CN114319852A - 铝合金全封闭楼梯模板 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝合金全封闭楼梯模板，涉及楼梯施工技术的领域，楼梯模板包括底座、间隔设置在底座上方的上梯板、设置在上梯板一侧的侧梯板、多个设置在底座与上梯板之间用于带动上梯板上下升降的升降机构、设置在侧梯板与上梯板之间用于将两者快速连接的连接机构、以及多个设置在侧梯板靠近底座一侧用于将侧梯板进行支撑的支撑机构；多个所述支撑机构沿侧梯板的长度方向分布。本申请具有便于施工人员快速搭建楼梯模板，提高施工效率，缩短施工周期，减轻施工人员的劳动强度的效果。

Description

铝合金全封闭楼梯模板

技术领域

本申请涉及楼梯施工技术的领域，尤其是涉及一种铝合金全封闭楼梯模板。

背景技术

多层建筑可以提高空间利用率，使土地资源充分利用，随着人口数量的增加，多层建筑已成为人类用品必不可少的一部分，楼梯更是每层建筑之间相互联系必不或缺的桥梁，尤其对于高层建筑物而言，楼梯更是必不可少的，其为建筑物发生火灾、地震等灾害时提高逃生之路。

目前，楼梯在搭建时，首先需要搭建剪力墙侧模，接着通过多个钢管、铁丝等绑扎搭建脚手架支模，并在支模上安装龙骨、梯板、踏步模板、用于台阶成型的角钢等辅助成型楼梯构件，随后通过混凝土进行浇筑，待其冷却凝定型后，拆除脚手架支模、梯板等构件，但是脚手架支模的搭建和拆除过程包含大量的钢结构，操作繁琐、时间长，整体施工效率低，施工周期长。

发明内容

为了便于施工人员快速搭建楼梯模板，提高施工效率，缩短施工周期，减轻施工人员的劳动强度，本申请提供一种铝合金全封闭楼梯模板。

本申请提供的一种铝合金全封闭楼梯模板，采用如下的技术方案：

一种铝合金全封闭楼梯模板，包括底座、间隔设置在底座上方的上梯板、设置在上梯板一侧的侧梯板、多个设置在底座与上梯板之间用于带动上梯板上下升降的升降机构、设置在侧梯板与上梯板之间用于将两者快速连接的连接机构、以及多个设置在侧梯板靠近底座一侧用于将侧梯板进行支撑的支撑机构；多个所述支撑机构沿侧梯板的长度方向分布。

通过采用上述技术方案，施工人员安装楼梯模板时，首先依照施工要求搭建剪力墙侧模，接着通过升降机构将上梯板升降至预设楼梯高度位置，随后将支撑机构打开，并将侧梯板通过连接机构与上梯板快速连接，随后在侧梯板和上梯板上安装龙骨、梯板、踏步模板、用于台阶成型的角钢等辅助成型楼梯构件，并将辅助成型楼梯构件与剪力墙侧模进行连接，最后对侧梯板和上梯板上方的辅助成型楼梯构件进行浇筑混凝土，待混凝土凝固成型后即可将模板进行拆除；拆除模板时，首先解除连接机构的固定状态，接着将侧梯板从上梯板上取下，随后通过升降机构带动上梯板下降，并将多个支撑机构收纳至侧梯板一侧，即可完成模板的拆除；楼梯模板通过升降机构、支撑机构以及连接机构即可实现楼梯模板的快速搭建，且在楼梯成型后便于快速拆除回收利用，从而不仅方便施工人员快速搭建楼梯模板，缩短整体施工周期，减轻施工人员搭建模板所需的劳动强度，提高施工效率，而且便于将模板快速拆除回收利用，提高资源的利用率，且收纳后的模板占地面积较小，便于将模板输送至下一施工现场。

可选的，每个所述升降机构均包括两个转动连接在底座上方的旋转轴、设置在旋转轴与上梯板之间的升降套筒、固设在旋转轴靠近升降套筒一端的螺杆、设置在底座与两个旋转轴之间用于驱动两个旋转轴同步转动的联动组件；

所述螺杆与升降套筒内侧壁螺纹连接，所述旋转轴的外径小于升降套筒的内径，所述升降套筒与上梯板铰接。

通过采用上述技术方案，施工人员通过升降机构带动上梯板上下升降时，首先通过驱动组件同时带动升降机构中的两个旋转轴转动，两个旋转轴带动与其固定连接的螺杆转动，螺杆即可带动与其螺纹连接的升降套筒上下升降；其中联动组件不仅为两个旋转轴的转动提供动力，而且实现了两个旋转轴的同步旋转，从而使结构更加简化、紧凑，便于施工人员操作。

可选的，所述联动组件包括两个固设在底座上方的支撑座、两个分别转动连接在两个支撑座上的蜗杆、两个分别套设在两个旋转轴上的蜗轮、设置在其中一个蜗杆一端的驱动电机；

两个所述蜗杆中心线位于同一直线，且两个所述蜗杆固定连接，两个所述蜗杆与两个蜗轮一一对应，所述蜗杆与对应的蜗轮相互啮合，所述蜗轮与旋转轴固定连接。

通过采用上述技术方案，通过联动组件带动两个旋转轴同步转动时，首先启动驱动电机，接着驱动电机带动与其连接的蜗杆转动，蜗杆带动对应的蜗轮转动，蜗轮带动与其固定连接的旋转轴转动，同时蜗杆带动另一个与其固定连接的蜗杆同步转动，从而实现两个旋转轴的同步运转；且蜗杆、蜗轮具有自锁性，运行稳定，使上梯板可长时间处于同一高度。

可选的，所述旋转轴与底座之间设置有用于加强旋转轴与底座之间连接的加固组件。

通过采用上述技术方案，加固组件增大了旋转轴与底座之间的连接面积，减小了旋转轴与底座之前的应力集中，从而使旋转轴与底座的连接处不易发生断裂，提高旋转轴转动时的稳定性。

可选的，所述加固组件包括套设在旋转轴外侧的支撑环、多个固设在底座与支撑环之间的斜撑，多个转动连接在支撑环内侧的滚轮；所述滚轮与旋转轴抵接。

通过采用上述技术方案，多个斜撑对支撑环进行支撑，支撑环对旋转轴进行支撑，从而即可实现对旋转轴的加强支撑，同时旋转轴转动时，会带动滚轮转动，从而将支撑环内侧与旋转轴之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦，降低支撑环与旋转轴之间的磨损，提高加固组件以及旋转轴的使用寿命。

可选的，每个所述支撑机构均包括两个铰接在侧梯板靠近底座一侧的支撑腿、固设在两个支撑腿之间的连接杆、固设在侧梯板靠近底座一侧的挡板；

所述挡板与两个支撑腿同时抵接，且所述支撑腿与侧梯板之间的夹角大于90度。

通过采用上述技术方案，通过支撑机构对侧梯板进行支撑时，首先将两个支撑腿向靠近底座一侧转动，使支撑腿与挡板抵接，待支撑腿与挡板抵接后支撑腿与侧梯板之间的夹角大于90度，从而支撑腿对侧梯板稳定支撑，即可完成支撑机构的安装。

可选的，所述支撑机构还包括设置在支撑腿与侧梯板之间的伸缩杆，所述伸缩杆一端与支撑腿铰接，另一端与侧梯板铰接。

通过采用上述技术方案，伸缩杆不仅便于收纳，而且伸缩杆、侧梯板以及支撑腿三者形成稳定的三角形结构，三角形有着稳固支撑和耐压的特点，从而进一步提升了支撑腿与侧梯板之间的连接，提高了支撑机构的支撑稳定性。

可选的，所述连接机构包括铰接在侧梯板靠近上梯板一端的插接块，所述上梯板沿水平方向开设有的插接槽，所述插接块插接至插接槽内；所述插接块与插接槽之间设置有用于防止插接块脱离插接槽的防脱件。

通过采用上述技术方案，通过连接机构将侧梯板与上梯板连接时，首先将插接块插接至插接槽内，接着通过防脱件将插接块固定至插接槽内，使插接块不易脱离插接槽，即可实现侧梯板与上梯板的连接。

可选的，所述防脱件为固设在插接槽内的防脱块，所述插接块上开设有防脱槽，所述防脱块插接至防脱槽内，所述插接槽沿其长度方向的一侧开口设置。

通过采用上述技术方案，防脱块使插接块受沿侧梯板长度方向的力后，插接块不易从插接槽内脱离，从而提升侧梯板与上梯板连接的稳定性；插接槽沿其长度方向的一侧开口设置便于防脱块脱离防脱槽，从而解除防脱件的固定状态，便于侧梯板与上梯板进行拆卸分离。

可选的，所述插接块长度方向的一侧设置有拉环。

通过采用上述技术方案，拉环为施工人员提供手持的部位，便于施工人员将插接块从插接槽内抽出，从而为解除连接机构的连接状态提供便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.楼梯模板通过升降机构、支撑机构以及连接机构即可实现楼梯模板的快速搭建，且在楼梯成型后便于快速拆除回收利用，从而不仅方便施工人员快速搭建楼梯模板，缩短整体施工周期，减轻施工人员搭建模板所需的劳动强度，提高施工效率，而且便于将模板快速拆除回收利用，提高资源的利用率，且收纳后的模板占地面积较小，便于将模板输送至下一施工现场；

2.联动组件不仅为两个旋转轴的转动提供动力，而且实现了两个旋转轴的同步旋转，从而使结构更加简化、紧凑，便于施工人员操作；

3.加固组件增大了旋转轴与底座之间的连接面积，减小了旋转轴与底座之前的应力集中，从而使旋转轴与底座的连接处不易发生断裂，提高旋转轴转动时的稳定性；

4.防脱块使插接块受沿侧梯板长度方向的力后，插接块不易从插接槽内脱离，从而提升侧梯板与上梯板连接的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中楼梯模板的结构示意图；

图2是表示升降机构的局部结构示意图；

图3是表示图2中A部分的局部放大结构示意图；

图4是表示支撑机构的局部结构示意图；

图5是表示连接机构的局部结构示意图；

图6是表示拆除侧梯板过程的结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、上梯板；21、插接槽；3、升降机构；31、旋转轴；32、升降套筒；33、螺杆；34、联动组件；341、支撑座；342、蜗杆；343、蜗轮；344、驱动电机；35、加固组件；351、支撑环；352、斜撑；353、滚轮；4、侧梯板；5、连接机构；51、插接块；511、防脱槽；52、防脱块；53、拉环；6、支撑机构；61、支撑腿；62、连接杆；63、挡板；64、伸缩杆；7、剪力墙侧模。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝合金全封闭楼梯模板。参照图1，楼梯模板包括底座1，底座1上方平行且间隔设置有上梯板2；上梯板2与底座1之间设置有多个升降机构3，优选两个，两个升降机构3位于上梯板2宽度方向的两侧，升降机构3用于带动上梯板2上下升降。上梯板2一侧设置侧梯板4，侧梯板4与上梯板2之间设置有连接机构5，连接机构5用于将侧梯板4与上梯板2快速连接。侧梯板4靠近底座1一侧设置有多个支撑机构6，支撑机构6用于将侧梯板4进行支撑，多个支撑机构6沿侧梯板4的长度方向分布。

施工人员安装楼梯模板时，首先依照施工要求搭建剪力墙侧模7，接着通过升降机构3将上梯板2升降至预设楼梯高度位置，随后将多个支撑机构6打开，并将侧梯板4通过连接机构5与上梯板2快速连接，随后在侧梯板4和上梯板2上安装龙骨、梯板、踏步模板以及用于台阶成型的角钢等辅助成型楼梯构件，并将辅助成型楼梯构件与剪力墙侧模7进行连接，最后对侧梯板4和上梯板2上方的辅助成型楼梯构件进行浇筑混凝土，待混凝土凝固成型后将模板拆除即可；拆除模板时，首先解除连接机构5的固定状态，接着将侧梯板4和多个支撑机构6从上梯板2上取下，随后通过升降机构3带动上梯板2下降，并将多个支撑机构6收纳至侧梯板4一侧，即可完成模板的快速拆除回收。

参照图1和图2，每个升降机构3均包括两个转动连接在底座1上方的旋转轴31，旋转轴31与底座1垂直，旋转轴31与上梯板2之间设置有升降套筒32，升降套筒32与上梯板2垂直且铰接连接，同时旋转轴31的外径小于升降套筒32的内径。旋转轴31靠近升降套筒32一端固设有螺杆33，螺杆33与升降套筒32内侧壁螺纹连。底座1与两个旋转轴31之间设置有联动组件34，联动组件34用于驱动两个旋转轴31同步转动；旋转轴31与底座1之间还设置有加固组件35，加固组件35用于增大旋转轴31与底座1之间的连接面积，减小了旋转轴31与底座1之前的应力集中，使旋转轴31与底座1的连接处不易发生断裂。

参照图2和图3，联动组件34包括两个固设在底座1上方的支撑座341，两个支撑座341上分别转动连接有两个蜗杆342，两个蜗杆342的中心线位于同一直线，且两个蜗杆342固定连接。两个旋转轴31上均套设有蜗轮343，蜗轮343与旋转轴31固定连接，两个蜗杆342与两个蜗轮343一一对应，蜗杆342与对应的蜗轮343相互啮合。其中一个蜗杆342一端的驱动电机344，驱动电机344的输出轴与蜗杆342固定连接，驱动电机344的外壳与底座1通过螺栓连接。

参照图2和图3，加固组件35包括套设在旋转轴31外侧的支撑环351，支撑环351与旋转轴31转动连接；底座1与支撑环351之间固设有多个斜撑352，斜撑352由支撑环351向底座1一侧倾斜设置，且多个斜撑352沿支撑环351的周向均匀间隔分布。支撑环351内侧转动连接有多个滚轮353，滚轮353与旋转轴31抵接，滚轮353用于将支撑环351内侧与旋转轴31之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦，降低支撑环351与旋转轴31之间的磨损。

施工人员通过两个升降机构3带动上梯板2上下升降时，首先同时启动两个驱动电机344，接着驱动电机344输出轴带动与其固定连接的蜗杆342转动，蜗杆342带动对应的蜗轮343转动，蜗轮343带动与其固定连接的旋转轴31转动，同时蜗杆342带动另一个与其固定连接的蜗杆342同步转动，从而实现两个旋转轴31的同步运转，随后旋转轴31带动与其固定连接的螺杆33转动，螺杆33带动与其螺纹连接的升降套筒32上下升降，升降套筒32即可带动上梯板2上下升降。

参照图4，每个支撑机构6均包括两个铰接在侧梯板4靠近底座1一侧的支撑腿61，两个支撑腿61之间固设有连接杆62；侧梯板4靠近底座1一侧还固设有挡板63，挡板63与两个支撑腿61同时抵接，且支撑腿61与挡板63抵接后，支撑腿61与侧梯板4之间的夹角大于90度。支撑腿61与侧梯板4之间设置有伸缩杆64，伸缩杆64一端与支撑腿61铰接，另一端与侧梯板4铰接。

通过支撑机构6对侧梯板4进行支撑时，首先将两个支撑腿61向靠近底座1一侧转动，同时支撑腿61带动伸缩杆64伸长，待支撑腿61与挡板63抵接后，支撑腿61与侧梯板4之间的夹角大于90度，伸缩杆64、侧梯板4以及支撑腿61三者形成稳定的三角形结构，从而支撑腿61对侧梯板4稳定支撑，即可完成支撑机构6的安装。

参照图5和图6，连接机构5包括铰接在侧梯板4靠近上梯板2一端的插接块51，上梯板2沿水平方向开设有插接槽21，插接块51插接至插接槽21内。插接块51与插接槽21之间设置有防脱件，防脱件用于防止插接块51脱离插接槽21。

参照图5和图6，防脱件为固设在插接槽21内底壁或内顶壁上的防脱块52，插接块51上开设有防脱槽511，防脱块52插接至防脱槽511内。插接槽21沿其长度方向的一侧开口设置，且插接块51沿其长度方向且靠近防脱槽511开口一侧设置有拉环53，拉环53用于为施工人员提供手持的部位，便于施工人员将插接块51从插接槽21内抽出。

通过连接机构5将侧梯板4与上梯板2连接时，首先将插接块51从插接槽21的开口处插接至插接槽21内，同时将防脱块52插接至防脱槽511内，使插接块51不易脱离插接槽21，即可实现侧梯板4与上梯板2的连接；施工人员需要解除侧梯板4与上梯板2的连接状态时，首先手持拉环53，向远离剪力墙侧模7的一侧拉动插接块51，使插接块51脱离插接槽21，即可解除侧梯板4与上梯板2的连接状态。

本申请实施例一种铝合金全封闭楼梯模板的实施原理为：施工人员安装楼梯模板时，首先依照施工要求搭建剪力墙侧模7，接着同时启动两个驱动电机344，两个驱动电机344控制升降机构3将上梯板2升降至预设楼梯高度位置，随后将侧梯板4上的支撑腿61打开，并将侧梯板4上的插接块51插接至插接槽21内，即可实现侧梯板4与上梯板2的快速连接，随后在侧梯板4和上梯板2上安装龙骨、梯板、踏步模板、用于台阶成型的角钢等辅助成型楼梯构件，并将辅助成型楼梯构件与剪力墙侧模7进行连接，最后对侧梯板4和上梯板2上方的辅助成型楼梯构件进行浇筑混凝土，待混凝土凝固成型后即可将模板进行拆除；拆除模板时，首先解除连接机构5的固定状态，接着将侧梯板4从上梯板2上取下，随后通过升降机构3带动上梯板2下降，并将多个支撑机构6收纳至侧梯板4一侧，即可完成模板的拆除；楼梯模板通过升降机构3、支撑机构6以及连接机构5即可实现楼梯模板的快速搭建，且在楼梯成型后便于快速拆除回收利用，从而不仅方便施工人员快速搭建楼梯模板，缩短整体施工周期，减轻施工人员搭建模板所需的劳动强度，提高施工效率，而且便于将模板快速拆除回收利用，提高资源的利用率，且收纳后的模板占地面积较小，便于将模板输送至下一施工现场。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝合金全封闭楼梯模板，其特征在于：包括底座(1)、间隔设置在底座(1)上方的上梯板(2)、设置在上梯板(2)一侧的侧梯板(4)、多个设置在底座(1)与上梯板(2)之间用于带动上梯板(2)上下升降的升降机构(3)、设置在侧梯板(4)与上梯板(2)之间用于将两者快速连接的连接机构(5)、以及多个设置在侧梯板(4)靠近底座(1)一侧用于将侧梯板(4)进行支撑的支撑机构(6)；多个所述支撑机构(6)沿侧梯板(4)的长度方向分布。

2.根据权利要求1所述的铝合金全封闭楼梯模板，其特征在于：每个所述升降机构(3)均包括两个转动连接在底座(1)上方的旋转轴(31)、设置在旋转轴(31)与上梯板(2)之间的升降套筒(32)、固设在旋转轴(31)靠近升降套筒(32)一端的螺杆(33)、设置在底座(1)与两个旋转轴(31)之间用于驱动两个旋转轴(31)同步转动的联动组件(34)；

所述螺杆(33)与升降套筒(32)内侧壁螺纹连接，所述旋转轴(31)的外径小于升降套筒(32)的内径，所述升降套筒(32)与上梯板(2)铰接。

3.根据权利要求2所述的铝合金全封闭楼梯模板，其特征在于：所述联动组件(34)包括两个固设在底座(1)上方的支撑座(341)、两个分别转动连接在两个支撑座(341)上的蜗杆(342)、两个分别套设在两个旋转轴(31)上的蜗轮(343)、设置在其中一个蜗杆(342)一端的驱动电机(344)；

两个所述蜗杆(342)中心线位于同一直线，且两个所述蜗杆(342)固定连接，两个所述蜗杆(342)与两个蜗轮(343)一一对应，所述蜗杆(342)与对应的蜗轮(343)相互啮合，所述蜗轮(343)与旋转轴(31)固定连接。

4.根据权利要求2所述的铝合金全封闭楼梯模板，其特征在于：所述旋转轴(31)与底座(1)之间设置有用于加强旋转轴(31)与底座(1)之间连接的加固组件(35)。

5.根据权利要求4所述的铝合金全封闭楼梯模板，其特征在于：所述加固组件(35)包括套设在旋转轴(31)外侧的支撑环(351)、多个固设在底座(1)与支撑环(351)之间的斜撑(352)，多个转动连接在支撑环(351)内侧的滚轮(353)；所述滚轮(353)与旋转轴(31)抵接。

6.根据权利要求1所述的铝合金全封闭楼梯模板，其特征在于：每个所述支撑机构(6)均包括两个铰接在侧梯板(4)靠近底座(1)一侧的支撑腿(61)、固设在两个支撑腿(61)之间的连接杆(62)、固设在侧梯板(4)靠近底座(1)一侧的挡板(63)；

所述挡板(63)与两个支撑腿(61)同时抵接，且所述支撑腿(61)与侧梯板(4)之间的夹角大于90度。

7.根据权利要求6所述的铝合金全封闭楼梯模板，其特征在于：所述支撑机构(6)还包括设置在支撑腿(61)与侧梯板(4)之间的伸缩杆(64)，所述伸缩杆(64)一端与支撑腿(61)铰接，另一端与侧梯板(4)铰接。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的铝合金全封闭楼梯模板，其特征在于：所述连接机构(5)包括铰接在侧梯板(4)靠近上梯板(2)一端的插接块(51)，所述上梯板(2)沿水平方向开设有的插接槽(21)，所述插接块(51)插接至插接槽(21)内；所述插接块(51)与插接槽(21)之间设置有用于防止插接块(51)脱离插接槽(21)的防脱件。

9.根据权利要求8所述的铝合金全封闭楼梯模板，其特征在于：所述防脱件为固设在插接槽(21)内的防脱块(52)，所述插接块(51)上开设有防脱槽(511)，所述防脱块(52)插接至防脱槽(511)内，所述插接槽(21)沿其长度方向的一侧开口设置。

10.根据权利要求9所述的铝合金全封闭楼梯模板，其特征在于：所述插接块(51)长度方向的一侧设置有拉环(53)。

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