CN207865413U - 一种高使用寿命的热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高使用寿命的热风炉，属于化肥生产设备技术领域。该热风炉包括炉体，所述炉体的下部沿前后向设有链带式链条炉排，所述链带式链条炉排下方设有风室，所述风室底部设有由排灰拉杆控制的活动门进行排灰，所述链带式链条炉排由炉条与炉链通过链销串接而成；所述炉链的下方设有炉排支撑结构，所述炉排支撑结构包括设于炉体上的支架和沿前后向设于支架上且位于炉链下方的多条凹槽，所述凹槽上由前至后均匀设有多根用于支撑炉链的支撑辊且其底部设有排灰孔，所述支撑辊沿左右向转动设于凹槽上且位于炉链的相邻下方。通过在炉链下方设置炉排支撑结构可避免链带式链条炉排较大形变，以提高其使用寿命。

Description

一种高使用寿命的热风炉

技术领域

本实用新型属于化肥生产设备技术领域，特别涉及一种高使用寿命的热风炉。

背景技术

在复合肥干燥等工序中会用到热风炉，目前国内的中小型工业锅炉的炉排一般采用链条炉排。链条炉排包括设置在锅炉进煤口位置的直套式滑动轴承副支撑的主动轴系、设置在带老鹰铁的除渣装置位置的直套式滑动轴承副支撑的被动轴系、由主动轴承和被动轴承驱动支撑的环绕成一圈的链带和链带上设置的炉排片等。根据炉排片的结构和安装方式不同，链条炉排分为链带式链条炉排和鳞片式链条炉排，链带式链条炉排的炉排酷似链节，由炉条与炉链通过链销串接而成，其炉排片的组合形式使煤末容易通过炉排片之间的缝隙落到炉排面下面，加之链带在煤层燃烧受高温加热的同时还要承受整体运动的拉力导致其有较大的形变，工作环境恶劣，很容易发生开裂、折断、卡住等故障，又因为连接形式的限制，更换炉排片也比较烦琐。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种高使用寿命的热风炉，该热风炉可避免链带式链条炉排较大形变，以提高其使用寿命；所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种高使用寿命的热风炉，包括炉体9，所述炉体9的下部沿前后向设有链带式链条炉排，所述链带式链条炉排下方设有风室，所述风室底部设有由排灰拉杆13控制的活动门进行排灰，所述链带式链条炉排由炉条8与炉链7通过链销串接而成；所述炉链7的下方设有炉排支撑结构，所述炉排支撑结构包括设于炉体9上的支架1和沿前后向设于支架1上且位于炉链7下方的多条凹槽2，所述凹槽2上由前至后均匀设有多根用于支撑炉链7的支撑辊3且其底部设有排灰孔15，所述支撑辊3沿左右向转动设于凹槽2上且位于炉链7的相邻下方。

优选地，本实用新型实施例提供的热风炉还包括多个用于排灰的气缸12和用于控制气缸12的控制系统，所述炉体9左侧或右侧设有供排灰拉杆13穿出的法兰口10，所述气缸12的伸缩杆与排灰拉杆13固定连接且其缸体通过法兰管11固定在法兰口10上，所述法兰管11套设在排灰拉杆13外。

其中，本实用新型实施中的控制系统包括气压泵站和电控箱，所述气压泵站通过带电控阀的管路与气缸12连接，所述电控箱与气压泵站、电控阀、炉排的驱动电机和炉体9底部的鼓风机电连接。

具体地，本实用新型实施中的电控箱包括内部的控制模块和面板上且与控制模块电连接的多个指示灯和多个控制按键，多个控制按键包括多个气缸控制按键、至少一个炉排控制按键、一个气压泵站控制按键和至少一个鼓风机控制按键，每个气缸12对应设置一个气缸控制按键。

其中，本实用新型实施中的凹槽2由相对设置的两条L形角钢4及其之间的多条横梁5构成，所述L形角钢4沿前后向设置且其由相互垂直的水平边及竖直边构成，两条L形角钢4间隔设置，多条横梁5沿左右向且间隔设于两条L形角钢4的水平边之间，所述横梁5与水平边围成用于排灰的排灰孔15，所述竖直边上侧间隔设有多个用于安装支撑辊3的转轴的U形槽6。

其中，本实用新型实施中的支架1包括多根沿左右向设于炉体9上的支撑梁，所述L形角钢4的水平边焊接在支撑梁上。

具体地，本实用新型实施中的支撑辊3为直径为2-4cm和长度为4-10cm的圆钢，其左右两端沿轴向设有转轴；相邻支撑辊3的距离为20-35cm。

优选地，本实用新型实施中的链带式链条炉排包括其左右两侧的各一根炉链7和其中部并排设置的两根炉链7，所述炉条8设于炉链7之间；相应地，所述链带式链条炉排的左侧、中部和右侧下方各设有一条凹槽2，中部的凹槽2的宽度大于两侧的凹槽2的宽度。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型提供了一种高使用寿命的热风炉，通过在炉链下方设置炉排支撑结构可避免链带式链条炉排较大形变，以提高其使用寿命；同时通过自动排灰结构实现自动排灰，也可提高热风炉的使用寿命；另外，在链带式链条炉排中部设置两条并排设置的炉链并设置相应的排支撑结构以减少中部变形。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的炉排支撑结构的俯视图；

图2是本实用新型实施例中的炉排支撑结构的侧视图；

图3是本实用新型实施例中的凹槽的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中的链带式链条炉排的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中的支撑辊的结构示意图；

图6是现有的手动排灰结构的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中的自动排灰结构的结构示意图。

图中：1支架、2凹槽、3支撑辊、4角钢、5横梁、6U形槽、7炉链、8炉片、9炉体、10法兰口、11法兰管、12气缸、13排灰拉杆、14排灰操作杆、15排灰孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1-5，本实用新型实施例提供了一种高使用寿命的热风炉，包括炉体9和炉体9内的燃烧室等，炉体9的下部沿前后向设有链带式链条炉排，炉体9的前部和后部分别设有出渣口和进煤口分别与链带式链条炉排的前后端对应，链带式链条炉排由转动设于炉体9前后部的主动轴与被动轴驱动构成环形结构（分成上炉排与下炉排），带式链条炉排下方设有风室，风室设于上炉排与下炉排之间，风室底部设有由排灰拉杆13控制的活动门进行排灰，排灰拉杆13从炉体9左侧或者右侧穿出。链带式链条炉排由炉条8与炉链7通过链销串接而成，炉链7间隔设置通常设于链带式链条炉排的左右两侧（根据需要中部也可设置）。上述结构与现有的热风炉基本相同，不同之处在于：本实施例中的（上炉排）炉链7的下方设有炉排支撑结构用于支撑炉链，炉排支撑结构包括设于炉体9上的支架1和沿前后向设于支架1上且位于炉链7下方的多条凹槽2，凹槽2向上敞口。凹槽2上由前至后均匀设有多根用于支撑炉链7的支撑辊3且其底部设有用于排灰的排灰孔15。其中，支撑辊3沿左右向转动设于凹槽2上且位于炉链7的相邻下方（直接接触或间隔0.5-1.5cm）避免链带式链条炉排发生较大形变。

参见图6为常规排灰拉杆13的控制方式，排灰操作杆14转动设于炉体9下部，其中部（设有滑孔）与排灰拉杆13（端部设有与滑孔配合的转动套）。现有排灰方法不但工作强度大，还难以保证定时排灰，导致风室堵塞，进而影响热风炉的使用寿命。为了降低工作强度和实现自动排灰，本实用新型实施例提供的热风炉还包括多个用于排灰的气缸12和用于控制气缸12的控制系统，炉体9左侧或右侧设有供排灰拉杆13穿出的法兰口10（左右向设置），气缸12沿左右向设置，气缸12的伸缩杆与排灰拉杆13固定连接且其缸体通过法兰管11固定在法兰口10上，法兰管11（左右向设置）套设在排灰拉杆13外。

其中，本实用新型实施中的控制系统包括气压泵站和电控箱等，气压泵站具体可以为空压机，气压泵站通过带电控阀的管路与气缸12连接，电控箱与气压泵站、电控阀（用于控制气缸12）、炉排的驱动电机（用于控制炉排）和炉体9底部的鼓风机（用于控制鼓风）等电连接。

具体地，本实用新型实施中的电控箱包括内部的控制模块和其面板上且与控制模块电连接的多个指示灯（状态灯、报警灯和电源灯等）和多个控制按键等，控制模块具体可以包括单片机和多个驱动电路用于实现自动化控制，控制各气缸12可按照预定的排灰策略自动排灰。其中，多个控制按键包括急停按键、多个气缸控制按键、至少一个炉排控制按键（开关按键和速度按键等）、一个气压泵站控制按键（开关按键）和至少一个鼓风机控制按键（用于控制多个鼓风机和风量）等，每个气缸12对应设置一个气缸控制按键用于实现手动控制排灰。

其中，参见图1-3，本实用新型实施中的凹槽2由左右相对设置的两条L形角钢4及其之间的多条横梁5（钢片）构成， L形角钢4沿前后向设置且其由相互垂直的水平边（水平设置）及竖直边（竖向设置）构成，构成凹槽2的两条L形角钢4间隔设置且左右对称，两条L形角钢4的竖直边之间的距离为5-12cm构成凹槽，多条横梁5沿左右向且间隔设于两条L形角钢4的水平边之间（通过焊接固定）。其中，横梁5与水平边围成用于排灰的排灰孔15（矩形孔），竖直边上侧间隔设有多个用于安装支撑辊3的转轴的U形槽6。

其中，参见图1-3，本实用新型实施中的支架1包括多根沿左右向设于炉体9内壁上的支撑梁， L形角钢4的水平边焊接在支撑梁上。

具体地，参见图5，本实用新型实施中的支撑辊3为直径为2-4cm和长度为4-10cm的圆钢，其左右两端沿轴向设有转轴，转轴转动设于U形槽6中；相邻支撑辊3的距离为20-35cm。

优选地，参见图4，本实用新型实施中的链带式链条炉排包括其左右两侧的各一根炉链7和其中部并排设置的两根炉链7供四根炉链7（主动轴和被动轴上相应地设有链轮）,炉条8设于炉链7之间。相应地，链带式链条炉排的左侧、中部和右侧下方各设有一条凹槽2共三条凹槽3分别用于支撑左侧的一根炉链7、中部的两根炉链7和右侧的一根炉链7，中部的凹槽2的宽度大于左右两侧的凹槽2的宽度，相应地，中部的支撑辊3的长度（8-12cm）大于左右两侧的支撑辊3的长度（5-7cm）。

本实用新型提供了一种高使用寿命的热风炉，通过在炉链下方设置炉排支撑结构可避免链带式链条炉排较大形变，以提高其使用寿命；同时通过自动排灰结构实现自动排灰，也可提高热风炉的使用寿命；另外，在链带式链条炉排中部设置两条并排设置的炉链并设置相应的排支撑结构以减少中部变形。综上，维护周期可以由1-2个月提升至6个月左右。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高使用寿命的热风炉，包括炉体(9)，所述炉体(9)的下部沿前后向设有链带式链条炉排，所述链带式链条炉排下方设有风室，所述风室底部设有由排灰拉杆(13)控制的活动门进行排灰，所述链带式链条炉排由炉条(8)与炉链(7)通过链销串接而成；其特征在于，所述炉链(7)的下方设有炉排支撑结构，所述炉排支撑结构包括设于炉体(9)上的支架(1)和沿前后向设于支架(1)上且位于炉链(7)下方的多条凹槽(2)，所述凹槽(2)上由前至后均匀设有多根用于支撑炉链(7)的支撑辊(3)且其底部设有排灰孔(15)，所述支撑辊(3)沿左右向转动设于凹槽(2)上且位于炉链(7)的相邻下方。

2.根据权利要求1所述的高使用寿命的热风炉，其特征在于，所述热风炉还包括多个用于排灰的气缸(12)和用于控制气缸(12)的控制系统，所述炉体(9)左侧或右侧设有供排灰拉杆(13)穿出的法兰口(10)，所述气缸(12)的伸缩杆与排灰拉杆(13)固定连接且其缸体通过法兰管(11)固定在法兰口(10)上，所述法兰管(11)套设在排灰拉杆(13)外。

3.根据权利要求2所述的高使用寿命的热风炉，其特征在于，所述控制系统包括气压泵站和电控箱，所述气压泵站通过带电控阀的管路与气缸(12)连接，所述电控箱与气压泵站、电控阀、炉排的驱动电机和炉体(9)底部的鼓风机电连接。

4.根据权利要求3所述的高使用寿命的热风炉，其特征在于，所述电控箱包括内部的控制模块和面板上且与控制模块电连接的多个指示灯和多个控制按键，多个控制按键包括多个气缸控制按键、至少一个炉排控制按键、一个气压泵站控制按键和至少一个鼓风机控制按键，每个气缸(12)对应设置一个气缸控制按键。

5.根据权利要求1所述的高使用寿命的热风炉，其特征在于，所述凹槽(2)由相对设置的两条L形角钢(4)及其之间的多条横梁(5)构成，所述L形角钢(4)沿前后向设置且其由相互垂直的水平边及竖直边构成，两条L形角钢(4)间隔设置，多条横梁(5)沿左右向且间隔设于两条L形角钢(4)的水平边之间，所述横梁(5)与水平边围成用于排灰的排灰孔(15)，所述竖直边上侧间隔设有多个用于安装支撑辊(3)的转轴的U形槽(6)。

6.根据权利要求5所述的高使用寿命的热风炉，其特征在于，所述支架(1)包括多根沿左右向设于炉体(9)上的支撑梁，所述L形角钢(4)的水平边焊接在支撑梁上。

7.根据权利要求1所述的高使用寿命的热风炉，其特征在于，所述支撑辊(3)为直径为2-4cm和长度为4-10cm的圆钢，其左右两端沿轴向设有转轴；相邻支撑辊(3)的距离为20-35cm。

8.根据权利要求1所述的高使用寿命的热风炉，其特征在于，所述链带式链条炉排包括其左右两侧的各一根炉链(7)和其中部并排设置的两根炉链(7)，所述炉条(8)设于炉链(7)之间；相应地，所述链带式链条炉排的左侧、中部和右侧下方各设有一条凹槽(2)，中部的凹槽(2)的宽度大于两侧的凹槽(2)的宽度。