CN117505133B - 一种布袋除尘器箱体防腐喷涂加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及防腐喷涂技术领域，特别涉及一种布袋除尘器箱体防腐喷涂加工装置，包括设备架；所述的设备架上安装有底座，底座上端四个边角位置均设置有吊环，底座的上端面安装有限位外环，底座上端位于限位外环内侧的位置安装有限位内环，限位内环内侧中心设置有承接座，承接座的竖直段上端面设置有整形机构，限位外环与限位内环之间设置有喷涂机构。本发明设置的喷涂机构通过链条带动喷嘴定距移动环绕箱体一周实施喷涂处理，自动进行喷涂作业，以此代替人工操作，规避人工操作所存在的不稳定问题，并通过提拉单元实现喷嘴的上下稳定移动，保证箱体周侧凹凸外壁喷涂均匀且效果一致，提高了箱体喷涂的效率。
Description
技术领域
本发明涉及防腐喷涂技术领域，特别涉及一种布袋除尘器箱体防腐喷涂加工装置。
背景技术
对布袋除尘器箱体外壁进行防腐喷涂是为了保护箱体外壁免受环境中的腐蚀和损坏，延长其使用寿命，且经过防腐喷涂的箱体表面相对平滑，易于清洁和维护，可减少维护工作的难度和时间成本。为了提高箱体的整体刚性和承载能力，通常会将箱体的周侧外壁设计成凹凸结构使其更加牢固，所以在此情况下，常采用人工手持喷枪对箱体不规则的凹凸表面进行喷涂，人工喷涂可以实现对喷涂的实时监控和调整，以确保箱体喷涂的完整性。
但人工喷涂作业过程中仍存在以下问题：人工操作需要依赖操作人员的经验和技术，且人工操作还易存在因疲劳而使喷涂质量下降、误操作导致喷涂中断或作废等问题，影响喷涂成果的同时还降低了喷涂效率；此外操作人员难以完全保持相同的速度、喷涂距离和角度，因而不容易保证喷涂层的均匀性。
发明内容
鉴于上述问题，本申请实施例提供一种布袋除尘器箱体防腐喷涂加工装置，以解决上述提出的技术问题。
为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：本申请实施例的提供一种布袋除尘器箱体防腐喷涂加工装置，包括设备架；所述的设备架上安装有底座，底座上端四个边角位置均设置有吊环，底座的上端面安装有限位外环，底座上端位于限位外环内侧的位置安装有限位内环，且限位外环和限位内环均呈矩形结构且同中心设置，限位内环内侧中心设置有承接座，承接座呈倒T型结构，承接座的竖直段上端面设置有整形机构，限位外环与限位内环之间设置有喷涂机构。
所述的喷涂机构包括立柱，所述限位外环和限位内环之间通过滑环滑动安装有多个立柱，立柱上滑动安装有支撑板，相邻两个支撑板之间相铰接，支撑板靠近承接座的一侧通过调节单元设置有喷嘴，承接座下端面设置有用于驱动立柱沿矩形轨迹移动的驱动单元，立柱上设置有用于驱动支撑板上下移动的提拉单元。
作为优选方案，所述的驱动单元包括矩形槽，底座的上端面开设有矩形槽，所述承接座的下端面四个边角位置转动安装有链轮，链轮之间缠绕有链条，且链轮和链条均位于矩形槽内，立柱的下端与链条之间连接有驱动板，底座下端安装有一号电机，一号电机的输出轴转动穿过底座后与其中一个链轮连接。
作为优选方案，所述的提拉单元包括槽口，所述立柱的上端开设有槽口，槽口内沿立柱轴向转动安装有两个导向轮，两个导向轮之间滑动穿设有绳索，绳索的一端与支撑板连接，立柱上设置有连板，限位外环的外侧设置有矩形导轨，限位外环、限位内环、矩形导轨三者的边角均设置有圆弧过渡面，矩形导轨上与连板对应的位置滑动安装有滑块，滑块上安装有柱体，柱体与对应连板之间转动连接，连板上设置有旋转气缸，旋转气缸的旋转部设置有收放辊，且绳索另一端与收放辊固定连接。
作为优选方案，所述的调节单元包括滑杆、输送管，所述支撑板为空腔结构，支撑板靠近承接座的一侧滑动贯穿安装有滑杆，滑杆远离支撑板的一侧安装有喷嘴，支撑板远离承接座的一侧安装有伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩端滑动贯穿至支撑板内部，且伸缩气缸的伸缩端与滑杆连接，所述的输送管一端穿过支撑板和滑杆后与喷嘴连通。
作为优选方案，所述的整形机构包括立板，所述承接座的竖直段上端面设置有呈十字分布的四组板件，每组板件包含两个立板，同组的两个立板之间通过两个限位杆滑动安装有轴座，且轴座由水平段和倾斜段组成，轴座的水平段与限位杆滑动连接，轴座的倾斜段远离水平段的一侧开设有方槽，方槽内转动安装有辊轴，轴座上设置有推拉杆，推拉杆滑动贯穿对应的立板，承接座上设置有驱动推拉杆的推拉件。
作为优选方案，所述的推拉件包括固定板，承接座竖直段上端面中心通过支腿安装有固定板，固定板上安装有二号电机，二号电机的输出轴转动贯穿固定板后安装有转盘，转盘上沿其周向均匀开设有弧形槽，且弧形槽沿转盘径向向外延伸，推拉杆远离对应轴座的一侧下表面设置有滚轴，且滚轴与弧形槽滑动配合。
作为优选方案，所述的立柱的上端固定安装有连接板，相邻两个连接板之间相铰接，首尾两端的两个支撑板与对应的连接板之间设置有支板。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：一、本发明设置的喷涂机构通过链条带动喷嘴定距移动环绕箱体一周实施喷涂处理，自动进行喷涂作业，以此代替人工操作，规避人工操作所存在的不稳定问题，并通过提拉单元实现喷嘴的上下稳定移动，保证箱体周侧凹凸外壁喷涂均匀且效果一致，提高了箱体喷涂的效率。
二、本发明设置的整形机构通过同步移动的四个辊轴对箱体内壁进行抵触，以将箱体进行摆正，从而保证后续喷涂过程中，喷嘴与箱体凹凸面对应喷涂，进而保证箱体喷涂的质量。
三、本发明的支撑板之间通过铰接的方式连接，多个支撑板由原来的“一”字型结构变形为“L”结构，在箱体的拐角位置时，可同时对拐角处以及拐角两侧进行同时喷涂，这样可以减少喷涂次数，从而提高箱体被喷涂加工效率。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本申请的工作状态结构示意图。
图2为本申请的第一视角结构示意图。
图3为本申请的第二视角结构示意图（省去支腿、固定板和部分二号电机）。
图4为图3中的A处结构放大图。
图5为本申请的驱动单元的结构示意图。
图6为本申请的驱动单元与底座之间的结构示意图。
图7为图1中B处结构放大图。
图8为图2中C处结构放大图。
图9为本申请的调节单元结构示意图。
附图标记：10、设备架；11、底座；12、吊环；13、限位外环；14、限位内环；15、承接座；2、喷涂机构；20、立柱；21、支撑板；22、喷嘴；23、驱动单元；230、矩形槽；231、链轮；232、链条；233、驱动板；234、一号电机；24、提拉单元；240、导向轮；241、绳索；242、连板；243、矩形导轨；244、滑块；245、柱体；246、旋转气缸；247、收放辊；25、调节单元；250、滑杆；251、伸缩气缸；252、输送管；3、整形机构；30、限位杆；31、轴座；32、辊轴；33、推拉杆；34、推拉件；340、固定板；341、二号电机；342、转盘；343、弧形槽；344、滚轴；4、连接板；5、支板。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1和图2所示，一种布袋除尘器箱体防腐喷涂加工装置，包括设备架10；所述的设备架10上安装有底座11，底座11上端四个边角位置均设置有吊环12，底座11的上端面安装有限位外环13，底座11上端位于限位外环13内侧的位置安装有限位内环14，且限位外环13和限位内环14均呈矩形结构且同中心设置，限位内环14内侧中心设置有承接座15，承接座15呈倒T型结构，承接座15的竖直段上端面设置有整形机构3，限位外环13与限位内环14之间设置有喷涂机构2。
如图2和图3所示，所述的整形机构3包括立板，所述承接座15的竖直段上端面设置有呈十字分布的四组板件，每组板件包含两个立板，同组的两个立板之间通过两个限位杆30滑动安装有轴座31，且轴座31由水平段和倾斜段组成，轴座31的水平段与限位杆30滑动连接，轴座31的倾斜段远离水平段的一侧开设有方槽，方槽内转动安装有辊轴32，轴座31水平段上设置有推拉杆33，推拉杆33滑动贯穿对应的立板，承接座15上设置有驱动推拉杆33的推拉件34。
如图2、图3和图4所示，所述的推拉件34包括固定板340，承接座15竖直段上端面中心通过支腿安装有固定板340，固定板340上安装有二号电机341，二号电机341的输出轴转动贯穿固定板340后安装有转盘342，转盘342上沿其周向均匀开设有弧形槽343，且弧形槽343沿转盘342径向向外延伸，推拉杆33远离对应轴座31的一侧下表面设置有滚轴344，且滚轴344与弧形槽343滑动配合。
具体工作时，外部吊机将待加工的箱体吊送至承接座15的上方，之后外部吊机将箱体缓缓放下，直至箱体将整形机构3笼罩，然后外部吊机停止松放箱体，此时箱体处于悬吊状态，之后二号电机341运转带动转盘342转动，转盘342转动的过程中会通过弧形槽343的内壁推动滚轴344向转盘342的圆周外壁移动，滚轴344移动过程中会通过推拉杆33推动轴座31向箱体内壁移动，以使四个辊轴32同步移动与箱体内壁抵触，从而将箱体摆正，之后外部吊机继续将箱体放下，箱体则会在辊轴32的抵触下保证摆正的状态向下移动，直至与承接座15的上端面接触，之后喷涂机构2环绕箱体一周进行喷涂作业。
如图1、图2、图5和图6所示，所述的喷涂机构2包括立柱20，所述限位外环13和限位内环14之间通过滑环滑动安装有多个立柱20，立柱20上滑动安装有支撑板21，相邻两个支撑板21之间相铰接，支撑板21靠近承接座15的一侧通过调节单元25设置有喷嘴22，承接座15下端面设置有用于驱动立柱20沿矩形轨迹移动的驱动单元23，立柱20上设置有用于驱动支撑板21上下移动的提拉单元24。
如图1、图2、图7和图8所示，所述的提拉单元24包括槽口，所述立柱20的上端开设有槽口，槽口内沿立柱20轴向转动安装有两个导向轮240，两个导向轮240之间滑动穿设有绳索241，绳索241的一端与支撑板21连接，立柱20上设置有连板242，限位外环13的外侧设置有矩形导轨243，限位外环13、限位内环14、矩形导轨243三者的边角均设置有圆弧过渡面，矩形导轨243上与连板242对应的位置滑动安装有滑块244，滑块244上安装有柱体245，柱体245与对应连板242之间转动连接，连板242上设置有旋转气缸246，旋转气缸246的旋转部设置有收放辊247，且绳索241另一端与收放辊247固定连接。
如图6和图9所示，所述的调节单元25包括滑杆250、输送管252，所述支撑板21为空腔结构，支撑板21靠近承接座15的一侧滑动贯穿安装有滑杆250，滑杆250远离支撑板21的一侧安装有喷嘴22，支撑板21远离承接座15的一侧安装有伸缩气缸251，伸缩气缸251的伸缩端滑动贯穿至支撑板21内部，且伸缩气缸251的伸缩端与滑杆250连接，所述的输送管252一端穿过支撑板21和滑杆250后与喷嘴22连通。
具体工作时，旋转气缸246旋转部带动收放辊247转动并进行绳索241的收卷，绳索241收卷过程中会拉动支撑板21沿对应立柱20向上滑动，多个旋转气缸246通过运转，使得多个支撑板21同步上移，同时外部抽吸泵通过外部连接管与输送管252连通，然后外部抽吸泵带动涂料经过外部连接管以及输送管252到达喷嘴22，之后涂料会从喷嘴22喷出，以对该喷涂位置处的箱体表面进行喷涂加工，喷嘴22向上移动喷涂到位后，旋转气缸246反向转动通过收放辊247放卷绳索241，支撑板21在自身重力下向下移动，喷嘴22对已喷涂的部位进行二次喷涂，二次喷涂完成后，驱动单元23带动立柱20沿限位外环13与限位内环14之间形成的矩形滑道隙移动至下一喷涂位置，移动到位后通过调节单元25根据箱体的凹凸部位控制喷嘴22与箱体之间的距离。
如图5和图6所示，所述的驱动单元23包括矩形槽230，底座11的上端面开设有矩形槽230，所述承接座15的下端面四个边角位置均转动安装有链轮231，链轮231之间缠绕有链条232，且链轮231和链条232均位于矩形槽230内，立柱20的下端与链条232之间连接有驱动板233，底座11下端安装有一号电机234，一号电机234的输出轴转动穿过底座11后与其中一个链轮231连接。
具体工作时，一号电机234运转带动其中一个链轮231转动，链轮231则带动链条232转动，链条232转动的过程中通过驱动板233带动立柱20沿限位外环13与限位内环14之间的矩形滑道滑动一定距离之后，驱动单元23停止运转，根据喷嘴22对应的箱体的凹凸面，通过伸缩气缸251调整滑杆250伸出支撑板21的长度，以此调节喷嘴22与箱体之间的距离，以保证形成有效喷涂距离，从而保证喷涂的质量，之后外部泵体通过外部管道与输送管252连通，泵体运转将涂料经外部管道和输送管252向喷嘴22输送，涂料从喷嘴22喷出，同时通过提拉单元24使喷嘴22上下移动对该喷涂位置处的箱体表面进行喷涂，喷涂完成后，驱动单元23再次带动立柱20移动，使喷嘴22移动至下一个喷涂位置进行喷涂加工，以此环绕箱体一周，以实现对箱体的喷涂加工，此外支撑板21之间通过铰接的方式连接，在移动至箱体的拐角位置时，多个支撑板21由原来的“一”字型结构变形为“L”结构，在箱体的拐角位置时，可同时对拐角处以及拐角两侧进行同时喷涂，这样可以减少喷涂次数，从而提高箱体被喷涂加工效率。
如图2和图8所示，所述的立柱20的上端固定安装有连接板4，相邻两个连接板4之间相铰接，首尾两端的两个支撑板21与对应的连接板4之间设置有支板5；具体工作时，连接板4和支板5可以保证驱动单元23移动立柱20过程中立柱20移动的稳定，从而提高喷涂机构2移动喷涂加工过程中的流畅性。
具体使用本发明，先通过外部吊机将待加工的箱体吊送至承接座15的上方，然后外部吊机缓缓将箱体放下，使箱体将整形机构3笼罩，此时箱体保持悬吊，之后整形机构3运转将箱体摆正，然后外部吊机继续将箱体放下，箱体在整形机构3的作用下保持摆正的状态向下移动与承接座15接触，之后移去外部吊机，喷涂机构2运转环绕箱体一周进行周向全面喷涂，喷涂完成后外部吊机将喷涂后的箱体移走。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故；凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种布袋除尘器箱体防腐喷涂加工装置，包括设备架(10)；其特征在于：所述的设备架(10)上安装有底座(11)，底座(11)上端四个边角位置均设置有吊环(12)，底座(11)的上端面安装有限位外环(13)，底座(11)上端位于限位外环(13)内侧的位置安装有限位内环(14)，且限位外环(13)和限位内环(14)均呈矩形结构且同中心设置，限位内环(14)内侧中心设置有承接座(15)，承接座(15)呈倒T型结构，承接座(15)的竖直段上端面设置有整形机构(3)，限位外环(13)与限位内环(14)之间设置有喷涂机构(2)；其中：
所述的喷涂机构(2)包括立柱(20)，所述限位外环(13)和限位内环(14)之间通过滑环滑动安装有多个立柱(20)，立柱(20)上滑动安装有支撑板(21)，相邻两个支撑板(21)之间相铰接，支撑板(21)靠近承接座(15)的一侧通过调节单元(25)设置有喷嘴(22)，承接座(15)下端面设置有用于驱动立柱(20)沿矩形轨迹移动的驱动单元(23)，立柱(20)上设置有用于驱动支撑板(21)上下移动的提拉单元(24)；
所述的提拉单元(24)包括槽口，所述立柱(20)的上端开设有槽口，槽口内沿立柱(20)轴向转动安装有两个导向轮(240)，两个导向轮(240)之间滑动穿设有绳索(241)，绳索(241)的一端与支撑板(21)连接，立柱(20)上设置有连板(242)，限位外环(13)的外侧设置有矩形导轨(243)，限位外环(13)、限位内环(14)、矩形导轨(243)三者的边角均设置有圆弧过渡面，矩形导轨(243)上与连板(242)对应的位置滑动安装有滑块(244)，滑块(244)上安装有柱体(245)，柱体(245)与对应连板(242)之间转动连接，连板(242)上设置有旋转气缸(246)，旋转气缸(246)的旋转部设置有收放辊(247)，且绳索(241)另一端与收放辊(247)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器箱体防腐喷涂加工装置，其特征在于：所述的驱动单元(23)包括矩形槽(230)，底座(11)的上端面开设有矩形槽(230)，所述承接座(15)的下端面四个边角位置转动安装有链轮(231)，链轮(231)之间缠绕有链条(232)，且链轮(231)和链条(232)均位于矩形槽(230)内，立柱(20)的下端与链条(232)之间连接有驱动板(233)，底座(11)下端安装有一号电机(234)，一号电机(234)的输出轴转动穿过底座(11)后与其中一个链轮(231)连接。
3.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器箱体防腐喷涂加工装置，其特征在于：所述的调节单元(25)包括滑杆(250)、输送管(252)，所述支撑板(21)为空腔结构，支撑板(21)靠近承接座(15)的一侧滑动贯穿安装有滑杆(250)，滑杆(250)远离承接座(15)的一端滑动贯穿至支撑板(21)内，滑杆(250)远离支撑板(21)的一侧安装有喷嘴(22)，支撑板(21)远离承接座(15)的一侧安装有伸缩气缸(251)，伸缩气缸(251)的伸缩端滑动贯穿至支撑板(21)内部，且伸缩气缸(251)的伸缩端与滑杆(250)连接，所述的输送管(252)一端穿过支撑板(21)和滑杆(250)后与喷嘴(22)连通。
4.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器箱体防腐喷涂加工装置，其特征在于：所述的整形机构(3)包括立板，所述承接座(15)的竖直段上端面呈十字分布设置有呈十字分布的四组板件，每组板件包含两个立板，同组的两个立板之间通过两个限位杆(30)滑动安装有轴座(31)，且轴座(31)由水平段和倾斜段组成，轴座(31)的水平段与限位杆(30)滑动连接，轴座(31)的倾斜段远离水平段的一侧开设有方槽，方槽内转动安装有辊轴(32)，轴座(31)上设置有推拉杆(33)，推拉杆(33)滑动贯穿对应的立板，承接座(15)上设置有驱动推拉杆(33)的推拉件(34)。
5.根据权利要求4所述的一种布袋除尘器箱体防腐喷涂加工装置，其特征在于：所述的推拉件(34)包括固定板(340)，承接座(15)竖直段上端面中心通过支腿安装有固定板(340)，固定板(340)上安装有二号电机(341)，二号电机(341)的输出轴转动贯穿固定板(340)后安装有转盘(342)，转盘(342)上沿其周向均匀开设有弧形槽(343)，且弧形槽(343)沿转盘径向向外延伸，推拉杆(33)远离对应轴座(31)的一侧下表面设置有滚轴(344)，且滚轴(344)与弧形槽(343)滑动配合。
6.根据权利要求1所述的一种布袋除尘器箱体防腐喷涂加工装置，其特征在于：所述的立柱(20)的上端固定安装有连接板(4)，相邻两个连接板(4)之间相铰接，首尾两端的两个支撑板(21)与对应的连接板(4)之间设置有支板(5)。
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