CN209279938U - 一种计米器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种计米器，涉及电缆测量设备的技术领域，其包括机体，以及设置在机体上的计米机构，计米机构包括转动设置在机体上的计米轮、与计米轮同轴固定的传动轴、与传动轴周向表面螺纹连接的第一螺钉、与第一螺钉相对的红外传感器，以及与红外传感器电连接的数显屏，机体上设置有限位组件，限位组件包括与机体滑移连接的滑座、与机体转动连接且与滑座螺纹连接的螺杆、套设在螺杆上的限位环、与螺杆穿出机体外的一端同轴固定的棘轮、与机体转动连接的卡块，以及两端分别连接卡块与机体的弹力件，棘轮朝向螺杆穿入滑座的转动方向转动时与卡块卡接配合。本实用新型具有减少电缆的打滑现象以提高计量电缆长度的精度的效果。

Description

一种计米器

技术领域

本实用新型涉及电缆测量设备的技术领域，尤其是涉及一种计米器。

背景技术

目前，电缆通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。电缆在加工完成后需要进行收线检测，记录电缆的长度，以此方便电缆的定量包装和销售。

公告号为CN208091405U的中国实用新型公开了一种双面防滑计米器，包括支撑平台、计米器连接台、上计米器和下计米器。所述支撑平台分为上平台、下平台以及竖平台。所述竖平台上开设有三个滑道，所述计米器连接台上设置有滑动轴，所述计米器连接台通过滑动轴插接在滑道内。所述上连接台设有通孔，所述计米器连接台上焊接有螺纹连接杆，所述螺纹连接杆穿过所述通孔，通孔上端设置有手调螺母，所述手调螺母设有与所述螺纹连接杆外螺纹相配合的内螺纹，所述螺纹连接杆与所述手调螺母螺纹连接，通过调节手调螺母能够使计米器连接台上下移动。所述上计米器和下计米器内分别设置有两个上滚轮和两个下滚轮，所述两个上滚轮和两个下滚轮之间均套有皮带。该实用新型通过上滚轮与下滚轮带动皮带传动，通过转动螺纹连接杆使上滚轮配合下滚轮夹紧塑料，减少塑料与皮带的“打滑”的现象，提高计量被测物体长度的精度。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于被测物体在传动时使上滚轮发生振动，容易使螺纹连接杆在被测物体的反作用力下松动并发生角度偏移，以此使上滚轮与下滚轮的间隙增大，从而容易使塑料与皮带发生“打滑”现象，降低了计量被测物体长度的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种计米器，减少电缆的打滑现象，提高计量电缆长度的精度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种计米器，包括机体，以及设置在机体上的计米机构，所述计米机构包括转动设置在机体上的计米轮、与计米轮同轴固定的传动轴、与传动轴周向表面螺纹连接的第一螺钉、设置在机体上且与第一螺钉相对的红外传感器，以及与红外传感器电连接以显示红外传感器触发次数的数显屏，所述机体上设置有限位组件，所述限位组件包括与机体滑移连接的滑座、与机体转动连接且与滑座螺纹连接的螺杆、套设在螺杆上且与机体内壁抵接的限位环、与螺杆穿出机体外的一端同轴固定的棘轮、与机体转动连接的卡块，以及两端分别连接卡块与机体以驱动卡块抵紧棘轮表面的弹力件，所述棘轮朝向螺杆穿入滑座的转动方向转动时与卡块卡接配合。

通过采用上述技术方案，电缆传动时带动计米轮转动，螺杆转动时带动限位轮靠近计米轮以此使电缆抵紧计米轮，当计米轮转动时带动传动轴转动，传动轴带动第一螺钉转动，以此通过红外传感器检测传动轴转动的圈数，并通过数显屏显示圈数，通过圈数与计米轮的周长计算电缆移动的距离，从而计算每一段电缆的长度，实现计米的效果；由于当电缆在传动时对限位轮施加压力使滑座产生远离电缆的力，使螺杆松动而小幅度转动，从而容易使电缆与计米轮发生打滑现象，因此在机体上设置棘轮，通过卡块与棘轮的卡接配合避免螺杆松动，同时卡块脱离棘轮时使螺杆正常转动；限位环用于避免螺杆在转动时发生高度方向上的松动而使滑座松动，避免影响电缆与计米轮的接触而影响计米数的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述机体上位于电缆的两侧设置有转轴，所述转轴上套设有与转轴转动连接的导辊，所述导辊与电缆滚动连接。

通过采用上述技术方案，导辊与转轴转动连接，通过导辊抵紧电缆以限定电缆的传动方向，从而提高电缆传动的稳定性，使电缆抵紧计米轮以提高计算电缆米数的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述转轴的顶端转动设置有闸板，所述闸板的一端上穿设有螺栓，所述闸板转动至与相邻转轴抵接时螺栓与相邻转轴螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转轴上的闸板转动时通过螺栓与相邻转轴连接，以此使导辊、机体与电缆形成供电缆穿过的闭环，避免电缆松脱而脱离传动方向，提高电缆传动的稳定性，从而提高计算电缆米数的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述机体的一侧设置有支杆，所述支杆上设置有除尘组件，所述除尘组件包括与支杆转动连接的第一弧形管、与第一弧形管端部转动连接的第二弧形管，以及两端分别连接第一弧形管与第二弧形管的扭簧，电缆穿过所述第一弧形管与第二弧形管与计米轮接触。

通过采用上述技术方案，第一弧形管与第二弧形管围成环状，且电缆穿过第一弧形管与第二弧形管之间，以此清理电缆表面的灰尘，同时限定电缆的传输方向，减少电缆的晃动，提高电缆的稳定性，避免计米轮与电缆打滑，从而提高测量的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述第一弧形管、第二弧形管靠电缆的一侧设置有与电缆表面抵接的刷毛。

通过采用上述技术方案，第一弧形管、第二弧形管内壁上均设置刷毛，通过刷毛清理电缆表面的粉尘，减少电缆表面不稳定的结构，提高电缆的摩擦系数，避免计米轮与电缆打滑，从而提高测量的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述第一弧形管、第二弧形管靠电缆的一侧均开设有吸尘槽，所述支杆上设置有与吸尘槽连通的吸气管，所述吸气管上连通有真空泵。

通过采用上述技术方案，由于刷毛上沾染的粉尘容易堆积而降低刷毛的清理效果，因此在第一弧形管、第二弧形管内壁上均开设有吸尘槽，通过真空泵使吸尘槽内产生负压，从而使粉尘落入吸尘槽内并通过吸气管吸走，提高刷毛的清理效果。

本实用新型进一步设置为：所述计米轮与限位轮周向表面上均套设有弹性套。

通过采用上述技术方案，计米轮与限位轮上套设有弹性套，弹性套具有良好的弹性，以此增大计米轮、限位轮与电缆的摩擦力，避免计米轮与电缆打滑，从而提高测量的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述计米轮、限位轮远离机体的一侧均盖设有限位盘，所述限位盘一侧与弹性套侧壁抵紧，所述限位盘上穿设有第二螺钉，所述计米轮、限位轮均与第二螺钉螺纹连接。

通过采用上述技术方案，计米轮、限位轮上均盖设有限位盘，限位盘覆盖弹性套，通过第二螺钉固定限位盘，从而避免弹性套脱离计米轮或限位轮，同时方便弹性套磨损后的更换。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.电缆带动计米轮转动时带动传动轴转动，传动轴带动第一螺钉转动，第一螺钉靠近红外传感器使之触发，检测传动轴转动的圈数，并通过数显屏显示圈数，通过圈数与计米轮的周长计算电缆移动的距离，从而计算每一段电缆的长度，实现计米的效果；在机体上设置棘轮，通过卡块与棘轮的卡接配合避免螺杆松动，以此避免限位轮松动，避免计米轮与电缆打滑而降低计米数的精度；

2.转轴上的闸板转动时通过螺栓与相邻转轴连接，以此使导辊、机体与电缆形成供电缆穿过的闭环，提高电缆传动的稳定性，从而提高计算电缆米数的精确度；

3.电缆穿过第一弧形管与第二弧形管之间，通过刷毛清理电缆表面的灰尘，同时限定电缆的传输方向，减少电缆的晃动，避免计米轮与电缆打滑，从而提高测量的精确度；通过真空泵使吸尘槽内产生负压，从而使粉尘落入吸尘槽内并通过吸气管吸走，提高刷毛的清理效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸结构示意图，主要展示弹性套；

图3是本实用新型的局部结构放大图，主要展示除尘组件；

图4是图2中A处的局部放大示意图，主要展示闸板。

附图标记：1、机体；11、支杆；12、滑柱；2、除尘组件；21、第一弧形管；211、吸尘槽；212、吸气管；22、第二弧形管；221、刷毛；23、扭簧；3、计米机构；31、计米轮；311、弹性套；312、限位盘；313、第二螺钉；32、传动轴；33、第一螺钉；34、红外传感器；35、数显屏；4、限位组件；41、滑座；42、限位轮；43、螺杆；44、棘轮；441、卡块；442、弹力件；5、转轴；51、导辊；52、闸板；53、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种计米器，包括机体1，以及设置在机体1上的计米机构3，结合图2所示，计米机构3包括转动设置在机体1上的计米轮31、与计米轮31同轴固定的传动轴32、与传动轴32周向表面螺纹连接的第一螺钉33、设置在机体1上且与第一螺钉33相对的红外传感器34，以及与红外传感器34电连接以显示红外传感器34触发次数的数显屏35。

机体1呈长方体状，且机体1的一侧与金属加工设备相对，以此接收加工后的电缆进行米数测量。计米轮31呈圆盘状，计米轮31的周向表面上套设有圆环状的弹性套311，弹性套311采用橡胶，橡胶具有良好的弹性，以此增大计米轮31与电缆的摩擦力。弹性套311的周向表面上开设有环形槽，环形槽的内壁与电缆表面贴合，以此增大接触面积，避免电缆与计米轮31打滑。

传动轴32穿过机体1且通过轴承与机体1转动连接，第一螺钉33沿传动轴32径向穿入传动轴32内且与传动轴32螺纹连接，红外传感器34的光束方向与第一螺钉33相对且与传动轴32相垂直。红外传感器34与机体1通过螺钉固定，采用DR18圆型光电传感器，DR18圆型光电传感器的检测精度高，通过红外线检测第一螺钉33的位置以计算传动轴32转动的圈数，第一螺钉33靠近红外传感器34时红外传感器34触发。数显屏35接收红外传感器34的电信号以显示圈数，从而结合弹性套311的周长计算电缆的长度。

限位组件4包括滑座41、与机体1转动连接且与滑座41螺纹连接的螺杆43、套设在螺杆43上且与机体1内壁抵接的限位环、套设在螺杆43穿出机体1外的一端上的棘轮44、与机体1转动连接的卡块441，以及两端分别连接卡块441与机体1以驱动卡块441抵紧棘轮44表面的弹力件442。

限位环位于滑座41与机体1内壁之间，限位环内壁与螺杆43外壁焊接固定。限位环用于避免螺杆43在转动时发生高度方向上的松动而使滑座41松动，避免影响电缆与计米轮31的接触而影响计米数的精确度。棘轮44与螺杆43同轴固定，棘轮44上分布有齿槽，且卡块441呈逗号状，卡块441的尖锐端与齿槽相对，棘轮44朝向螺杆43穿入滑座41的转动方向转动时与卡块441卡接配合，以此锁定棘轮44。

弹性套311套设在限位轮42上，且电缆位于限位轮42的弹性套311与计米轮31的弹性套311之间，限位轮42、计米轮31均与电缆滚动连接。计米轮31、限位轮42远离机体1的一侧均盖设有限位盘312，限位盘312呈圆盘状，且限位盘312与限位轮42、计米轮31同轴固定，限位盘312一侧与弹性套311侧壁抵紧，限位盘312上穿设有第二螺钉313，第二螺钉313有多个且分别与计米轮31、限位轮42螺纹连接。第二螺钉313用于固定限位盘312，从而避免弹性套311脱离计米轮31或限位轮42，同时方便弹性套311磨损后的更换。

滑座41呈长方体状，滑座41的两端与机体1的内壁滑移连接，机体1上竖直设置有穿过滑座41的滑柱12，滑柱12呈圆柱体状，且滑柱12两端与机体1焊接固定，滑柱12与横梁焊接固定。滑柱12与滑座41滑移连接，滑座41沿滑柱12定向滑移，以此提高滑座41的稳定性，提高测量的精确度。

参照图2、图3，机体1的一侧设置有支杆11，支杆11呈L形，支杆11与机体1外壁焊接固定，支杆11上设置有除尘组件2。除尘组件2包括与支杆11铰接的第一弧形管21、与第一弧形管21端部铰接的第二弧形管22，以及两端分别连接第一弧形管21与第二弧形管22的扭簧23。第一弧形管21、第二弧形管22均呈弧形，第一弧形管21与第二弧形管22围成环状，扭簧23的一端与第一弧形管21焊接固定，另一端与第二弧形管22焊接固定，且电缆穿过第一弧形管21与第二弧形管22与计米轮31接触。

第一弧形管21、第二弧形管22靠电缆的一侧设置有多个与电缆表面抵接的刷毛221，刷毛221通过强力胶粘接固定在第一弧形管21、第二弧形管22上，通过刷毛221清理电缆表面的粉尘，减少电缆表面不稳定的结构，提高电缆的摩擦系数，避免计米轮31与电缆打滑，从而提高测量的精确度。

由于刷毛221上沾染的粉尘容易堆积而降低刷毛221的清理效果。第一弧形管21、第二弧形管22靠电缆的一侧均开设有吸尘槽211，两个吸尘槽211开口相对，吸尘槽211呈圆环状，刷毛221位于吸尘槽211的两侧边沿，支杆11上设置有与吸尘槽211连通的吸气管212，吸气管212上连通有真空泵（图中未示出）。真空泵使吸尘槽211内产生负压，从而使粉尘落入吸尘槽211内并通过吸气管212吸走，减少刷毛221上堆积的杂质，提高刷毛221的清理效果。

参照图2、图4，机体1上位于电缆的两侧设置有转轴5，转轴5有四个且两两分布于机体1的两侧，转轴5呈圆柱体状且竖直设置，转轴5上套设有与转轴5转动连接的导辊51，导辊51与电缆滚动连接。转轴5的顶端铰接有闸板52，闸板52的转动轴线方向与电缆的传输方向一致，闸板52的一端上穿设有螺栓53，螺栓53与闸板52转动连接，闸板52转动至与相邻转轴5抵接时螺栓53与相邻转轴5顶端螺纹连接。闸板52转动时通过螺栓53与相邻转轴5连接，以此使导辊51、机体1与电缆形成供电缆穿过的闭环，同时导辊51抵紧电缆以限定电缆的传动方向，避免电缆松脱而脱离传动方向，提高电缆传动的稳定性，从而提高计算电缆米数的精确度。

本实施例的实施原理为：计米数前，操作人员只需先将电缆穿过第一弧形管21与第二弧形管22之间，并将电缆放置于导辊51之间，将电缆穿过计米轮31与限位轮42之间，之后转动并扣上闸板52，拧紧螺栓53。之后转动螺杆43调节滑座41位置使限位轮42与计米轮31夹紧电缆，将卡块441转动至插入棘轮44齿槽内，避免螺杆43松动。

计米数时，电缆传动以带动计米轮31转动，螺杆43转动时带动限位轮42靠近计米轮31以此使电缆抵紧计米轮31，当计米轮31转动时带动传动轴32转动，传动轴32带动第一螺钉33转动，以此通过红外传感器34检测传动轴32转动的圈数，并通过数显屏35显示圈数，通过圈数与计米轮31的周长计算电缆移动的距离，从而计算每一段电缆的长度，实现计米的效果。当卡块441脱离棘轮44时使螺杆43正常转动，从而调节滑座41位置以更换电缆。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种计米器，其特征在于：包括机体(1)，以及设置在机体(1)上的计米机构(3)，所述计米机构(3)包括转动设置在机体(1)上的计米轮(31)、与计米轮(31)同轴固定的传动轴(32)、与传动轴(32)周向表面螺纹连接的第一螺钉(33)、设置在机体(1)上且与第一螺钉(33)相对的红外传感器(34)，以及与红外传感器(34)电连接以显示红外传感器(34)触发次数的数显屏(35)，所述机体(1)上设置有限位组件(4)，所述限位组件(4)包括与机体(1)滑移连接的滑座(41)、与机体(1)转动连接且与滑座(41)螺纹连接的螺杆(43)、套设在螺杆(43)上且与机体(1)内壁抵接的限位环、与螺杆(43)穿出机体(1)外的一端同轴固定的棘轮(44)、与机体(1)转动连接的卡块(441)，以及两端分别连接卡块(441)与机体(1)以驱动卡块(441)抵紧棘轮(44)表面的弹力件(442)，所述棘轮(44)朝向螺杆(43)穿入滑座(41)的转动方向转动时与卡块(441)卡接配合。

2.根据权利要求1所述的一种计米器，其特征在于：所述机体(1)上位于电缆的两侧设置有转轴(5)，所述转轴(5)上套设有与转轴(5)转动连接的导辊(51)，所述导辊(51)与电缆滚动连接。

3.根据权利要求2所述的一种计米器，其特征在于：所述转轴(5)的顶端转动设置有闸板(52)，所述闸板(52)的一端上穿设有螺栓(53)，所述闸板(52)转动至与相邻转轴(5)抵接时螺栓(53)与相邻转轴(5)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种计米器，其特征在于：所述机体(1)的一侧设置有支杆(11)，所述支杆(11)上设置有除尘组件(2)，所述除尘组件(2)包括与支杆(11)转动连接的第一弧形管(21)、与第一弧形管(21)端部转动连接的第二弧形管(22)，以及两端分别连接第一弧形管(21)与第二弧形管(22)的扭簧(23)，电缆穿过所述第一弧形管(21)与第二弧形管(22)与计米轮(31)接触。

5.根据权利要求4所述的一种计米器，其特征在于：所述第一弧形管(21)、第二弧形管(22)靠电缆的一侧设置有与电缆表面抵接的刷毛(221)。

6.根据权利要求5所述的一种计米器，其特征在于：所述第一弧形管(21)、第二弧形管(22)靠电缆的一侧均开设有吸尘槽(211)，所述支杆(11)上设置有与吸尘槽(211)连通的吸气管(212)，所述吸气管(212)上连通有真空泵。

7.根据权利要求1所述的一种计米器，其特征在于：所述计米轮(31)与限位轮(42)周向表面上均套设有弹性套(311)。

8.根据权利要求7所述的一种计米器，其特征在于：所述计米轮(31)、限位轮(42)远离机体(1)的一侧均盖设有限位盘(312)，所述限位盘(312)一侧与弹性套(311)侧壁抵紧，所述限位盘(312)上穿设有第二螺钉(313)，所述计米轮(31)、限位轮(42)均与第二螺钉(313)螺纹连接。