线测距仪置于所述检测窗口的下方并能够沿所述检测窗口的长度方向移动。

进一步地，在所述检测窗口下方的支座上还设置与所述支座的上表面平行的隔板，所述隔板上正对两个所述检测窗口的位置分别设置与两个检测窗口平行且长度相当的滑槽，所述红外线测距仪能够在任意一个所述滑槽内来回滑动。在测量时，红外线测距仪发射的红外线要垂直于压板才能保证测量结果的准确性，设置隔板后，由于隔板与支座上表面平行，则将红外线测距仪置于隔板的滑槽内来回移动时，即可以始终保持红外线测距仪发射的红外线垂直于压板，保证测量的准确性。

优选地，所述红外线测距仪为两个，分别滑动连接在两个所述滑槽内。设置两个红外线测距仪使得板栅两侧的测量点可以同时测量，测量方便快捷，提高测量效率。

优选地，所述预设间距为5-10mm。压板的两侧分别长于待测板栅的两边预设间距时，才能保证从下方红外线测距仪发射的红外线能够不被待测板栅的两侧挡住，顺利的发射到待测板栅两侧长出的压板两侧，实现测量。

优选地，所述压板的重量为500-1000g。压板需要具有一定的重量，以保证能够将一把n个待测板栅之间的上下表面压实接触，确保测量的准确性。

本实用新型还提供了一种所述的蓄电池板栅平整度测量装置的测量方法，包括以下步骤：S1：将所述压板平放在两个所述检测窗口之间的所述支座的上表面上，俯视所述压板时，所述压板的两侧分别覆盖两个所述检测窗口的部分或全部；S2：在所述检测窗口下方滑动红外线测距仪，检测到所述压板下表面的任意一个测量点时，将所述红外线测距仪归零，然后取走所述压板；S3：在每批待测板栅中随机抽取一把若干片待测板栅，整齐叠放在两个所述检测窗口之间的所述支座的上表面上；S4：将所述压板平压在所述若干片待测板栅上面，要求俯视所述压板时，所述压板的两侧覆盖两个所述检测窗口的部分或全部，仰视所述压板时，所述压板的两侧分别长于所述待测板栅预设间距；S5：分别在两个所述检测窗口下方沿其长度方向滑动所述红外线测距仪，检测所需的若干个测量点的距离并记录数值，计算最低点和最高点的高度差，若所述高度差在标准范围内，则判定该批待测板栅平整度合格。

有益效果：通过本装置对待测板栅的平整度进行测量时，只需经过本实用新型提供的简单几步就可以实现精确测量，能够有效避免人为因素导致的测量误差，保证测量结果的准确性，对提升板栅质量提供了有效保障；且本装置结构简单，测量快捷方便，有效提高测量效率，节省人力成本。

附图说明

图1为实施方式1中蓄电池板栅平整度测量装置的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为待测板栅的俯视图；

图4为实施方式2中蓄电池板栅平整度测量装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的介绍。

实施方式1：

本实施方式提供了一种蓄电池板栅平整度测量装置，如图1和2所示，主要由支座1、一个红外线测距仪2以及宽度d2大于待测板栅5宽度d3 10-20mm、重量为500-1000g的压板2组成，支座1的上表面8左右两侧开设相互平行的两个长条状检测窗口4，两个检测窗口4的最外边边缘之间的间距d1大于待测板栅的宽度d3，两个检测窗口4的长度均大于待测板栅5的长度，红外线测距仪3置于检测窗口4的下方并能够沿检测窗口4的长度方向移动。

在检测时，首先将压板2平放在两个检测窗口4之间的支座1的上表面8上；此时要求俯视压板2时，压板2的两侧分别覆盖两个检测窗口4的部分或全部；然后在检测窗口4下方滑动红外线测距仪3，检测到压板2下表面的任意一个测量点时，将红外线测距仪3归零，然后取走压板2；接着在一批待测板栅中随机抽取一把若干片待测板栅5，整齐叠放在两个检测窗口4之间的支座1的上表面8上，注意待测板栅5的两侧均不能将两侧的检测窗口4全部掩盖（可以部分掩盖）；然后将压板2平压在若干片待测板栅5的最上面，此时要求俯视压板2时，述压板2的两侧覆盖两个检测窗口4的部分或全部，仰视压板2时，压板2的两侧分别长于待测板栅5 5-10mm；最后先在一个检测窗口4下方沿其长度方向滑动红外线测距仪3，检测与待测板栅5一侧边缘的三个测量点（如图3中51，52和53）对应的压板2下表面的距离并记录数值，然后把红外线测距仪3移动到另一个检测窗口4下方，并沿该检测窗口4长度方向滑动，检测与待测板栅5另一侧边缘的三个测量点（如图3中54，55和56）对应的压板2下表面的距离并记录数值，计算六个测量点中最低点和最高点的高度差，若高度差在标准范围内，则判定该批待测板栅平整度合格。

实施方式2：

本实施方式为实施方式1的进一步改进，主要改进之处在于，在测量时，红外线测距仪3发射的红外线31要垂直于压板2才能保证测量结果的准确性，而在实施方式1中，红外线测距仪3仅仅靠人工手动在检测窗口4下方移动检测，无法保证红外线测距仪3发射的红外线31与压板2垂直；而在本实施方式中能够有效解决上述缺陷。

具体地说，在本实施方式中，如图4，还在检测窗口4下方的支座1上设置与支座1的上表面8平行的隔板6，该隔板6上正对两个检测窗口4的位置分别设置与两个检测窗口4平行且长度相当的滑槽7，每个滑槽7内都滑动连接一个红外线测距仪3，由于隔板6与支座1的上表面8平行，则将红外线测距仪3置于滑槽内7来回移动检测时，即可以始终保持红外线测距仪3发射的红外线31垂直于压板2，保证测量的准确性。

除此之外，本实施方式与实施方式1完全相同，此处不做赘述。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种蓄电池板栅平整度测量装置，其特征在于：包括支座（1）、压板（2）和至少一个红外线测距仪（3），所述支座（1）的上表面（8）左右两侧开设相互平行的两个长条状检测窗口（4），两个所述检测窗口（4）的最外边边缘之间的间距d1以及所述压板（2）的宽度d2均大于待测板栅（5）的宽度d3，两个所述检测窗口（4）的长度均大于所述待测板栅（5）的长度，且在测量时，俯视所述压板（2），所述压板（2）的两侧覆盖两个所述检测窗口（4）的部分或全部，仰视所述压板（2），所述压板（2）的两侧分别长于所述待测板栅（5）预设间距d；所述红外线测距仪（3）置于所述检测窗口（4）的下方并能够沿所述检测窗口（4）的长度方向移动。

2.根据权利要求1所述的蓄电池板栅平整度测量装置，其特征在于，在所述检测窗口（4）下方的所述支座（1）上还设置与所述支座（1）的上表面（8）平行的隔板（6），所述隔板（6）上正对两个所述检测窗口（4）的位置分别设置与两个检测窗口（4）平行且长度相当的滑槽（7），所述红外线测距仪（3）能够在任意一个所述滑槽（7）内来回滑动。

3.根据权利要求2所述的蓄电池板栅平整度测量装置，其特征在于，所述红外线测距仪（3）为两个，分别滑动连接在两个所述滑槽（7）内。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的蓄电池板栅平整度测量装置，其特征在于，所述预设间距d为5-10mm。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的蓄电池板栅平整度测量装置，其特征在于，所述压板（2）的重量为500-1000g。