CN216335780U - 一种输电线路的自动放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种输电线路的自动放线装置，包括底盘与万向轮，底盘顶面两侧设置有两个垫块，其中一个垫块为固定垫块，另一个垫块为活动垫块，两个垫块之间设置有两条导向杆，导向杆为螺纹杆，导向杆一端均与固定垫块螺纹连接，导向杆另一端均与活动垫块滑动连接且活动垫块两侧的导向杆上均螺纹连接有锁紧螺母，两个垫块顶面均可拆卸固定连接有放线支架，其中一组放线支架内侧转动连接有第一转轴，另一组放线支架内侧转动连接有第二转轴，第二转轴与第一转轴的相对端为插接，第二转轴的另一端通过传动装置传动连接有驱动装置，第二转轴与第一转轴上均滑动连接有环形定位箍，环形定位箍上设置有若干个锁紧螺栓，能够降低工人劳动强度，省时省力。

Description

一种输电线路的自动放线装置

技术领域

本实用新型属于电力工程设备技术领域，特别是涉及一种输电线路的自动放线装置。

背景技术

目前，在架设输电线路的过程中需要对缠绕在线缆盘上的线缆进行放线，现有对线缆进行放线时通常为人工放线，具体的，为便于拆卸线缆盘，通常是将线缆盘套设在一个一端固定且另一端悬空的支撑杆上，作业时，由一人牵引线缆自由端进行移动，另一人使线缆盘绕支撑杆进行转动并防止转动的线缆盘从支撑杆上脱落，而采用这种方式，对于小规格的线缆盘来说，在牵引线缆进行短距离移动的过程中即可带动线缆盘绕支撑杆转动，也便于防止线缆盘脱落，但随着对线缆的牵引距离不断变长就需要人工转动线缆盘进行放线，对于大规格的线缆盘来说，依靠牵引线缆的力并不能使该规格下的线缆盘绕支撑杆转动，反而会存在因过度扯拽线缆而造成线缆变形的现象，故仍需依赖人工对线缆盘进行转动，而线缆盘放线为长时间作业，人工放线劳动强度大，费时费力，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种输电线路的自动放线装置，解决目前在架设输电线路的过程中对线缆进行放线时，人工放线劳动强度大，费时费力的问题。

为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：

一种输电线路的自动放线装置，包括水平设置的底盘，所述底盘底面四角均设置有带自锁功能的万向轮，其特征在于：所述底盘顶面两侧设置有两个水平相对分布的垫块，其中一个垫块与底盘固定连接为固定垫块，另一个垫块底面四角均设置有导向轮与底盘滑动连接为活动垫块，两个垫块之间设置有两条水平相对分布的导向杆，所述导向杆为螺纹杆，导向杆靠近固定垫块的一端均与固定垫块螺纹连接，导向杆另一端均贯穿活动垫块并与活动垫块滑动连接且活动垫块两侧的导向杆上均螺纹连接有锁紧螺母，两个垫块顶面均可拆卸固定连接有放线支架，两组放线支架竖直相对分布，其中一组放线支架内侧转动连接有第一转轴，另一组放线支架内侧转动连接有与第一转轴同轴线设置的第二转轴，所述第二转轴与第一转轴的相对端为插接，第二转轴的另一端穿过放线支架后通过传动装置传动连接有安装在底盘上的驱动装置，第二转轴与第一转轴上均套设且滑动连接有环形定位箍，所述环形定位箍上设置有若干个沿环形定位箍周向等距分布的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的头部均位于环形定位箍外，锁紧螺栓的螺杆端均指向环形定位箍的圆心且锁紧螺栓的螺杆均贯穿环形定位箍并与环形定位箍螺纹连接。

进一步的，所述第一转轴靠近第二转轴一端的外壁上开设有若干个沿第一转轴周向等距分布的插接槽，所述第二转轴与第一转轴的相对端设置有若干个沿第二转轴周向等距分布且与插接槽相适配的插接块，所述插接块与插接槽数量相等。

进一步的，所述底盘顶面上开设有与底盘宽度方向平行且贯穿底盘的滑槽，所述滑槽槽底面的两侧开设有若干个沿滑槽长度方向等距分布的螺纹孔，所述驱动装置包括驱动电机和与底盘平行设置的安装板，所述安装板位于滑槽内并与滑槽滑动连接，安装板四角与滑槽槽底面之间均通过定位螺栓相连接，所述驱动电机安装在安装板上，驱动电机的输出轴与第二转轴平行，所述传动装置包括固定套设在驱动电机输出轴上的第一皮带轮与固定套设在第二转轴上的第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮相对设置，第二皮带轮与第一皮带轮之间设置有环形皮带。

进一步的，每组放线支架均包括两个对称设置且与垫块长度方向平行的凹型框架，两个凹型框架中间位置的上方均设置有放线盘，两组放线支架的放线盘竖直相对分布，其中一个放线盘内侧转动连接所述第二转轴，另一个放线盘内侧转动连接所述第一转轴，每个凹型框架均包括与垫块平行设置的第一连接板，所述第一连接板两侧固定连接有两个竖直相对分布的第二连接板，所述第二连接板外的第一连接板与垫块可拆卸固定连接，第二连接板上均开设有与第二连接板平行设置的滑道，每个凹型框架的两条滑道相对设置且两条滑道之间设置有能够沿滑道移动的滑杆，所述滑杆为螺纹杆，滑杆两端均延伸至第二连接板外且滑杆延伸端均螺纹连接有定位螺母，滑杆上均套设且转动连接有支腿，每组放线支架的两根支腿倾斜相对分布且两根支腿自由端均与放线盘铰接。

进一步的，所述放线支架还包括竖直分布的支撑组件，所述支撑组件为可调节式支撑组件，支撑组件位于放线盘下方的垫块上，支撑组件包括竖直分布的套筒与支撑杆，所述套筒底端与垫块固定连接，套筒顶端与支撑杆螺纹连接，所述支撑杆顶端与放线盘抵接。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置底盘，并在底盘底面设置万向轮可以形成可移动式小车，便于移动放线装置位置；其次，通过在底盘上设置两个垫块，其中一个垫块为固定垫块，另一个垫块为活动垫块，活动垫块可以沿导向杆靠近或远离固定垫块且通过在导向杆上设置锁紧螺母可以固定活动垫块位置，此外，通过在两个垫块上均设置放线支架，两组放线支架上分别转动连接有第一转轴与第二转轴，当活动垫块移动的过程中，可以增大或减小第一转轴与第二转轴之间的距离，从而便于在第一转轴与第二转轴上拆卸线缆盘；并通过在第一转轴与第二转轴上均设置环形定位箍可以用于固定线缆盘位置，再通过设置驱动装置可以自动带动第二转轴与第一转轴同步转动，从而带动线缆盘自动转动对线缆进行自动放线，相对于人工放线来说，仍具备便于拆卸线缆盘的作用，并在长时间放线作业时，能够降低工人劳动强度，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型第一转轴、第二转轴、环形定位箍与锁紧螺栓的结构示意图；

图3为图1中活动垫块与放线支架左视的结构示意图；

图4为本实用新型凹型框架、滑杆与定位螺母的结构示意图；

图5为图1在使用状态下的结构示意图。

附图标记：1、第一转轴；11、插接槽；2、第二转轴；21、插接块；3、放线支架；31、凹型框架；311、第一连接板；312、第二连接板；313、滑道；32、放线盘；33、滑杆；34、定位螺母；35、支腿；36、支撑组件；361、套筒；362、支撑杆；4、环形定位箍；41、锁紧螺栓；5、驱动装置；51、驱动电机；52、安装板；53、定位螺栓；6、传动装置；61、第一皮带轮；62、第二皮带轮；63、环形皮带；7、底盘；71、万向轮；72、滑槽；8、导向杆；81、锁紧螺母；9、垫块；91、导向轮；10、线缆盘。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种输电线路的自动放线装置，包括水平设置的底盘7，底盘7底面四角均设置有带自锁功能的万向轮71，底盘7与万向轮71可以共同形成可移动式小车，底盘7顶面两侧设置有两个水平相对分布的垫块9，其中一个垫块9与底盘7固定连接为固定垫块，另一个垫块9底面四角均设置有导向轮91与底盘7滑动连接为活动垫块，两个垫块9之间设置有两条水平相对分布的导向杆8，导向杆8为螺纹杆，导向杆8靠近固定垫块的一端均与固定垫块螺纹连接，导向杆8另一端均贯穿活动垫块并与活动垫块滑动连接且活动垫块两侧的导向杆8上均螺纹连接有锁紧螺母81，即活动垫块可以沿导向杆8进行移动，而锁紧螺母81的作用则是用于锁紧活动垫块在导向杆8上的位置；两个垫块9顶面均可拆卸固定连接有放线支架3，两组放线支架3竖直相对分布，其中一组放线支架3内侧转动连接有第一转轴1，另一组放线支架3内侧转动连接有与第一转轴1同轴线设置的第二转轴2，第二转轴2与第一转轴1的相对端为插接，第二转轴2的另一端穿过放线支架3后通过传动装置6传动连接有安装在底盘7上的驱动装置5，驱动装置5为第二转轴2转动的动力源，此外，第二转轴2与第一转轴1上均套设且滑动连接有环形定位箍4，环形定位箍4上设置有若干个沿环形定位箍4周向等距分布的锁紧螺栓41，锁紧螺栓41的头部均位于环形定位箍4外，锁紧螺栓41的螺杆端均指向环形定位箍4的圆心且锁紧螺栓41的螺杆均贯穿环形定位箍4并与环形定位箍4螺纹连接，具体的，在使用时，首先移动活动垫块位置以增大第一转轴1与第二转轴2之间的距离，然后将线缆盘10套设在第二转轴2并由人工支撑，然后再反向移动活动垫块位置直至第一转轴1与第二转轴2插接，随后利用锁紧螺母81固定活动垫块位置；其次，利用其中一个环形定位箍4对第一转轴1与第二转轴2插接位置进行固定，该环形定位箍4再与另一个环形定位箍4相配合固定线缆盘10在第一转轴1与第二转轴2上的位置，当环形定位箍4固定位置时，锁紧螺栓41的螺杆端分别与第一转轴1外壁、第二转轴2外壁抵紧；最后，再启动驱动装置5能够自动带动线缆盘10转动，从而对线缆进行自动放线，放线后便于操作人员牵引移动线缆，当拆卸线缆盘10时，依次松开环形定位箍4与锁紧螺母81，再移动活动垫块位置使第一转轴1远离第二转轴2，然后将线缆盘10拆下即可。

通过设置底盘7，并在底盘7底面设置万向轮71可以形成可移动式小车，便于移动放线装置位置；其次，通过在底盘7上设置两个垫块9，其中一个垫块9为固定垫块，另一个垫块9为活动垫块，活动垫块可以沿导向杆8靠近或远离固定垫块且通过在导向杆8上设置锁紧螺母81可以固定活动垫块位置，此外，通过在两个垫块9上均设置放线支架3，两组放线支架3上分别转动连接有第一转轴1与第二转轴2，当活动垫块移动的过程中，可以增大或减小第一转轴1与第二转轴2之间的距离，从而便于在第一转轴1与第二转轴2上拆卸线缆盘10；并通过在第一转轴1与第二转轴2上均设置环形定位箍4可以用于固定线缆盘10位置，再通过设置驱动装置5可以自动带动第二转轴2与第一转轴1同步转动，从而带动线缆盘10自动转动对线缆进行自动放线，相对于人工放线来说，仍具备便于拆卸线缆盘10的作用，并在长时间放线作业时，能够降低工人劳动强度，省时省力。

第一转轴1与第二转轴2插接的具体方式如下：如图1、图2与图5所示，第一转轴1靠近第二转轴2一端的外壁上开设有若干个沿第一转轴1周向等距分布的插接槽11，第二转轴2与第一转轴1的相对端设置有若干个沿第二转轴2周向等距分布且与插接槽11相适配的插接块21，插接块21与插接槽11数量相等，通过开设多个插接槽11和设置多个与插接槽11数量相等的插接块21，当第一转轴1与第二转轴2插接后，能够提高第一转轴1与第二转轴2之间的连接强度，以便于后续第一转轴1与第二转轴2同步转动。

进一步的，如图1与图5所示，底盘7顶面上开设有与底盘7宽度方向平行且贯穿底盘7的滑槽72，滑槽72槽底面的两侧开设有若干个沿滑槽72长度方向等距分布的螺纹孔，驱动装置5包括驱动电机51和与底盘7平行设置的安装板52，安装板52位于滑槽72内并与滑槽72滑动连接，安装板52四角与滑槽72槽底面之间均通过定位螺栓53相连接，驱动电机51安装在安装板52上，驱动电机51的输出轴与第二转轴2平行，驱动电机51自带电源与启停开关，并通过这样的设置方式，一方面便于在底盘7上拆装驱动装置5，另一方面也便于沿底盘7宽度方向挪动安装板52位置以间接挪动驱动电机51位置；此外，传动装置6包括固定套设在驱动电机51输出轴上的第一皮带轮61与固定套设在第二转轴2上的第二皮带轮62，第二皮带轮62与第一皮带轮61相对设置，第二皮带轮62与第一皮带轮61之间设置有环形皮带63，传动装置6可以将第二转轴2与驱动电机51传动连接，由驱动电机51带动第二转轴2转动，并由于驱动电机51可以在底盘7上挪动位置，这样就可以通过调整驱动电机51位置而便于在第二皮带轮62与第一皮带轮61之间拆装环形皮带63。

放线支架3具体的结构如下：如图1、图3至图5所示，每组放线支架3均包括两个对称设置且与垫块9长度方向平行的凹型框架31，两个凹型框架31中间位置的上方均设置有放线盘32，两组放线支架3的放线盘32竖直相对分布，其中一个放线盘32内侧转动连接所述第二转轴2，另一个放线盘32内侧转动连接所述第一转轴1，每个凹型框架31均包括与垫块9平行设置的第一连接板311，第一连接板311两侧固定连接有两个竖直相对分布的第二连接板312，第二连接板312外的第一连接板311与垫块9通过螺栓可拆卸固定连接，第二连接板312上均开设有与第二连接板312平行设置的滑道313，每个凹型框架31的两条滑道313相对设置且两条滑道313之间设置有能够沿滑道313移动的滑杆33，滑杆33为螺纹杆，滑杆33两端均延伸至第二连接板312外且滑杆33延伸端均螺纹连接有定位螺母34，定位螺母34用于固定滑杆33在第二连接板312上的位置，滑杆33上均套设且转动连接有支腿35，每组放线支架3的两根支腿35倾斜相对分布且两根支腿35自由端均与放线盘32铰接，通过这样的设置方式，可以调整每组放线支架3的两根支腿35与滑杆33转动连接端之间的距离，从而可以升降放线盘32的位置，以适用于对不同规格的线缆盘10具体的为不同外径的绕线盘10进行放线。

进一步的，如图3所示，放线支架3还包括竖直分布的支撑组件36，支撑组件36为可调节式支撑组件，支撑组件36位于放线盘32下方的垫块9上，支撑组件36包括竖直分布的套筒361与支撑杆362，套筒361底端与垫块9固定连接，套筒361顶端与支撑杆362螺纹连接，支撑杆362顶端与放线盘32抵接，通过设置套筒361与支撑杆362可以调整支撑组件36自身的长度，能够对不同高度位置的放线盘32进行支撑，提高放线支架3结构的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

Claims (5)

1.一种输电线路的自动放线装置，包括水平设置的底盘，所述底盘底面四角均设置有带自锁功能的万向轮，其特征在于：所述底盘顶面两侧设置有两个水平相对分布的垫块，其中一个垫块与底盘固定连接为固定垫块，另一个垫块底面四角均设置有导向轮与底盘滑动连接为活动垫块，两个垫块之间设置有两条水平相对分布的导向杆，所述导向杆为螺纹杆，导向杆靠近固定垫块的一端均与固定垫块螺纹连接，导向杆另一端均贯穿活动垫块并与活动垫块滑动连接且活动垫块两侧的导向杆上均螺纹连接有锁紧螺母，两个垫块顶面均可拆卸固定连接有放线支架，两组放线支架竖直相对分布，其中一组放线支架内侧转动连接有第一转轴，另一组放线支架内侧转动连接有与第一转轴同轴线设置的第二转轴，所述第二转轴与第一转轴的相对端为插接，第二转轴的另一端穿过放线支架后通过传动装置传动连接有安装在底盘上的驱动装置，第二转轴与第一转轴上均套设且滑动连接有环形定位箍，所述环形定位箍上设置有若干个沿环形定位箍周向等距分布的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的头部均位于环形定位箍外，锁紧螺栓的螺杆端均指向环形定位箍的圆心且锁紧螺栓的螺杆均贯穿环形定位箍并与环形定位箍螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种输电线路的自动放线装置，其特征在于：所述第一转轴靠近第二转轴一端的外壁上开设有若干个沿第一转轴周向等距分布的插接槽，所述第二转轴与第一转轴的相对端设置有若干个沿第二转轴周向等距分布且与插接槽相适配的插接块，所述插接块与插接槽数量相等。

3.根据权利要求1所述的一种输电线路的自动放线装置，其特征在于：所述底盘顶面上开设有与底盘宽度方向平行且贯穿底盘的滑槽，所述滑槽槽底面的两侧开设有若干个沿滑槽长度方向等距分布的螺纹孔，所述驱动装置包括驱动电机和与底盘平行设置的安装板，所述安装板位于滑槽内并与滑槽滑动连接，安装板四角与滑槽槽底面之间均通过定位螺栓相连接，所述驱动电机安装在安装板上，驱动电机的输出轴与第二转轴平行，所述传动装置包括固定套设在驱动电机输出轴上的第一皮带轮与固定套设在第二转轴上的第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一皮带轮相对设置，第二皮带轮与第一皮带轮之间设置有环形皮带。

4.根据权利要求3所述的一种输电线路的自动放线装置，其特征在于：每组放线支架均包括两个对称设置且与垫块长度方向平行的凹型框架，两个凹型框架中间位置的上方均设置有放线盘，两组放线支架的放线盘竖直相对分布，其中一个放线盘内侧转动连接所述第二转轴，另一个放线盘内侧转动连接所述第一转轴，每个凹型框架均包括与垫块平行设置的第一连接板，所述第一连接板两侧固定连接有两个竖直相对分布的第二连接板，所述第二连接板外的第一连接板与垫块可拆卸固定连接，第二连接板上均开设有与第二连接板平行设置的滑道，每个凹型框架的两条滑道相对设置且两条滑道之间设置有能够沿滑道移动的滑杆，所述滑杆为螺纹杆，滑杆两端均延伸至第二连接板外且滑杆延伸端均螺纹连接有定位螺母，滑杆上均套设且转动连接有支腿，每组放线支架的两根支腿倾斜相对分布且两根支腿自由端均与放线盘铰接。

5.根据权利要求4所述的一种输电线路的自动放线装置，其特征在于：所述放线支架还包括竖直分布的支撑组件，所述支撑组件为可调节式支撑组件，支撑组件位于放线盘下方的垫块上，支撑组件包括竖直分布的套筒与支撑杆，所述套筒底端与垫块固定连接，套筒顶端与支撑杆螺纹连接，所述支撑杆顶端与放线盘抵接。

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