CN211341135U - 一种装配式混凝土梁柱的连接节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑工程技术领域，且公开了一种装配式混凝土梁柱的连接节点，包括立柱、横梁、连接阳板和连接阴板。该装配式混凝土梁柱的连接节点，首先通过连接螺栓将立柱、横梁连接，然后把连接阳板、连接阴板两者相互卡接，并由四个定位穿透螺栓将立柱、横梁、连接阳板和连接阴板穿透，并用螺帽紧固，以此保证横梁不会发生向下滑落，接着用上定栓、下定栓对横梁进行进一步的定位，整个过程，装配过程简单，不用现浇施工、以及灌浆作业，有效的提升了工作效率的同时发幅度的降低了施工成本，并且整个装配过程对于工人的经验没有硬性要求，仅仅需要将几个螺栓紧固即可，故此本实用新型提出了一种装配式混凝土梁柱的连接节点。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种装配式混凝土梁柱的连接节点。
背景技术
装配式结构建筑是目前一种新型的建筑建造方式，是在工厂中事先预制好各种梁、柱、板构件，在施工现场直接拼装完成，具有工厂化程度高，施工速度快，受季节影响小，有利于住宅产业化，而在装配式结构建筑中，梁柱节点起荷载传递和抗震耗能的作用，其连接处具有很重要的作用，因此，国家大力推广装配式建筑，但目前装配式建筑相比常规现浇方式普遍存在造价偏高、建造工期无明显减少、甚至由于操作工人不熟练或碰撞问题导致工期加长等情况，造成该现象的重要原因之一是预制构件安装现场存在大量湿作业，如节点连接处、叠合层、边缘构件等现浇施工、以及灌浆作业，而装配式梁柱节点的连接大都分为干式连接和湿式连接两种，其中干式连接在我国应用较少，技术也尚不成熟，在我国的发展仍在实验阶段，针对此类问题，本实用新型提出了一种装配式混凝土梁柱的连接节点。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种装配式混凝土梁柱的连接节点，具备造价低，快速装配等优点，解决了目前装配式建筑相比常规现浇方式普遍存在造价偏高、建造工期无明显减少、甚至由于操作工人不熟练或碰撞问题导致工期加长等情况的问题。
(二)技术方案
为实现上述造价低，快速装配的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式混凝土梁柱的连接节点，包括立柱、横梁、连接阳板和连接阴板，所述连接阳板的正面活动安装有定位穿透螺栓，所述连接阳板的正面且位于横梁的顶部活动安装有上定栓，所述连接阳板的正面且位于横梁的底部活动安装有下定栓，所述横梁、的左端开设有连接孔，所述立柱的内部开设有贯穿立柱左右两端的对穿连接孔，所述立柱的左侧活动安装有延伸至连接孔内部的连接螺栓，所述连接阳板右侧固定安装有夹板，所述连接阴板的右侧固定安装有支撑垫板。
优选的，所述立柱的内部开设有与定位穿透螺栓对应的定位贯穿孔。
优选的，所述连接阳板和连接阴板的材质均为猛钢，所述连接阳板和连接阴板的俯视形状均为‘L’形，连接阳板和连接阴板的主视形状均为倒‘凸’字形，连接阳板和连接阴板的内部均开设有与定位穿透螺栓对应的螺纹孔。
优选的，所述上定栓和下定栓的材质均为锰钢，上定栓位于立柱和横梁接触所形成的上夹角的顶部，所述下定栓位于立柱和横梁接触所形成的下夹角的底部。
优选的，所述定位穿透螺栓的材质为锰钢，定位穿透螺栓的数量为四个，四个所述定位穿透螺栓两两为一组等距分布在连接螺栓的顶部与底部。
优选的，所述夹板与支撑垫板均为锰钢，所述夹板位于横梁的顶部，所述支撑垫板位于横梁的底部，且支撑垫板为直角三角形，支撑垫板的直角和立柱与横梁接触所形成的下夹角相互贴合。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种装配式混凝土梁柱的连接节点，具备以下有益效果：
该装配式混凝土梁柱的连接节点，首先通过连接螺栓将立柱、横梁连接，然后把连接阳板、连接阴板两者相互卡接，并由四个定位穿透螺栓将立柱、横梁、连接阳板和连接阴板穿透，并用螺帽紧固，以此保证横梁不会发生向下滑落，接着用上定栓、下定栓对横梁进行进一步的定位，整个过程，装配过程简单，不用现浇施工、以及灌浆作业，有效的提升了工作效率的同时发幅度的降低了施工成本，并且整个装配过程对于工人的经验没有硬性要求，仅仅需要将几个螺栓紧固即可，故此本实用新型提出了一种装配式混凝土梁柱的连接节点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视示意图。
图中：1立柱、2横梁、3连接阳板、31连接阴板、4定位穿透螺栓、5上定栓、51下定栓、6连接孔、61对穿连接孔、7连接螺栓、8夹板、9支撑垫板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种装配式混凝土梁柱的连接节点，包括立柱1、横梁2、连接阳板3和连接阴板31，连接阳板3的正面活动安装有定位穿透螺栓4，立柱1的内部开设有与定位穿透螺栓4对应的定位贯穿孔，连接阳板3和连接阴板31的材质均为猛钢，连接阳板3和连接阴板31的俯视形状均为‘L’形，连接阳板3和连接阴板31的主视形状均为倒‘凸’字形，连接阳板3和连接阴板31的内部均开设有与定位穿透螺栓4对应的螺纹孔，连接阳板3的正面且位于横梁2的顶部活动安装有上定栓5，连接阳板3的正面且位于横梁2的底部活动安装有下定栓51，上定栓5和下定栓51的材质均为锰钢，上定栓5位于立柱1和横梁2接触所形成的上夹角的顶部，下定栓51位于立柱1和横梁2接触所形成的下夹角的底部，横梁2、的左端开设有连接孔6，立柱1的内部开设有贯穿立柱1左右两端的对穿连接孔61，立柱1的左侧活动安装有延伸至连接孔6内部的连接螺栓7，定位穿透螺栓4的材质为锰钢，定位穿透螺栓4的数量为四个，四个定位穿透螺栓4两两为一组等距分布在连接螺栓7的顶部与底部，连接阳板3右侧固定安装有夹板8，连接阴板31的右侧固定安装有支撑垫板9，夹板8与支撑垫板9均为锰钢，夹板8位于横梁2的顶部，支撑垫板9位于横梁2的底部，且支撑垫板9为直角三角形，支撑垫板9的直角和立柱1与横梁2接触所形成的下夹角相互贴合。
综上所述，该装配式混凝土梁柱的连接节点，首先通过连接螺栓7将立柱1、横梁2连接，然后把连接阳板3、连接阴板31两者相互卡接，并由四个定位穿透螺栓4将立柱1、横梁2、连接阳板3和连接阴板31穿透，并用螺帽紧固，以此保证横梁2不会发生向下滑落，接着用上定栓5、下定栓51对横梁2进行进一步的定位，整个过程，装配过程简单，不用现浇施工、以及灌浆作业，有效的提升了工作效率的同时发幅度的降低了施工成本，并且整个装配过程对于工人的经验没有硬性要求，仅仅需要将几个螺栓紧固即可，故此本实用新型提出了一种装配式混凝土梁柱的连接节点。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种装配式混凝土梁柱的连接节点，包括立柱(1)、横梁(2)、连接阳板(3)和连接阴板(31)，其特征在于：所述连接阳板(3)的正面活动安装有定位穿透螺栓(4)，所述连接阳板(3)的正面且位于横梁(2)的顶部活动安装有上定栓(5)，所述连接阳板(3)的正面且位于横梁(2)的底部活动安装有下定栓(51)，所述横梁(2)、的左端开设有连接孔(6)，所述立柱(1)的内部开设有贯穿立柱(1)左右两端的对穿连接孔(61)，所述立柱(1)的左侧活动安装有延伸至连接孔(6)内部的连接螺栓(7)，所述连接阳板(3)右侧固定安装有夹板(8)，所述连接阴板(31)的右侧固定安装有支撑垫板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土梁柱的连接节点，其特征在于：所述立柱(1)的内部开设有与定位穿透螺栓(4)对应的定位贯穿孔。
3.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土梁柱的连接节点，其特征在于：所述连接阳板(3)和连接阴板(31)的材质均为锰 钢，所述连接阳板(3)和连接阴板(31)的俯视形状均为‘L’形，连接阳板(3)和连接阴板(31)的主视形状均为倒‘凸’字形，连接阳板(3)和连接阴板(31)的内部均开设有与定位穿透螺栓(4)对应的螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土梁柱的连接节点，其特征在于：所述上定栓(5)和下定栓(51)的材质均为锰钢，上定栓(5)位于立柱(1)和横梁(2)接触所形成的上夹角的顶部，所述下定栓(51)位于立柱(1)和横梁(2)接触所形成的下夹角的底部。
5.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土梁柱的连接节点，其特征在于：所述定位穿透螺栓(4)的材质为锰钢，定位穿透螺栓(4)的数量为四个，四个所述定位穿透螺栓(4)两两为一组等距分布在连接螺栓(7)的顶部与底部。
6.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土梁柱的连接节点，其特征在于：所述夹板(8)与支撑垫板(9)均为锰钢，所述夹板(8)位于横梁(2)的顶部，所述支撑垫板(9)位于横梁(2)的底部，且支撑垫板(9)为直角三角形，支撑垫板(9)的直角和立柱(1)与横梁(2)接触所形成的下夹角相互贴合。
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