CN213090955U - 一种可称重式废料池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了可称重式废料池，包括废料斗和称重台；废料斗包括底板和多个侧板；多个侧板分别设于底板的周侧；称重台包括支撑台和称重传感器；称重传感器有一个或多个；支撑台上端设有多个安装槽，称重传感器设于安装槽内；废料斗活动设于称重传感器上方。本实用新型的有益效果是：通过将废料池设计为分体式的废料斗和称重台，利用设置在称重台上的称重传感器实现对废料斗重量的监测，从而获知废料池内的废料量，便于对施工材料损耗的管理。废料斗的侧板和底板均包含有由槽钢连接而成的框架，整体结构稳定，不易变形，安全性好。

Description

一种可称重式废料池

技术领域

本实用新型涉及建筑技术领域，具体地指一种可称重式废料池。

背景技术

在建筑施工场地上，由于施工时会产生大量的废料，如钢筋，板材、砌块和石料等，这些废料会占用施工场地或存在安全隐患。对于废料往往需要集中进行管理，废料池通常包括页岩砖等砌筑式的池体和板材拼装式池体；前者存在施工复杂，不便于周转的问题；后者存在安全性差的问题。上述两类池体还存在共同的问题：无法对废料量进行统计，无法监控池体内废料的重量，不便于对材料损耗的管理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有废料池不便于周转使用，安全性差，不便于统计废料量的问题，提供一种可称重式废料池，包括废料斗和称重台；所述废料斗包括底板和多个侧板；多个所述侧板分别设于所述底板的周侧；所述称重台包括支撑台和称重传感器；所述称重传感器有一个或多个；所述支撑台上端设有多个安装槽，所述称重传感器设于所述安装槽内；所述废料斗活动设于所述称重传感器上方。

进一步，所述侧板包括多根槽钢连接而成的竖直框架及设于所述竖直框架侧端的竖直钢板。

进一步，相邻所述侧板通过螺栓连接。

进一步，所述底板包括多根槽钢连接而成的水平框架及设于所述水平框架上端或内侧的水平钢板。

进一步，所述侧板与所述底板通过螺栓连接。

进一步，所述支撑台呈水平，其包括多个槽钢连接而成的支撑框和支撑架；所述支撑架呈十字形或米字型设于所述支撑框内并与所述支撑框合围形成有多个所述安装槽。

进一步，所述安装槽内设有用于调节所述安装槽空间的限位板。

进一步，所述废料斗与所述称重台之间还设有水平的连接钢片；所述连接钢片包括多个端部，每个所述称重传感器上端设有至少一个所述端部。

进一步，所述称重传感器有四个，分别竖直设于所述支撑台四角的四个所述安装槽内；所述连接钢片呈十字形，其四个所述端部分别搭设于四个所述称重传感器上端。

进一步，所述废料斗上设有吊环。

本实用新型的有益效果是：通过将废料池设计为分体式的废料斗和称重台，利用设置在称重台上的称重传感器实现对废料斗重量的监测，从而获知废料池内的废料量，便于对施工材料损耗的管理。废料斗的侧板和底板均包含有由槽钢连接而成的框架，整体结构稳定，不易变形，安全性好。

附图说明

图1为本实用新型可称重式废料池的立体结构示意图。

图2为图1中废料斗的立体结构示意图。

图3为图1中称重台的立体结构示意图。

图4为图1中相邻侧板螺栓连接的局部结构示意图。

图5为图3中称重台上设有连接钢片的立体结构示意图。

图6为两个图1中废料池拼接的结构示意图。

图中；废料斗1；底板1.1；侧板1.2；竖直钢板1.2.1；称重台2；称重传感器2.1；安装槽2.2；限位板2.3；装饰板2.4；槽钢3；吊环4；连接钢片5；端部5.1。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1～6所示的可称重式废料池，包括废料斗1和称重台2；废料斗1包括底板1.1和多个侧板1.2；多个侧板1.2分别设于底板1.1的周侧，本实施例中底板1.1呈矩形，侧板1.2有四个，分别设于底板1.1的四侧并连接；称重台2包括支撑台和称重传感器2.1；支撑台上端设有多个安装槽2.2，称重传感器2.1设于安装槽2.2内；废料斗1活动设于称重传感器2.1上方，本实施例中废料斗1与称重台2为分体式结构，废料斗1上设有吊环4，优选为设置在相对的侧板1.2上端，便于废料斗1的起吊运输。本实施例中称重传感器2.1优选为法兰式称重传感器2.1；称重传感器2.1有四个，分别竖直设于支撑台四角的四个安装槽2.2内。

具体为：侧板1.2包括多根槽钢3连接而成的竖直框架及设于竖直框架侧端的竖直钢板1.2.1。相邻侧板1.2通过螺栓连接。底板1.1包括多根槽钢3连接而成的水平框架及设于水平框架上端或内侧的水平钢板。侧板1.2与底板1.1通过螺栓连接。在槽钢3组装而成的竖直框架和水平框架的作用下，提高了整个废料斗1的受力稳定性，尤其是当不规则废料进入废料斗1内撞击或挤压侧板1.2时，侧板1.2具有良好的抗变形能力，相邻的侧板1.2之间的接缝处不会破裂。本实施例中的竖直框架包括至少两根水平槽钢3和至少四根竖直槽钢3连接而成，其中两根水平槽钢3和两根竖直槽钢3通过螺栓连接成框架，剩余的竖直槽钢3设置在框架内两端分别与两根水平槽钢3连接，最终形成为侧板1.2提供加强支撑的竖直框架。相邻侧板1.2的竖直框架的槽钢3通过螺栓连接，便于废料斗1的装配和拆卸，可根据需要调节废料斗1的大小和数量，如图6所示，两个废料池可通过螺栓连接。即本实施例的废料池可进行模块化安装，根据施工情况，合理安放废料池的位置。

本实施例中的支撑台呈水平，其包括多个槽钢3连接而成的支撑框和支撑架；支撑架呈十字形或米字型设于支撑框内并与支撑框合围形成有多个安装槽2.2。支撑台的支撑框外侧还可设置装饰板2.4，如图1所示的支撑台，其支撑框外侧设置有装饰板2.4，而如图3所示的支撑台，其装饰板2.4被拆卸。

为了便于后期拆装，本实施例中的竖直钢板1.2.1、水平钢板、装饰板2.4等均与对应的槽钢3采用点焊连接。

当称重传感器2.1尺寸与安装槽2.2尺寸不符合时，可在安装槽2.2内设置用于调节安装槽2.2空间的限位板2.3。如图3所示，本实施例的支撑台四角的四个安装槽2.2内分别设有一个限位板2.3，将该四个矩形的安装槽2.2分隔为三角形安装槽2.2，称重传感器2.1设于三角形安装槽2.2内。

为了保证称重准确性，废料斗1与称重台2之间还设有水平的连接钢片5；连接钢片5包括多个端部5.1，每个称重传感器2.1上端设有至少一个端部5.1。如图5所示，本实施例中的连接钢片5呈十字形，其四个端部5.1分别搭设于四个称重传感器2.1上端。当废料斗1放置在称重台2上时，先与连接钢片5接触，连接钢片5的各个端部5.1分别与各个称重传感器2.1接触，确保了称重传感器2.1称重所在面的水平度。当然，本实施例的称重传感器2.1与废料池外的处理和显示终端电连接用于显示出废料斗1的重量值或废料斗1内废料的重量值。安装时的走线采用地下走线的方式，即称重传感器2.1与处理和显示终端电连接的电线埋设于地下，并设置相应的标识。称重台2下端还可设置木方用于调平称重台2，并升高废料池，避免雨水进入称重台2内。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，同样也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种可称重式废料池，其特征在于：包括废料斗和称重台；所述废料斗包括底板和多个侧板；多个所述侧板分别设于所述底板的周侧；所述称重台包括支撑台和称重传感器；所述称重传感器有一个或多个；所述支撑台上端设有多个安装槽，所述称重传感器设于所述安装槽内；所述废料斗活动设于所述称重传感器上方。

2.根据权利要求1所述的一种可称重式废料池，其特征在于：所述侧板包括多根槽钢连接而成的竖直框架及设于所述竖直框架侧端的竖直钢板。

3.根据权利要求2所述的一种可称重式废料池，其特征在于：相邻所述侧板通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种可称重式废料池，其特征在于：所述底板包括多根槽钢连接而成的水平框架及设于所述水平框架上端或内侧的水平钢板。

5.根据权利要求4所述的一种可称重式废料池，其特征在于：所述侧板与所述底板通过螺栓连接。

6.根据权利要求1所述的一种可称重式废料池，其特征在于：所述支撑台呈水平，其包括多个槽钢连接而成的支撑框和支撑架；所述支撑架呈十字形或米字型设于所述支撑框内并与所述支撑框合围形成有多个所述安装槽。

7.根据权利要求6所述的一种可称重式废料池，其特征在于：所述安装槽内设有用于调节所述安装槽空间的限位板。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种可称重式废料池，其特征在于：所述废料斗与所述称重台之间还设有水平的连接钢片；所述连接钢片包括多个端部，每个所述称重传感器上端设有至少一个所述端部。

9.根据权利要求8所述的一种可称重式废料池，其特征在于：所述称重传感器有四个，分别竖直设于所述支撑台四角的四个所述安装槽内；所述连接钢片呈十字形，其四个所述端部分别搭设于四个所述称重传感器上端。

10.根据权利要求9所述的一种可称重式废料池，其特征在于：所述废料斗上设有吊环。

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