CN114322887A - 一种架空导线放线长度测量装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种架空导线放线长度测量装置，包括套在导线外的截面为矩形的机体框架以及设置在机体框架内的计量组件；所述计量组件为对称设置在导线两侧的两组，每组计量组件均包括支撑框、沿导线轴向设置的至少两个同步轮、套在同步轮上的履带以及固定设置在支撑框上用于测量至少一个同步轮转数的编码器。导线带动履带和同步轮转动，编码器对同步轮的转速进行计量，从而实现了对导线的长度测量，由于履带和导线的接触面积大，避免了发生打滑现象，使长度测量时更加准确。

Description

一种架空导线放线长度测量装置

技术领域

本发明涉及输电线路架设装备技术领域，尤其涉及一种架空导线放线长度测量装置。

背景技术

近些年来，随着经济的快速发展，城市、农村建设规模的不断扩大，用电需求量日益增加，用户对供电可靠性、优质性的要求也不断攀升，随之带来的就是配网工程投资不断加大、配网工程数量不断增多，进一步要求配网工程施工技术标准、工艺质量、施工规范等功能逐步细化完善。

在多年的施工实践过程中发现，通过传统的绞盘机或者纯人手工形式对架空导线进行放线时，会造成每相邻的两基杆(塔)的三根导线长度不一样，进一步会形成三相弧垂不一致，依据架空导线规范：架空线路运行中，三相导线的弧垂应力求一致，误差不得超过设计值的-5％～+10％；档距内各相导线弧垂相差不应超过50mm。

如果三相导线线径不一致将会导致以下隐患：

1、导线弧垂不一致，将会导致大风天气导线风摆度百不一样，容易导致线路度短路故障；

2、由于线径不一样，随之导线张力也不一样，横担水平受力不均，会导致横担弯曲或者向受力小的方向转动。

公开号为CN207832157U的专利申请公开了一种电线电缆长度计量装置，包括数字显示器、移动压线轮、计米轮、光电编码器、位置探测器，支架顶部设置有装置控制器，其通过电缆带动计米轮转动而实现对电缆长度的测量。公开号为CN212903117U的专利申请公开了一种自动电缆长度计量装置，包括底座，所述底座上通过转轴A和转轴B转动安装有计米轮和固定轮，同样通过电缆带动计米轮转动而实现对电缆长度的测量。

但是在架空放线时，由于导线为裸线，表面硬且光滑，因而容易发生打滑现象，因而上述专利申请所公开的技术方案并不适用于导线的长度测量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种架空导线放线长度测量装置，实现在放线时对导线的长度测量，避免因发生打滑而影响测量精度的问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种架空导线放线长度测量装置，包括套在导线外的截面为矩形的机体框架以及设置在机体框架内的计量组件；所述计量组件为对称设置在导线两侧的两组，每组计量组件均包括支撑框、沿导线轴向设置的至少两个同步轮、套在同步轮上的履带以及固定设置在支撑框上用于测量至少一个同步轮转数的编码器；所述框架与机体框架相连，所述履带转动的线速度与同步轮转动的线速度相同，所述导线夹紧在两组计量组件上对应的两条履带之间。

进一步的，所述支撑框和机体框架之间设有调整板，所述调整板靠近支撑框的一侧固定设置有与调整板垂直的滑柱；所述滑柱外滑动连接有滑套，所述滑套与支撑框固定连接，所述调整板和支撑框之间设有弹簧，所述弹簧套在滑套上；所述机体框架在与调整板相对应的侧壁上贯穿螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆抵在调整板上，所述第一螺杆远离调整板的一端固定设置有第一手轮。

进一步的，还包括沿导线设置的导向组件，所述导向组件有两组，两组导向组件均设置在机体框架内，所述计量组件设置在两组导向组件之间；每组导向组件均包括对称夹紧在导线外圆上的两个竖向的可转动的第二导向辊以及对称夹紧在导线外圆上的可转动的两个第一导向辊，所述第一导向辊与第二导向辊垂直，所述第一导向辊靠近第二导向辊，所述第一导向辊和第二导向辊均与机体框架相连。

进一步的，两个第二导向辊下方设有与机体框架固定连接的滑座，所述滑座与第二导向辊垂直，所述第二导向辊的下端转动连接有滑块，所述滑座上方设有与其平行的第二螺杆，两个第二导向辊下方的滑块均与第二螺杆贯穿螺纹连接且连接部位的螺纹旋向相反，所述第二螺杆与机体框架贯穿转动连接，所述机体框架外设有与第二螺杆其中一端固定连接的第二手轮。

进一步的，所述机体框架包括截面为门字形的上框架和截面为U字形的下框架，所述上框架和下框架以导线的轴线所在水平面上下对称，所述上框架一侧和下框架一侧铰接，所述上框架另一侧和下框架的另一侧可拆卸连接；两组计量组件以导线的轴线所在水平面上下对称设置。

进一步的，所述机体框架内侧在与第一导向辊所对应的位置均设有可上下滑动的活动板，所述第一导向辊分别与对应的活动板转动连接，所述机体框架外设有用于将活动板锁定在机体框架内的手柄。

进一步的，所述计量组件在导线的来向上设有密闭的除尘室，所述导线贯穿除尘室，所述导线与除尘室间隙配合，所述除尘室顶部设有通气孔，所述除尘室底部固定设置有与其内部连通的除尘管，所述除尘管与现场的负压吸尘设备连通。

进一步的，所述除尘室内设有用于刷除导线上灰尘的除尘轮。

进一步的，所述除尘室外设有用于带动除尘轮转动的除尘电机。

进一步的，所述下框架和上框架可拆卸连接的部位均固定连接有横向的凸耳，所述凸耳外端均设有开口，所述开口内设有竖向的螺柱，所述螺柱一端与下框架转动连接，另一端螺纹连接有蝶形螺母，所述蝶形螺母压在对应的凸耳上。

本发明的积极效果为：

1、本发明设有一对计量组件，计量组件设有履带、同步轮和编码器，导线带动履带和同步轮转动，编码器对同步轮的转速进行计量，从而实现了对导线的长度测量，由于履带和导线的接触面积大，避免了发生打滑现象，使长度测量时更加准确。

2、计量组件包括第一螺杆，从而使两个计量组件之间的距离可根据导线的规格进行调整，使本发明适用范围更广。

3、本发明还设有两对第一导向辊和两对第二导向辊，对导线进行导向，使导线准确的在两组计量组件之间移动，使计量组件在进行长度测量时不会受到导线的径向力影响。

4、第一导向辊之间的距离和第二导向辊之间的距离均可根据导线的规格进行调整，使本发明适用范围更广。

5、本发明设有除尘室，除尘室内设有除尘轮，除尘室连接有除尘管，除尘室外设有除尘电机，导线在通过除尘室时，除尘电机带动除尘轮转动，将导上的灰尘和污物刷去，经除尘管吸走，避免导线3上的灰尘和污物污染履带13，造成履带13被污染或磨损。同时也避免灰尘或污物粘在履带导致履带打滑，进而造成测量不准确的现象。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是计量组件的结构示意图；

图3是实施例1中导向组件的结构示意图；

图4是图1去除导向组件、活动板和导向板后的右侧视图；

图5是实施例2的结构示意图；

图6是图5去除导向组件、活动板和导向板后的右侧视图；

图7是实施例2和实施例3中导向组件的结构示意图；

图8是实施例3的结构示意图；

图9是除尘室的结构示意图；

图中，1、滑座；2、滑块；3、导线；4、第一导向辊；5、第二导向辊；6、机体框架； 7、计量组件；8、滑动板；9、限位板；10、支腿；11、底座；12、同步轮；13、履带； 14、支撑框；15、调整板；16、第一螺杆；17、第一手轮；18、滑柱；19、滑套；20、弹簧；21、活动板；22、豁口；23、手柄；24、第二手轮；25、第二螺杆；26、螺母；27、编码器；28、下框架；29、上框架；30、螺柱；31、蝶形螺母；32、除尘室；33、除尘轮； 34、除尘管；35、通气孔；36、除尘电机。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对实施方式描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在实施方式中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。

下面结合具体实施例和附图对本发明的内容进行进一步的解释和说明，需要注意的是以下实施例仅是较佳实施例，不是全部实施例，不应造成对本发明保护范围的限制。

实施例1

如图1至图4所示，一种架空导线放线长度测量装置，包括套在导线3外的截面为矩形的机体框架6以及设置在机体框架6内靠近中部的计量组件7。所述计量组件7为对称设置在导线3上下两侧的两组，每组计量组件7均包括支撑框14、沿导线3轴向设置的三个同步轮12、套在同步轮12上的履带13以及固定设置在支撑框14上用于测量最右端的同步轮12转数的编码器27。

所述框架与机体框架6相连，所述履带13内侧为用于和同步轮12配合的齿，所述履带外侧衬有耐磨层，耐磨层材质为耐磨橡胶所述履带13转动的线速度与同步轮12转动的线速度相同，所述导线3夹紧在两组计量组件7上对应的两条履带13之间。

在放线时，导线3夹在两条履带13之间，带动两条履带13转动，从而带动同步轮1 2转动，编码器27测得同步轮12的转数，根据转数可得出通过两条履带13之间的导线3 的长度。

两条履带13将导线3夹紧，可增大摩擦力，防止因打滑造成丢转，进而导致编码器27测得的数据不准确。

所述机体框架6下在四个角所对应的位置均焊接有支腿10，所述支腿10下焊接有矩形的底座11。

所述支撑框14和机体框架6之间设有矩形的调整板15，所述调整板15靠近支撑框14的一侧设置有与调整板15垂直的滑柱18。所述滑柱18为对应设置在三个同步轮12上方的三个，三个滑柱18均与调整板15焊接。所述滑柱18外均滑动连接有滑套19，所述滑套19均与支撑框14焊接，所述调整板15和支撑框14之间设有弹簧20，所述弹簧20 为分别套在对应的滑套19上的三个。所述机体框架6在与调整板15相对应的顶部和底部均贯穿螺纹连接有竖向的第一螺杆16，所述第一螺杆16分别抵在对应的调整板15上，所述第一螺杆16外端均焊接有第一手轮17。

所述支撑框14两端均焊接有活动板8，所述机体框架6上焊接有用于对活动板8竖向位置进行限定的限位板9。

一种架空导线放线长度测量装置还包括沿导线3设置的导向组件，所述导向组件有两组，两组导向组件均设置在机体框架6内，所述计量组件7设置在两组导向组件之间。每组导向组件均包括对称夹紧在导线3外圆上的两个竖向的可转动的第二导向辊5以及对称夹紧在导线3外圆上的可转动的两个第一导向辊4，两个第二导向辊5相互平行且均与导线3垂直，两个第一导向辊4相互平行且均与导线3垂直，所述第一导向辊4与第二导向辊5垂直，所述第一导向辊4靠近第二导向辊5，所述第一导向辊4和第二导向辊5均与机体框架6相连。

两个第二导向辊5下方设有与机体框架6焊接的矩形的滑座1，所述滑座1与第二导向辊5垂直，所述第二导向辊5的下端均转动连接有滑块2，所述滑座1上方设有与其平行的第二螺杆25，两个第二导向辊5下方的滑块2均与第二螺杆25贯穿螺纹连接且连接部位的螺纹旋向相反，所述第二螺杆25与机体框架6贯穿转动连接，所述机体框架6外设有与第二螺杆25其中一端固定连接的第二手轮24。

转动手轮第二手轮24，两个第二导向辊5反向运动，从而使两个第二导向辊5之间的距离得到调整，使该距离与导线3的规格相匹配。

所述机体框架6内侧在与第一导向辊4所对应的位置均设有竖向的豁口22，所述机体框架6内侧在豁口22所在部位设有活动板21，所述机体框架6外侧设有与活动板21螺纹连接的手柄23，所述第一导向辊4分别与对应的活动板21转动连接。

松开手柄23后，分别向上和向下移动对应的第一导向辊4，以调整两个第一导向辊4 之间的距离，然后拧紧手柄23，将对应的第一导向辊4的位置锁定，使两个第一导向辊4之间的距离与导线3的规格相匹配。

如图1和图2所示，本发明的工作过程及工作原理为：

1、在放线时，放线架上放出的导线3依次穿过左侧的一对第一导向辊3、左侧的一对第二导向辊5，然后向右在两个履带13之间穿过，之后一次穿过右侧的一对第二导向辊5、右侧的一对第一导向辊4后放出。

2、在放线时，导线3依靠摩擦力带动两个履带13转动，两个独立的编码器27分别测量对应的同步轮12的转数，得到从两个履带13之间通过的导线3的长度。如两个数值相同或差值在允许范围内，则取两个数值的平均值作为导线3的实际通过长度；如两个数值的差值超过允许范围，则认为本发明在工作过程中出现问题，需要进行检修维护或更换履带13。

实施例2

如图5至图7所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述机体框架6包括截面为门字形的上框架29和截面为U字形的下框架28，所述上框架29和下框架28以导线3 的轴线所在水平面上下对称，所述上框架29一侧和下框架28一侧铰接，所述上框架29 另一侧和下框架28的另一侧可拆卸连接；两组计量组件7以导线3的轴线所在水平面上下对称设置。

如图6和图7所示，所述滑座1、第二螺杆25和第二手轮24均设置在下框架28上，两个第一导向辊4分别连接在上框架29和下框架28上，所述下框架28和上框架29左侧均焊接有横向向左突出的凸耳，所述凸耳外端均设有开口，所述开口内设有竖向的螺柱3 0，所述螺柱30下端与下框架28转动连接，上端螺纹连接有蝶形螺母31，所述蝶形螺母 31压在上框架29的凸耳上，所述支腿10焊接在下框架28底部。

松开蝶形螺母31，向右扳动上框架29上的第一手轮17，上框架29带动连接在其上的靠上的第一导向辊4和靠上的计量组件2顺时针转动，从而在两个第一导向辊4之间和两组计量组件7之间均形成间隙，方便导线3进入本发明内部或从本发明内部脱离，从而使得本发明在使用时更加方便，效率更高。

实施例3

如图8和图9所示，本实施例与实施例2的不同之处在于，所述计量组件7左方设有密闭的除尘室32，所述除尘室32以导线3所在水平面分为相互独立的与上框架29焊接的上除尘室和与下框架29焊接的下除尘室。

所述除尘室和下除尘室在导线3所对应的部位均设置有半圆孔，所述上除尘室和下除尘室均与导线3间隙配合，所述除尘室32顶部设有通气孔35，所述下除尘室底部焊接有与其内部连通的除尘管34，所述除尘管34与现场的负压吸尘设备连通，所述上除尘室顶部均布有通气孔35。

所述除尘室32内设有一对以导线3所在水平面对称的用于刷除导线3上灰尘的除尘轮 33，所述除尘轮33的外圆上为刷毛。

所述上除尘室和下除尘室外通过螺钉均固定连接有用于带动除尘轮33转动的除尘电机36，两个除尘电机36的旋向相反。

导线3在通过除尘室时，除尘电机36带动对应的除尘轮33将导线3上的灰尘和污物刷去，经除尘管34吸走，避免导线3上的灰尘和污物污染履带13，造成履带13被污染或磨损。同时也避免灰尘或污物粘在履带13导致履带13打滑，进而造成测量不准确的现象。

以上所述的实施例描述内容较为详细和具体，表达了本发明的优选实施例，仅用于说明本发明的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本发明的内容并据以实施，但并不仅仅局限于本发明，不能仅以本实施例来限定本发明的专利范围，即凡本发明所揭示的精神所做的同等变化或修饰，对于本领域的研究人员或技术人员来讲，在不脱离本发明的结构之内，系统内部的局部改进和子系统之间的改动、变换等，仍是本发明的专利范围内。

Claims (10)

1.一种架空导线放线长度测量装置，其特征在于，包括套在导线(3)外的截面为矩形的机体框架(6)以及设置在机体框架(6)内的计量组件(7)；所述计量组件(7)为对称设置在导线(3)两侧的两组，每组计量组件(7)均包括支撑框(14)、沿导线(3)轴向设置的至少两个同步轮(12)、套在同步轮(12)上的履带(13)以及固定设置在支撑框(14)上用于测量至少一个同步轮(12)转数的编码器(27)；所述框架与机体框架(6)相连，所述履带(13)转动的线速度与同步轮(12)转动的线速度相同，所述导线(3)夹紧在两组计量组件(7)上对应的两条履带(13)之间。

2.根据权利要求1所述的一种架空导线放线长度测量装置，其特征在于，所述支撑框(14)和机体框架(6)之间设有调整板(15)，所述调整板(15)靠近支撑框(14)的一侧固定设置有与调整板(15)垂直的滑柱(18)；所述滑柱(18)外滑动连接有滑套(19)，所述滑套(19)与支撑框(14)固定连接，所述调整板(15)和支撑框(14)之间设有弹簧(20)，所述弹簧(20)套在滑套(19)上；所述机体框架(6)在与调整板(15)相对应的侧壁上贯穿螺纹连接有第一螺杆(16)，所述第一螺杆(16)抵在调整板(15)上，所述第一螺杆(16)远离调整板(15)的一端固定设置有第一手轮(17)。

3.根据权利要求1所述的一种架空导线放线长度测量装置，其特征在于，还包括沿导线(3)设置的导向组件，所述导向组件有两组，两组导向组件均设置在机体框架(6)内，所述计量组件(7)设置在两组导向组件之间；每组导向组件均包括对称夹紧在导线(3)外圆上的两个竖向的可转动的第二导向辊(5)以及对称夹紧在导线(3)外圆上的可转动的两个第一导向辊(4)，所述第一导向辊(4)与第二导向辊(5)垂直，所述第一导向辊(4)靠近第二导向辊(5)，所述第一导向辊(4)和第二导向辊(5)均与机体框架(6)相连。

4.根据权利要求3所述的一种架空导线放线长度测量装置，其特征在于，两个第二导向辊(5)下方设有与机体框架(6)固定连接的滑座(1)，所述滑座(1)与第二导向辊(5)垂直，所述第二导向辊(5)的下端转动连接有滑块(2)，所述滑座(1)上方设有与其平行的第二螺杆(25)，两个第二导向辊(5)下方的滑块(2)均与第二螺杆(25)贯穿螺纹连接且连接部位的螺纹旋向相反，所述第二螺杆(25)与机体框架(6)贯穿转动连接，所述机体框架(6)外设有与第二螺杆(25)其中一端固定连接的第二手轮(24)。

5.根据权利要求1所述的一种架空导线放线长度测量装置，其特征在于，所述机体框架(6)包括截面为门字形的上框架(29)和截面为U字形的下框架(28)，所述上框架(29)和下框架(28)以导线(3)的轴线所在水平面上下对称，所述上框架(29)一侧和下框架(28)一侧铰接，所述上框架(29)另一侧和下框架(28)的另一侧可拆卸连接；两组计量组件(7)以导线(3)的轴线所在水平面上下对称设置。

6.根据权利要求3所述的一种架空导线放线长度测量装置，其特征在于，所述机体框架(6)内侧在与第一导向辊(4)所对应的位置均设有可上下滑动的活动板(21)，所述第一导向辊(4)分别与对应的活动板(21)转动连接，所述机体框架(6)外设有用于将活动板(21)锁定在机体框架(6)内的手柄(23)。

7.根据权利要求1所述的一种架空导线放线长度测量装置，其特征在于，所述计量组件(7)在导线(3)的来向上设有密闭的除尘室(32)，所述导线(3)贯穿除尘室(32)，所述导线(3)与除尘室(32)间隙配合，所述除尘室(32)顶部设有通气孔(35)，所述除尘室(32)底部固定设置有与其内部连通的除尘管(34)，所述除尘管(34)与现场的负压吸尘设备连通。

8.根据权利要求7所述的一种架空导线放线长度测量装置，其特征在于，所述除尘室(32)内设有用于刷除导线(3)上灰尘的除尘轮(33)。

9.根据权利要求7所述的一种架空导线放线长度测量装置，其特征在于，所述除尘室(32)外设有用于带动除尘轮(33)转动的除尘电机(36)。

10.根据权利要求5所述的一种架空导线放线长度测量装置，其特征在于，所述下框架(28)和上框架(29)可拆卸连接的部位均固定连接有横向的凸耳，所述凸耳外端均设有开口，所述开口内设有竖向的螺柱(30)，所述螺柱(30)一端与下框架(28)转动连接，另一端螺纹连接有蝶形螺母(31)，所述蝶形螺母(31)压在对应的凸耳上。

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