CN220007677U - 一种干排渣机链条销轴拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于火力发电机组锅炉设备维修技术领域，解决干排渣机链条销轴方便拆卸问题，本实用新型涉及一种干排渣机链条销轴拆卸装置，包括机架、拆卸执行机构和两组辅助定位机构；拆卸执行机构包括拉销杆、空心油缸、供油装置；机架顶部和中部分别固定有上平台和下平台；拉销杆支撑于上平台上的前后支撑座上端半圆形支撑槽内；拉销杆前端设有卡头，与待拆卸链条销轴的端部卡槽定位配合；拉销杆上中后部设有顶压作用法兰；空心油缸套装于拉销杆上，与油缸支架固连；缸杆朝向顶压作用法兰；供油装置安装于下平台上；两组辅助定位机构分别安装于上支撑台上的左、右支撑座上，并分别与链条销轴两侧链条块定位配合。本装置节省人力、提高维修效率。

Description

一种干排渣机链条销轴拆卸装置

技术领域

本实用新型属于火力发电机组锅炉设备维修技术领域，具体涉及一种干排渣机链条销轴拆卸装置。

背景技术

在火力发电厂，GLD鳞斗式干排渣机连续运行时，高温炉渣通过炉底机械密封及干渣机，连续落在干渣机的输送鳞斗上，密布的鳞斗在套筒模锻链输送链的牵引下做低速运行，用来收集和输送从炉膛落下的炉渣。在负压作用下，受控的少量环境冷空气逆向进入风冷干式除渣机内部，冷却炉渣和输送链，与灰渣进行充分的热交换，空气将锅炉辐射热和灰渣散热吸收，空气温度升高到400℃以上(高于锅炉二次送风机温度)，进入炉膛，渣的冷却温度侧将至150℃以下。鳞斗式干渣机采用套筒模锻链+鳞斗作为输送部件。鳞斗采用自清扫，不设单独清扫链。输送链为高耐磨精密套筒模锻链。输送系统全部密封在一个密封的壳体内。

上述GLD鳞斗式干排渣机当出线链条拉长需要截链条时、链条损坏需要更换链条时、链板损坏需要更换链板时、链轮磨损超标需要更换链轮时、主动、从动轴承损坏需要更换时及主动、从动轴磨损超标需要更换时，均需要拆除连接链条块的销轴，但由于高温热变形积灰等影响，销轴卡死在相邻的链条块之间的销轴孔内，很难从销轴中将销轴拆卸下来。

目前，拆除干排渣机链条销轴的工具采用：拉杆与撞击套的组合形式，拉杆的内端设置卡头，卡入到销轴端部的现有卡槽内，拉杆的外端设置撞击头，撞击套活动套装在拉杆上。采用该工具对销轴进行拆卸式，至少需要两个操作者配合。具体的，操作过程为：将待拆卸的销轴端部的卡片取下，使销轴端部的卡槽暴露，然后一名操作者用两手托住拉杆，使拉杆内端的卡头与销轴端部的卡槽形成钩卡配合；然后另一名操作者，在拉杆上向外移动撞击套，使撞击套的外端与拉杆的撞击头的内端接触，通过撞击施加给销轴向外的拉拔力，通过反复多次撞击，实现将销轴从链块上拆卸下来，在销轴卡死力过大的情况下，采用该拆卸方式很难实现拆卸。

综上，现有拆卸销轴的方式，操作费力，拆卸效率低，人工成本高，另外，作业安全性差。因此需要设计一种节省人力，提高拆卸效率的销轴拆卸用的工具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种节省人力、提高维修效率、提高作业安全性的干排渣机链条销轴拆卸装置。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案来实现：

一种干排渣机链条销轴拆卸装置，包括机架、拆卸执行机构和两组辅助定位机构；

在机架的顶部和中部分别固定有上平台和下平台；在上平台上端中部沿前后方向对正固定有前支撑座和后支撑座，前支撑座和后支撑座上端均设置有半圆形支撑槽；在上平台上端位于前支撑座和后支撑座之间设置有油缸支架；在上支撑平台上位于前后支撑座的两侧靠近上平台前端的位置分别固定安装有左支撑座和右支撑座；

所述拆卸执行机构包括拉销杆、空心油缸、供油装置；所述拉销杆支撑于前支撑座和后支撑座上端的半圆形支撑槽内；拉销杆的前端设置有卡头，通过卡头与待拆卸链条销轴的端部卡槽形成沿前后方向的定位配合；在拉销杆上中后部设置有顶压作用法兰；所述空心油缸以间隙配合的方式套装于拉销杆上，所述空心油缸与油缸支架固定连接；空心油缸的缸杆朝向顶压作用法兰方向设置；所述供油装置安装于下平台上，并与空心油缸通过油管连接；

所述两组辅助定位机构分别安装于左支撑座和右支撑座上，并分别与连接待拆卸链条销轴两侧链条块形成沿前后方向的定位配合。

而且，所述机架由四个支撑腿和连接四个支撑腿的多个横杆构成，在四个支撑腿的下端分别安装有一带刹车的行走轮。

而且，所述前支撑座和后支撑座均由底部、中间连接部和上支撑部构成；在上支撑部上设置半圆形的定位凹面，在该定位凹面内固定有圆弧形的耐磨套。

而且，所述卡头由卡套部分及对称设置在卡套部分前端向内的卡勾部分构成；在卡套部分前端位于卡勾的两侧设置有开槽，开槽的宽度大于链条销轴的端部直径。

而且，在左支撑座和右支撑座靠近上端的部位分别设置有一沿前后方向的导向通孔，且在左支撑座和右支撑座的上端部后侧设置有插销孔；两组辅助定位机构均包括定位导杆、定位销和压簧；所述定位导杆以间隙配合的方式插装于对应的支撑座上的导向通孔内；所述定位导杆的后端设置有压杆头，在压杆头上设置有定位销穿装孔，所述定位销插装于定位销穿装孔内，并与对应支撑座上的插下孔形成插装配合；所述压簧套装于定位导杆上，压簧的前端和后端分别与对应支撑座的后侧面及压杆头的前端面压紧接触；定位导管的前端设置有长块形的定位块，定位块通过杆颈与定位导杆的主体部分连接；定位块的宽度及杆颈的直径均小于干排渣机链条块上的中部镂空槽的宽度；所述杆径穿入对应链条块上的中部镂空槽内，所述定位块靠紧于链条块的内侧面上。

本实用新型具有的优点和积极效果为：

1、本实用新型设置机架，将拆卸执行机构和两组辅助定位机构安装机架上，避免了操作者人去支撑和直接操作拆卸装置，可大幅度节省人力，降低拆卸成本，提高作业的安全性。

2、本实用新型通过空心油缸驱动拉销杆给链条销轴提供向外的拉力，用该拉力替代现有的撞击套对拉销杆的撞击力，通过持续的力作用，可实现将销轴从链条上顺利的快速拆卸下来。

3、本实用新型通过两组辅助定位机构连接于需拆卸的销轴的两侧链条块上，保证了拆卸过程中，本拆卸设备与销轴的相对位置不变，保证了拆卸的顺利进行。

综上，本干排渣机链条销轴拆卸装置，通过液压驱动方式和辅助定位的结合，可实现链条销轴的快速顺利拆卸，在拆卸更换整个传动链上的多个销轴的情况下，可大幅度节省拆卸时间，提高维修效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是图2的俯视图；

图4是本实用新型的使用状态俯视参考图；

图5是本实用新型的使用状态立体参考图。

具体实施方式

以下结合附图并通过实施例对本实用新型的结构作进一步说明。需要说明的是本实施例是叙述性的，而不是限定性的。

一种干排渣机链条销轴拆卸设备，请参见图1-图5，其发明点为：包括机架1、拆卸执行机构2和两组辅助定位机构3，所述拆卸执行机构采用液压驱动式执行机构。

所述机架为本设备的基础件，用于安装拆卸执行机构和两组辅助定位机构。所述机架包括四个支撑腿1.2和连接四个支撑腿的多个横杆1.3，在机架的顶部和中部分别固定有上平台1.5和下平台1.4。在四个支撑腿的下端分别安装有一行走轮1.1，所述行走轮采用具有刹车结构的行走轮，方便了设备的移动和转移。

在上平台上端中部沿前后方向对正固定有前支撑座1.9和后支撑座1.6。前支撑座和后支撑座上端均设置有半圆形支撑槽。两半圆形的支撑槽呈同轴设置。前支撑座和后支撑座均由底部、中间连接部和上支撑部构成。在上支撑部上设置半圆形的定位凹面，在该定位凹面内固定有圆弧形的耐磨套1.6.1，耐磨套可采用铜套或聚氨酯套等。耐磨套可通过粘接或在侧壁通过螺钉连接的方式固定于对应支撑座的上支撑部上。

在上平台上端位于前支撑座和后支撑座之间设置有油缸支架1.7，所述油缸支架的上部设置有安装孔。所述安装孔与前后支撑座上的半圆形支撑槽呈同轴设置。

在上支撑平台上位于前后支撑座的两侧靠近上平台前端的位置分别固定安装有一左支撑座1.8和右支撑座1.10。在左支撑座和右支撑座靠近上端的部位分别设置有一沿前后方向的导向通孔。且在左支撑座和右支撑座的上端部后侧设置有插销孔。

所述拆卸执行机构包括拉销杆2.1、空心油缸2.3、供油装置2.4。拉销杆的前端设置有与链条销轴端部的形状匹配的卡头2.1.1，所述卡头由卡套部分及对称设置在卡套部分前端向内的卡勾部分构成。在卡套部分前端位于卡勾的两侧设置有开槽，开槽的宽度大于链条销轴的端部直径，两卡勾部分与链条销轴端部的两卡槽的形状匹配。在拉销杆上中后部位置一体成型有或固定安装有顶压作用法兰2.2。所述拉销杆的前部和位于顶压作用法兰的后部分别支撑于前支撑座上的半圆形支撑槽内和后支撑座上的半圆形支撑槽内。所述空心油缸以间隙配合的方式套装于拉销杆上，且所述空心油缸穿装于上述油缸支架上的安装孔内，并与油缸支架通过螺钉固定连接。空心油缸的缸杆朝向顶压作用法兰方向设置，在空心油缸的缸杆端进一步通过焊接等方式固定有顶压环2.3.1。所述供油装置安装在下平台上，主要包括油箱和油泵，所述油泵及油箱通过油管与空心油缸的油口连接，通过连接于油管上的换向阀门空心油缸的进油方向，实现对空心油缸的缸杆伸缩控制。附图中未体现油管及换向阀门，为油缸供油为常规现有技术，不是本专利的发明点，参考现有技术。

所述两组辅助定位机构分别安装于上述的左支撑座和右支撑座上，用于分别与待拆卸的销轴连接的两链条块形成沿前后方向的限位配合，从而实现本干排渣机链条销轴拆卸设备与干排渣机链条的定位配合。

两组辅助定位机构均包括定位导杆3.4、定位销3.2和压簧3.3。所述定位导杆以间隙配合的方式插装于对应的支撑座上的导向通孔内，定位导管的前端设置有长块形的定位块，定位块3.4.2通过杆颈3.4.1与定位导杆的主体部分连接。定位块的宽度及杆颈的直径均小于干排渣机链条块上的中部镂空槽的宽度。所述定位导杆的后端固定有压杆头3.1，在压杆头上设置有定位销穿装孔，所述定位销插装于定位销穿装孔内，所述压簧套装于定位导杆上，压簧的前端和后端分别与对应支撑座的后侧面及压杆头的前端面压紧接触。

本干排渣机链条销轴拆卸设备的使用说明：

将本干排渣机链条销轴拆卸设备移动至干排渣机的壳体外一侧观察窗的位置，打开观察窗，使待拆除的销轴5在传动链带动下移动至靠近观察窗中部的位置，然后朝向壳体内移动拉销杆，待拉销杆的卡头靠近销轴位置时，从销轴端部的一侧，推动拉销杆，使拉销杆的卡头钩卡在销轴端部的卡槽内；然后压动两侧的压杆头，使两定位导杆的定位块穿过销轴两侧的链条块4上的镂空槽4.1，并转动90°，使定位块呈竖向设置靠在链条块的内侧面上，然后将定位销插入到对应支撑座上的插销孔内；完成上述操作后，启动空心油缸，油缸的缸杆伸出，通过顶压环压紧在顶压作用法兰上，施加在拉销杆上向外的拉力，通过该拉力实现销轴的顺利拔出。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神范围内，各种替换、变化和修改都是可以的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (5)

1.一种干排渣机链条销轴拆卸装置，其特征在于：包括机架、拆卸执行机构和两组辅助定位机构；

在机架的顶部和中部分别固定有上平台和下平台；在上平台上端中部沿前后方向对正固定有前支撑座和后支撑座，前支撑座和后支撑座上端均设置有半圆形支撑槽；在上平台上端位于前支撑座和后支撑座之间设置有油缸支架；在上支撑平台上位于前后支撑座的两侧靠近上平台前端的位置分别固定安装有左支撑座和右支撑座；

所述拆卸执行机构包括拉销杆、空心油缸、供油装置；所述拉销杆支撑于前支撑座和后支撑座上端的半圆形支撑槽内；拉销杆的前端设置有卡头，通过卡头与待拆卸链条销轴的端部卡槽形成沿前后方向的定位配合；在拉销杆上中后部设置有顶压作用法兰；所述空心油缸以间隙配合的方式套装于拉销杆上，所述空心油缸与油缸支架固定连接；空心油缸的缸杆朝向顶压作用法兰方向；所述供油装置安装于下平台上，并与空心油缸通过油管连接；

所述两组辅助定位机构分别安装于左支撑座和右支撑座上，并分别与连接待拆卸链条销轴两侧链条块形成沿前后方向的定位配合。

2.根据权利要求1所述的干排渣机链条销轴拆卸装置，其特征在于：所述机架由四个支撑腿和连接四个支撑腿的多个横杆构成，在四个支撑腿的下端分别安装有一带刹车的行走轮。

3.根据权利要求1所述的干排渣机链条销轴拆卸装置，其特征在于：所述前支撑座和后支撑座均由底部、中间连接部和上支撑部构成；在上支撑部上设置半圆形的定位凹面，在该定位凹面内固定有圆弧形的耐磨套，耐磨套的上端形成所述半圆形支撑槽。

4.根据权利要求1所述的干排渣机链条销轴拆卸装置，其特征在于：所述卡头由卡套部分及对称设置在卡套部分前端向内的卡勾部分构成；在卡套部分前端位于卡勾的两侧设置有开槽，开槽的宽度大于链条销轴的端部直径。

5.根据权利要求1所述的干排渣机链条销轴拆卸装置，其特征在于：在左支撑座和右支撑座靠近上端的部位分别设置有一沿前后方向的导向通孔，且在左支撑座和右支撑座的上端部后侧设置有插销孔；两组辅助定位机构均包括定位导杆、定位销和压簧；所述定位导杆以间隙配合的方式插装于对应的支撑座上的导向通孔内；所述定位导杆的后端设置有压杆头，在压杆头上设置有定位销穿装孔，所述定位销插装于定位销穿装孔内，并与对应支撑座上的插下孔形成插装配合；所述压簧套装于定位导杆上，压簧的前端和后端分别与对应支撑座的后侧面及压杆头的前端面压紧接触；定位导管的前端设置有长块形的定位块，定位块通过杆颈与定位导杆的主体部分连接；定位块的宽度及杆颈的直径均小于干排渣机链条块上的中部镂空槽的宽度；所述杆颈穿入对应链条块上的中部镂空槽内，所述定位块靠紧于链条块的内侧面上。