CN217201643U - 一种物料承载台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种物料承载台，包括机架及设置于机架上的支撑台，所述机架底部设有多组支撑脚轮，所述机架的右侧设有拉手，其特征在于：所述支撑台的顶面由左向右倾斜向上设置，所述支撑台的顶面右侧设有立架，所述立架的顶部设有一连轴及电机，所述连轴与所述立架转动相连，所述电机的输出轴经减速机构与所述连轴的后端相连；所述连轴的外缘面上卷绕有多组拉绳，多组所述拉绳由前向后间隔设置，所述拉绳的端部设有一吊钩，所述连轴转动时，将所述拉绳卷绕或放卷，使所述吊钩靠近所述连轴或远离所述连轴设置。本实用新型提高了物料承载移料的便利性，降低了操作人员劳动强度。

Description

一种物料承载台

技术领域

本实用新型涉及一种注塑领域，尤其涉及一种物料承载台。

背景技术

产品注塑的时候，会采用塑料粒子作为原材料进行注塑。其中，塑料粒子移动到注塑机旁边的时候，一般情况下由操作人员将袋装塑料粒子搬运到液压车或者物料车上面，然后移动到注塑机旁侧之后，再由人工搬运下来。这种方式中，操作人员劳动强度比较高，移料的便利性不够好。

发明内容

本实用新型目的是提供一种物料承载台，通过使用该结构，能够降低操作人员劳动强度，提高物料承载移料的便利性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种物料承载台，包括机架及设置于机架上的支撑台，所述机架底部设有多组支撑脚轮，所述机架的右侧设有拉手，所述支撑台的顶面由左向右倾斜向上设置，所述支撑台的顶面右侧设有立架，所述立架的顶部设有一连轴及电机，所述连轴与所述立架转动相连，所述电机的输出轴经减速机构与所述连轴的后端相连；

所述连轴的外缘面上卷绕有多组拉绳，多组所述拉绳由前向后间隔设置，所述拉绳的端部设有一吊钩，所述连轴转动时，将所述拉绳卷绕或放卷，使所述吊钩靠近所述连轴或远离所述连轴设置。

上述技术方案中，所述支撑台的顶部左侧设有多组限位孔，多组所述限位孔由前向后间隔设置，每组所述限位孔内可拆卸的插设有一限位杆，所述限位杆的顶部设置于所述支撑台的顶面上方。

上述技术方案中，所述支撑台的底面左侧设有多组挂环，每组所述限位杆的顶部经一链条与一组所述挂环挂接相连。

上述技术方案中，所述连轴的前端外缘面上设有一限位环，所述限位环的前端面上环形均布有多组阻挡孔；所述立架的前端螺接有一蝶形螺栓，所述蝶形螺栓朝后螺接时，所述蝶形螺栓的后端插设于一组所述挡孔内，限制所述连轴的转动。

上述技术方案中，所述立架的右侧面上安装有一蓄电池及控制器，所述蓄电池经电源线与所述电机相连，所述控制器与所述蓄电池及电机电控连接。

上述技术方案中，所述支撑台的顶面上设有多组条形槽，多组所述条形槽由前向后间隔设置，每组所述条形槽内安装有多组支撑轮，多组所述支撑轮由左向右间隔设置，所述支撑轮的轴线垂直于所述支撑台的前端面设置，所述支撑轮的顶面设置于所述支撑台的顶面上方。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中利用连轴及其上面的多组拉绳，连轴转动时能够带动拉绳收卷，通过拉绳上面的吊钩将物料吊装移动到支撑台上面，这样无需人工手动搬运，能够有效降低操作人员劳动强度，提高移料的便利性；

2.本实用新型中支撑台顶面倾斜设置，这样便于物料从支撑台上面自动掉落脱料，同时限位杆的设置，在物料移动过程中，能够对物料进行支撑及限位，减小对拉绳及吊钩的拉力，防止物料与吊钩出现脱钩之后从支撑台上面掉落，保证移料的稳定性及质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中连轴前端与立架连接处的局部结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中连轴与限位环连接处的前端面的结构示意图。

其中：1、机架；2、支撑台；3、支撑脚轮；4、拉手；5、立架；6、连轴；7、电机；8、拉绳；9、吊钩；10、限位孔；11、限位杆；12、挂环；13、链条；14、限位环；15、阻挡孔；16、蝶形螺栓；17、蓄电池；18、控制器；19、条形槽；20、支撑轮。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种物料承载台，包括机架1及设置于机架上的支撑台2，所述机架底部设有多组支撑脚轮3，所述机架的右侧设有拉手4，所述支撑台的顶面由左向右倾斜向上设置，所述支撑台的顶面右侧设有立架5，所述立架的顶部设有一连轴6及电机7，所述连轴与所述立架转动相连，所述电机的输出轴经减速机构与所述连轴的后端相连；

所述连轴的外缘面上卷绕有多组拉绳8，多组所述拉绳由前向后间隔设置，所述拉绳的端部设有一吊钩9，所述连轴转动时，将所述拉绳卷绕或放卷，使所述吊钩靠近所述连轴或远离所述连轴设置。

在本实施例中，在实际使用时，操作人员抓住拉手，带动机架通过支撑脚轮在地面上移动，先移动到物料堆旁边，然后控制电机带动连轴转动，将拉绳放卷出来，然后操作人员利用吊钩将物料勾住，再控制电机带动连轴转动，连轴转动的时候将拉绳进行收卷，在拉绳被收卷的时候，通过吊钩将物料朝右移动，使得物料被吊钩拉动到支撑台上面，这样无需操作人员将物料进行搬运，降低操作人员劳动强度，操作人员再抓住拉手即可带动装有物料的机架移动，移动到位之后，电机带动连轴反向转动，将拉绳放卷，由于支撑台顶面倾斜，这样物料从支撑台的左侧掉落到预定位置，无需人工搬运下来，也能够降低操作人员劳动强度。

参见图1所示，所述支撑台的顶部左侧设有多组限位孔10，多组所述限位孔由前向后间隔设置，每组所述限位孔内可拆卸的插设有一限位杆11，所述限位杆的顶部设置于所述支撑台的顶面上方。

所述支撑台的底面左侧设有多组挂环12，每组所述限位杆的顶部经一链条13与一组所述挂环挂接相连。

在本实施例中，限位孔及限位杆的设置，在吊钩将产品拖拽到支撑台上面之后，再将限位杆插入到限位孔内，这样即使吊钩与物料脱离，产品也不会从支撑台的左侧掉落，会受到限位杆的限位。需要下料的时候，将限位杆从限位孔内取走，将拉绳进行放卷，这样物料会从支撑台的顶部朝左移动掉落。挂环及链条的设置，这样能够防止限位杆的丢失。

参见图2、3所示，所述连轴的前端外缘面上设有一限位环14，所述限位环的前端面上环形均布有多组阻挡孔15；所述立架的前端螺接有一蝶形螺栓16，所述蝶形螺栓朝后螺接时，所述蝶形螺栓的后端插设于一组所述挡孔内，限制所述连轴的转动。

在拉绳收卷之后，吊钩勾住物料，物料朝左移动掉落的重力会通过拉绳给予连轴，使得连轴反向转动，这样电机的刹车系统会承受较大的力度，使得电机容易损坏，因此，限位环、档孔及蝶形螺栓的设置，电机不再带动连轴收卷之后，将蝶形螺栓朝后螺接转动，蝶形螺栓的后端插入到一组档孔内，限制连轴的转动，能够降低电机维修率，延长使用寿命。

参见图1所示，所述立架的右侧面上安装有一蓄电池17及控制器18，所述蓄电池经电源线与所述电机相连，所述控制器与所述蓄电池及电机电控连接。

在正常情况下，电源线会直接与外部的电源进行连接，利用电源给予电机供电，如果说旁边没有电源插头的时候，则利用蓄电池给予电机供电，能够提高适用范围，控制器用于控制电机的工作，以及蓄电池是否给予电机供电。

参见图1所示，所述支撑台的顶面上设有多组条形槽19，多组所述条形槽由前向后间隔设置，每组所述条形槽内安装有多组支撑轮20，多组所述支撑轮由左向右间隔设置，所述支撑轮的轴线垂直于所述支撑台的前端面设置，所述支撑轮的顶面设置于所述支撑台的顶面上方。

条形槽的设置，用于支撑轮的安装，支撑轮的设置，在吊钩拉动物料移动到支撑台上面，或者物料从支撑台上面朝左下方掉落的时候，能够将物料与支撑轮之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，减小物料与支撑台之间的摩擦力，提高物料移动的顺畅性，能够减小电机所需的功率，降低成本。

Claims (6)

1.一种物料承载台，包括机架及设置于机架上的支撑台，所述机架底部设有多组支撑脚轮，所述机架的右侧设有拉手，其特征在于：所述支撑台的顶面由左向右倾斜向上设置，所述支撑台的顶面右侧设有立架，所述立架的顶部设有一连轴及电机，所述连轴与所述立架转动相连，所述电机的输出轴经减速机构与所述连轴的后端相连；

所述连轴的外缘面上卷绕有多组拉绳，多组所述拉绳由前向后间隔设置，所述拉绳的端部设有一吊钩，所述连轴转动时，将所述拉绳卷绕或放卷，使所述吊钩靠近所述连轴或远离所述连轴设置。

2.根据权利要求1所述的物料承载台，其特征在于：所述支撑台的顶部左侧设有多组限位孔，多组所述限位孔由前向后间隔设置，每组所述限位孔内可拆卸的插设有一限位杆，所述限位杆的顶部设置于所述支撑台的顶面上方。

3.根据权利要求2所述的物料承载台，其特征在于：所述支撑台的底面左侧设有多组挂环，每组所述限位杆的顶部经一链条与一组所述挂环挂接相连。

4.根据权利要求1所述的物料承载台，其特征在于：所述连轴的前端外缘面上设有一限位环，所述限位环的前端面上环形均布有多组阻挡孔；所述立架的前端螺接有一蝶形螺栓，所述蝶形螺栓朝后螺接时，所述蝶形螺栓的后端插设于一组所述挡孔内，限制所述连轴的转动。

5.根据权利要求1所述的物料承载台，其特征在于：所述立架的右侧面上安装有一蓄电池及控制器，所述蓄电池经电源线与所述电机相连，所述控制器与所述蓄电池及电机电控连接。

6.根据权利要求1所述的物料承载台，其特征在于：所述支撑台的顶面上设有多组条形槽，多组所述条形槽由前向后间隔设置，每组所述条形槽内安装有多组支撑轮，多组所述支撑轮由左向右间隔设置，所述支撑轮的轴线垂直于所述支撑台的前端面设置，所述支撑轮的顶面设置于所述支撑台的顶面上方。

Images