CN203090706U - 高温烟气除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高温烟气除尘系统，包括烟气冷却塔、布袋除尘器，烟气冷却塔包括进风口、出风口，竖直设置的冷却管，冷却管有两组，两组冷却管的下端均连通集灰斗的上部，一组冷却管上端连接进风口，另一组冷却管上端连接出风口，高温烟气自进风口进入所述烟气冷却塔，出风口连接所述布袋除尘器。该实用新型的除尘系统能采用布袋除尘器对高温烟气进行除尘的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除尘设备，特别涉及矿石冶炼的高温烟气除尘设备。
背景技术
目前矿石冶炼窑炉在地方小企业中大量存在，矿石冶炼窑炉在冶炼过程中产生大量高温含尘废气，烟气最高温度可达350℃，烟气中还夹带有部分火星。直接进行处理此类高温度的烟气，一般采用静电除尘器进行除尘，但是静电除尘器投资巨大，小企业难以承受。而且由于烟气的粉尘浓度大，经过静电除尘器除尘后的烟气仍然无法满足日益严格的环保排放浓度的要求。布袋除尘器的效率很高，但假如直接将此类烟气通过布袋除尘器进行除尘，则面临布袋被烧毁的情况，因为即使采用玻璃纤维制作的布袋，其耐温性能也不能超过280℃，而一般材质的除尘布袋的最高使用温度会更低，根本无法满足使用要求。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能采用布袋除尘器对高温烟气进行除尘的除尘系统。本系统的技术方案为采用烟气冷却塔将高温烟气温度降低，然后使降温后的烟气通过布袋除尘器进行除尘，具体为，除尘系统包括烟气冷却塔、布袋除尘器，烟气冷却塔包括进风口、出风口，竖直设置的冷却管，冷却管有两组，两组冷却管的下端均连通集灰斗的上部，一组冷却管上端连接进风口，另一组冷却管上端连接出风口，高温烟气自进风口进入所述烟气冷却塔，出风口连接所述布袋除尘器。
为使烟气与冷却管的交换均匀，在冷却管与进风口之间设置进气均风室，在冷却管与出风口之间设置出气均风室。
为使设备的结构更合理更便于加工，使冷却管通过下花板与集灰斗连通、冷却管通过上花板与进气均风室及出气均风室连通。
本实用新型的优点是:烟气冷却塔可将矿石冶炼窑炉烟气降低至100-120℃，使布袋除尘器能安全、高效地应用于矿石冶炼窑炉烟气除尘，保障布袋不会因为高温而烧毁，使得广泛适用于低温气体的高效的布袋除尘器能应用于高温气体除尘。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的上花板的俯视图。
具体实施方式
本实用新型的核心部件是冷却管，烟气通过冷却管的过程，风速降低，跟外围空气的接触面积增大，与周围常温环境进行热交换，管道内的烟气温度得到降低。
结合附图详细说明本实用新型如下。
如图1所示， 高温含尘烟气自进风口1进入烟气冷却塔，经进气均风室2进入第一组冷却管4。进气均风室2为上端开口小，下端开口宽的倒漏斗形结构，进气经此结构后可均匀通过其底部的上花板3的开孔10进入冷却管。
如图2所示，上花板上有若干个开孔，与冷却管的数量及外径相匹配。下花板结构与上花板相同。
高温含尘烟气自上而下通过冷却管，冷却管与外围空气的接触面积增大，高温含尘烟气与冷却管四周的空气进行热交换，温度降低。烟气通过冷却管后经下花板5进入集灰斗6。下花板与上花板的结构、形状相同。在此过程中由于烟气风速降低，加上重力的作用，含尘烟气中的大颗粒物质首先分离出来，落入集灰斗，起到初级除尘的作用，为后续的布袋除尘器减轻了负荷。下花板下方设置支架7，支承整个烟气冷却塔。
烟气自上而下经集灰斗后又通过下花板向上进入第二组冷却管，在第二组冷却管自下而上流动，经与外界空气进行热交换,其温度进一步降低，经上花板后进入出气均风室8，通过出风口9而进入布袋除尘器以进行进一步的除尘，最终达到要求，排入大气。
冷却管为导热性能良好的金属，一般气情况下可选择钢铁，价格低廉。每组冷却管直径越小、数量越多其冷却效果越好，但造价也越高，风阻也越大，因而应根据实际需要及条件进行选配。
Claims (3)
1.一种高温烟气除尘系统，包括烟气冷却塔、布袋除尘器，其特征是，所述烟气冷却塔包括进风口（1）、出风口（9）、竖直设置的冷却管（4）、支架（7），所述冷却管（4）有两组，两组冷却管（4）的下端均连通集集灰斗（6）的上部，一组冷却管（4）上端连接进风口（1），另一组冷却管（4）上端连接出风口（9），高温烟气自所述进风口（1）进入所述烟气冷却塔，所述出风口（9）连接所述布袋除尘器。
2.如权利要求1所述的高温烟气除尘系统，其特征是所述冷却管（4）与进风口（1）之间设置进气均风室（2），冷却管（4）与出风口之间设置出气均风室（8）。
3.如权利要求2所述的高温烟气除尘系统，其特征是所述冷却管（4）通过下花板（5）与集灰斗（6）连通；所述冷却管（4）通过上花板（3）与进气均风室（2）及出气均风室（8）连通。
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