CN114321949A - 一种高热值生活垃圾焚烧水冷炉排炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高热值生活垃圾焚烧水冷炉排炉，包括活动炉排片组、固定炉排片组和运动补偿装置；在两个固定炉排架上端沿其长度方向设有数个固定连接件，且活动炉排架的相应位置分别从对应固定连接件下部穿过，并在其上端沿其长度方向设有数个活动连接件；固定连接件与活动连接件交替间隔分布，且在固定连接件上设有固定炉排片组，并在活动连接件上设有活动炉排片组；在前墙板与后墙板之间设有活动水冷管路，活动水冷管路随活动炉排架运动，并分别对活动炉排片组进行水冷，在活动水冷管路的后端设有运动补偿装置，并通过运动补偿装置进行位移补偿。本发明有效控制了水冷炉排片在实际运行过程中的表面温度，能应对高热值生活垃圾的焚烧处理。

Description

一种高热值生活垃圾焚烧水冷炉排炉

技术领域

本发明涉及生活垃圾焚烧炉领域，具体涉及一种高热值生活垃圾焚烧水冷炉排炉。

背景技术

生活垃圾焚烧炉在焚烧垃圾过程中，炉排片的变形和烧损情况普遍存在。对于炉排片的冷却，传统方式为采用强制性空冷，以空气作为冷却媒介，采用一次风从炉排片下方或间隙出吹入以达到冷却效果。运行数据表明，炉排表面的经济性使用温度为400℃~500℃，在面对高热值垃圾和炉排片冷却稳定性的要求上，传统风冷很难应付。

为适应各种热值的垃圾，尤其是高热值垃圾，目前国内主流生活垃圾焚烧炉公司已相继开展了水冷炉排的研发，但是在炉排片的浇筑成型工艺上，很难克服浇筑件内部的气孔或裂纹；另外，活动炉排架前后往复水平运动过程中，其冷却水管道容易随之产生位移，若采用刚性冷却水管道则会由于活动炉排架的运动偏移而破坏。因此，以上问题亟需解决。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种高热值生活垃圾焚烧水冷炉排炉，有效控制了水冷炉排片在实际运行过程中的表面温度，确保了其使用寿命，进而能应对高热值生活垃圾的焚烧处理。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：本发明的一种高热值生活垃圾焚烧水冷炉排炉，包括固定炉排架和活动炉排架，两个所述固定炉排架左右间隔竖直设置，且其两端分别与前墙板以及后墙板垂直焊接在一起，并形成整体的炉排框架；在两个所述固定炉排架之间沿其长度方向还竖直平行间隔设有活动炉排架，且所述活动炉排架做前后往复水平运动；其创新点在于：还包括活动炉排片组、固定炉排片组和运动补偿装置；在两个所述固定炉排架的上端之间沿其长度方向依次间隔设有数个固定连接件，且所述活动炉排架的相应位置分别从两个所述固定炉排架上的对应固定连接件下部穿过，并在所述活动炉排架的上端沿其长度方向依次间隔设有数个活动连接件；每一所述固定连接件与每一所述活动连接件交替间隔分布，且在每一所述固定连接件上水平纵向设有固定炉排片组，并在每一所述活动连接件上水平纵向设有活动炉排片组；在前墙板与后墙板之间偏上位置倾斜设有活动水冷管路，所述活动水冷管路随活动炉排架做前后往复水平运动，并分别对活动炉排片组进行水冷，在所述活动水冷管路的后端设有运动补偿装置，并通过运动补偿装置进行位移补偿。

优选的，还包括固定水冷管路，且所述固定水冷管路包括固定给水管、固定回水管、固定进水引管和固定出水引管；在前墙板与后墙板之间偏下位置左右对称水平平行设有固定给水管和固定回水管，且所述固定给水管和固定回水管分别通过卡箍固定在所述固定炉排架上；在中间靠左侧的一个所述固定连接件一侧竖直设有固定进水引管，且在中间靠右侧的一个所述固定连接件一侧竖直设有固定出水引管；所述固定给水管通过固定进水引管与每一所述固定炉排片组的进水口密封连通，且每一所述固定炉排片组的出水口通过固定出水引管与所述固定回水管密封连通，并形成一个循环。

优选的，所述活动水冷管路包括活动给水管、活动回水管、活动进水引管、活动出水引管和软连接管；在前墙板与后墙板之间偏上位置朝前墙板方向左右对称倾斜向下平行设有活动给水管和活动回水管，且所述活动给水管和活动回水管分别通过卡箍固定在所述活动炉排架上，并分别随活动炉排架做前后往复水平移动；在中间靠左侧的一个所述活动连接件一侧竖直设有活动进水引管，且在中间靠右侧的一个所述活动连接件一侧竖直设有活动出水引管；所述活动给水管通过活动进水引管与每一所述活动炉排片组的进水口密封连通，且每一所述活动炉排片组的出水口通过活动出水引管与所述活动回水管密封连通，并形成一个循环；所述活动给水管的后端以及活动回水管的后端分别通过软连接管与对应所述运动补偿装置的补偿端密封连通，并分别通过运动补偿装置进行位移补偿。

优选的，每一所述固定炉排片组的结构均与每一所述活动炉排片组的结构相一致，且每一所述活动炉排片组分别随着对应所述活动炉排架做前后往复水平移动，并分别与对应所述固定炉排片组互不干涉。

优选的，每一所述活动炉排片组均水冷炉排片、固定螺栓组、供水水冷管道、出水水冷管道、供水管和出水管，且每一所述水冷炉排片均包括炉排片本体、腹板、冷却水导流板、炉排片中隔板、一次风导流槽、安装耳板、型腔连接管、第一安装槽和第二安装槽；每一所述炉排片本体均采用耐热铸钢一体浇筑成型，且在其内部中间位置还竖直设有炉排片中隔板，并分别通过炉排片中隔板将对应所述炉排片本体左右分割成两个腔室；在每一所述炉排片本体的两个腔室内偏下位置还分别前后浇筑设有导流筋板，且在每一所述腔室的导流筋板上还分别定位焊接水平设有腹板，并通过腹板和炉排片中隔板的配合将每一所述炉排片本体的内部左右分割成两个密闭式的冷却型腔；在每一所述炉排片本体的前端下表面沿水平纵向还嵌入开设有一次风导流槽，每一所述一次风导流槽分别与对应冷却型腔互不干涉设置，并分别对一次风进行导流；在每一所述炉排片中隔板上还水平纵向嵌入设有型腔连接管，并通过型腔连接管分别将对应所述炉排片本体的两个冷却型腔密封连通；在每一所述炉排片本体的两个冷却型腔内沿纵向还分别水平设有蜿蜒状的冷却水导流板，每一所述冷却水导流板的上下表面分别与对应所述炉排片本体的内顶面以及腹板的上表面固定连接，且分别使冷却水在对应冷却型腔内逆时针流淌，并分别对对应冷却型腔内的冷却水进行降速；在每一所述炉排片本体的后端靠腔室一侧还分别前后间隔平行嵌入开设有第二安装槽和第一安装槽，且每一所述第二安装槽和第一安装槽分别水平纵向贯穿对应所述炉排片本体；在每一所述炉排片本体的后端下表面远离腔室一侧还竖直横向设有安装耳板，且通过安装耳板和销轴的配合使用，每一所述炉排片本体分别与所述活动炉排架的上端固定连接。

优选的，数个所述水冷炉排片依次并列贴合设置，且相邻所述水冷炉排片之间分别通过固定螺栓组固定连接在一起，并将每一所述活动炉排片组的相邻第一安装槽以及相邻第二安装槽分别同轴心设置；每一所述供水水冷管道分别与对应所述第一安装槽相匹配，且分别水平纵向卡接在对应所述水冷炉排片组的第一安装槽内；每一所述出水水冷管道分别与对应所述第二安装槽相匹配，且分别水平纵向卡接在对应所述水冷炉排片组的第二安装槽内；在每一所述炉排片本体的内部偏下位置还分别前后间隔设有供水管和出水管，每一所述供水管的后端分别与对应所述供水水冷管道密封连通，且其前端分别向上贯穿对应所述腹板，并分别与对应所述炉排片本体靠左一侧的冷却型腔密封连通，每一所述出水管的后端分别与对应所述出水水冷管道密封连通，且其前端分别向上贯穿对应所述腹板，并分别与对应所述炉排片本体靠右一侧的冷却型腔密封连通，形成可循环的活动炉排片组。

优选的，每一所述活动进水引管的上端分别与对应所述供水水冷管道密封连通，且其下端分别与所述活动给水管密封连通，每一所述活动出水引管的上端分别与对应所述出水水冷管道密封连通，且其下端分别与所述活动回水管密封连通，形成一个循环。

优选的，每一所述运动补偿装置均包括移动壳体、球面转向头、弧面密封圈、引接头、限位轴、联通管、固定壳体和密封圈；在每一所述移动壳体的内部分别设有球面转向头和弧面密封圈，且每一所述弧面密封圈均与对应所述球面转向头配合安装；在每一所述球面转向头的内部中间位置还水平横向嵌入开设有一贯穿孔，每一所述球面转向头的贯穿孔一端分别与对应所述引接头的一端密封连通，且每一所述引接头的另一端分别垂直延伸出对应所述移动壳体，并分别通过软连接管与对应所述活动给水管的后端或活动回水管的后端密封连通，随活动水冷管路做前后往复水平运动，并带动对应球面转向头在对应位移范围内进行自由转动；在每一所述移动壳体远离引接头的一侧面中间位置还水平垂直设有联通管，且每一所述联通管的一端分别延伸至对应移动壳体内，并分别与对应所述球面转向头的贯穿孔另一端密封连通；在每一所述联通管的上下两侧还水平对称平行间隔设有限位轴，且每一所述限位轴的一端分别与对应所述移动壳体的对应侧面垂直固定连接；每一所述固定壳体均水平设置在对应所述移动壳体靠联通管一侧，且在其内部中间位置还依次嵌入连通开设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，每一所述第一凹槽均设置在靠对应移动壳体一侧，且延伸出对应固定壳体；每一所述第二凹槽的直径分别小于对应所述第一凹槽以及第三凹槽的直径，且分别与对应所述联通管相匹配，并在其上还同轴心套接设有密封圈，每一所述密封圈均嵌入设置在对应所述固定壳体内；在每一所述固定壳体远离对应移动壳体的一侧面中间位置还嵌入开设有通水孔，且每一所述通水孔均与对应所述第三凹槽连通；在每一所述固定壳体靠近对应移动壳体的一侧面还上下对称水平平行嵌入开设有两个导向孔，每一所述导向孔均与对应所述限位轴相匹配，且其设置位置均与对应所述限位轴的设置位置相对应。

优选的，每一所述移动壳体分别通过联通管插接在对应所述固定壳体的第一凹槽内，且通过联通管依次与对应固定壳体内的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽以及通水孔连通，并通过限位轴和对应导向孔的配合进行限位；每一所述引接头推动移动壳体的联通管在对应固定壳体内进行前后往复运动，并通过限位轴和导向孔的配合确保移动壳体的水平运动。

优选的，在所述活动炉排架的后端还设有驱动装置，且所述驱动装置包括主传动轴、轴承座、防尘装置、曲柄装置、液压装置、轴头和连杆机构；在所述活动炉排架的后端还水平纵向设有主传动轴，且在所述主传动轴的两端还分别同轴心对称设有轴头，每一所述轴头分别设置在固定炉排架的左右外侧，且分别通过法兰与所述主传动轴螺接固定；在两个所述轴头上还分别套接安装设有轴承座，且所述主传动轴通过两个轴承座架设在后墙板上；在所述固定炉排架的一外侧还固定设有液压装置，所述液压装置的输出端朝对应轴头的方向设置，并通过曲柄装置与对应所述轴头铰接，带动主传动轴旋转；在所述主传动轴上还左右间隔套接设有耳板，且两个所述连杆机构的一端分别通过耳板与所述主传动轴铰接，两个所述连杆机构的另一端分别与活动炉排架的后端铰接，且通过连杆机构和耳板的配合，主传动轴的旋转带动活动炉排架做前后往复运动；在所述主传动轴上靠轴头一侧还套接设有防尘装置，所述防尘装置与对应所述连杆机构互不干涉设置，且在其内部还布置有耐高温非金属防尘材料。

本发明的有益效果：

（1）本发明有效控制了水冷炉排片在实际运行过程中的表面温度，确保了其使用寿命，进而能应对高热值生活垃圾的焚烧处理；

（2）本发明炉排片本体与腹板、水冷管道的相连接方式，相比于浇筑式一体成型，其实现难度较小，结构简单，稳定可靠；

（3）本发明实现了供水水冷管道对各水冷炉排片的独立供水，冷却后的冷却水汇集至出水水冷管道排出，这种并联式的管道布置保证了各水冷炉排片的冷却效果；

（4）本发明通过设置运动补偿装置，在活动炉排架前后往复水平运动过程中，解决了活动水冷管路随活动炉排架在运动过程中的位移补偿，确保了冷却水的流通顺畅；

（5）本发明主传动轴和轴头采用可拆卸方式，使得轴承座、曲柄装置以及液压装置外置，避免了其在炉排炉内部恶劣环境下运行，改善了驱动装置的运行环境，提高了驱动装置的维护效率。

附图说明

为了更清晰地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种高热值生活垃圾焚烧水冷炉排炉的结构示意图。

图2为图1中活动炉排片组的结构示意图。

图3为图2中A-A视图。

图4为图2中B-B视图。

图5为图2中水冷炉排片的结构示意图。

图6为图5的侧视图。

图7为图1中运动补偿装置部分的安装示意图。

图8为图7中运动补偿装置的结构示意图。

图9为图8的连接示意图。

图10为图1中驱动装置的结构示意图。

其中，1-前墙板；2-后墙板；3-固定炉排架；4-活动炉排架；5-固定炉排片组；6-活动炉排片组；7-运动补偿装置；8-驱动装置；9-活动进水引管；10-活动出水引管；11-活动水冷管路；12-固定水冷管路；601-炉排片本体；602-腹板；603-冷却水导流板；604-炉排片中隔板；605-一次风导流槽；606-供水水冷管道；607-出水水冷管道；608-供水管；609-出水管；610-安装耳板；611-型腔连接管；612-第一安装槽；613-第二安装槽；701-移动壳体；702-球面转向头；703-弧面密封圈；704-引接头；705-限位轴；706-联通管；707-固定壳体；708-密封圈；709-导向孔；710-通水孔；711-第一凹槽；712-第二凹槽；713-第三凹槽；81-主传动轴；82-轴承座；83-防尘装置；84-曲柄装置；85-液压装置；86-轴头；87-连杆机构。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明的一种高热值生活垃圾焚烧水冷炉排炉，包括固定炉排架3、活动炉排架4、活动炉排片组6、固定炉排片组5和运动补偿装置7；具体结构如图1所示，两个固定炉排架3左右间隔竖直设置，且其两端分别与前墙板1以及后墙板2垂直焊接在一起，并形成整体的炉排框架；在两个固定炉排架3之间沿其长度方向还竖直平行间隔设有活动炉排架4，且活动炉排架4做前后往复水平运动；在两个固定炉排架3的上端之间沿其长度方向依次间隔设有数个固定连接件，且活动炉排架4的相应位置分别从两个固定炉排架3上的对应固定连接件下部穿过，并在活动炉排架4的上端沿其长度方向依次间隔设有数个活动连接件；每一个固定连接件与每一个活动连接件交替间隔分布，且在每一个固定连接件上水平纵向设有固定炉排片组5，并在每一个活动连接件上水平纵向设有活动炉排片组6。

本发明固定水冷管路12包括固定给水管、固定回水管、固定进水引管和固定出水引管；如图1所示，在前墙板1与后墙板2之间偏下位置左右对称水平平行设有固定给水管和固定回水管，且固定给水管和固定回水管分别通过卡箍固定在固定炉排架3上；在中间靠左侧的一个固定连接件一侧竖直设有固定进水引管，且在中间靠右侧的一个固定连接件一侧竖直设有固定出水引管；固定给水管通过固定进水引管与每一个固定炉排片组5的进水口密封连通，且每一个固定炉排片组5的出水口通过固定出水引管与固定回水管密封连通，并形成一个循环。

本发明在前墙板1与后墙板2之间偏上位置倾斜设有活动水冷管路11，活动水冷管路11随活动炉排架4做前后往复水平运动，并分别对活动炉排片组6进行水冷；在活动水冷管路11的后端设有运动补偿装置7，并通过运动补偿装置7进行位移补偿；其中，活动水冷管路11包括活动给水管、活动回水管、活动进水引管9、活动出水引管10和软连接管；如图1~7所示，在前墙板1与后墙板2之间偏上位置朝前墙板1方向左右对称倾斜向下平行设有活动给水管和活动回水管，且活动给水管和活动回水管分别通过卡箍固定在活动炉排架4上，并分别随活动炉排架4做前后往复水平移动；在中间靠左侧的一个活动连接件一侧竖直设有活动进水引管9，且在中间靠右侧的一个活动连接件一侧竖直设有活动出水引管10；活动给水管通过活动进水引管9与每一个活动炉排片组6的进水口密封连通，且每一个活动炉排片组6的出水口通过活动出水引管10与活动回水管密封连通，并形成一个循环；活动给水管的后端以及活动回水管的后端分别通过软连接管与对应运动补偿装置7的补偿端密封连通，并分别通过运动补偿装置7进行位移补偿。

本发明中每一个固定炉排片组5的结构均与每一个活动炉排片组6的结构相一致，且每一个活动炉排片组6分别随着对应活动炉排架4做前后往复水平移动，并分别与对应固定炉排片组5互不干涉；其中，每一个活动炉排片组6均水冷炉排片、固定螺栓组、供水水冷管道606、出水水冷管道607、供水管608和出水管609，且每一个水冷炉排片均包括炉排片本体601、腹板602、冷却水导流板603、炉排片中隔板604、一次风导流槽605、安装耳板610、型腔连接管611、第一安装槽612和第二安装槽613；如图1~7所示，每一个炉排片本体601均采用耐热铸钢一体浇筑成型，且在其内部中间位置还竖直设有炉排片中隔板604，并分别通过炉排片中隔板604将对应炉排片本体601左右分割成两个腔室；在每一个炉排片本体601的两个腔室内偏下位置还分别前后浇筑设有导流筋板，且在每一个腔室的导流筋板上还分别定位焊接水平设有腹板602，并通过腹板602和炉排片中隔板604的配合将每一个炉排片本体601的内部左右分割成两个密闭式的冷却型腔；通过设置导流筋板，保证冷却水沿导流筋板流过炉排片本体601的两个冷却型腔，以实现炉排片本体601换热冷却；

如图1~7所示，在每一个炉排片本体601的前端下表面沿水平纵向还嵌入开设有一次风导流槽605，每一个一次风导流槽605分别与对应冷却型腔互不干涉设置，并分别对一次风进行导流，从而便于进行风冷；在每一个炉排片中隔板604上还水平纵向嵌入设有型腔连接管611，并通过型腔连接管611分别将对应炉排片本体601的两个冷却型腔密封连通；在每一个炉排片本体601的两个冷却型腔内沿纵向还分别水平设有蜿蜒状的冷却水导流板603，每一个冷却水导流板603的上下表面分别与对应炉排片本体601的内顶面以及腹板602的上表面固定连接，且分别使冷却水在对应冷却型腔内逆时针流淌，并分别对对应冷却型腔内的冷却水进行降速；通过采用风冷、水冷相结合的方式，提高了水冷炉排片的换热冷却效果；

如图1~7所示，在每一个炉排片本体601的后端靠腔室一侧还分别前后间隔平行嵌入开设有第二安装槽613和第一安装槽612，且每一个第二安装槽613和第一安装槽612分别水平纵向贯穿对应炉排片本体601；在每一个炉排片本体601的后端下表面远离腔室一侧还竖直横向设有安装耳板610，且通过安装耳板610和销轴的配合使用，每一个炉排片本体601分别与活动炉排架4的上端固定连接。

本发明数个水冷炉排片依次并列贴合设置，且相邻水冷炉排片之间分别通过固定螺栓组固定连接在一起，并将每一个活动炉排片组6的相邻第一安装槽612以及相邻第二安装槽613分别同轴心设置；如图1~7所示，每一个供水水冷管道606分别与对应第一安装槽612相匹配，且分别水平纵向卡接在对应水冷炉排片组的第一安装槽612内；每一个出水水冷管道607分别与对应第二安装槽613相匹配，且分别水平纵向卡接在对应水冷炉排片组的第二安装槽613内；在每一个炉排片本体601的内部偏下位置还分别前后间隔设有供水管608和出水管609，每一个供水管608的后端分别与对应供水水冷管道606密封连通，且其前端分别向上贯穿对应腹板602，并分别与对应炉排片本体601靠左一侧的冷却型腔密封连通，每一个出水管609的后端分别与对应出水水冷管道607密封连通，且其前端分别向上贯穿对应腹板602，并分别与对应炉排片本体601靠右一侧的冷却型腔密封连通，形成可循环的活动炉排片组6。本发明中每一个活动进水引管9的上端分别与对应供水水冷管道606密封连通，且其下端分别与活动给水管密封连通，每一个活动出水引管10的上端分别与对应出水水冷管道607密封连通，且其下端分别与活动回水管密封连通，形成一个循环。本发明中冷却水依次经活动给水管、活动进水引管9导入到每一个活动炉排片组6的对应供水水冷管道606内，再经供水管608分别导入到对应炉排片本体601靠左一侧的冷却型腔，在靠左一侧的冷却型腔内顺着冷却水导流板603逆时针流淌后，通过型腔连接管611流入对应炉排片本体601靠右一侧的冷却型腔，在靠右一侧的冷却型腔内顺着冷却水导流板603逆时针流淌后，经出水管609流入对应活动炉排片组6的出水水冷管道607内，再依次经活动出水引管10、活动回水管排出，形成循环回路。

本发明每一个运动补偿装置7均包括移动壳体701、球面转向头702、弧面密封圈703、引接头704、限位轴705、联通管706、固定壳体707和密封圈708；如图7~9所示，在每一个移动壳体701的内部分别设有球面转向头702和弧面密封圈703，且每一个弧面密封圈703均与对应球面转向头702配合安装，保证球面转向头702在转动过程中与弧面密封圈703贴合密封；在每一个球面转向头702的内部中间位置还水平横向嵌入开设有一贯穿孔，每一个球面转向头702的贯穿孔一端分别与对应引接头704的一端密封连通，且每一个引接头704的另一端分别垂直延伸出对应移动壳体701，并分别通过软连接管与对应活动给水管的后端或活动回水管的后端密封连通，随活动水冷管路11做前后往复水平运动，并带动对应球面转向头702在对应位移范围内进行自由转动；在每一个移动壳体701远离引接头704的一侧面中间位置还水平垂直设有联通管706，且每一个联通管706的一端分别延伸至对应移动壳体701内，并分别与对应球面转向头702的贯穿孔另一端密封连通；在每一个联通管706的上下两侧还水平对称平行间隔设有限位轴705，且每一个限位轴705的一端分别与对应移动壳体701的对应侧面垂直固定连接；

如图7~9所示，每一个固定壳体707均水平设置在对应移动壳体701靠联通管706一侧，且在其内部中间位置还依次嵌入连通开设有第一凹槽711、第二凹槽712和第三凹槽713，每一个第一凹槽711均设置在靠对应移动壳体701一侧，且延伸出对应固定壳体707；每一个第二凹槽712的直径分别小于对应第一凹槽711以及第三凹槽713的直径，且分别与对应联通管706相匹配，并在其上还同轴心套接设有密封圈708，每一个密封圈708均嵌入设置在对应固定壳体707内；在每一个固定壳体707远离对应移动壳体701的一侧面中间位置还嵌入开设有通水孔710，且每一个通水孔710均与对应第三凹槽713连通；在每一个固定壳体707靠近对应移动壳体701的一侧面还上下对称水平平行嵌入开设有两个导向孔709，每一个导向孔709均与对应限位轴705相匹配，且其设置位置均与对应限位轴705的设置位置相对应。其中，每一个移动壳体701分别通过联通管706插接在对应固定壳体707的第一凹槽711内，且通过联通管706依次与对应固定壳体707内的第一凹槽711、第二凹槽712、第三凹槽713以及通水孔710连通，并通过限位轴705和对应导向孔709的配合进行限位。本发明每一个引接头704推动移动壳体701的联通管706在对应固定壳体707内进行前后往复运动，并通过限位轴705和导向孔709的配合确保移动壳体701的水平运动；若活动炉排架4发生左右或上下方向的位移，则通过球面转向头702实现位移补偿，同时通过球面转向头702中间开设有的贯通孔，满足冷却水的流通，冷却水从引接头704流进，依次经球面转向头702、联通管706进入固定壳体707内，再通过通水孔710流出。

本发明在活动炉排架4的后端还设有驱动装置8，且该驱动装置8包括主传动轴81、轴承座82、防尘装置83、曲柄装置84、液压装置85、轴头86和连杆机构87；如图1、图10所示，在活动炉排架4的后端还水平纵向设有主传动轴81，且在主传动轴81的两端还分别同轴心对称设有轴头86，每一个轴头86分别设置在固定炉排架3的左右外侧，且分别通过法兰与主传动轴81螺接固定；通过主传动轴81和轴头86的可拆卸式连接，使得轴承座82、曲柄装置84以及液压装置85外置，避免了其在炉排炉内部恶劣环境下运行；

如图1、图10所示，在两个轴头86上还分别套接安装设有轴承座82，且主传动轴81通过两个轴承座82架设在后墙板2上；在固定炉排架3的一外侧还固定设有液压装置85，液压装置85的输出端朝对应轴头86的方向设置，并通过曲柄装置84与对应轴头86铰接，带动主传动轴81旋转；在主传动轴81上还左右间隔套接设有耳板，且两个连杆机构87的一端分别通过耳板与主传动轴81铰接，两个连杆机构87的另一端分别与活动炉排架4的后端铰接，且通过连杆机构87和耳板的配合，主传动轴81的旋转带动活动炉排架4做前后往复运动；在主传动轴81上靠轴头86一侧还套接设有防尘装置83，该防尘装置83与对应连杆机构87互不干涉设置，且在其内部还布置有耐高温非金属防尘材料。

本发明的有益效果：

（1）本发明有效控制了水冷炉排片在实际运行过程中的表面温度，确保了其使用寿命，进而能应对高热值生活垃圾的焚烧处理；

（2）本发明炉排片本体601与腹板602、水冷管道的相连接方式，相比于浇筑式一体成型，其实现难度较小，结构简单，稳定可靠；

（3）本发明实现了供水水冷管道606对各水冷炉排片的独立供水，冷却后的冷却水汇集至出水水冷管道607排出，这种并联式的管道布置保证了各水冷炉排片的冷却效果；

（4）本发明通过设置运动补偿装置7，在活动炉排架4前后往复水平运动过程中，解决了活动水冷管路11随活动炉排架4在运动过程中的位移补偿，确保了冷却水的流通顺畅；

（5）本发明主传动轴81和轴头86采用可拆卸方式，使得轴承座82、曲柄装置84以及液压装置85外置，避免了其在炉排炉内部恶劣环境下运行，改善了驱动装置8的运行环境，提高了驱动装置8的维护效率。

上面所述的实施例仅仅是本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本发明的保护范围，本发明的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。

Claims (10)

1.一种高热值生活垃圾焚烧水冷炉排炉，包括固定炉排架和活动炉排架，两个所述固定炉排架左右间隔竖直设置，且其两端分别与前墙板以及后墙板垂直焊接在一起，并形成整体的炉排框架；在两个所述固定炉排架之间沿其长度方向还竖直平行间隔设有活动炉排架，且所述活动炉排架做前后往复水平运动；其特征在于：还包括活动炉排片组、固定炉排片组和运动补偿装置；在两个所述固定炉排架的上端之间沿其长度方向依次间隔设有数个固定连接件，且所述活动炉排架的相应位置分别从两个所述固定炉排架上的对应固定连接件下部穿过，并在所述活动炉排架的上端沿其长度方向依次间隔设有数个活动连接件；每一所述固定连接件与每一所述活动连接件交替间隔分布，且在每一所述固定连接件上水平纵向设有固定炉排片组，并在每一所述活动连接件上水平纵向设有活动炉排片组；在前墙板与后墙板之间偏上位置倾斜设有活动水冷管路，所述活动水冷管路随活动炉排架做前后往复水平运动，并分别对活动炉排片组进行水冷，在所述活动水冷管路的后端设有运动补偿装置，并通过运动补偿装置进行位移补偿。

2.根据权利要求1所述的一种高热值生活垃圾焚烧水冷炉排炉，其特征在于：还包括固定水冷管路，且所述固定水冷管路包括固定给水管、固定回水管、固定进水引管和固定出水引管；在前墙板与后墙板之间偏下位置左右对称水平平行设有固定给水管和固定回水管，且所述固定给水管和固定回水管分别通过卡箍固定在所述固定炉排架上；在中间靠左侧的一个所述固定连接件一侧竖直设有固定进水引管，且在中间靠右侧的一个所述固定连接件一侧竖直设有固定出水引管；所述固定给水管通过固定进水引管与每一所述固定炉排片组的进水口密封连通，且每一所述固定炉排片组的出水口通过固定出水引管与所述固定回水管密封连通，并形成一个循环。

3.根据权利要求1所述的一种高热值生活垃圾焚烧水冷炉排炉，其特征在于：所述活动水冷管路包括活动给水管、活动回水管、活动进水引管、活动出水引管和软连接管；在前墙板与后墙板之间偏上位置朝前墙板方向左右对称倾斜向下平行设有活动给水管和活动回水管，且所述活动给水管和活动回水管分别通过卡箍固定在所述活动炉排架上，并分别随活动炉排架做前后往复水平移动；在中间靠左侧的一个所述活动连接件一侧竖直设有活动进水引管，且在中间靠右侧的一个所述活动连接件一侧竖直设有活动出水引管；所述活动给水管通过活动进水引管与每一所述活动炉排片组的进水口密封连通，且每一所述活动炉排片组的出水口通过活动出水引管与所述活动回水管密封连通，并形成一个循环；所述活动给水管的后端以及活动回水管的后端分别通过软连接管与对应所述运动补偿装置的补偿端密封连通，并分别通过运动补偿装置进行位移补偿。

4.根据权利要求3所述的一种高热值生活垃圾焚烧水冷炉排炉，其特征在于：每一所述固定炉排片组的结构均与每一所述活动炉排片组的结构相一致，且每一所述活动炉排片组分别随着对应所述活动炉排架做前后往复水平移动，并分别与对应所述固定炉排片组互不干涉。

5.根据权利要求4所述的一种高热值生活垃圾焚烧水冷炉排炉，其特征在于：每一所述活动炉排片组均水冷炉排片、固定螺栓组、供水水冷管道、出水水冷管道、供水管和出水管，且每一所述水冷炉排片均包括炉排片本体、腹板、冷却水导流板、炉排片中隔板、一次风导流槽、安装耳板、型腔连接管、第一安装槽和第二安装槽；每一所述炉排片本体均采用耐热铸钢一体浇筑成型，且在其内部中间位置还竖直设有炉排片中隔板，并分别通过炉排片中隔板将对应所述炉排片本体左右分割成两个腔室；在每一所述炉排片本体的两个腔室内偏下位置还分别前后浇筑设有导流筋板，且在每一所述腔室的导流筋板上还分别定位焊接水平设有腹板，并通过腹板和炉排片中隔板的配合将每一所述炉排片本体的内部左右分割成两个密闭式的冷却型腔；在每一所述炉排片本体的前端下表面沿水平纵向还嵌入开设有一次风导流槽，每一所述一次风导流槽分别与对应冷却型腔互不干涉设置，并分别对一次风进行导流；在每一所述炉排片中隔板上还水平纵向嵌入设有型腔连接管，并通过型腔连接管分别将对应所述炉排片本体的两个冷却型腔密封连通；在每一所述炉排片本体的两个冷却型腔内沿纵向还分别水平设有蜿蜒状的冷却水导流板，每一所述冷却水导流板的上下表面分别与对应所述炉排片本体的内顶面以及腹板的上表面固定连接，且分别使冷却水在对应冷却型腔内逆时针流淌，并分别对对应冷却型腔内的冷却水进行降速；在每一所述炉排片本体的后端靠腔室一侧还分别前后间隔平行嵌入开设有第二安装槽和第一安装槽，且每一所述第二安装槽和第一安装槽分别水平纵向贯穿对应所述炉排片本体；在每一所述炉排片本体的后端下表面远离腔室一侧还竖直横向设有安装耳板，且通过安装耳板和销轴的配合使用，每一所述炉排片本体分别与所述活动炉排架的上端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高热值生活垃圾焚烧水冷炉排炉，其特征在于：数个所述水冷炉排片依次并列贴合设置，且相邻所述水冷炉排片之间分别通过固定螺栓组固定连接在一起，并将每一所述活动炉排片组的相邻第一安装槽以及相邻第二安装槽分别同轴心设置；每一所述供水水冷管道分别与对应所述第一安装槽相匹配，且分别水平纵向卡接在对应所述水冷炉排片组的第一安装槽内；每一所述出水水冷管道分别与对应所述第二安装槽相匹配，且分别水平纵向卡接在对应所述水冷炉排片组的第二安装槽内；在每一所述炉排片本体的内部偏下位置还分别前后间隔设有供水管和出水管，每一所述供水管的后端分别与对应所述供水水冷管道密封连通，且其前端分别向上贯穿对应所述腹板，并分别与对应所述炉排片本体靠左一侧的冷却型腔密封连通，每一所述出水管的后端分别与对应所述出水水冷管道密封连通，且其前端分别向上贯穿对应所述腹板，并分别与对应所述炉排片本体靠右一侧的冷却型腔密封连通，形成可循环的活动炉排片组。

7.根据权利要求6所述的一种高热值生活垃圾焚烧水冷炉排炉，其特征在于：每一所述活动进水引管的上端分别与对应所述供水水冷管道密封连通，且其下端分别与所述活动给水管密封连通，每一所述活动出水引管的上端分别与对应所述出水水冷管道密封连通，且其下端分别与所述活动回水管密封连通，形成一个循环。

8.根据权利要求3所述的一种高热值生活垃圾焚烧水冷炉排炉，其特征在于：每一所述运动补偿装置均包括移动壳体、球面转向头、弧面密封圈、引接头、限位轴、联通管、固定壳体和密封圈；在每一所述移动壳体的内部分别设有球面转向头和弧面密封圈，且每一所述弧面密封圈均与对应所述球面转向头配合安装；在每一所述球面转向头的内部中间位置还水平横向嵌入开设有一贯穿孔，每一所述球面转向头的贯穿孔一端分别与对应所述引接头的一端密封连通，且每一所述引接头的另一端分别垂直延伸出对应所述移动壳体，并分别通过软连接管与对应所述活动给水管的后端或活动回水管的后端密封连通，随活动水冷管路做前后往复水平运动，并带动对应球面转向头在对应位移范围内进行自由转动；在每一所述移动壳体远离引接头的一侧面中间位置还水平垂直设有联通管，且每一所述联通管的一端分别延伸至对应移动壳体内，并分别与对应所述球面转向头的贯穿孔另一端密封连通；在每一所述联通管的上下两侧还水平对称平行间隔设有限位轴，且每一所述限位轴的一端分别与对应所述移动壳体的对应侧面垂直固定连接；每一所述固定壳体均水平设置在对应所述移动壳体靠联通管一侧，且在其内部中间位置还依次嵌入连通开设有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，每一所述第一凹槽均设置在靠对应移动壳体一侧，且延伸出对应固定壳体；每一所述第二凹槽的直径分别小于对应所述第一凹槽以及第三凹槽的直径，且分别与对应所述联通管相匹配，并在其上还同轴心套接设有密封圈，每一所述密封圈均嵌入设置在对应所述固定壳体内；在每一所述固定壳体远离对应移动壳体的一侧面中间位置还嵌入开设有通水孔，且每一所述通水孔均与对应所述第三凹槽连通；在每一所述固定壳体靠近对应移动壳体的一侧面还上下对称水平平行嵌入开设有两个导向孔，每一所述导向孔均与对应所述限位轴相匹配，且其设置位置均与对应所述限位轴的设置位置相对应。

9.根据权利要求8所述的一种高热值生活垃圾焚烧水冷炉排炉，其特征在于：每一所述移动壳体分别通过联通管插接在对应所述固定壳体的第一凹槽内，且通过联通管依次与对应固定壳体内的第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽以及通水孔连通，并通过限位轴和对应导向孔的配合进行限位；每一所述引接头推动移动壳体的联通管在对应固定壳体内进行前后往复运动，并通过限位轴和导向孔的配合确保移动壳体的水平运动。

10.根据权利要求1所述的一种高热值生活垃圾焚烧水冷炉排炉，其特征在于：在所述活动炉排架的后端还设有驱动装置，且所述驱动装置包括主传动轴、轴承座、防尘装置、曲柄装置、液压装置、轴头和连杆机构；在所述活动炉排架的后端还水平纵向设有主传动轴，且在所述主传动轴的两端还分别同轴心对称设有轴头，每一所述轴头分别设置在固定炉排架的左右外侧，且分别通过法兰与所述主传动轴螺接固定；在两个所述轴头上还分别套接安装设有轴承座，且所述主传动轴通过两个轴承座架设在后墙板上；在所述固定炉排架的一外侧还固定设有液压装置，所述液压装置的输出端朝对应轴头的方向设置，并通过曲柄装置与对应所述轴头铰接，带动主传动轴旋转；在所述主传动轴上还左右间隔套接设有耳板，且两个所述连杆机构的一端分别通过耳板与所述主传动轴铰接，两个所述连杆机构的另一端分别与活动炉排架的后端铰接，且通过连杆机构和耳板的配合，主传动轴的旋转带动活动炉排架做前后往复运动；在所述主传动轴上靠轴头一侧还套接设有防尘装置，所述防尘装置与对应所述连杆机构互不干涉设置，且在其内部还布置有耐高温非金属防尘材料。

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