CN114322579B - 一种冶炼烟气冷却器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冷却装置技术领域，且公开了一种冶炼烟气冷却器，包括内壳，内壳的两侧外壁分别连通有进烟管与出烟管，且内壳的底部连通有灰斗，灰斗内开设有腔体，且腔体的一侧连通有冷却管，冷却管远离灰斗的一端贯穿内壳设置，位于内壳外部的冷却管一端连通有集水盘，且集水盘的一侧侧壁连通有导水管，导水管远离集水盘的一端连通有冷却塔，且冷却塔的一侧侧壁连通有连接管。通过设置灰斗、腔体、冷却管、冷却塔等配合使用，可以对烟气进行冷却，避免烟气的温度过高而使得过滤烟气灰尘的布袋除尘器等不堪负荷。
Description
技术领域
本发明涉及冷却装置技术领域，尤其涉及一种冶炼烟气冷却器。
背景技术
冶金行业是指对金属矿物的勘探、开采、精选、冶炼、以及轧制成材的工业劳动，包括黑色冶金式业（即钢铁工业）和有色冶金工业两大类。冶金工业是重要的原材料工业部门，为国民经济各部门提供金属材料，也是经济发展的物质基础。
冶金行业很多炉窑出口产生高温烟气，高温烟气同时含有高浓度的粉尘，如果不降温，烟气的温度会使得后面布袋除尘器等不堪负荷。
为此，我们提出一种冶炼烟气冷却器解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种冶炼烟气冷却器。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种冶炼烟气冷却器，包括内壳，内壳的两侧外壁分别连通有进烟管与出烟管，且内壳的底部连通有灰斗，灰斗内开设有腔体，且腔体的一侧连通有冷却管，冷却管远离灰斗的一端贯穿内壳设置，位于内壳外部的冷却管一端连通有集水盘，且集水盘的一侧侧壁连通有导水管，导水管远离集水盘的一端连通有冷却塔，且冷却塔的一侧侧壁连通有连接管，连接管远离冷却塔的一端连通有循环水泵，且循环水泵的一端连通有冷水管，冷水管远离循环水泵的一端连通灰斗设置，灰斗的内壁固定连接有除灰组件。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明，通过设置灰斗、腔体、冷却管、冷却塔等配合使用，可以对烟气进行冷却，避免烟气的温度过高而使得过滤烟气灰尘的布袋除尘器等不堪负荷。
2、本发明，通过设置除灰组件，可以在冷却管冷却烟气时，当冷却管上沾染过多的灰尘，而使得灰尘分隔冷却管与需要降温的烟气，导致冷却管的冷却效果降低时，除灰组件可以去除冷却管沾染的灰尘，避免冷却管的冷却效果降低。
3、本发明，通过设置电磁铁、弹簧、铁环与挡环等配合使用，可以在喷气孔、压缩空气脉冲阀等吹去沾染在冷却管上的灰尘后，弹簧推动铁环与挡环等堵塞喷气孔，避免被吹落的灰尘落入到喷气孔内堵塞喷气孔。
4、本发明，通过设置外壳与螺旋挡板配合使用，可以加固内壳，且通过设置进风管与出风管配合使用，可以通过进风管向外壳内鼓入冷风，使冷风沿着螺旋挡板盘旋而上对内壳进行降温，避免内壳温度过高而使得内壳变形。
附图说明
图1为本发明提出的一种冶炼烟气冷却器的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种冶炼烟气冷却器的剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种冶炼烟气冷却器的外壳结构示意图；
图4为本发明提出的一种冶炼烟气冷却器的冷却管结构示意图；
图5为本发明提出的一种冶炼烟气冷却器的保护罩结构示意图；
图6为本发明提出的一种冶炼烟气冷却器的螺旋挡板结构示意图；
图7为图2中A处放大的结构示意图；
图8为图2中B处放大的结构示意图。
图中：1、内壳；2、进烟管；3、出烟管；4、灰斗；5、腔体；6、冷却管；7、集水盘；8、导水管；9、冷却塔；10、连接管；11、循环水泵；12、冷水管；13、保护罩；14、电磁铁；15、弹簧；16、铁环；17、挡环；18、压缩空气脉冲阀；19、导气管；20、外壳；21、进风管；22、出风管；23、螺旋挡板；24、第一膨胀节；25、第二膨胀节；26、密封套；27、控制阀；28、隔热罩；29、喷气孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-8，一种冶炼烟气冷却器，包括内壳1，内壳1的两侧外壁分别连通有进烟管2与出烟管3，且内壳1的底部连通有灰斗4，灰斗4内开设有腔体5，且腔体5的一侧连通有冷却管6，冷却管6远离灰斗4的一端贯穿内壳1设置，位于内壳1外部的冷却管6一端连通有集水盘7，且集水盘7的一侧侧壁连通有导水管8，导水管8远离集水盘7的一端连通有冷却塔9，且冷却塔9的一侧侧壁连通有连接管10，连接管10远离冷却塔9的一端连通有循环水泵11，且循环水泵11的一端连通有冷水管12，冷水管12远离循环水泵11的一端连通灰斗4设置，灰斗4的内壁固定连接有除灰组件。
进一步地，除灰组件包括保护罩13，保护罩13与灰斗4固定连接，且保护罩13环绕冷却管6周侧的上表面开设有喷气孔29，喷气孔29为环绕冷却管6的环形孔洞或为环绕冷却管6周侧分布的多个孔洞，后者效果更佳；保护罩13的内壁固定连接有电磁铁14，且电磁铁14的上表面固定连接有弹簧15，弹簧15远离电磁铁14的一端固定连接有铁环16，且铁环16的内壁与冷却管6滑动连接，铁环16的上表面固定连接有挡环17，且挡环17与喷气孔29匹配设置，灰斗4的一侧侧壁固定连接有压缩空气脉冲阀18，且压缩空气脉冲阀18的一侧连通有导气管19，导气管19远离压缩空气脉冲阀18的一端连通保护罩13设置，压缩空气脉冲阀18与电磁铁14连通设置，通过设置保护罩13、喷气孔29、导气管19与压缩空气脉冲阀18等配合使用，可以把高压空气接通压缩空气脉冲阀18，再由压缩空气脉冲阀18控制高压空气吹向冷却管6，把冷却管6上沾染的灰尘吹掉，从而避免冷却管6的冷却效果降低，且通过设置电磁铁14、弹簧15、铁环16与挡环17等配合使用，可以在喷气孔29、压缩空气脉冲阀18等吹去沾染在冷却管6上的灰尘后，弹簧15推动铁环16与挡环17等堵塞喷气孔29，避免被吹落的灰尘落入到喷气孔29内堵塞喷气孔29。
进一步地，内壳1外套设有外壳20，且外壳20的两侧侧壁分别连通有进风管21与出风管22，内壳1的外壁固定连接有螺旋挡板23，且螺旋挡板23远离内壳1的一端与外壳20固定连接，通过设置外壳20与螺旋挡板23配合使用，可以加固内壳1，且通过设置进风管21与出风管22配合使用，可以通过进风管21向外壳20内鼓入冷风，使冷风沿着螺旋挡板23盘旋而上对内壳1进行降温，避免内壳1温度过高而使得内壳1变形。
进一步地，内壳1与灰斗4之间插设有第一膨胀节24，且冷却管6与集水盘7之间插设有第二膨胀节25，通过设置第一膨胀节24，第一膨胀节24可以在内壳1与灰斗4受热膨胀变形时进行调节，通过设置第二膨胀节25，第二膨胀节25可以在冷却管6与集水盘7受热变形时进行调节。
进一步地，冷却管6的外壁套设有密封套26，且密封套26的外壁与内壳1相抵，通过设置密封套26，避免内壳1漏气。
进一步地，进风管21的一端设置有控制阀27，通过设置控制阀27，可以根据烟气的量，调节进风管21进风的量。
进一步地，保护罩13的外壁固定连接有隔热罩28，且隔热罩28为耐高温橡胶材质，通过设置隔热罩28，可以避免内壳1内烟气的温度影响保护罩13内的电磁铁14。
本发明中，在使用前，把压缩空气脉冲阀18接通高压气罐，然后把进烟管2连通炉窑出口的烟气管，使用时启动循环水泵11，循环水泵11使得冷却塔9内的冷却液循环起来，烟气通过进烟管2进入内壳1内后，烟气与冷却管6接触，冷却管6对烟气进行冷却，把烟气内的热量吸收到冷却液内，再由冷却管6循环到冷却塔9内进行冷却，被吸收温度后的烟气由出烟管3排出；
当冷却管6的外壁沾染过多的灰尘时，压缩空气脉冲阀18打开，使得高压空气可以通过压缩空气脉冲阀18与导气管19进入保护罩13内，同时电磁铁14通电，使得电磁铁14吸引铁环16，进而使得铁环16与挡环17下移，使得高压空气可以通过喷气孔29吹掉沾染在冷却管6外壁的灰尘，当冷却管6外壁的灰尘被吹落后，关闭压缩空气脉冲阀18的同时，电磁铁14断电，当电磁铁14断电后，铁环16在弹簧15的推力下复位，使得铁环16推动挡环17，使挡环17阻挡喷气孔29，避免冷却管6落下的灰尘进入搭配喷气孔29内而堵塞喷气孔29。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种冶炼烟气冷却器，包括内壳(1)，其特征在于，内壳(1)的两侧外壁分别连通有进烟管(2)与出烟管(3)，且内壳(1)的底部连通有灰斗(4)，灰斗(4)内开设有腔体(5)，且腔体(5)的一侧连通有冷却管(6)，冷却管(6)远离灰斗(4)的一端贯穿内壳(1)设置，位于内壳(1)外部的冷却管(6)一端连通有集水盘(7)，且集水盘(7)的一侧侧壁连通有导水管(8)，导水管(8)远离集水盘(7)的一端连通有冷却塔(9)，且冷却塔(9)的一侧侧壁连通有连接管(10)，连接管(10)远离冷却塔(9)的一端连通有循环水泵(11)，且循环水泵(11)的一端连通有冷水管(12)，冷水管(12)远离循环水泵(11)的一端连通灰斗(4)设置，灰斗(4)的内壁固定连接有除灰组件；
所述除灰组件包括保护罩(13)，保护罩(13)与灰斗(4)固定连接，且保护罩(13)的上表面开设有喷气孔(29)，保护罩(13)的内壁固定连接有电磁铁(14)，且电磁铁(14)的上表面固定连接有弹簧(15)，弹簧(15)远离电磁铁(14)的一端固定连接有铁环(16)，且铁环(16)的内壁与冷却管(6)滑动连接，铁环(16)的上表面固定连接有挡环(17)，且挡环(17)与喷气孔(29)匹配设置，灰斗(4)的一侧侧壁固定连接有压缩空气脉冲阀(18)，且压缩空气脉冲阀(18)的一侧连通有导气管(19)，导气管(19)远离压缩空气脉冲阀(18)的一端连通保护罩(13)设置，压缩空气脉冲阀(18)与电磁铁(14)连通设置；
所述内壳(1)外套设有外壳(20)，且外壳(20)的两侧侧壁分别连通有进风管(21)与出风管(22)，内壳(1)的外壁固定连接有螺旋挡板(23)，且螺旋挡板(23)远离内壳(1)的一端与外壳(20)固定连接。
2.根据权利要求1的一种冶炼烟气冷却器，其特征在于，所述内壳(1)与灰斗(4)之间插设有第一膨胀节(24)，且冷却管(6)与集水盘(7)之间插设有第二膨胀节(25)。
3.根据权利要求1或2的一种冶炼烟气冷却器，其特征在于，所述冷却管(6)的外壁套设有密封套(26)，且密封套(26)的外壁与内壳(1)相抵。
4.根据权利要求1或2的一种冶炼烟气冷却器，其特征在于，所述进风管(21)的一端设置有控制阀(27)。
5.根据权利要求1或2的一种冶炼烟气冷却器，其特征在于，所述保护罩(13)的外壁固定连接有隔热罩(28)，且隔热罩(28)为耐高温橡胶材质。
6.根据权利要求3的一种冶炼烟气冷却器，其特征在于，所述保护罩(13)的外壁固定连接有隔热罩(28)，且隔热罩(28)为耐高温橡胶材质。
7.根据权利要求4的一种冶炼烟气冷却器，其特征在于，所述保护罩(13)的外壁固定连接有隔热罩(28)，且隔热罩(28)为耐高温橡胶材质。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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