CN109025252A - 装配式建筑用连杆驱动的可折叠接缝模板及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及装配式建筑用连杆驱动的可折叠接缝模板及施工方法，包括安装体、电机、蜗轮蜗杆减速机、传动轴、上翻板铰链，双合页铰链、上连杆、下连杆、驱动杆、上模板和下模板；所述的安装体的底面铰接两个上翻板铰链，上翻板铰链固定安装在上模板的上端面上，上模板的下端通过两副双合页铰链与下模板的上端连接安装，每副双合页铰链的两块合页分别安装在上模板和下模板的上表面，上模板下端的两个侧面分别对称铰接一个上连杆，下模板上端的两个侧面分别对称铰接一个下连杆，上模板和下模板同侧的上连杆和下连杆均同轴铰接在驱动杆的下端，每根驱动杆的上端均固定安装在传动轴上，传动轴安装在蜗轮蜗杆减速机上，蜗轮蜗杆减速机上端安装一个电机。

Description

装配式建筑用连杆驱动的可折叠接缝模板及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑机械设备的技术领域，特别涉及装配式建筑用连杆驱动的可折叠接缝模板及施工方法。

背景技术

装配式建筑是指用预制的墙体、地板和其他结构件在工地装配而成的建筑，预制的构件之间的拼缝需要通过混凝土浇注进行连接固定，混凝土浇注拼缝时需要模板固定成型，传统的模板多为使用木材进行简单的固定拼接，用于固定在预制构件之间拼缝中钢筋笼的两侧，然后再浇注入混凝土，由于模板的强度不高，且固定不牢固，固定过程和拆卸过程比较烦锁，并且每个预制构件之间的拼缝均需要重新固定模板，根据预制构件之间的拼缝的大小不同，还需要进行模板的拼接，标准化程度很低，极大地降低了施工效率，因此，急需一种装配式建筑专用模板来满足人们的需求。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出装配式建筑用连杆驱动的可折叠接缝模板及施工方法。

本发明的具体内容如下：装配式建筑用连杆驱动的可折叠接缝模板，该折叠模板包括安装体、提升驱动电机、蜗轮蜗杆减速机、传动轴、上翻板铰链、双合页铰链、上连杆、下连杆、驱动杆、上模板和下模板；其特征是：所述的安装体底面外端通过铰接轴铰接两个上翻板铰链，上翻板铰链固定在上模板的上端面上，上模板的下端通过两副双合页铰链与下模板的上端铰接安装，每副双合页铰链的两块合页分别固定在上模板和下模板的上表面，且每块合页的侧面与模板的侧面平齐，上模板下端固定的两块合页的侧面均铰接一个上连杆，两个上连杆分别位于上模板的两侧面，下模板上端固定的两块合页的侧面均铰接一个下连杆，两个下连杆分别位于下模板的两侧面，上模板和下模板同侧的上连杆和下连杆均同轴铰接在驱动杆的下端，上连杆、下连杆、上模板侧面和下模板侧面之间形成四边形；构成四杆机构，每根驱动杆的上端均固定安装在传动轴上，传动轴安装在蜗轮蜗杆减速机上，蜗轮蜗杆减速机上端安装一个提升驱动电机；所述的驱动杆是包括横杆和竖杆的L状结构，驱动杆的横杆和竖杆的连接点位于上模板上表面的上方。

优选的，所述的上模板和下模板同侧的上连杆和下连杆长度相等。

优选的，所述的蜗轮蜗杆减速机安装在安装体内端的底面，电机安装在安装体的内侧面，该电动机输出轴与减速机输入轴同轴连接。

优选的，所述的安装体的底面铰接的两个上翻板铰链的铰接轴在同一条直线上，所述的传动轴铰接在安装体的底面，传动轴与上翻板铰链的铰接轴平行。

一种应用上述的装配式建筑用连杆驱动的可折叠接缝模板进行墙体拼缝的施工方法，具体步骤如下：

①将折叠的模板成对使用通过安装体对称固定在装配式建筑中预制墙体之间的拼缝两旁的临时施工平台桁架上；

②通过提升驱动电机驱动传动轴进行转动，转动的传动轴带动驱动杆逆时针转动，驱动杆下端通过上下连杆带动上下模板逐渐将其向下展开，直至上下模板完全展开且与墙体贴合后提升驱动电机停止运动；

③将墙体两侧展开的模板与墙体之间通过预埋穿墙螺栓固定，使拼缝通过墙体和展开的模板之间构成一个上端开口的密闭空腔，形成立柱的浇筑腔体，然后往空腔内进行混凝土浇注；

④混凝土浇注完成且浇注体凝固后，拆除模板和墙体之间的预埋穿墙螺栓并脱模，通过驱动装置中的提升驱动电机驱动传动轴进行转动，转动的传动轴带动驱动杆顺时针转动，驱动杆下端通过上下连杆带动上下模板逐渐将其向上折叠，直至上下模板平行相对折叠在一起后提升驱动电机停止运动，施工结束；

⑤所有接缝完成施工后，临时施工平台在外框架驱动液压缸的作用下，整体上移一个楼层，进入下一个施工过程；

本发明的有益效果

本发明的装配式建筑用连杆驱动的可折叠接缝模板成对使用通过安装体安装在待浇筑墙体之间的空腔的两旁，提升驱动电机通过蜗轮蜗杆减速机驱动传动轴从而带动驱动杆，通过驱动杆下端铰接的上下连杆联合带动上模板和下模板，从而实现上模板和下模板的折叠和展开，浇筑完成后，待预制墙体接缝浇筑完成后，驱动杆拖动两块模板按照预先设计的动作完成翻转回收，实现自动翻转折叠，并固定于3m临时施工平台之上，可以有效的杜绝模板在地面堆放，提升工作平面利用率，同时，该系统无需拆卸，可随施工平台一起上升，进入下一个楼层的建设，从而确保装配式建筑施工过程的自动化程度，降低平台操作工人拆卸安装搬运模板的劳动强度，提升工作效率，且本发明的折叠式模板的研发对于提升整套系统的自动化程度具有重要意义。

附图说明

图1为装配式建筑用连杆驱动的可折叠接缝模板的整体结构示意图；

图2为装配式建筑用连杆驱动的可折叠接缝模板完全展开状态的结构示意图；

图3为装配式建筑用连杆驱动的可折叠接缝模板回收状态的结构示意图；

图4为图1中A的放大示意图；

图5为装配式建筑用连杆驱动的可折叠接缝模板一种实施例的结构示意图；

图中1.下模板、2.下连杆、3.上连杆、4.驱动杆、5.上翻板铰链、6.铰接轴、7.安装体、8.传动轴、9.上模板、10.双合页铰链、11.蜗轮蜗杆减速机、12.提升驱动电机、13.墙体甲、14.拼缝、15.墙体乙。

具体实施方式

实施案例一

参见图1-5，装配式建筑用连杆驱动的可折叠接缝模板，该折叠模板包括安装体、提升驱动电机、蜗轮蜗杆减速机、传动轴、上翻板铰链、双合页铰链、上连杆、下连杆、驱动杆、上模板和下模板；所述的安装体底面外端通过铰接轴铰接两个上翻板铰链，上翻板铰链固定在上模板的上端面上，上模板的下端通过两副双合页铰链与下模板的上端铰接安装，每副双合页铰链的两块合页分别固定在上模板和下模板的上表面，每块合页的侧面与模板的侧面平齐，上模板下端固定的两块合页的侧面均铰接一个上连杆，两个上连杆分别位于上模板的两侧面，下模板上端固定的两块合页的侧面均铰接一个下连杆，两个下连杆分别位于下模板的两侧面，上模板和下模板同侧的 上连杆和下连杆均同轴铰接在驱动杆的下端，上连杆、下连杆、上模板侧面和下模板侧面之间形成四边形；构成四杆机构，每根驱动杆的上端均固定安装在传动轴上，传动轴安装在蜗轮蜗杆减速机上，蜗轮蜗杆减速机上端安装一个提升驱动电机，用于提供动力，通过传动轴带动驱动杆，通过驱动杆绕传动轴的轴心转动带动上下连杆进行联动，从而带动上模板和下模板进行折叠和展开。

所述的即上连杆、下连杆驱动杆下端铰接在同一个位置，上模板和下模板同侧的上连杆和下连杆长度相等。

所述的蜗轮蜗杆减速机安装在安装体的底面，电机安装在安装体的侧面。

所述的安装体的底面铰接的两个上翻板铰链的铰接轴在同一条直线上，所述的传动轴铰接在安装体的底面，传动轴与上翻板铰链的铰接轴平行，保证驱动杆能够正常实现上模板和下模板的展开和折叠。

所述的驱动杆是包括横杆和竖杆的L状结构，驱动杆的横杆和竖杆的连接点位于上模板上表面的上方，保证该折叠模板在安装使用时驱动杆不会与墙体或模板发生干涉。

实施案例二

参见图1-5，一种应用实施案例一所述的装配式建筑用连杆驱动的可折叠接缝模板进行墙体拼缝的施工方法，具体步骤如下：

①将折叠的模板成对使用通过安装体对称固定在装配式建筑中预制墙体之间的拼缝两旁的临时施工平台桁架上；

②通过提升驱动电机驱动传动轴进行转动，转动的传动轴带动驱动杆逆时针转动，驱动杆下端通过上下连杆带动上下模板逐渐将其向下展开，直至上下模板完全展开且与墙体贴合后提升驱动电机停止运动；

③将墙体两侧展开的模板与墙体之间通过预埋穿墙螺栓固定，使拼缝通过墙体和展开的模板之间构成一个上端开口的密闭空腔，形成立柱的浇筑腔体，然后往空腔内进行混凝土浇注；

④混凝土浇注完成且浇注体凝固后，拆除模板和墙体之间的预埋穿墙螺栓并脱模，通过驱动装置中的提升驱动电机驱动传动轴进行转动，转动的传动轴带动驱动杆顺时针转动，驱动杆下端通过上下连杆带动上下模板逐渐将其向上折叠，直至上下模板平行相对折叠在一起后提升驱动电机停止运动，施工结束；

⑤所有接缝完成施工后，临时施工平台在外框架驱动液压缸的作用下，整体上移一个楼层，进入下一个施工过程。

Claims (5)

1.装配式建筑用连杆驱动的可折叠接缝模板，该折叠模板包括安装体、提升驱动电机、蜗轮蜗杆减速机、传动轴、上翻板铰链、双合页铰链、上连杆、下连杆、驱动杆、上模板和下模板；其特征是：所述的安装体底面外端通过铰接轴铰接两个上翻板铰链，上翻板铰链固定在上模板的上端面上，上模板的下端通过两副双合页铰链与下模板的上端铰接安装，每副双合页铰链的两块合页分别固定在上模板和下模板的上表面，且每块合页的侧面与模板的侧面平齐，上模板下端固定的两块合页的侧面均铰接一个上连杆，两个上连杆分别位于上模板的两侧面，下模板上端固定的两块合页的侧面均铰接一个下连杆，两个下连杆分别位于下模板的两侧面，上模板和下模板同侧的上连杆和下连杆均同轴铰接在驱动杆的下端，上连杆、下连杆、上模板侧面和下模板侧面之间形成四边形；构成四杆机构，每根驱动杆的上端均固定安装在传动轴上，传动轴安装在蜗轮蜗杆减速机上，蜗轮蜗杆减速机上端安装一个提升驱动电机；所述的驱动杆是包括横杆和竖杆的L状结构，驱动杆的横杆和竖杆的连接点位于上模板上表面的上方。

2.根据权利要求1所述的装配式建筑用连杆驱动的可折叠接缝模板，其特征是：所述的上模板和下模板同侧的上连杆和下连杆长度相等。

3.根据权利要求1所述的装配式建筑用连杆驱动的可折叠接缝模板，其特征是：所述的蜗轮蜗杆减速机安装在安装体内端的底面，电机安装在安装体的内侧面，该电动机输出轴与减速机输入轴同轴连接。

4.根据权利要求1所述的装配式建筑用连杆驱动的可折叠接缝模板，其特征是：所述的安装体的底面铰接的两个上翻板铰链的铰接轴在同一条直线上，所述的传动轴铰接在安装体的底面，传动轴与上翻板铰链的铰接轴平行。

5.一种应用权利要求1所述的装配式建筑用连杆驱动的可折叠接缝模板进行墙体拼缝的施工方法，具体步骤如下：

①将折叠的模板成对使用通过安装体对称固定在装配式建筑中预制墙体之间的拼缝两旁的临时施工平台桁架上；

②通过提升驱动电机驱动传动轴进行转动，转动的传动轴带动驱动杆逆时针转动，驱动杆下端通过上下连杆带动上下模板逐渐将其向下展开，直至上下模板完全展开且与墙体贴合后提升驱动电机停止运动；

③将墙体两侧展开的模板与墙体之间通过预埋穿墙螺栓固定，使拼缝通过墙体和展开的模板之间构成一个上端开口的密闭空腔，形成立柱的浇筑腔体，然后往空腔内进行混凝土浇注；

④混凝土浇注完成且浇注体凝固后，拆除模板和墙体之间的预埋穿墙螺栓并脱模，通过驱动装置中的提升驱动电机驱动传动轴进行转动，转动的传动轴带动驱动杆顺时针转动，驱动杆下端通过上下连杆带动上下模板逐渐将其向上折叠，直至上下模板平行相对折叠在一起后提升驱动电机停止运动，施工结束；

⑤所有接缝完成施工后，临时施工平台在外框架驱动液压缸的作用下，整体上移一个楼层，进入下一个施工过程。