CN216174045U - 筛分设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种筛分设备，涉及物料筛分技术领域，包括机架、筛分组件以及取料框，机架的一侧设有振动器；筛分组件设置于机架上，包括若干个自下而上顺次排布的筛网以及设置于最下层的筛网下方的放置框；取料框沿水平方向滑动连接于筛分组件的上方，用于伸入振筛下部以接取物料；位于上方的筛网的网孔的尺寸大于位于下方的筛网的网孔的尺寸。本实用新型提供的筛分设备，借助滑动连接在筛分组件上方的取料框从振筛下方接取物料，在振动器的振动作用下，利用多个顺次排布的筛网进行物料的筛分，便于提高筛分效率，同时也保证了物料接取时的安全性，有助于提高筛分以及检测效率。

Description

筛分设备

技术领域

本实用新型属于物料筛分技术领域，更具体地说，是涉及一种筛分设备。

背景技术

在高炉冶炼生产中，烧结矿占炉料的大部分含量，烧结矿的粒度及分布决定高炉炉腔内料层的透气性。现有技术中，需要对烧结矿的粒级进行经常性的检测，以保证烧结矿的粒级符合生产要求。

目前，一般采用人工操作铁锨从振筛下方接取的方式，但上述方式一方面操作繁琐，另一方面还存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种筛分设备，能够方便的进行烧结矿的接取和筛分，提高烧结矿粒度检测的效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种筛分设备，包括机架、筛分组件以及取料框，机架的一侧设有振动器；筛分组件设置于机架上，包括若干个自下而上顺次排布的筛网以及设置于最下层的筛网下方的放置框；取料框沿水平方向滑动连接于筛分组件的上方，用于伸入振筛下部以接取物料；

其中，位于上方的筛网的网孔的尺寸大于位于下方的筛网的网孔的尺寸。

在一种可能的实现方式中，位于最上层的筛网的上边缘设有滑移轨道，取料框的底部设有与滑移轨道滑动配合的滑移块。

一些实施例中，滑移轨道远离振筛的一端设有用于限位取料框的滑移位置的限位块，取料框的底面上设有向下凸起、并与筛网的内壁抵接的限位台，限位台位于取料框远离振筛的一侧。

一些实施例中，取料框远离振筛的一侧设有卸料开口，取料框上滑动连接有能够上移并打开卸料开口的卸料板。

一些实施例中，卸料板的上边缘设有向上延伸的提拉块。

在一种可能的实现方式中，筛网的水平投影为矩形，机架上设有四个分别位于筛分组件的侧部以限位筛网的限位立板，振动器设置于其中一个限位立板上。

一些实施例中，位于下方的筛网的顶面上设有若干个向上延伸的限位支撑柱，位于上方的筛网的底面上设有用于容纳限位支撑柱的限位孔，限位孔与限位支撑柱一一对应。

一些实施例中，放置框的顶面上也设有若干个向上延伸的限位支撑柱，第四筛网的底面上设有若干个限位孔。

在一种可能的实现方式中，筛网设有四个，四个筛网自上而下分别为第一筛网、第二筛网、第三筛网和第四筛网，第一筛网的筛孔边长为40mm，第二筛网的筛孔边长为25mm，第三筛网的筛孔边长为10mm，第四筛网的筛孔边长为5mm。

在一种可能的实现方式中，机架上设有推拉把手，机架的底部设有万向轮，万向轮上设有锁定件。

本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，本申请实施例提供的筛分设备，借助滑动连接在筛分组件上方的取料框从振筛下方接取物料，在振动器的振动作用下，利用多个顺次排布的筛网进行物料的筛分，便于提高筛分效率，同时也保证了物料接取时的安全性，有助于提高筛分以及检测效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的筛分设备的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1中Ⅰ的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的筛分设备另一个状态的主视结构示意图；

图4为本实用新型实施例图1中机架和放置框的俯视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、机架；11、限位立板；12、推拉把手；13、万向轮；14、放置框；21、第一筛网；22、第二筛网；23、第三筛网；24、第四筛网；25、限位支撑柱；26、限位孔；3、取料框；31、限位台；32、卸料板；33、提拉块；4、振动器；51、滑移轨道；52、限位块。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图4，现对本实用新型提供的筛分设备进行说明。筛分设备，机架1、筛分组件以及取料框3，机架1的一侧设有振动器4；筛分组件设置于机架1上，包括若干个自下而上顺次排布的筛网以及设置于最下层的筛网下方的放置框14；取料框3沿水平方向滑动连接于筛分组件的上方，用于伸入振筛下部以接取物料；

其中，位于上方的筛网的网孔的尺寸大于位于下方的筛网的网孔的尺寸。

本实施例提供的筛分设备，与现有技术相比，本实施例提供的筛分设备，借助滑动连接在筛分组件上方的取料框3从振筛下方接取物料，在振动器4的振动作用下，利用多个顺次排布的筛网进行物料的筛分，便于提高筛分效率，同时也保证了物料接取时的安全性，有助于提高筛分以及检测效率。

一些可能的实现方式中，参见图1，位于最上层的筛网的上边缘设有滑移轨道51，取料框3的底部设有与滑移轨道51滑动配合的滑移块。

取料框3设置在最上层的筛网的上方，通过其底部的滑移块与滑移轨道51相配合以使取料框3能够水平移动，并伸入振筛下方以接取物料，接取完成后再返回至筛网上方，将物料卸落至筛分组件内，启动振动器4，进行物料的筛分，筛分完后，取出各层筛网，并对应称量各筛网内不同粒径的物料的重量，得出物料的粒级情况，以判断是否符合所需粒级的要求。

在一些实施例中，上述特征滑移轨道51可以采用如图1所示结构。参见图2，滑移轨道51远离振筛的一端设有用于限位取料框3的滑移位置的限位块52，取料框3的底面上设有向下凸起、并与筛网的内壁抵接限位台31，限位台31位于取料框3远离振筛的一侧。

限位块52设置在滑移轨道51的一端，当取料框3取料完成后需要回拉至筛网上方，为了避免回拉过度造成取料框3的掉落，在滑移轨道51的端部设置了限位块52，实现对取料框3的限位作用。

设置在取料框3底部的限位台31可以对取料框3移动至振筛下方的极限位置进行限定，避免取料框3从滑移轨道51上脱落，还能使取料框3具有最大外伸量，以实现对物料的有效接取。

在一些实施例中，上述特征取料框3可以采用如图1所示结构。参见图1，取料框3远离振筛的一侧设有卸料开口，取料框3上滑动连接有能够上移并打开卸料开口的卸料板32。

为了便于将取料框3内的物料卸落至下方的筛分组件内，将取料框3的一侧壁去掉形成卸料开口，取料框3与卸料开口相邻的两侧壁的内壁板上设有沿上下方向贯通的凹槽，卸料板32沿上下方向插入凹槽内。卸料时，将卸料板32向上从凹槽中取出，物料从卸料开口中掉落，取料框3内的物料可借助卸料板32扫落入筛网中，便于进行后续的筛分。

在一些实施例中，上述特征卸料板32可以采用如图1所示结构。参见图1，卸料板32的上边缘设有向上延伸的提拉块33。

在进行物料的装卸过程中，需要将卸料板32从上方提取出来。在卸料板32的上边缘设置有提拉块33，便于工人用手抓握操作，提高了操作效率，降低了操作难度。

一些可能的实现方式中，上述特征筛网采用如图1和图3所示结构。参见图1和图3，筛网的水平投影为矩形，机架1上设有四个分别位于筛分组件的侧部以限位筛网的限位立板11，振动器4设置于其中一个限位立板11上。

筛网采用矩形结构，限位立板11位于筛网的四个侧面儿的外侧，每个限位立板11均能贴合在筛网的外侧壁上，实现对筛网位置的有效限定。振动器4设置在其中一个限位立板11上，当振动器4带动多个筛网振动时，多个筛网之间的相对位置受限位立板11的限定，可保持相对稳定，避免其发生错动掉落，进而保证筛分的可靠性。

在一些实施例中，参见图1和图3，位于下方的筛网的顶面上设有若干个向上延伸的限位支撑柱25，位于上方的筛网的底面上设有用于容纳限位支撑柱25的限位孔26，限位孔26与限位支撑柱25一一对应。

位于下方的筛网与位于上方的筛网之间通过限位支撑柱25和限位孔26的配合进行有效限位。限位支撑柱25设置在位于下方的筛网的顶面上，限位支撑柱25向上延伸，并伸入位于上方的筛网的限位孔26内，使位于上方和位于下方的两个筛网能够上下有效对正并保持相对位置的稳定。在振动器4的振动作用下，多层筛网之间的相对位置得到有效限定，避免相互之间发生错动，结合限位立板11对筛网外侧壁的限定作用，使每个筛网在保证相对位置稳定的前提下有效的筛分物料，保证良好的筛分效果。

在一些实施例中，上述特征放置框14可以采用如图1所示结构。参见图1，放置框14的顶面上也设有若干个向上延伸的限位支撑柱25，第四筛网24的底面上设有若干个限位孔26。

放置框14与第四筛网24的位置也通过限位支撑柱25和限位孔26进行限定，限位支撑柱25设置在放置框14的顶面上，限位孔26设置在第四筛网24的底面上，二者可以相互配合实现对放置框14与第四筛网24的限位作用。

一些可能的实现方式中，上述特征筛网采用如图1和图3所示结构。参见图1和图3，筛网设有四个，四个筛网自上而下分别为第一筛网21、第二筛网22、第三筛网23和第四筛网24，第一筛网21的筛孔边长为40mm，第二筛网22的筛孔边长为25mm，第三筛网23的筛孔边长为10mm，第四筛网24的筛孔边长为5mm。

筛网设置有四个，利用不同孔径的多个筛网进行物料的不同粒径的筛分。第一筛网21将粒径40mm以上的物料截留在网面上方，第二筛网22将粒径25mm-40mm的物料截留在网面上方，第三筛网23将粒径10mm-25mm的物料截留在网面上方，第四筛网24将粒径5-10mm的物料截留在网面上方，上述多个筛网对物料进行顺次筛分，粒径最大的物料被隔离在第一筛网21上，粒径小于5mm的则落至放置框14内，将物料筛分为多种不同的粒径等级，便于保证检测的精准性。

一些可能的实现方式中，上述特征机架1采用如图1和图3所示结构。参见图1和图3，机架1上设有推拉把手12，机架1的底部设有万向轮13，万向轮13上设有锁定件。

机架1的底部设有万向轮13，便于推动机架1以改变机架1的位置。同时，机架1上设置的推拉把手12，方便推拉机架1实现筛分组件的位置转移。万向轮13上设有的锁定件，可以将万向轮13的位置进行有效锁定，使机架1稳定的位于振筛的侧部，便于利用取料框3进行物料的接取，进而利用筛分组件对不同粒径的物料进行筛分。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.筛分设备，其特征在于，包括：

机架，一侧设有振动器；

筛分组件，设置于所述机架上，包括若干个自下而上顺次排布的筛网以及设置于最下层的所述筛网下方的放置框；

取料框，沿水平方向滑动连接于所述筛分组件的上方，用于伸入振筛下部以接取物料；

其中，位于上方的所述筛网的网孔的尺寸大于位于下方的所述筛网的网孔的尺寸。

2.如权利要求1所述的筛分设备，其特征在于，位于最上层的所述筛网的上边缘设有滑移轨道，所述取料框的底部设有与所述滑移轨道滑动配合的滑移块。

3.如权利要求2所述的筛分设备，其特征在于，所述滑移轨道远离所述振筛的一端设有用于限位所述取料框的滑移位置的限位块，所述取料框的底面上设有向下凸起、并与所述筛网的内壁抵接的限位台，所述限位台位于所述取料框远离所述振筛的一侧。

4.如权利要求3所述的筛分设备，其特征在于，所述取料框远离所述振筛的一侧设有卸料开口，所述取料框上滑动连接有能够上移并打开所述卸料开口的卸料板。

5.如权利要求4所述的筛分设备，其特征在于，所述卸料板的上边缘设有向上延伸的提拉块。

6.如权利要求1所述的筛分设备，其特征在于，所述筛网的水平投影为矩形，所述机架上设有四个分别位于所述筛分组件的侧部以限位所述筛网的限位立板，所述振动器设置于其中一个所述限位立板上。

7.如权利要求6所述的筛分设备，其特征在于，位于下方的所述筛网的顶面上设有若干个向上延伸的限位支撑柱，位于上方的所述筛网的底面上设有用于容纳所述限位支撑柱的限位孔，所述限位孔与所述限位支撑柱一一对应。

8.如权利要求7所述的筛分设备，其特征在于，所述放置框的顶面上也设有若干个向上延伸的限位支撑柱，位于最下层的所述筛网的底面上也设有若干个限位孔。

9.如权利要求1所述的筛分设备，其特征在于，所述筛网设有四个，四个所述筛网自上而下分别为第一筛网、第二筛网、第三筛网和第四筛网，所述第一筛网的筛孔边长为40mm，所述第二筛网的筛孔边长为25mm，所述第三筛网的筛孔边长为10mm，所述第四筛网的筛孔边长为5mm。

10.如权利要求1所述的筛分设备，其特征在于，所述机架上设有推拉把手，所述机架的底部设有万向轮，所述万向轮上设有锁定件。

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