CN214220865U - 一种用于施工工地的组装式围挡 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于施工工地的组装式围挡，其特征在于，包括两个立柱,所述立柱底端设有底座,两个所述立柱内侧壁上分别等间距焊接有若干圆形接头螺母一,所述立柱上设置若干所述圆形接头螺母一的间距为300mm，两个所述立柱之间设有若干平行交替排列的横梁和纵梁,所述横梁和所述纵梁组合构成龙骨,所述龙骨通过铆钉与彩板的背面固定连接,所述龙骨两端等间距焊接有若干圆形接头螺母二,所述龙骨上设置若干圆形接头螺母二的间距为265mm，两个所述立柱通过加长螺杆与所述龙骨可拆卸连接。本实用新型的有益效果：本申请提出了安装及拆卸操作简单，固定牢靠、平整度好、施工进度快、节能环保、运输方便、能多次周转使用，适用性广等优点。

Description

一种用于施工工地的组装式围挡

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体来说，涉及一种用于施工工地的组装式围挡。

背景技术

围挡是建筑施工现场所常用的遮挡工具，通过围挡将施工现场与外界分隔，避免施工造成的扬尘外溢，现有的围挡通常为临时砌围墙或彩板围挡，临时砌围墙需耗费大量人工，费时费力，且砌墙建材为一次性消耗，对资源的浪费较大，由于不能回收利用，在工地拆除时会成为建筑垃圾，污染环境，砌筑的围墙稳定性较差，在场地变形时容易造成脆性破坏，存在安全隐患，大多数施工工地采用彩板围挡基本全部采用焊接方式安装，施工进度慢、耗时费工、损伤材料，拆除麻烦、运输不便、造成不能重复利用及周转使用，进而浪费资源，增加成本。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种用于施工工地的组装式围挡，能够解决在焊接方式安装围挡时损伤材料、耗时费工、周转使用率差的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于施工工地的组装式围挡，其特征在于，包括两个立柱,所述立柱底端设有底座,两个所述立柱内侧壁上分别等间距焊接有若干圆形接头螺母一,两个所述立柱之间设有若干平行交替排列的横梁和纵梁,所述横梁和所述纵梁组合构成龙骨,所述龙骨通过铆钉与彩板的背面固定连接,所述龙骨两端等间距焊接有若干圆形接头螺母二,两个所述立柱通过加长螺杆与所述龙骨可拆卸连接。

进一步地，所述立柱的顶面标高允许误差为正负2mm内。

进一步地，所述圆形接头螺母一与所述圆形接头螺母二的连接位置相对应,且通过所述加长螺杆栓接。

进一步地，所述彩板呈水平面结构，且平整度差为2mm。

进一步地，所述立柱上焊接若干所述圆形接头螺母一的间距为300mm。

进一步地，所述龙骨上焊接若干圆形接头螺母二的间距为265mm。

进一步地，所述龙骨采用方钢制造。

进一步地，所述立柱的底座通过膨胀螺栓固设于混凝土基础层上,或埋入混凝土基础中。

进一步地，所述围挡的高度设置在2.5m以上,宽度1.8m以上。

本实用新型的有益效果：鉴于现有技术中存在的安装不足，本申请提出了安装及拆卸操作简单，固定牢靠、平整度好、施工进度快、节能环保、运输方便、能多次周转使用，适用性广等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的用于施工工地的组装式围挡的组装结构示意图；

图中：1、立柱；2、圆形接头螺母一；3、横梁；4、纵梁；5、龙骨；6、彩板；7、圆形接头螺母二；8、加长螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图 1 所示，根据本实用新型实施例所述的用于施工工地的组装式围挡，包括两个立柱1,所述立柱1底端设有底座,两个所述立柱1内侧壁上分别等间距焊接有若干圆形接头螺母一2,两个所述立柱1之间设有若干平行交替排列的横梁3和纵梁4,所述横梁3和所述纵梁4组合构成龙骨5,所述龙骨5通过铆钉与彩板6的背面固定连接,所述龙骨5两端等间距焊接有若干圆形接头螺母二7,两个所述立柱1通过加长螺杆8与所述龙骨6可拆卸连接。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述立柱1的顶面标高允许误差为正负2mm内，或者将立柱埋入混凝土基础中，立柱顶面标高控制±2mm范围内，采用所述加长螺杆8将所述龙骨5与所述立柱1进行栓接即可。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述立柱1底部设有底座，两个所述立柱1内侧壁上分别等间距焊接有若干所述圆形接头螺母一2, 且所述立柱1上焊接若干所述圆形接头螺母一的间距为300mm，所述龙骨5两端等间距焊接有若干所述圆形接头螺母二7，且所述龙骨5上焊接若干所述圆形接头螺母二7的间距为265mm，所述圆形接头螺母一2与所述圆形接头螺母二7的安装位置相对应, 所述立柱1通过所述加长螺杆6与所述龙骨5可拆卸连接, 能多次周转使用，适用性广。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述龙骨5若干平行交替排列的横梁3和纵梁4组合构成，龙骨5与彩板6通过采用铆钉固定，具有固定牢靠、平整度好、施工进度快等优点。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述围挡的高度设置在2.5m以上,宽度1.8m以上，制作厂加工完成，即可整批发往施工现场进行快速安装使用。

在本实用新型的一个具体实施例中，需要说明的是，在本文中，诸如“一”和“二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

在具体使用时，根据本实用新型所述的用于施工工地的组装式围挡，首先，确实好围挡实际使用高度，在制作厂裁好方钢立柱1尺寸，立柱1底焊接有底座,两个立柱1内侧壁上分别等间距焊接有若干圆形接头螺母一2, 且立柱1上设置若干圆形接头螺母一的间距为300mm，两个立柱1之间设有若干平行交替排列的横梁3和纵梁4,横梁3和纵梁4组合构成龙骨5,龙骨5通过铆钉与彩板6的背面固定连接，龙骨5两端等间距焊接有若干圆形接头螺母二7，且龙骨5上焊接若干圆形接头螺母二7的间距为265mm，制作厂加工完成，即可整批发往施工现场进行快速安装使用；

将立柱1的底端通过膨胀螺栓固设于混凝土基础层上，混凝土基础顶面标高误差控制±2mm范围内，或者将立柱1埋入混凝土基础中，立柱顶面标高控制±2mm范围内，采用加长螺杆8将龙骨5与立柱1进行栓接即可。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过提出了安装及拆卸操作简单，固定牢靠、平整度好、施工进度快、节能环保、运输方便、能多次周转使用，适用性广等优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于施工工地的组装式围挡，其特征在于，包括两个立柱(1),所述立柱(1)底端设有底座,两个所述立柱(1)内侧壁上分别等间距焊接有若干圆形接头螺母一(2),两个所述立柱(1)之间设有若干平行交替排列的横梁(3)和纵梁(4),所述横梁(3)和所述纵梁(4)组合构成龙骨(5),所述龙骨(5)通过铆钉与彩板(6)的背面固定连接,所述龙骨(5)两端等间距焊接有若干圆形接头螺母二(7),两个所述立柱(1)通过加长螺杆(8)与所述龙骨(5)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的用于施工工地的组装式围挡，其特征在于，所述立柱(1)的顶面标高允许误差为正负2mm内。

3.根据权利要求1所述的用于施工工地的组装式围挡，其特征在于，所述圆形接头螺母一(2)与所述圆形接头螺母二(7)的连接位置相对应,且通过所述加长螺杆(8)栓接。

4.根据权利要求1所述的用于施工工地的组装式围挡，其特征在于，所述彩板(6)呈水平面结构，且平整度差为2mm。

5.根据权利要求1所述的用于施工工地的组装式围挡，其特征在于，所述立柱(1)上焊接若干所述圆形接头螺母一(2)的间距为300mm。

6.根据权利要求5所述的用于施工工地的组装式围挡，其特征在于，所述龙骨(5)上焊接若干圆形接头螺母二(7)的间距为265mm。

7.根据权利要求1所述的用于施工工地的组装式围挡，其特征在于，所述龙骨(5)采用方钢制造。

8.根据权利要求1所述的用于施工工地的组装式围挡，其特征在于，所述立柱(1)的底座通过膨胀螺栓固设于混凝土基础层上,或埋入混凝土基础中。

9.根据权利要求1所述的用于施工工地的组装式围挡，其特征在于，所述围挡的高度设置在2.5m以上,宽度1.8m以上。

Images